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1、目 錄一 工程概況1 工程簡介2 主要工藝流程3 主要設(shè)備實(shí)物量4 主要設(shè)備技術(shù)性能5 工程特點(diǎn)二 施工前準(zhǔn)備1 技術(shù)資料準(zhǔn)備2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3 工、機(jī)具的準(zhǔn)備4 勞動(dòng)力需用計(jì)劃和施工進(jìn)度三 設(shè)備安裝方法1 安裝工藝流程2 連鑄機(jī)設(shè)備安裝斷面圖3 主要設(shè)備安裝要點(diǎn)目 錄四 設(shè)備安裝的技術(shù)要求1 結(jié)晶器振動(dòng)裝置2 扇形段安裝五 質(zhì)量保證指標(biāo) 六 安全措施一、 工程概況1、 工程簡介： 100t電爐煉鋼連鑄工程是為了適應(yīng)安鋼九五發(fā)展規(guī)劃，解決已改造完成的2800mm中板軋機(jī)坯料供應(yīng)而建。板坯連鑄機(jī)是其主要設(shè)備之一。 連鑄車間由澆注跨、鑄機(jī)跨、設(shè)備維修跨及出坯跨組成。見施工平面圖（一）。 澆鑄跨布置2、有連鑄機(jī)的鋼包回轉(zhuǎn)臺、澆注平臺、中間罐車、結(jié)晶器及振動(dòng)裝置，扇形段等主機(jī)設(shè)備，主要進(jìn)行連鑄機(jī)的澆注操作。 鑄機(jī)跨設(shè)有連鑄機(jī)的出坯輥道、一、二次火焰切割機(jī)、引錠桿存放裝置、打號機(jī)、推鋼機(jī)、垛板臺等設(shè)備。該跨主要進(jìn)行鑄坯的切割、打號和出坯操作。2主要工藝流程：100t超高功率電爐LF/VD精煉爐鋼包回轉(zhuǎn)臺長水口Ar氣保護(hù)中 間 罐浸入式水口保護(hù)澆注結(jié) 晶 器彎 曲 段扇 形 段切割前輥道一次切割輥道及切割機(jī)輸出輥道二次切割輥道及切割機(jī)打印輥道及打印機(jī)堆 冷推鋼輥道及推鋼機(jī)/垛板臺 3、主要設(shè)備實(shí)物量（在線設(shè)備）序號設(shè) 備 名 稱單位數(shù)量單重總重(t)1鋼包回轉(zhuǎn)臺4.9m回轉(zhuǎn)半徑 180t2套1933、.02中間罐溢流罐個(gè)18.03中間罐事故罐個(gè)210.020.04事故流槽套16.05中間罐（容量30t，工作液面1.1m）個(gè)213.026.06中間罐蓋套22.04.07中間罐塞棒機(jī)構(gòu)套20.61.28中間罐滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)套20.30.69浮動(dòng)水口液壓缸及控制裝置套20.51.010中間罐車（80t、升降行程600mm）臺236.372.611中間罐予熱站套23.06.012滑入式水口預(yù)熱裝置套20.10.213水口予熱爐套10.214鋼包長水口操作機(jī)構(gòu)套12.215移動(dòng)控制盤架個(gè)11.516鋼包操作平臺套1150.017澆注平臺 +11.3套118扇形段更換導(dǎo)軌套130.019振動(dòng)彎曲段基礎(chǔ)框4、架套112.020扇形段支撐結(jié)構(gòu)套199.121二冷室(隧道式)套124.022結(jié)晶器排煙裝置(8000m3/h)套110.023二冷排蒸汽裝置套130.024結(jié)晶器(200mm)個(gè)113.025結(jié)晶器蓋個(gè)14.026結(jié)晶器振動(dòng)裝置個(gè)27.715.427彎曲段(200mm)個(gè)125.828弧形扇形段(15段)個(gè)534.8174.029矯直扇形段(67段)個(gè)243.486.830水平扇形段(810段)個(gè)343.4130.231扇形段傳動(dòng)裝置套112.832傳動(dòng)裝置老馬識途套18.033引錠桿身套19.034引錠桿頭（20012001500）個(gè)11.035過渡節(jié)（200mm）個(gè)11.236引錠桿存5、放裝置套11.337一次火焰切割機(jī)套18.538二次火焰切割機(jī)套18.639切頭移出裝置套16.040切割前輥道(030m/min)套13.741一次切割輥道套114.442輸出輥道（30m/min）套119.443二次切割輥道套120.144