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1、目錄一、 編制依據1二、工程概況1三、施工安排2四、施工準備2五、主要施工方法3六、模板工程3七、梁模板扣件鋼管高支撐架計算書15模板工程施工方案一、編制依據1、根據金恒豪庭建施、結施設計圖紙；2 、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；3、建筑施工腳手架實用手冊；4、建筑施工計算手冊；5、建筑施工安全檢查標準（GJG5399）；國家現行的有關施工規范、標準。二、工程概況工程名稱為金恒豪庭。由陽東金恒房地產有限公司開發，項目地點位于廣東省陽江市新江東路西側。本工程總用地面積13887.25，建筑面積約61287.96,其中地下建筑面積10818.88，地上50469.08。主2、體建筑高度為75.55m米，裙樓8.2m。建筑的造型棱角分明，典雅大方，達到了優美的建筑景觀效果，為陽江市創造出現代化的商住氛圍。本工程結構類型為框架-剪力墻結構，地上十七二十五層，地下一層，抗震烈度為7度，結構安全等級為二級。本工程由陽江市金恒房地產有限公司建設，佛山市房屋建筑設計院有限公司設計，陽江市建筑設計院勘察，陽江市建設監理有限公司監理，廣東省陽江市第一建筑集團有限公司組織施工；馮建新擔任項目經理，敖道建擔任技術負責人。金恒豪庭工程采用鋼筋砼框架剪力墻體系。水平樓蓋為剪力墻、主次梁體系，在跨度較大情況下主要采用井字梁形式；本工程負一層主要功能為地下停車庫，同時建有水泵房（含水池）、排3、風機房、發電機房、弱電機房、空調機房，通過兩個出入口和5個樓梯直接對外；每個整體獨立結構的短跨方向均為單跨框架。樓板、天面板厚一般為150200。樁承臺及基礎梁砼強度C35；框架柱混凝土強度：負一層為C40，一至八層為C40；九至十三層為C35；十四至十七層為C30；十八層以上為C25；框架梁板混凝土強度：一至三層為C35；四至十八層為C30；十九以上為C25； 三、施工安排（一）、施工部位及工期安排根據施工進度計劃，施工部位及工期安排見下表 施工部位及工期安排序號施工部位完成時間工期（天）1基礎分部14年5月20日1502十四層以下結構14年10月20日1503十四層以上結構15年2月20日4、120四、施工準備（一）、技術準備項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。（二）、機具準備主要機具及工具準備詳見下表機具及工具準備一覽表名稱規格功率數量錘子重量0.25、0.5kg200個單頭扳手開口寬（mm): 1719,2224圓盤鋸MJ1063kW2臺平刨MB5033kW2臺手電鉆6把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M5、651A1.05kW4臺手提電刨0.45kW4臺壓刨MB10657.5kW2臺活動扳手最大開口寬65rnm手電鉆鉆頭直徑1220rnm12個空壓機1立方2臺鋼絲鉗長150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機配套2個零配件和工具箱水準儀DZS31 /AL332 2臺激光垂準儀DZJ31臺水平尺長450、500、550mm鋼卷尺50m/30m/5m直尺23m工程檢測尺2m塞規一般（三）材料準備頂板、梁、地下部分墻體、方柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉次數為6次，根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家。五、主要施工方法（一）、流水段劃分根據設計圖紙平面布置將本工程基礎分部劃分為三個施工流水段，主體分6、部劃分為五個施工流水段，組織流水施工。施工流水段的劃分見下圖：D-27軸基礎工程 DA-DR軸基礎工程 D1-D26軸基礎工程3幢負一層主體工程 4幢負一層主體工程 5幢負一層主體工程1幢負一層主體工程 2幢負一層主體工程 3幢首層主體工程 4幢首層主體工程 5幢首層主體工程1幢首層主體工程 2幢首層主體工程 1、2幢屋面結構工程土建裝飾、水電安裝等工程進行穿插施工。（二）、模板設計六、模板工程本工程全部采用新、舊模板。并按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。1、模板體系（）墻體模板：）地下室外墻面板采用18厚建筑夾板，尺寸915mm1830m7、m，豎楞采用100100木枋間距為366mm，橫楞采用248壁厚3.5mm的鋼管間距為915mm，對拉螺栓采用12366915mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根483.5鋼管組成。加固用的斜支撐延墻長3 m不少于兩道,墻長3 m以上的每1.5 m加設一道斜支撐,整個支撐系統必須滿足剛度要求,保證模板不變形。具體詳本章附圖。2）地下室導墻支模：根據要求，地下室底板上500 mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內側采用吊模支護，內外模均用18厚夾板模拼裝。3）地下一層內墻體模板：采用18mm厚夾板拼裝，12螺栓加固,拼裝時接縫相互錯開,陰陽角根據排板尺寸做定型模板。28、模板設計（1）柱模板設計1）對于寬度小于1000柱模設計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用100100松木方（每側面用4根），橫向主龍骨采用8#槽鋼。柱底部1.2m范圍內間距為200、400，1.2m以上間距為600，兩側通過2根12螺栓拉結固定。2）對于寬度大于10001200柱模設計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用100100松木方（每側面用4根），橫向主龍骨采用8#槽鋼。柱底部1.2m范圍內間距為200、400，1.2m以上間距為600，中間設置一道12螺栓拉結固定。具體詳本章節附圖。3）對于寬度大于1200以上柱模設計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用9、100100松木方（每側面用5-6根），橫向主龍骨采用8#槽鋼。柱底部1.2m范圍內間距為200、400，1.2m以上間距為600，中間設置二道12螺栓拉結固定。具體詳附圖。4）對異型柱細部構造處理措施詳本章節附圖。（2）樓板模板設計樓板模板及支撐體系的選擇板厚為100-150mm樓板面板采用規格0.9151.83m膠合板進行拼裝，次龍骨采用8080松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用100100，沿長邊方向布置，采用門架，間距為1800-2000，具體詳附圖。