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1、目 錄1.編制依據32.工程概述32.1工程概況32.2地質資料33.施工組織43.1.組織機構43.2.施工總平面布置53.2.1、主要臨時工程規劃及布置53.2.2、施工進度安排54、施工方法54.1地基加固處理64.1.1.準備工作64.1.2.工藝流程74.2.基坑開挖114.3.承臺施工124.4.涵身施工134.4.1、鋼筋工程134.4.2.模板工程144.4.3.混凝土工程154.5.附屬工程施工及涵背回填164.5.1.翼墻施工164.5.2.防水層、沉降縫等附屬設施施工175 質量標準、保證措施175.1.質量目標175.2、沉樁成樁質量標準及保證措施185.2.1、打入樁2、質量185.2.2、打入樁質量保證措施185.3混凝土、鋼筋工程質量標準及預防措施195.3.1、鋼筋加工及綁扎質量195.3.2、涵洞質量標準206、主要機械及人員數量表216.1、主要機械216.2、施工人員數量217、安全目標、安全保證體系及措施217.1、打入樁安全措施227.2、基坑開挖安全保證措施237.3、施工現場安全用電措施247.4、起重施工安全措施247.5. 高空作業安全措施258.環境保護、水土保持保證措施258.1.環保水保目標258.2.保證體系258.3.環境保護措施269.文明施工保證措施269.1.施工場地美化269.2.生活和環境衛生279.3.現場文明氣氛3、27NHDK252+199框架涵施工方案1.編制依據1.1NHDK252+199涵洞設計圖紙（杭樞東站（施）-13-3）1.2肆橋設（2005）50271.3客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南TZ213-20051.4客運專線鐵路橋涵施工質量驗收暫行標準鐵建設（2005）160號1.5鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準TB10424-20032.工程概述2.1工程概況NHDK252+199涵洞為1-4.0m排洪框架涵，涵長26.04米。涵洞中心線與線路中線呈90夾角。地基采用10米300300mmC30混凝土方樁加固，嵌入承臺基礎0.6m，基礎厚度0.9m，涵身為C35鋼筋混凝土筑成，涵身凈高4、4.5m，頂板厚度為0.34m、底板厚度為0.42m、涵身側壁厚度為0.34m。主要工程數量：C30預制方樁132根，共計1320米。C30鋼筋混凝土207.9立方，C35涵身鋼筋混凝土176.3立方，HPB235鋼筋5598.1kg，HRB335鋼筋23543kg。2.2地質資料涵洞地質情況自上而下為雜填土（灰黃色）、粉土（灰黃色淺黃色，稍密，飽和，0=100kPa，）、粉砂（灰綠色，飽和，0=120kPa，厚3.65m）、淤泥質黏土（灰色，流塑，0=60kPa，厚17.53m）、粉質黏土（灰色，軟塑，0=120kPa）。3.施工組織3.1.組織機構本工程由“中鐵四局杭州東站擴建工程項目經理5、部二分部”具體組織現場實施，實行架子隊管理模式，組成項目施工管理體系，按項目法施工。架子隊設架子隊隊長一人，技術主管一人，副隊長一人，材料一人，安全員一人，質檢工程師一人。上述人員按業務分工和職責范圍，密切合作，各司其職，對工程進行全面有效監控和管理，承辦各項業務?？蚣芎┕は略O4個作業班組，分別為：地基處理作業班組、砼施工作業班組、鋼筋制安作業班組、模板制安作業班組。組織機構圖見下圖。3.2.施工總平面布置本著因地制宜、永臨結合、方便施工、有利管理和縮短場內材料倒運距離來統一規劃臨時設施；同時注重文明化、標準化、節約化、環?；さ亟ㄔO。