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1、目 錄1.工程概況21.1 編制依據21.2工程概況22.施工部署32.1施工組織結構32.2施工部署32.2.1施工順序安排32.2.2施工組織機構原則42.3施工準備4技術準備4現場準備42.4施工機械和材料計劃42.5 施工進度計劃安排53.雨水方涵施工53.1溝槽開挖53.2鋼筋工程53.3模版施工73.4混凝土施工73.5回填土73.6檢查井施工73.7技術保證措施84.雨季施工措施105.質量保證體系及措施115.1 管理體系115.2 質量管理措施116.安全保證體系及措施126.1安全保證體系126.2安全保證措施127.施工保證措施158.環境保護措施16 1.工程概況 1.2、1 編制依據1、本工程施工圖紙、設計說明；2、本工程的招標和答疑文件；3、室外排水設計規范GB500142006（2016版）；4、城鎮給水排水技術規范(GB50788-2012);5、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008；6、鄭州市規劃勘測設計研究院鄭州市軌道交通4號線農業路站管線遷改綜合規劃（2015.10）；1.2工程概況本工程為農業東路站（地鐵四號線）雨水遷改工程，將影響地鐵施工的管道進行遷改。1、現狀管線情況天賦路中0.0m有一現狀10001000雨水涵，由東向西排放，最終排入南北運河中。2、管線遷改設計情況天賦路中心0.0m現狀10001000雨水涵橫穿車站主體及3、2號風亭，且管位與風亭地上部分沖突，一期施工前規劃向南遷改，在如意東路中東55m及天賦路南側設計22001200雨水涵，向西接入天賦路（如意東路西）現狀10001000雨水涵，設計雨水涵橫穿車站主體，對二期主體施工有影響，橫跨基坑的雨水涵在施工時先期可按D122014鋼管臨修建，施工完成后再按22001200雨水涵重建。3、工程設計1）管材、基礎與接口管道采用鋼筋砼承插口管，施工時，插口插入方向與水流方向一致。d300用150砂石基礎，其它采用120砂石基礎。管道接口均采用橡膠圈接口。雨水涵采用鋼筋混凝土雨水涵，混凝土均為C30.抗滲等級P6，鋼筋保護層厚度渠底為40mm，其余部位及蓋板鋼筋保4、護層為30mm。雨水涵每隔25m設置變形縫。2）檢查井A、永久雨水管道檢查井采用混凝土檢查井。B、道路施工過程中，檢查井位于車行道范圍內需采用井口加固措施。檢查井井周為50cm范圍內用水泥石灰土（4:12:84）回填至路床標高并分層夯實。C、路面范圍內檢查井井蓋頂面高與檢查井處設計路面持平，路面范圍外的井頂標高與紅線位置高程一致。D、檢查井采用700 D400型球墨鑄鐵防盜井蓋及蓋座，井爬梯采用塑鋼材質踏步。E、檢查井需安裝牢固可靠的防墜落裝置，承重能力100Kg，且具備較大的過水能力。3）雨水口雨水口采用磚砌偏溝式雨水口，采用球墨鑄鐵井箅和支座；雨水箅子表面低于周圍地面30mm，雨水口深度按5、照小于1.0m控制，施工中根據需要調整雨水口位置或周圍路面標高，使雨水口收水效果最佳。雨水口連接管管徑d300，坡度不小于0.01。4）磚砌體全部采用M10水泥砂漿和Mu10煤矸石燒結磚砌筑。2.施工部署2.1施工組織結構為確保工程質量及施工進度，我公司項目經理部分別組建專業分部承擔施工任務，專業分部在項目部的統一組織和協調下進行施工，由我項目部統一進行管理。2.2施工部署鋼筋加工場地設置在現場； 雨水涵由項目部全面負責工程的施工、質量、安全、技術等工作，下設技術員、測量員等，負責工程各方面的具體工作。2.2.1施工順序安排總體安排：首先進行雨水涵土方施工、其次進行雨水涵基礎施工、再次進行雨水6、涵結構（墻體、蓋板）施工、最后進行雨水方涵驗收和土方回填的施工。細部安排：1.開槽基底處理 2.墊層 3.底板鋼筋綁扎及模板安裝 4. 驗收 5. 底層混凝土澆筑6.側墻鋼筋綁扎及模板安裝7.驗收 8. 側墻混凝土澆注 9.拆模 10.養護 11.蓋板鋼筋制作 12.蓋板混凝土澆筑，養護 13.蓋板安放 14.驗收交工。2.2.2施工組織機構原則1）為保證雨水工程優質、順利按期完工，我項目經理部按照業主對工程的施工要求，結合本工程特點，組建高素質、高水平、有經驗的單項施工隊伍。