打印輥道套115.145推鋼機(jī)輥道套18.046活動(dòng)擋板個(gè)32.88.447固定擋板個(gè)12.548垛板臺個(gè)116.349推鋼機(jī)個(gè)113.350打印機(jī)套13.551結(jié)晶器冷卻水閥站及配管套112.452設(shè)備閉路冷卻水閥站及配管套115.153二冷及設(shè)備開路冷卻水閥站及配管套120.354鑄機(jī)主液壓系統(tǒng)套118.555結(jié)晶器振動(dòng)裝置液壓系統(tǒng)套16.556鋼包6、和中間罐滑動(dòng)水口液壓系統(tǒng)套11.857鋼包回轉(zhuǎn)臺潤滑系統(tǒng)套10.458鋼坯導(dǎo)向段潤滑系統(tǒng)套11.759出坯區(qū)潤滑系統(tǒng)套11.64、 主要設(shè)備的技術(shù)性能4.1連鑄機(jī)的主要技術(shù)性能機(jī)型：VAI直結(jié)晶器連續(xù)彎曲連續(xù)矯直弧形坂坯連鑄機(jī) 連鑄機(jī)臺數(shù)流數(shù)：11連鑄機(jī)基本半徑：8m澆鑄斷面：厚：150、200、250mm 寬：9501500mm定尺長度：16002500mm鑄機(jī)速度范圍：02.2m/min引錠桿裝入方式：下裝切割方式：在線一二次焰切割出坯方式：輥道十推鋼機(jī)垛扳臺出坯輥面標(biāo)高：0.8m澆注平臺標(biāo)高：11.3m4.2中間罐形狀：巨形容量：30t(32t溢流)水口控制方式：塞棒加滑動(dòng)水口塞棒機(jī)構(gòu)形7、式：手動(dòng)杠桿式（行程200mm）滑動(dòng)水口形式：三板式滑動(dòng)水口（液壓驅(qū)動(dòng)）水口直徑：5080mm4.3結(jié)晶器形式：直結(jié)晶器帶自動(dòng)調(diào)寬（停機(jī)時(shí)）結(jié)晶器尺寸：寬：9501500mm 厚：150、200、250mm結(jié)晶器振動(dòng)裝置：液壓式4.4彎曲段可澆板8坯：寬：9501500mm 厚：150、200、250mm輥數(shù)：15對（輥徑150mm）4.5弧形扇形段（扇形段1、2、3、4、5段）弧形半徑：8000mm弧形段數(shù)量：5段輥數(shù)：250驅(qū)動(dòng)輥5對 230mm自由輥30對輥縫：130mm350mm4.6矯直扇形段（6、7段）矯直扇形段段數(shù)：2段可澆板坯：9501500mm 150、200、250mm輥數(shù)8、：驅(qū)動(dòng)輥2對 自由輥6對輥徑：300mm4.7水平扇形段（8、9、10段）可澆板坯：寬：9501500mm 厚：150、200、250mm水平扇形段數(shù)量：3段輥徑：300輥數(shù)：驅(qū)動(dòng)輥3對 自由輥18對5、工程特點(diǎn)：5.1工程量大 連鑄機(jī)在線設(shè)備就近2000t設(shè)備,另外還有維修跨設(shè)備、起重機(jī)設(shè)備安裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝等。 5.2 施工工期短 設(shè)備到貨時(shí)間晚，工期僅剩六個(gè)月，合同工期遠(yuǎn)達(dá)不到定額工期，施工難度大。 5.3工期質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高5.4施工單位多，廠房內(nèi)施工條件差為更好的發(fā)揮人力、物力、財(cái)力，把連鑄機(jī)工程建設(shè)好，制定以下施工方案。二、 施工前準(zhǔn)備1、 技術(shù)資料準(zhǔn)備施工前期應(yīng)做好資料的準(zhǔn)備、圖紙、說明9、書、檢驗(yàn)規(guī)范、準(zhǔn)備齊全，做好圖紙會審，熟悉生產(chǎn)工藝，掌握設(shè)備技術(shù)性能，做好材料預(yù)算、施工預(yù)算。2、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作2.1 施工現(xiàn)場平整，障礙物拆除。2.2 鋪設(shè)好臨時(shí)用電的線路及配電箱。2.3 設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆吠〞场?.4 在基礎(chǔ)上預(yù)埋中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)，然后放出設(shè)備的安裝基準(zhǔn)線。