3.2.1、主要臨時工程規劃及布置（1）、施工道路施工貫6、通便道在寧杭場外沿線修筑，采取6米寬的混凝土路面。涵洞施工時，自涵洞現場修筑修4米寬的泥結碎石便道接入貫通便道，便于機具、材料的運輸。（2）、施工用電施工用電采用市電，通過架空線路接入工地配電室；然后分別通過架空線路引至現場配電箱。在施工現場配備150KW柴油發電機組兩臺，以滿足臨時停電時施工生產的用電需要。（3）、施工用水現場施工用水采用打井取水，以滿足養護用水，此水經檢驗合格，方可使用。（5）、混凝土供應混凝土由混凝土攪拌站集中攪拌，混凝土罐車運輸，根據現場實際采用混凝土輸送泵或吊機配合灰斗的方法澆筑。3.2.2、施工進度安排計劃工期為：NHDK252+199框架涵：2011.1.22017、1.7.15日。4、施工方法框架涵預制方樁采用筒式柴油打樁機打樁機械沉入，放坡開挖基坑，臨進構筑物處插打鋼樁防護，涵身采用廠制大塊竹膠板立模，涵頂采用碗扣滿堂支架，混凝土攪拌站集中攪拌，混凝土罐車運輸，根據現場實際采用混凝土輸送泵或吊機配合灰斗的方法澆筑。框架涵工藝流程圖：4.1地基加固處理平整場地，打樁機進場進行地基處理。地基采用10米300300mmC30混凝土方樁加固。8m涵節采用1.31.3米矩形布置;10m涵節采用1.31.1米矩形布置，樁長為10米。出入口翼墻承臺采用1.61.4米矩形布置，樁長為10米。4.1.1.準備工作沉樁前通過地質資料和現場調查詳細了解地形地貌建（構）筑物、8、基礎、地下管線位置及分布情況，并且摸清地下障礙物，如有管線，盡快遷移出施工場地。如障礙物尺寸超過0.5m時，用挖掘機清除干凈，填土整平壓實，四周開挖排水溝后方可施工。4.1.2.工藝流程見沉樁施工工藝流程圖1）放線、定位按設計圖紙進行樁位放樣，樁位施放誤差不得大于5mm，并插上小木樁或圓鋼筋定出樁位中心。施工中，由于打樁擠土等各種因素影響，必須定期對樁位按系統進行復測、校正。插樁前用白灰沿樁位中心劃一直徑同樁靴相同的圓或正方形作插樁定位，并在所定出樁位的兩側定出控制點，施工過程及時監控、調整。2）樁機就位及進樁驗收設備進場組裝調試后，移機至樁位上就位調整。在軟弱地基上沉樁時，樁機下部墊鋼板或路9、基板。直樁施工時，調整樁架使之處于垂直平穩狀態，施工前在擬打樁的側面標示刻度，并在送樁器的側面上設置標尺，以便于每米沉樁錘擊數的記錄和最終貫入度的測定。本工程采用成品樁，進場方樁的質量滿足下表要求：樁身外形尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm)檢查方法實心方樁橫截面邊長5尺量檢查不少于5處樁頂對角線10樁尖對中軸線的位移10拉線尺量檢查樁身彎曲矢高20矢高與樁長比1樁頂平面對樁縱軸線的傾斜3角尺和拉線尺量檢查中節樁兩接觸面對樁縱軸線的傾斜之和3并檢查其質量保證資料，如合格證明書等，確保其強度、齡期達到設計要求和規范規定，對檢驗不合格的樁，如樁靴（尖）偏離中心線、樁身有裂縫、混凝土強度達不到10、預期要求等，將不予施打和驗收。成品樁堆放場地在不妨礙施工前提下，盡可能靠近打樁施工地點，便于喂樁。場地要平整、堅實，墊木放到吊點位置（兩點支墊，支墊木設在距端部0.21倍樁長；三點支墊，設于距兩端0.15倍樁長和中點），堆樁層數不超過三層。3）試打正式沉樁前，為了對施工工藝技術設備作出合理評價，核對場地地質情況，進行樁的試打。主要提供以下參數：每米錘擊數、最后23m每30mm錘擊數、總錘擊數、落錘高、樁垂直度、樁偏差等，以確定施工用樁機、樁錘及樁錘性能、襯墊及其參數，核對地質資料。4）沉樁順序沉樁順序由由一側向另一側沉樁。5）吊樁單根方樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見下圖。