（3）梁模板設計梁模板及支撐體系的選擇梁底、梁側模板面板擬采用膠合板加工組拼而成。對于梁高大于800的梁模板采用18mm10、厚夾板，主龍骨采用80mm80mm，間距450mm,門架支撐；側模豎楞采用60mm60mm,間距350mm，橫楞采用60mm60mm，間距350mm，在梁側橫楞設12對拉螺栓，間距 600mm具體詳本章節附圖。對于梁高小于800的梁模板采用18mm厚平板，縱楞采用100mm100mm，門架支撐；側模豎楞采用60mm60mm,間距350mm，橫楞采用60mm60m，間距400mm， 間距 900mm，具體詳本章節附圖。（4）電梯間模板設計墻模面板采用18厚膠合板，尺寸9151830，豎楞采用8#槽鋼，間距為366mm，橫楞采用10#槽鋼，龍骨間距為915mm，14對拉螺栓連接，具體詳本章節附圖。11、（5）地下室底板后澆帶模板設計模板材料的選擇地下室底板后澆帶寬1000mm，底板上下各有二層雙向板筋，因此后澆帶模板若采用常規木模板施工方法時，存在以下施工難點：1)模板安裝難，支撐不到位。2)模板拆除后，難以取走木模板和進行必要的砼清理。3）采用鋼絲網模板作為消耗材料來使用的。當混凝土澆筑時，網眼上的斜角片就鑲嵌在混凝土里，形成一個與臨近澆注塊相連的楔形。接縫的質量受到嚴格的控制，其粘貼及剪切方面的強度可與經過良好處理的粗琢縫合相比美。（6）后澆帶的支撐后澆帶由于在主體封頂后澆搗，因此，此部分模板須留下,具體詳本章節附圖。（7）地下室樁承臺模板承臺采用標準水泥磚水泥砂漿砌筑磚模，外模板和坑槽12、內模板采用240mm厚磚胎膜，采用水泥磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內側用1：2水泥砂漿抹面并做防水層；外側采用砂回填至胎膜高度，詳見附圖：地下室磚胎模示意圖。磚胎模施工時，應準確放線，并應考慮水泥砂漿、防水層以及保護層厚度。（8）柱墻模板限位圖3、模板工程的施工 （1）模板量的配備1）地下室結構模板墻柱模板和梁板模板各配置一套。柱、墻模板采用18mm厚木膠合板作面板，松方木作內楞。柱采用槽鋼柱箍，對拉螺栓加固。墻外楞采用48鋼管配置3型扣件和對拉螺栓加固。梁板采用18mm厚木膠合板作面板，松方木作龍骨，支撐采用門式腳手架的形式。2）上部結構模板采用18mm厚木膠合板作面板,梁板模板支撐采用門架與13、鋼管支撐相結合的方式。梁板模板采用散裝散拆的方式。柱、墻模板各配置一套，每周轉層3次整修一次。梁板模板配置3套，支撐配置3套。 （2）模板的安裝2.1梁板模板的安裝1)操作工藝流程墻、柱模板完工后支梁模及板模調整梁底支架、支梁底模（綁梁筋）支頂板模，梁側模，穿梁模拉桿綁板筋調直梁模，擰緊拉桿螺栓梁模處于待澆混凝土狀態。2)注意事項支梁模時應按規范要求在梁腹起拱。除支梁架外必須在梁底間隔2m，支單管撐。梁側模應按三套考慮，進行周轉。2.2柱、墻模安裝1)施工藝流程柱筋驗收后，支柱架焊柱墻定位限位按柱模彈線安裝柱墻模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上按柱截面尺寸穿對拉螺栓調直柱模，擰緊對拉螺栓柱模處于待澆14、混凝土狀態。2)注意事項柱截面變化較大，不用的拉桿孔眼用塑料堵塞封好。因柱模自身的精度要求較高，所以，在砂漿找平時，盡量滿足找平要求，必要時，用木契墊平。（3）模板附圖七、梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。 支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏，使計算極容 易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使 用安全，供腳手架設計人員參考。 模板支架搭設高度為20.00米， 基本尺寸為：梁截面 BD=1000mm10015、0mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1.20米，立桿的步距 h=1.20米， 梁底無承重立桿。 梁模板支撐架立面簡圖 采用的鋼管類型為483.5。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.001.000.40=10kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.350.40(21.00+1.00)/1.00=0.42kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載16、標準值 P1 = (1.00+2.00)1.000.40=1.2kN 均布荷載 q = 1.210+1.20.42=12.504kN/m 集中荷載 P = 1.41.2=1.68kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 401.81.8/6 = 21.6cm3； I = 401.81.81.8/12 = 19.44cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=7.09kN N2=7.09kN 最大彎矩 M = 1.983kN.m 最大變形 V = 169.592mm 17、(1)強度計算 經計算得到面板強度計算值 f = 1.98310001000/21600=91.806N/mm2 面板的強度設計值 f，取15N/mm2； 面板的強度驗算 f f,不滿足要求! (2)抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=37090/(240018)=1.477N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.4N/mm2 抗剪強度驗算 T T，不滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 169.592mm 面板的最大撓度大于1000/250,不滿足要求! 