中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖見附圖（2）中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)制作加工圖見附圖（3）3、工、機(jī)具的準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鋼卷尺50M50M分度值1MM把22鋼卷尺50M30M把23鋼卷尺35M把204鋼卷尺2M把205水準(zhǔn)儀 臺16經(jīng)偉儀臺17鉗工水平儀200MM分度值0.05MM塊48鉗工水平儀300MM分度值1MM塊1010、9鋼直尺2M個(gè)410鋼直尺3M個(gè)211鋼直尺150MM把1012游標(biāo)卡尺300MM把213游標(biāo)卡尺200MM把214塞尺200MM把615量塊42塊 0級套116外徑千分尺01000MM 0.01MM套117內(nèi)徑千分尺50-1000MM 0.01MM套118內(nèi)徑千分尺2550MM 0.01MM套119百分表(帶表座)010MM 0.01MM套420磁力線墜8M長線個(gè)521彈簧秤20KG，10KG把222平尺3M把123平尺12M把124電焊機(jī) 臺625倒鏈2T個(gè)5倒鏈3T個(gè)4倒鏈5T個(gè)3倒鏈10T個(gè)126千斤頂50T個(gè)2千斤頂30T個(gè)2千斤頂20T個(gè)4千斤頂8T個(gè)427砂輪切割機(jī)400臺12811、角向磨充機(jī)125臺8角向磨充機(jī)150臺329力矩扳手075KGM套230氬弧焊機(jī)臺231電動(dòng)高強(qiáng)螺栓扭矩搬手臺232氧氣表塊533乙炔表塊534氧氣帶50/盤盤535乙炔帶50M盤盤536電焊把線25平方鋁米40037配電盤箱(現(xiàn)場臨時(shí)用)個(gè)238道木2002002000根3039清洗用汽油KG200清洗用煤油KG15040鈣基脂KG5041清洗用破布KG10042卡環(huán)20T個(gè)416T個(gè)410T個(gè)48T個(gè)45T個(gè)43T個(gè)82T個(gè)81T個(gè)843重力套筒搬手套244活搬手10”把1012”把1015”把818”把545臘木桿根2046鋼鋸架把847鋼鋸條盒448管鉗子200MM把2300MM把2412、50MM把4600MM把249內(nèi)六方扳手套250螺絲刀（一字形）2008把53508把851鋼號碼09盒252鉗工銼齊頭扁銼300MM把10三角銼300MM把5半園銼300MM把5園銼300MM把5園銼200MM把253錘頭 KG1KG把10錘頭4磅把818磅把854劃線規(guī)300MM把455刮刀三角300MM把5平刮刀把556油石塊357砂輪片125片200150片0858砂布0張2001張2004、勞動(dòng)力需用計(jì)劃和施工進(jìn)度41勞動(dòng)組織機(jī)構(gòu)十三冶六公司安陽項(xiàng)目部 辦公室行政生活福利勞資保衛(wèi)技術(shù)機(jī)械電氣儀表經(jīng)營部計(jì)劃財(cái)務(wù)物資供應(yīng)工程部施工技術(shù)設(shè)備質(zhì)量安全液壓及潤滑安裝儀表電裝機(jī)裝42勞動(dòng)力需用計(jì)13、劃人數(shù) 10050301999年 6月 7月 8 月 9月 10 月 11月 4.3 施工進(jìn)度計(jì)劃見附圖三、設(shè)備安裝方法1、 安裝工藝流程基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收放線、埋設(shè)中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)站內(nèi)配管墊 板 座 漿對中臺架扇形段支撐結(jié)構(gòu)鑄機(jī)結(jié)構(gòu)平臺液壓站設(shè)備矯直段（67）鋼包回轉(zhuǎn)臺扇形段(1-5)中間罐車車間配管水平扇形段(8-10)中 間 罐油 沖 洗結(jié) 晶 器煤氣管道配管二次排煙機(jī)及配管 調(diào) 試二冷室封閉2、 連鑄機(jī)設(shè)備安裝斷面圖見（4）、（5）3、 主要設(shè)備安裝要點(diǎn)3.1 