起吊11、樁時，混凝土強度和吊點位置應滿足設計要求。起吊樁時，應平穩提升，使各吊點同時受力。一個吊點吊樁時，吊點應設在距樁上端0.3倍樁長處。樁在起吊、搬運和堆碼時，應防止沖撞和發生附加彎距。方樁起吊示意圖本工程使用的300 300混凝土方樁，樁長10m，采用兩點起吊，吊車水平起吊（吊機的兩根鋼絲繩夾角不得大于60），直接將方樁吊送至樁機起吊位置3m內。喂樁時樁機2#卷筒起吊，使樁傾斜度達到8590后，直至最后將樁豎直吊起，樁頂對入樁帽內，將樁輕輕靈便喂入樁帽內，以防樁身破損斷裂。隨即樁尖對準樁位點就位，在樁頭部位用紙墊或木墊（約5cm10cm厚）將其墊平，但不宜過厚，滿足減振要求即可，以免彈性過大，影12、響沉樁。6）沉樁沉樁時直樁用兩臺經緯儀在打樁機正面和側面距離50m外成90控制樁身垂直度，并使樁錘、樁帽、樁身中心線在一條直線上，以免沉樁時發生偏擊，造成樁頭破損。依據設計規定，樁身垂直度一定要控制在1%L以內（L為樁長）。在施工過程中必須嚴格控制樁的沉樁質量，垂直度要控制在0.5%L，認真注意穩樁、壓錘時的樁身變化情況，發現有偏移、傾斜或斜樁過大時，立即分析原因，采取有效的校正措施。在施工中為做到有效控制，采用重錘輕擊的方法施工。開始沉樁時，如地面表層土質較松軟時，先利用樁錘自重下壓，或空打幾錘使樁沉入地面m左右時，再次測量樁身垂直度，無誤后方可繼續施打，否則拔起重插。如遇障礙物引起樁斜，亦13、需拔起重插，直至滿足垂直度要求。開始沉樁時樁錘油門控制要小，隨著樁入土深度的增加，阻力增大，逐漸加大油門。在施工過程中要隨時觀測樁垂直度，以免遇到地下特殊情況使樁發生傾斜而打碎或打斷，并應觀測落錘高度，其落錘高度控制在1.8m2.2m之間。對樁帽內的緩沖墊材要經常檢查，及時更換，保持始終平整，以保證樁頭完整，使樁順利地打到地面。7）送樁、停打標準該樁基工程需要送樁，當樁沉至離地面50cm左右后，接上送樁器，送樁器內要加保護樁頂的彈性墊層（硬紙板或木板等）對樁頭進行保護，用經緯儀進行校正，使送樁器、樁帽、樁錘和樁的縱軸線保持在同一鉛垂線上，沉至設計標高，樁頂標高允許偏差為-10mm+10mm。沉14、樁停打標準以標高、貫入度雙指標控制。沉樁完畢后，及時填蓋送樁孔。打樁時遇到下列情況之一，應立即停錘，采取相應措施處理后，方可繼續打樁。（1）貫入度劇變。（2）樁身突然發生傾斜、偏移或鍾擊時有嚴重回彈。（3）樁頂嚴重破裂或樁身產生裂縫。（4）樁架劇烈晃動。（5）其他異常情況。8）施工記錄沉樁過程中，按規定要求，及時、詳細、如實、準確地做好打樁記錄及隱蔽工程驗收等原始資料，并及時審報，工程竣工后，一道編入竣工資料。4.2.基坑開挖基坑開挖深度為3.62米，采用放坡開挖。開挖時采用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運輸棄土。放坡開挖時基坑按1：1放坡，每邊按1米加寬作為操作面，四周設0.30.3米的排水溝15、，一角設積水井（見基坑放坡開挖示意圖）。大型挖掘機開挖到方樁頂標高以上30cm后換小型挖機進行開挖，小型挖掘機開挖到基底標高以上1020cm，人工清除剩余土方至設計標高，基坑開挖時嚴禁超挖，同時嚴禁挖機碰撞預制樁帽。（基坑放坡開挖示意圖） 基底開挖成型后，檢驗內容如下： （1）基底平面位置、結構尺寸大小、基底高程、基礎允許偏差： 基礎前后、左右邊緣距設計中心線 50mm 基底高程允許偏差：土質50mm 石質 +50200mm4.3.承臺施工承臺基坑開挖完畢后，清除預制方樁上的大部分泥土污垢，清理基底；按承臺結構尺寸每邊擴大0.5米澆筑0.1m厚的C15混凝土墊層。對預制方樁二次清理，污水及時抽16、出基坑。待樁帽、墊層完全清理干凈后，綁扎鋼筋，承臺鋼筋為單層鋼筋網片。鋼筋在鋼筋加工場內集中下料加工。