同時在施工中堅持科學管理、嚴密組織、精心部署，確保施工目標的實現。2）項目部組織專業的雨水施工隊伍進行施工。專業施工隊7、伍由項目經理部組織，由項目負責人負責管轄對雨水工程的實施和管理工作。2.3施工準備2.3.1技術準備1） 編制施工方案：施工前組織技術人員，現場管理人員進行實地勘察，審閱地質勘察報告和施工圖紙。2）設計編制人員及技術總工同現場技術及施工人員召開會議、做詳細技術交底及總體施工規劃，并根據工程特點，對重點、關鍵部位提出科學、可行的技術攻關措施。3）組織學習有關技術規范、規程和質量標準，及時編制材料計劃，并提供給材料部門2.3.2現場準備1）施工區域場地平整。施工用水、施工用電、用水的準備和施工臨時設施的搭設。2）專業人員對施工人員進行生產、技術、質量、安全等全方面的交底，并形成文字記錄。2.4施工8、機械和材料計劃根據工程數量和工期安排，投入的主要施工機械設備如下：（施工中根據實際需要適當調整。）序號機械設備名稱單位數量備 注1挖掘機臺2開槽2自卸汽車輛5出土3鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工4鋼筋切斷機臺1鋼筋加工5電焊機臺1鋼筋加工6插入式振搗器臺27電動磨光機臺28電鋸臺22.5 施工進度計劃安排雨水涵長147.96米，斷面尺寸為2200mm1200mm。計劃工期： 27天。3.雨水方涵施工3.1溝槽開挖挖槽前認真學習設計文件，進行調查研究，充分了解挖槽段的土質、地下水位、地下構筑物、溝槽附近地上建筑物以及施工環境等情況，合理地確定挖槽斷面和堆土位置，合理地選用施工機械，并根據需要制定必要的安9、全措施，以確保施工質量及安全。機械挖槽時，確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，同時由于機械不可能準確地將槽底按規定高程整平，設計槽底高程以上留20cm左右一層不挖，由人工清挖。溝槽挖出的土方，妥善安排堆存位置。溝槽挖土一般堆在溝槽兩側。在下管一側的槽邊，根據下管操作的需要，不堆土或少堆土。3.2鋼筋工程1、鋼筋進場檢驗鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上都掛有二個標牌（注明生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質量證明書。鋼筋進場時我方材料員、試驗員報總包和監理進行現場取樣送檢，檢測合格后方可卸車，以免誤用。每批由同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，以重量不大于60t為一10、檢驗批進行現場見證取樣復試。檢驗內容包括外觀檢查和力學性能試驗等。2、鋼筋現場堆放鋼筋進場檢測合格后分類碼放，做好標識。鋼筋堆場應硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。3、鋼筋配料鋼筋配料是根據施工圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。4、鋼筋下料長度計算鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據圖紙中尺寸下料；必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎11、起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值上述鋼筋需要搭接的話，還應增加鋼筋搭接長度。5、鋼筋翻樣時，要在熟悉圖紙的基礎上進行，以下幾方面應引起充分注意：1）應嚴格按照圖紙規定和施工規范要求確定鋼筋的錨固長度及鋼筋搭接長度。2）鋼筋加工要注意首件半成品的質量檢查，確認合格后方可批量加工。批量加工的鋼筋半成品經檢查驗收合格后，按規格、品種及使用部位，分類掛牌堆放。3）受力鋼筋加工應平直，無彎曲，否則應進行調直。各種鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、彎折角度、平直段長度應符合設計和規范要求。4）箍筋加工應方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標準，這樣有利于12、鋼筋籠的整體性和剛度，不易發生變形。