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收3.1.1 設(shè)備基準(zhǔn)點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)在準(zhǔn)備階段埋設(shè)的中心標(biāo)板上放下列中心線 3.1.1.1 連鑄機(jī)縱向中心線（縱向）；3.114、.1.2 鑄流后緣線（橫向）；3.1.1.3 最終矯直點(diǎn)輥中心線（橫向）；連鑄機(jī)基礎(chǔ)的各層高度均應(yīng)設(shè)置一個(gè)永久基準(zhǔn)點(diǎn)。3.1.2基礎(chǔ)檢查按設(shè)定中心線與基準(zhǔn)點(diǎn)對基礎(chǔ)各部尺寸進(jìn)行檢查。其偏差應(yīng)符合下列要求：（1）基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱橫向軸線） 20MM（2）基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高 0 （3）基礎(chǔ)平面外形尺寸 20MM 凸臺上平面外形尺寸 -200MM 凹穴尺寸 020MM （4）基礎(chǔ)上平面的水面度：每米 5MM 全長 10MM（5）鉛垂度： 每米 5MM 全長 10MM（6）預(yù)埋地腳螺栓 頂端標(biāo)高 2MM 中心距 2MM（7）預(yù)留地腳螺栓孔： 中心距 10MM 深度 20MM 孔壁垂直度 10MM3.2設(shè)15、備墊板安裝墊板布置見圖6所有墊板均來用座漿法放置、座漿墊板上放成對斜墊板及調(diào)整墊板。設(shè)備找平找正后每組墊板應(yīng)符合下列要求：（1）每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的23。（2）墊板組伸入設(shè)備底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓。（3）平墊板宜露出設(shè)備底外緣1030MM，斜墊板組宜露出設(shè)備底外緣1050MM。（4）鋼墊板組的各墊板應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固。3.3扇形段支撐結(jié)構(gòu)安裝3.3.1根據(jù)中心線及基準(zhǔn)點(diǎn)安裝找正支撐裝置的底座。見圖七先安裝弧形扇形段支撐結(jié)構(gòu)底座再安裝矯直段支撐結(jié)構(gòu)底座，最后安裝水平扇形段支撐結(jié)構(gòu)底座。3.3.2安裝支承框架先安裝弧形扇形段支撐框架，再依次安裝矯直段、水平段、支16、撐框架。3.4扇形段安裝3.4.1矯直段6、7安裝 （1）扇形段就位前應(yīng)清除管離裝置和定位座與扇形段接合面上的油污及其它雜物，先用破布擦試干凈，再用壓縮空氣吹刷干凈。（2）在操作平臺末封閉前，可直接用天車吊裝矯直扇形段安裝就位。在操作平臺封閉后，則可用天車將扇形段6、7分別吊到臨時(shí)放置臺上旋轉(zhuǎn)，然后用扇形段更換吊車由臨時(shí)放置臺上將扇形段6、7吊到基礎(chǔ)框架上就位。3.4.2水平扇形段安裝用上述同樣方法來安裝水平扇形段3.4.3弧形扇形段安裝 （1）吊裝前事先應(yīng)拆除操作平臺上與弧形扇形段吊裝有關(guān)的橫梁（2）用天車吊裝扇形段時(shí)應(yīng)配手動(dòng)導(dǎo)鏈以銅扇形段的角度，使之與支撐框架貼合（3）扇形段吊裝就位時(shí)應(yīng)緩17、慢落下，以奐與定位座發(fā)生撞擊。3.5鑄流引導(dǎo)裝置輥列調(diào)整 在快速更換臺（結(jié)晶器、支承導(dǎo)向段或稱扇形段0段組裝在一起）安裝、調(diào)整之后，進(jìn)行鑄流引導(dǎo)裝置整列輥?zhàn)拥恼{(diào)整工作，其止的是使從結(jié)晶開始一直到最終矯直點(diǎn)為止的輥了的排列應(yīng)符合設(shè)計(jì)上所要求的連續(xù)弧線，最終矯直點(diǎn)以后為水平線。