綁扎時底部則加設墊塊，按每平面米4個布設，以防止施工和澆筑砼時，鋼筋網下移。墊塊采用預制砂漿墊塊。底板鋼筋應與涵身鋼筋一起綁扎成型，預留在外的涵身鋼筋應做防銹處理，確保鋼筋潔凈無污物。底板鋼筋綁扎完畢后，安裝承臺側模。承臺模型采用木模,主要材料為=15mm厚的竹編膠合模板、 100100mm方木。按涵身模板加固標準進行加固，小楞間距為0.3米，橫向布置3根，大楞間距為0.9米，豎向設置（見下圖所示）。模板接縫應嚴密，板面平順，板與板之間高差控制在2mm之內，不得錯縫立模，模板的接縫不得使用膠帶17、，應使用油性膩子或玻璃膠塞縫以防止砼漏漿，或用7mm塑料條壓縫。承臺頂面框架部分混凝土面為毛面，其余部分為光面。4.4.涵身施工4.4.1、鋼筋工程4.4.1.1、鋼筋下料 在鋼筋加工場，根據鋼筋下料單，分類制作，成品料分類堆碼，并設置標識牌，上面注明鋼筋編號與鋼筋數量。同時要做好成品料的防銹及防污染工作，并覆蓋，待施工需要時運至現場。4.4.1.2、鋼筋綁扎 待承臺頂面清理干凈后，按照現場放線進行鋼筋綁扎；綁扎鋼筋順序為先底板及邊墻部分主筋，待底板澆筑好后再進行邊墻及頂板鋼筋的綁扎，具體綁扎順序如下：a、底板橫向主筋b、底板縱向分部筋c、邊墻主筋d、邊墻縱向分部筋e、頂板底部、頂部鋼筋包括鋼18、筋網骨架。4.4.1.3.注意事項a、鋼筋接頭避免設置在鋼筋受力最大之處，應分散布置。b、閃光對焊接頭截面積，在受拉區不能占總受力鋼筋截面積50%以上。每節段的縱向接頭鋼筋至少分兩個截面布置焊接接頭，保證施工規范要求的鋼筋在同一截面焊接接頭不超過總數的50%。c、電弧焊接頭應錯開，接頭應避開彎曲處，兩鋼筋接頭相距在30倍直徑以內及兩焊接頭相距在50cm以內或兩綁扎接頭的中距在綁接長度以內均視為處于同一截面。d、鋼筋凈保護層厚度除頂板頂面最外層鋼筋保護層為30mm外，其余均為35mm，用特制砂漿墊塊支墊。4.4.2.模板工程涵身模型采用木模,主要材料為=15mm厚的竹編膠合模板、 100100m19、m方木、483.0mm鋼管。墻身模板小楞采用100100mm方木，間距為0.3m，涵身背帶采用2根483.0mm鋼管，配14圓鋼拉桿，拉桿間距6050cm。頂板模板采用=15mm竹膠板，橫向小楞采用100100mm方木間距按30cm進行布置，大楞采用100100mm方木間距按90cm布置。采用滿堂支架，間距按0.9m布置。（檢算見后附件一，以HCDK0+400為例）模板分兩次立模，第一次為底板、下倒角以上20cm，第二次為涵身、頂板。方木與頂托不緊密處用硬木塞緊、玻璃膠嵌縫并貼上，包裝封口帶以防漏漿。承臺施工完畢后，用全站儀放出框架涵的中線和底板邊線。按照放線施工側模，綁扎底板。模板接縫應嚴密20、，板面平順，板與板之間高差控制在2mm之內，不得錯縫立模板，模板的接縫不得使用膠帶，根據接縫大小使用油性膩子或玻璃膠塞縫以防止砼漏漿，或用7mm塑料條壓縫。端模使用=20mm木板制作，注意接縫，防止漏漿。所有模板拼裝完畢后，必須檢查幾何尺寸是否符合設計要求。安裝前，模板與砼所有接觸面應均勻涂刷隔離劑。同時檢查支承模板的墊件、扣件是否完好、齊全。4.4.3.混凝土工程4.4.3.1、砼運輸運輸方式：混凝土水平運輸采用混凝土罐車運送。然后根據現場實際采用混凝土輸送泵或吊機配合灰斗的方法澆筑。4.4.3.2、砼澆筑a、施工前重點檢查支架系統、模板支撐、模板拼縫質量、鋼筋綁扎及保護層的位置、沉降縫位置21、的準確性、模內有無雜物；接茬部分無浮渣和雜物；檢查無誤后，需用水沖洗干凈。b、澆筑順序及時間框架涵分兩次進行澆筑施工，第一次施工底板及下倒角上20cm；第二次澆注涵身、頂板。采取水平分層，涵身兩邊對稱均衡灌注。