二、梁底支撐方木的計算 （一）梁底方木計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計18、算公式如下: 均布荷載 q = 7.09/0.40=17.725kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.117.7250.400.40=0.284kN.m 最大剪力 Q=0.60.4017.725=4.254kN 最大支座力 N=1.10.4017.725=7.799kN 方木的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 588/6 = 53.33cm3； I = 5888/12 = 213.33cm4； (1)方木強度計算 截面應力 =0.284106/53330=5.33N/mm2 方木的計算強度小于13N/mm2,滿足要求! (2)方木抗剪計算 最大剪力的19、計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=34254/(250.0080.00)=1.595N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.3N/mm2 方木的抗剪強度計算不滿足要求! (3)方木撓度計算 最大變形 v =0.67714.774004/(10095002133300)=0.126mm 方木的最大撓度小于400/250,滿足要求! 三、梁底支撐鋼管計算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取方木支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(m20、m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.709kN.m 最大變形 Vmax=4.527mm 最大支座力 Qmax=7.09kN 截面應力 =0.709106/5080=139.57N/mm2 支撐鋼管的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1200/150或10mm,滿足要求! (二) 梁底支撐縱向鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=2.2621、9kN.m 最大變形 Vmax=8.336mm 最大支座力 Qmax=23.16kN 截面應力 =2.269106/5080=446.65N/mm2 支撐鋼管的計算強度大于205.0N/mm2,不滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1200/150或10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=23.16kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當直角扣件的擰緊力矩達422、0-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 五、立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=23.16kN (已經包括組合系數1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.14920.00=3.576kN 樓板的混凝土模板的自重 N3=0.605kN N = 23.16+3.576+0.605=27.341kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.5823、 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.185； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.75 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.00m； 公式(1)的計算結果： = 196.87N/mm2，立桿的穩定性24、計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果： = 74.55N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.092； 公式(3)的計算結果： = 92.72N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架計算長度附加系數 k25、2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.26、62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.27、060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091以上表參照扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全 六、梁模板高支撐架的構造和施工要求工程經驗 除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容 1.模板支架的構造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿； b.立28、桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 2.立桿步距的設計： a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。 3.整體性構造層的設計： a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層； b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要29、大于水平框格總數的1/3； c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層； d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 4.剪刀撐的設計： a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐； b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。 5.頂部支撐點的設計： a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，30、可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。 6.支撐架搭設的要求： a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。