3.5.1弧形扇形段找正在定位于快速更換臺內(nèi)的彎曲段上用弧形樣規(guī)和塞尺來檢查扇形段No1的定位（1）弧形樣規(guī)插入后以矯正開始點(diǎn)來核對弧形樣遠(yuǎn)見的設(shè)定高度（2）弧形樣規(guī)和直彎樣規(guī)二根在操作平臺上用小銷軸連結(jié)在一起，用天車吊起；從結(jié)晶器內(nèi)輕緩地插入彎曲段內(nèi)，當(dāng)?shù)竭_(dá)大概位置時(shí)，改用手動(dòng)導(dǎo)鏈來調(diào)節(jié)樣規(guī)位置（3）在圖7所示8號輥上安置18、弧形樣規(guī)承臺，操作導(dǎo)鏈?zhǔn)够⌒螛右?guī)輕放在承臺上，樣規(guī)貼近彎曲段輥面。（4）弧形樣規(guī)上附帶的偏心銷能使樣規(guī)上下移動(dòng)，當(dāng)調(diào)正到弧形樣規(guī)和彎曲段的輥(418號輥)均勻接觸后弧形樣規(guī)的高度位置就確定了。（5）樣規(guī)定位后，用塞尺檢查扇形段的第18號和19號輥?zhàn)訕右?guī)之間的間隙，并進(jìn)行找正，找正的方法是增減基礎(chǔ)框架和扇形段定位座之間的墊片，以達(dá)到找正目的。3.5.2扇形段6、7、8段找正 （1）扇形段輥號6369號輥（扇形段7、8）的水平度檢查，以最終矯直點(diǎn)63號輥的標(biāo)高為基準(zhǔn)用平尺和方水平測定水平度，見圖8。特別要注意扇段7和8之間的高低差。 扇形段8的調(diào)整方法也是增減扇形段定位座下的墊片。（2）扇形段6和19、7找正從扇形段最后部將專用樣遠(yuǎn)見插入68段這間，將此樣遠(yuǎn)見上的最終矯直點(diǎn)標(biāo)志線用對中工具對準(zhǔn)最終矯直點(diǎn)輥（63號輥）的中心。將弧形樣規(guī)靠63、64、65、66號4根輥面，用塞尺測出5861號各輥面與樣遠(yuǎn)見間隙，用增減墊片來調(diào)整6、7段。（3）扇形段910找正 與找正扇形段8一樣，用平尺和方水平，按不平度進(jìn)行扇形段9、10的找正。3.5.3扇形段25找正以找正的扇形段和扇形段6為基準(zhǔn)，使用這一區(qū)問的專用樣遠(yuǎn)見，逐段測定樣規(guī)一各扇形段輥?zhàn)又g的間隙進(jìn)行找正，使這一區(qū)間的鑄造弧線平滑過渡。調(diào)正方法還是用增減扇形段定位座下的墊片來找正。3.5.4注意事項(xiàng)（1） 弧形樣規(guī)應(yīng)保管好，防止其變形和損傷。（220、） 開始使用樣規(guī)前，先與母規(guī)進(jìn)行校驗(yàn)確認(rèn)無問題時(shí)方可使用。使用過程中如對其有疑點(diǎn)，也要與母規(guī)進(jìn)行校驗(yàn)。3.6扇形段輥驅(qū)動(dòng)裝置安裝3.6.1驅(qū)動(dòng)裝置的臺底經(jīng)連鑄機(jī)縱向中心線最終矯直點(diǎn)、鑄流后緣線為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝3.6.2各驅(qū)動(dòng)裝置底座應(yīng)按圖示僧逐個(gè)進(jìn)行安裝，其安裝位置 見圖103.6.3減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)安裝 （1）減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)按所傳動(dòng)的輥?zhàn)拥牟煌湟?guī)格也不同，必須按圖對號入座。 （2）電動(dòng)機(jī)用的制動(dòng)器的信號發(fā)送器也要按圖中不同規(guī)格分別安裝。 （3）減速機(jī)、電機(jī)、制動(dòng)器、信號發(fā)送器在驅(qū)動(dòng)座上安裝時(shí)用薄墊片正確高速其同心度。3.6.4傳動(dòng)軸安裝安裝傳動(dòng)軸時(shí)，要按所傳動(dòng)的輥?zhàn)泳幪枺磮D選擇正確規(guī)格（長21、度、直徑）的軸進(jìn)行安裝3.6.5減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器安裝完畢后要把定位銷裝好。3.7扇形段輥縫調(diào)正傳動(dòng)裝置安裝與驅(qū)動(dòng)輥安裝相同3.8結(jié)晶器振動(dòng)裝置安裝3.8.1振動(dòng)去架組裝先拆除操作手臺上相關(guān)位置的橫梁然后進(jìn)行振動(dòng)框架組裝。3.8.2滑座安裝在振動(dòng)支架上墊以薄墊片，進(jìn)行滑動(dòng)座的安裝和找正。4個(gè)滑座的不平相當(dāng)重要安裝時(shí)要認(rèn)真調(diào)整測量。