4.4.3.3、砼振搗a、搗固人員須經培訓后上崗，要定人、定位、定責任，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角部位指定專人進行搗固，操作人員要固定，每次澆注前應根據責任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。b、以插入式振搗器振搗。插入振搗厚度以30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層510cm左右，其間距不得超過60cm，振搗到砼表面出現灰漿和光澤使砼達到均勻為止，抽出振搗棒時22、緩慢提棒，即快插慢拔，防止產生空隙或氣孔。4.4.3.4、砼養護頂板砼初凝后，為防止日曬等影響，立即用沾濕的麻袋蓋好，等砼初凝后灑水自然養護，保持麻袋濕潤。夏季應每隔0.51.0小時對外、內側模用高壓水沖澆降溫，拆模后應對砼表面灑水養護，灑水養護時間如下：環境相對濕度 60% 60%90% 90%灑 水 天 數 14 7 可不灑水4.5.附屬工程施工及涵背回填4.5.1.翼墻施工現澆翼墻采用竹膠板、方木和鋼管加固?；A施工時按規范預埋接槎鋼筋，基礎與墻身接觸面鑿毛清洗干凈。因外墻面為非豎直面，應加強模板及其支撐系統的剛度、外模板采用地錨與基礎連接以加強抗浮能力，采用坍落度較小的混凝土澆筑，砼澆23、筑速度不宜過快，以免模板爬升和出現墻面“鼓肚”現象而影響外觀。4.5.2.防水層、沉降縫等附屬設施施工防水層施工前將涵身上的尖凸處打磨平整，將泥土、雜物等清除干凈，保持涵身表面干燥，以保證防水材料與涵身的粘結。防水層、沉降縫、錐坡按“肆橋設（2005）5027”設計施工。錐坡采用擠漿法砌筑，確保砂漿密實。5 質量標準、保證措施建立健全質量管理機制，從組織上確保質量目標的實現。成立以分部項目經理為首的質量管理小組，全面負責質量管理工作。分部配備專職質檢工程師，各作業班組設專職質檢員。組建精干高效的試驗和測量隊伍，由項目經理部統一試驗室，配備必要的檢測、試驗儀器設備，從原材料控制開始，實施施工全過24、程測量和試驗控制。對施工全過程進行質量檢查，在施工過程中自下而上按照三檢制分別實施檢測工作。質量保證體系框架見圖 5.1.質量目標質量目標是實現“一流的工程質量”，工程質量必須符合國家和鐵道部有關標準、規范及設計文件要求。檢驗批、分項、分部工程施工質量的合格率必須達到100%，單位工程一次驗收合格率必須達到100%，主體工程質量零缺陷。質量保證體系框圖如下：質量保證體系框圖5.2、沉樁成樁質量標準及保證措施5.2.1、打入樁質量 沉樁樁位的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1樁位d/4測量或尺量2直樁垂直度1%吊線和尺量檢查3斜樁傾斜度15%tan吊線和尺量檢查注：1.d為樁徑或短邊25、，單位為mm。 2.為斜樁軸線與垂線間的夾角。5.2.2、打入樁質量保證措施（1）、進行質量檢查和驗收，根據質量標準認真做好自檢、互檢和專檢工作，在施工過程中建立嚴格的交接班檢查制度。（2）、加強材料驗收工作，把好樁的質量關，沒有產品合格證，型號、規格不符的以及有裂縫的，嚴禁進場使用。（3）、打樁順序自一邊向另一邊進行或由中間向兩側進行，不得打封閉樁，以防土層擠壓影響樁位精度。（4）、沉樁過程中嚴格控制落錘高度，采用重錘輕擊。（5）、樁尖就位必須扶正準確垂直插入，樁尖對位允許偏差不得超過20mm，否則需拔起重插，最終樁位偏差不得超過50mm。（6）、盡量縮短中途停錘時間，并要隨打隨送。測量人員26、必須認真仔細的用水準儀控制樁頂標高，在送樁時測量人員不能離開水準儀，樁頂標高必須控制在允許誤差-10mm+10mm以內。打入樁的控制采取標高和貫入度雙指標控制，施工中發現問題及時與設計、監理人員聯系，共同研究確定參數。