（見附圖表1：鋼筋質量控制程序圖）3.3模板工程施工1.施工方法：側壁木模板橫向背楞、豎向背楞為248鋼管。對拉螺桿為14。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，與地錨（地錨留設方法：澆注板混凝土時，由專人在板上放地錨，地錨離墻2m左右，間距1.5m，采用25的鋼筋，露出板面200mm）連接，撐緊。 2.模板拆除：側墻混凝土達到設計強度的70以上方可拆除，拆除時間根據氣溫及水泥標號、外參劑情況等系統掌握，必要時做同等條件下的試塊強度試驗，并根據其強度值確定拆模時間。（見附圖表2：模板質量控制程序圖）3.4混凝土施工本工程結構施工采用商品混凝土，在選擇供應方時，邀請業主13、監理共同對攪拌站生產能力和質量保證能力進行資質考核。在供貨合同中，除包括供需雙方常規內容外，從技術和質量提出明確的要求，包括混凝土強度等級、坍落度，混凝土性能要求（低堿、抗滲、抗凍、緩凝）；使用的水泥品種、砂、石產地和規格，外加劑和摻合料的品種，摻量、摻入方式等以及泵送和冬施混凝土入模溫度要求。1、混凝土的實驗管理試驗工具：相應數量的混凝土抗壓、抗滲試模，小型振動臺和坍落度試驗設備、標準養護箱等。坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數次，刮平頂層混凝土，按規定方法提桶、測量、記錄。混凝土試塊制作：按照施工段或同一澆筑日期的同14、一配合比混凝土制作試塊，每100m3做標準養護試塊一組，同條件養護試塊兩組，冬期施工多做兩組同條件養護試塊。試塊振搗采用小型振搗臺振實抹平，試塊脫模后及時在試塊表面標識部位、制作日期、強度等級、并及時填寫試塊試驗表格，試塊應在澆筑地點監理或業主見證取樣制作。試塊養護：標養試塊在拆模后要及時放入標養箱，同條件試塊拆模后，注明標識，要存放在用鋼筋焊接的籠子內，并加鎖保護，放置在與其代表結構部位的同樣環境處，防止碰撞和丟失。2、混凝土施工澆筑墊層時即利用該標記控制墊層厚度和表面標高。混凝土表面采用一次收平壓光技術，具備防水施工要求。混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必15、須采取措施，用串桶或溜管等。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。3、混凝土養護采用澆水及覆蓋養護，撒水養護時間要求7天。材16、料采用覆蓋薄膜和麻袋養護。4、混凝土澆筑質量保證措施混凝土澆筑期間的管理工作進行詳細規劃，明確崗位責任與分工，選派經驗豐富的施工員充實到各個崗位。選擇資質和技術水平較高且具有同類工程施工經驗的混凝土專業施工隊伍。混凝土澆筑前，鋼筋、模板工程經自檢合格后報業主、監理檢查驗收，辦好各項隱蔽工程驗收手續和混凝土澆灌許可證。如需要在夜間施工，需辦理夜間施工許可證。現場安排專人保護與修整鋼筋；鋼筋工負責在砼澆筑以前整理好被踩亂的鋼筋，確保鋼筋位置正確。現場安排專人保護、修整與加固模板；模板工負責檢查模板，防止跑模。各崗位管理人員、機操工、相應鋼筋、模板保護人員及混凝土工等安排到位，并全部接受過相應的書面17、技術交底。（見附圖表3：混凝土質量控制程序圖）3.5回填土溝槽回填土，必須確保構筑物的安全，管道及井室等不位移，不破壞，接口及防腐絕緣層不受破壞。1、蓋板渠回填在蓋板安裝后進行；2、回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊及其雜填土。 3、管頂以上50cm范圍內的夯實，采用人工夯實。3.6檢查井施工磚砌體采用M10水泥砂漿砌筑MU10煤矸石燒結磚。勾縫、座漿、抹三角灰用1：2水泥砂漿，基礎采用C30砼，井內、外壁全部用1：2水泥砂漿抹面厚20mm。粉面砂漿內摻加聚丙烯砼纖維，摻加量不小于0.4kg/立方米。3.7技術保證措施1、建立完善的技術組織管理網絡和技術組織保證措施，負責落實到人18、。2、由項目經理和總工程師、施工員對施工人員進行詳細的技術交底，對于關鍵工序和特殊技術指標必須進行書面技術交底，講明具體的施工方案和操作要點。3、每道工序在開始前，由施工員對操作人員提出具體的施工安排和施工技術操作要求，每個項目完成后提出具體的工程產品防護要求，以避免損壞或污染。