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1、扶梯柱施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 扶梯柱施工方案一、概況扶梯柱為1#，2#樓梯對稱設(shè)計，每一電扶梯以兩個扶梯柱及連梁為支撐，柱尺寸為500mm*500mm，連梁尺寸為500mm*800mm*1690mm。其中原設(shè)計扶梯柱尺寸為400mm*400mm，前期站廳層施工時，未預(yù)留扶梯柱預(yù)埋鋼筋。二、 施工準(zhǔn)備1、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范和施工圖紙，掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)圖紙建立工程量臺賬、施工臺賬、材料消耗臺賬。對施工作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)、施工安全交底和施工組織設(shè)計交底，對作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方允許上崗。 2、外業(yè)準(zhǔn)備施工前合理布置施工用水、用電管線，施工便道，場地清理。2、三、施工工藝扶梯柱施工工藝流程圖見圖2“扶梯柱施工工藝流程圖”。圖1 扶梯柱施工工藝流程圖測量放線鑿除基礎(chǔ)梁保護(hù)層扶梯柱鋼筋焊接筋加工與安裝安裝模板預(yù)埋柱頂鋼板制作混凝土試件混凝土拌制、輸送澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模1、測量放線 扶梯柱定位采用建筑方格網(wǎng)線控制，首先將溫泉東站4軸及5軸橫向軸線，A-D軸縱向軸線，然后以方格網(wǎng)為控制線對8個扶梯柱輪廓進(jìn)行準(zhǔn)確放樣并彈線。放樣尺寸如下圖：2、鑿除基礎(chǔ)梁保護(hù)層 對扶梯柱范圍內(nèi)站廳層板進(jìn)行鑿出，鑿出深度約為5cm，以基礎(chǔ)梁上層鋼筋外露為準(zhǔn)。首先采用切割機(jī)沿扶梯柱輪廓線進(jìn)行切割，確保鑿出形狀規(guī)則及扶梯柱范圍外砼成品遭到破壞，采用風(fēng)鎬人工鑿除切縫范圍內(nèi)的砼3、保護(hù)層，對于鑿除過程中外露的站廳板上層鋼筋網(wǎng)片及時切割清除，最終以基礎(chǔ)梁上層鋼筋外露為準(zhǔn)，鑿除后采用手持鼓風(fēng)機(jī)對表面進(jìn)行清理，表面不得出現(xiàn)虛渣、粉末等。3、扶梯柱鋼筋焊接 扶梯柱主筋為428鋼筋，柱底部錨固標(biāo)準(zhǔn)參照XXX為12d，與基礎(chǔ)梁縱向鋼筋焊接采用雙面焊接，確保焊接質(zhì)量符合規(guī)定。 鋼筋彎折要求及焊接長度要求 雙面焊接技術(shù)要求4、鋼筋加工與安裝（1）鋼筋加工鋼筋進(jìn)場前，應(yīng)對其外觀質(zhì)量進(jìn)行驗收，當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面有裂紋、彎折損傷、顆粒狀或片狀老銹等缺陷必須處理且不得作為受力鋼筋。使用前，必須按批抽取試件做力學(xué)性能試驗和工藝性能試驗，符合要求方可用與主體結(jié)構(gòu)施工。鋼筋加工允許允許偏差和檢驗方法應(yīng)下表規(guī)4、定：序 號名 稱 允許偏差（mm） 檢驗方法L5000 L5000 1受力鋼筋全長1020尺 量2彎起鋼筋的彎折位置20 3箍筋內(nèi)凈尺寸3 （2）鋼筋安裝鋼筋綁扎過程中，嚴(yán)格控制鋼筋間距及鋼筋方向。變形扭曲、斷裂，彎頭角度有誤，焊接接頭不合格，表面有油漬，污泥銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得應(yīng)用。鋼筋綁扎完畢，在鋼筋底部及四周加設(shè)同標(biāo)號混凝土墊塊，數(shù)量不少于4個/m2，保證保護(hù)層厚度，并按設(shè)計要求綁扎樁頭鋼筋的螺旋筋。箍筋加密區(qū)域為站廳層板上50cm，連梁底50cm，加密區(qū)鋼筋間隔為10cm，非加密區(qū)箍筋間隔為20cm。配置在構(gòu)件“同一截面”內(nèi)(即35d且不小于500mm長度內(nèi)) 受力鋼筋接頭的截面積占受力5、鋼筋總截面積的百分率不大于50%。鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法見下表4表4 鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差檢驗方法1扶梯柱在連梁中的錨固長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架尺寸10mm3主鋼筋間距10mm尺量檢查不少于5處4腰筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查5、模板安裝模板采用方木及木膠板加工，立模時，底模板內(nèi)邊線應(yīng)和基底彈出的墨線垂直重合，模板底部與基底接觸處內(nèi)側(cè)，應(yīng)在底部加設(shè)雙面膠或海棉條并用小刀刮平，防止漏漿，外側(cè)用砂漿沿四周塞滿縫隙,并用土砂掩埋。板與板縫隙間加設(shè)雙面膠，并保證雙面膠外露面與兩側(cè)模板面相平，保證拼裝加固后的板面之間平整，接縫嚴(yán)6、密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。模板內(nèi)側(cè)與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油）。模板安裝的檢查按下表執(zhí)行。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于3處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)20測量梁、柱、板、墻、拱54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻L/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10/-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5/-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量6、預(yù)埋柱頂鋼板預(yù)埋鋼板按照“XXXXX”施工。鋼板尺寸為500mm*500mm*20mm，鋼板頂距0標(biāo)高為2492mm，控7、制鋼板頂標(biāo)高誤差在10mm以內(nèi)。7、混凝土澆筑（1）原材料的檢驗施工前，應(yīng)對混凝土原材料進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查砂石料含水量情況，以便調(diào)整施工配合比。（2）混凝土的拌和混凝土采用有自動計量裝置的混凝土拌和站集中拌和，各種計量儀器經(jīng)計量局鑒定后使用。（3）混凝土的運(yùn)輸混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土出料30分鐘內(nèi)送到施工現(xiàn)場。（4）混凝土的澆筑混凝土采用滑槽澆筑。混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋鋼筋的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。混凝土初凝以后，模板不得振動，伸出的鋼筋亦不得承受外力。砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，則不得使用。混8、凝土的振搗必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，使用插入式振搗器時，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞，振搗器要以傾斜15度左右插入混凝土內(nèi)，并插至前一混凝土振層并不超過1/3層厚，以保證上下兩層混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)時應(yīng)避免振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋件，插入振搗器移動間距不得超過有效半徑的1.5倍。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以免造成離析。砼應(yīng)振搗密實，砼實的標(biāo)志是：砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（5）砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故不得不間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。（6）砼澆筑完成后，對砼裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后，再抹第二遍并壓光，當(dāng)裸露面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。（7）工程的每一部分混凝土的澆筑完成，應(yīng)做數(shù)組與構(gòu)造物混凝土同條件養(yǎng)護(hù)的試件，以便檢查混凝土的強(qiáng)度并為后續(xù)工程施工提供依據(jù)。同時對混凝土的澆筑日期、時間、及澆筑條件都要有完整的記錄。8、拆模與養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，及時灑飲用水養(yǎng)護(hù)，并加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。混凝土強(qiáng)度不小于2.5Mpa時，方可拆除模板，拆模時，嚴(yán)禁碰撞砼，避免磕碰砼棱角，拆模后，模板擺放整齊重新刨光涂油。