5.3混凝土、鋼筋工程質量標準及預防措施5.3.1、鋼筋加工及綁扎質量鋼筋加工質量標準：序號名 稱允許偏差(mm)1受力筋全長102起彎鋼筋的彎折位置 203箍筋內凈尺寸3鋼筋安裝質量標準：序號名 稱允許偏差(mm)1受力鋼筋排距52同一排中受力鋼筋間距（基礎、板、墻）203分布鋼筋間距204箍筋間距（綁扎骨架）205鋼筋保護層厚度（c35mm）-5-105.3.2、涵洞質量標準27、混凝土涵洞允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1 邊翼墻、中墩距設計中心線位置20測量檢查不少于5處2 墻頂、拱座頂面高程153 孔徑20尺量檢查不少于5處4 涵長+100-505 厚度+10頂板、底板、邊墻、蓋板各檢查2處-56 涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處6、主要機械及人員數量表6.1、主要機械6.2、施工人員數量7、安全目標、安全保證體系及措施建立安全組織機構，落實安全生產責任制。分部經理為第一安全責任人。 分部和作業班組建立安全生產領導小組，項目分部安全員由具有安全員證書的人員擔任。所有負責安全的人員，具有相應的施工安全經驗和防火知識。安全組織機構見下圖安全保證體系28、框圖。安全保證體系框圖圖5-1安全保證體系框圖7.1、打入樁安全措施(1)、執行地方及國家有關部門頒發的生產操作規程及操作守則。(2)、進入現場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。(3)、三米以上的高處、懸空作業，無安全設施的，必須戴好安全帶，扣好保險扣。(4)、各種電動機械設備必須有可靠及有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。(5)、打樁區域四周用安全帶維護，非施工人員嚴禁入內，吊機必須完好，扒桿下方不準站人。(6)、高空作業時，不準向下或往上亂拋材料和工具等物體，高空作業禁止穿硬底和易滑的鞋。(7)、在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。(8)、施工現場禁止穿拖鞋、高29、跟鞋，禁止赤膊操作。(9)、電焊機必須一機一閘一漏，照明動力不得混用，配電箱必須安裝門并上鎖。(10)、施工中一切工作有統一信號、統一指揮，全體作業人員須集中精神，指揮人員指揮不明或違反規定時，司機有權拒絕執行，但對任何人發出的緊急停止信號須立即執行。(11)、機械的檢查保養和排除故障，都應停止作業后進行，禁止在運行中檢修。(12)、樁錘工作時，嚴禁下降起落架，起落架提升、下降必須平穩。(13)、樁機行走時，樁錘應放在最低處，行走速度必須放慢，并隨時注意導桿側面傾斜不能超過12度，作業完畢后把樁錘平穩地放在枕木上。(14)、拔送樁時選擇合適的繩扣，操作時必須緩緩的慢慢加力，隨時注意樁架、鋼絲繩30、的變化情況。送樁器撥出后，地面送樁孔必須及時回填或覆蓋土。7.2、基坑開挖安全保證措施(1).棄土位置應統一規劃，不得隨意棄土。臨時堆放，應距槽溝邊緣3m，且高度不宜超過1.5m。選擇棄土位置的注意事項：不得妨礙施工；棄土堆坡腳距頂緣的距離不小于基坑的深度；距離橋位附近時，應棄在橋位下游方向；不得棄于河道或和岸灘，淤塞河道，不能影響泄洪。(2).雨季施工時，基坑周邊設置排水設施外，基坑嚴禁積水?；映樗畱爰扔信潘到y，不得直接排入農田，必要時經過濾或沉淀后達標排放。(3).在施工過程中注意觀察坑緣頂面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現象。(4).在土方開挖后，應保持降低地下水位在基坑底500mm31、以下，防止地下水擾動基底土。(5).