3.8.3快速更換臺移動(dòng)裝置安裝3.8.4結(jié)晶器振動(dòng)裝置管離合裝置安裝管離合面與后緣線的距離，組裝時(shí)因彈簧處于自由狀態(tài)，與快速更換臺壓靠后的尺寸是不相同的，安裝時(shí)應(yīng)以其彈簧在自由狀態(tài)的尺寸進(jìn)行找正。3.8.5結(jié)晶器振動(dòng)裝置的軸離合及驅(qū)動(dòng)裝置安裝。3.8.6快速更換22、臺吊入、吊出導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌用螺栓固定在操作平臺的相關(guān)構(gòu)件上，在兩者之問加墊片來調(diào)整定位。3.9快速更換臺安裝3.9.1在設(shè)備維修場快速更換臺本體與彎曲段、結(jié)晶器組裝成一整體，在快速更換臺專用的對中臺上用樣規(guī)對中合格之后，吊至鑄流線上,結(jié)晶器振動(dòng)支架的支承臺上進(jìn)行安裝。快速更換臺由專用工具起吊，順導(dǎo)軌緩慢地吊至支承臺上就位，找正。3.10結(jié)晶器安裝結(jié)晶器對中臺安裝完后，將結(jié)晶器吊裝到對中臺上定位。用弧形樣板插入定位孔檢查結(jié)晶器的對中，合格后取出樣規(guī)。將結(jié)晶器組裝到快速更換臺上，碰對中，然后隨快速更換臺一起吊運(yùn)到鑄流線上就位找正。3.11彎曲段（扇形段0段）安裝彎曲段對中臺安裝完后，將彎曲段吊裝到平23、臺上定位，用弧形樣板檢查彎曲段定位對中情況。合格后取出弧形樣板。組裝到快速更換臺上，對中后與快速更換臺一起吊至鑄流線上就位找正。四、設(shè)備安裝的技術(shù)要求1.結(jié)晶器和振動(dòng)裝置1.1結(jié)晶器：縱向中心 1 mm 橫向中心 0.5 標(biāo)高 1mm振動(dòng)臺架：縱向中心 1 mm 橫向中心 0.5 mm 標(biāo)高 0.5 mm 水平度 0.2/1000振動(dòng)傳動(dòng)裝置:縱向中心 1.5 mm 橫向中心 1.5 mm 標(biāo)高 1 mm 水平度 0.1/1000 1.2結(jié)晶器與二次冷卻裝置過渡段的對弧公差A(yù)L為0.5 mm ；與二次冷卻弧段的對弧公差A(yù)3為0.3 mm。 1.3在結(jié)晶器安裝后應(yīng)作振動(dòng)檢查，在結(jié)晶器最大寬度處測24、量，水平方向振幅AY不得大于0.2 mm ，鉛垂方向兩側(cè)振幅Aa與Ab相對差不得大于0.5mm。2.扇形段安裝2.1 座安裝要求縱橫中心線：1mm標(biāo)高：0.5mm水平度：01/10002.2下框架、上框架、上橫梁扇形段、過渡段安裝偏差：縱向中心：1mm橫向水平度 0.2/1000定位尺寸應(yīng)符合YBJ20283要求弧形段對弧公差0.5mm。五、質(zhì)量保證指標(biāo)1、 建立質(zhì)量管理體系工 長三檢制工 人班組長指揮長技術(shù)員質(zhì)量員 2、施工前做好技術(shù)交底。技術(shù)交底要有針對性，對主要尺寸、軸線、標(biāo)高做好具體要求，對可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病提出預(yù)防措施。 3、作好測量放線、嚴(yán)格控制各軸線的位置和水平、標(biāo)高。 4、做好25、每項(xiàng)施工的質(zhì)量檢查，確保施工順利進(jìn)行。 六、安全措施 1、工地應(yīng)成立安全檢查委員會，隨時(shí)對施工人員、施工工地進(jìn)行安全檢查。 2、新參加工作的職工，要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作。施工的各項(xiàng)規(guī)程制度。對某項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨(dú)立作業(yè)。 3、在施工前必須檢查施工現(xiàn)場工作環(huán)境是否安全，道路是否暢通，勞動(dòng)保護(hù)品是否完好適用。 4、發(fā)現(xiàn)存在危及安全工作的因素, 應(yīng)立即停止施工，消除不安全因素后，才能進(jìn)行工作。4、 施工現(xiàn)場的坑、洞、溝、池要設(shè)置安全欄或防護(hù)板。5、 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽穿好工作服，酒后嚴(yán)禁上崗工作。