基坑開挖時應按施工工藝要求放坡，嚴禁在機身下方掏挖，履帶或輪胎應與坑頂緣邊保持1.5米以上的安全距離。7.3、施工現場安全用電措施現場移動式電器設備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時穿管埋地敷設。配電箱、開關箱使用BD型標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。7.4、起重施工安全措施(1)、起重施工作業施工前認真做好施工組織方案的研究，起重設備經檢查、維修、試吊、確認達到作業條件后施工。(2)、起重司機持證上崗，嚴禁非專業人員操作。 (3)、吊運、安裝32、等施工中設專人指揮，注意相互聯系配合。在起重作業區外，設立警戒線及標志，嚴禁非作業人員進入。(4)、在重物或起重臂下嚴禁站人。不準超力矩起吊重物，也不得仰角超過限度起重施工。(5)、在風力超過6級時，停止作業。(6)、在起重機作業上方有架空線時，將重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距離。同時積極與有關部門協商，實行斷電施工。7.5. 高空作業安全措施(1)、高空作業人員要系安全帶，穿防滑鞋，高空作業按規定掛安全網。(2)、懸空作業的吊籠、平臺等使用前進行嚴格檢查，腳手架、排架、底基承重、臨時支撐立桿及頂端承重件經過計算，受力符合要求后使用。(3)、從事高空作業人員，定期進行體格檢查，凡不適宜高空33、作業的人員，不得從事此項工作。高空作業人員配給工具袋。小型工具及材料應放入袋內，較大的工具，拴好保險繩。不得隨手亂放，防止墮落傷人，嚴禁從高空向下亂扔亂丟。雙層作業或靠近交通要道施工時，設置必要的封閉隔離措施或設置防護人員及有關施工標志。8.環境保護、水土保持保證措施8.1.環保水保目標嚴格按國家和地方政府有關規定及設計要求做好環保、水保工作，堅持“三同時”(同時設計、同時施工、同時竣工)，防止水土流失和空氣污染，控制施工噪聲。8.2.保證體系建立以隊長為首的，各班組為主體的生態環境保障體系。保證體系框圖見下圖6.21。圖6.21保證體系框圖8.3.環境保護措施全體施工人員要進行中華人民共和國34、環境保護法、中華人民共和國大氣污染防治法等有關環境保護的法規教育，認真學習有關環境保護的要求，提高環境保護意識，自覺做好環境保護工作。加強對環境保護的監測，控制環境保護要求的各種指標，施工區域和施工現場設煙塵、噪音等環境保護的監測儀器表，發現問題及時反饋處理。9.文明施工保證措施9.1.施工場地美化9.1.1.按批準的施工組織設計平面布置圖，修建生產和生活設施，合理布局，“七牌一圖”到位，形象宣傳上墻，施工現場四周設置排水溝，及時完成“三通一平”，創造良好的施工環境，建設文明工地。9.1.2.施工現場內加工場地、預制場地、材料堆放場地、機械停放場地采用砼硬化，地坪硬化質量符合有關規定。水電管線35、按照規范架設，產、生活區分開布置。9.1.3.施工現場懸掛“七牌一圖”即：工程項目簡介牌、工程項目責任人員牌、安全生產制度牌、消防保衛制度牌、環境保護制度牌、工程創優牌、文明施工牌和施工平面布置圖?！捌吲埔粓D”齊全、美觀、整齊，按照規定的材料、式樣、顏色、內容等標準格式統一加工制作。9.1.4.嚴格按照施工組織設計平面布置圖劃定的位置堆放成品、半成品及原材料，所有材料堆放整齊，并應懸掛標識牌。9.2.生活和環境衛生制定生活和環境衛生管理制度，搞好職工宿舍衛生和食堂的飲食衛生，生活垃圾集中納入城市垃圾處理系統。生活污水、基坑降水的排放要經過沉淀池處理后排入城市下水管道。9.3.現場文明氣氛施工臨時用地內經常性開展多種形式的宣傳活動，張貼宣傳標語。所有施工人員都應穿戴整齊，行為文明，胸前佩戴工作證，標明姓名、職務、身份及編號。