6、 工具及設(shè)備的使用（1）各種工機(jī)具設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行檢查如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)停止使用。（2）擰緊26、螺栓時(shí)應(yīng)使用合適的搬手。（3）用砂輪切割機(jī)切斷管子時(shí)，砂輪片部位應(yīng)裝好砂輪罩。（4）在鉆床操作中嚴(yán)禁戴手套操作。（5）操作彎管機(jī)時(shí)，應(yīng)注意手和衣服不要接近旋轉(zhuǎn)的彎管模，在機(jī)械停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，不能從事調(diào)整停機(jī)擋塊工作。8、安全用電（1）使用動(dòng)力電源時(shí)，電源線必須絕緣良好，設(shè)備各部不得漏電，電閘應(yīng)設(shè)在操作人員附近，操作人員必須戴絕緣手套，腳下穿膠鞋或踏在干燥的木板上，以防觸電。（2）夜間施工要有充足的照明。（3）工地臨時(shí)的配電箱必須按用電規(guī)程設(shè)置，閘刀開關(guān)的保護(hù)膠木蓋必須完好，配電箱內(nèi)裝設(shè)熔斷保險(xiǎn)絲時(shí)，必須按用電容量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定裝設(shè)。（4）鉆床、電焊機(jī)及其它電動(dòng)工具應(yīng)加裝漏電保護(hù)，應(yīng)有可靠的接地線，使用前27、應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象。（3） 電焊工禁止使用無絕緣的電焊把鉗。 （6）在潮濕的地方進(jìn)行電焊時(shí)，焊工必須穿絕緣鞋及絕緣手套。9、氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)分開旋轉(zhuǎn)在距火源10m以外，兩者間距5 m以上。10、冬季應(yīng)注意防凍、防滑。11、使用大錘和手錘不得戴手套，錘柄要結(jié)實(shí)牢靠、手柄上不得有油脂，打大錘時(shí)，沿大錘甩轉(zhuǎn)方向不得有人。12、施工現(xiàn)場內(nèi)因是分層作業(yè)，要防止高空墜物傷人。13、所有設(shè)備、材料要堆放整齊穩(wěn)固，易翻的設(shè)備、構(gòu)件要墊放牢固，防止翻倒傷人。14、設(shè)備的吊裝要有1人統(tǒng)一指揮、信號必須清楚、照確。15、吊裝前應(yīng)檢查吊車的各項(xiàng)性能，抱閘要靈活可靠。16、起重臂或吊起的重物下嚴(yán)禁有人行走或停留。1728、施工現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常打掃、清理整潔、做好文明施工。18、高空作業(yè)安全（1）高空作業(yè)要衣著靈便，系好安全帶，并且掛在安全牢固處。（2）高空作業(yè)所用材料要堆放平衡，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物體禁止拋擲。（4） 高空作業(yè)使用扳手時(shí)應(yīng)使用死板手，如用活報(bào)手時(shí)要用繩子拴牢。19、鉗工作業(yè)安全（1）檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕，容易倒的設(shè)備，一定要墊實(shí)撐牢。（2）拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固，裝配時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺栓。取放墊板時(shí)，手指應(yīng)放在墊板的兩側(cè)。（3）在倒鏈吊起的部件下檢修、安裝時(shí)，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險(xiǎn)，并必須用道木或支架墊穩(wěn)。（4）設(shè)備清洗、脫脂的地方、要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件應(yīng)用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。