4、加強對施工全過程的技術控制包括施工、測量、材料、機械具體操作和檢驗等，對不能按章作業或違背操作規程的施工及時糾正，并給予相應的處理。5、每10天召開一次技術學習和技術交流會，鼓勵技術革新和技術改造，表彰和學習先進，修正錯誤，不斷提高施工管理和技術操作水平。4.雨季施工措施本工程部分施工項目進入雨季，搞好雨季施工措施19、是確保工程質量和工期的關鍵因素之一。1.在全面施工前，制定排水方案，排水設施達到防汛要求，對現有排水設施進行清理。2. 開槽完成后，溝槽基地及邊坡應避免雨水沖刷及浸泡，溝槽開挖完成后應立即進行下道工序的施工。3.在溝槽邊緣設土梗，防止雨水流進溝槽，下雨時要對邊坡進行苫蓋，機械開挖時槽底予留20cm進行人工清槽。4. 在基底外側挖排水溝并設集水坑，將匯集的雨水排到施工范圍外。對現場排水設施要經常定期進行檢查清理，防止堵塞。5.混凝土澆注時注意采取必要防雨措施，不得冒雨蠻干。成立雨季防汛小分隊，并有專人指揮，隨時準備進行排險。6.雨季施工時，提前準備好數量充足的防汛設備。隨時搜集最新的天氣預報信息20、，并根據預報組織安排值班人員，做好防汛的準備。5.質量保證體系及措施5.1 管理體系工程質量目標：本單位工程的工程合格率為100。5.2 質量管理措施1.質量管理體系的質量手冊和程序文件為指導，建立以項目經理為首的質量保證體系,按技術規范和監理工程師的要求，對工程質量實施嚴格控制和管理。2.堅決執行項目經理對工程質量負有的終身責任制。 3.組織有關人員認真學習施工圖紙和技術規范，堅持技術交底制度、工程質量檢查和驗收制度、技術檔案管理制度，用良好的工作質量確保優質工程的產品質量。4.工程的主要材料，必須經過檢驗合格后才能使用，嚴禁使用不合格品。材料進場后必須由質檢工程師及監理工程師驗收并簽認后才21、能使用。6.混凝土生產時必須有備用電源。各種機械設備的性能不僅要滿足工藝及質量標準的要求，還必須滿足監理工程師的特殊要求。模板及支架執行“正、平、光、牢、密”的五字方針。要確保模板位置尺寸正確，表面光滑平整，圓模平順，支撐牢固，接縫嚴密。7.人員堅持上崗前培訓制度。有針對性地進行施工交底，不斷提高操作人員的質量意識及作業技能。8.建立健全單項工程內部的自檢、互檢、交接檢驗制度。在每道分項完成后，各施工班組必須做詳細的檢查，確認合格后，填寫有關的書面文件。堅決執行分項交接制度，分項驗收不合格決不進行下道分項。總工程師定期和不定期地組織項目部的質量管理人員對全段內的工程質量進行檢查，找出不足，及時22、糾正或整改。要認真貫徹監理程序，積極配合監理工程師的工作。6.安全保證體系及措施6.1安全保證體系1在施工中必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，必須嚴格貫徹執行各項安全組織措施和技術措施，切實做到管生產的同時必須管安全，保障職工的生命安全和施工機械設備不受損害，全面有效地實現安全生產。2施工中建立以項目經理為首的安全保障體系，全面負責安全工作。下設安全員，施工班組設置兼職安全員，自上而下形成安全生產監督、保障體系，對施工生產全過程實施安全監控。落實全線各類人員的安全生產責任制，推行安全交底、安全宣傳教育、安全檢查、安全設施驗收和事故報告等管理制度。加強對全體工作人員的安全生產及勞動保護教育，23、使參加施工的每一個人從思想上都對安全工作得以充分重視。做到人人講安全，杜絕重大安全事故的發生，并建立安全保證體系。6.2安全保證措施施工現場嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的方針。1. 臨時設施安全防護1）溝槽放坡、承重支撐、模板等符合規定。2. 土方工程安全防護1）溝槽深度超過1.5m根據土質和挖深放坡或做可靠支撐。2）溝槽邊1m以內不準堆土、堆料、停置機具。距溝槽邊1m處堆土高不得超過1.5m。3）使用機械開挖溝槽時，設專人指揮，并按規定坡度順序作業。人工開挖土方時，嚴禁掏洞。嚴禁自下而上拓寬溝槽。4）溝槽回填土時，必須在構筑物兩側對稱回填夯實。使用推土機回填時，嚴禁從一側直接將土推入溝槽。24、3. 臨時用電防護1）臨時用電必須按規范的要求做施工組織設計方案，建立必要的內業檔案資料。2）臨時用電系統建立后，經常對線路及用電設備進行定期檢查，并將檢查、檢驗記錄存檔備查。3）配電系統實行分級配電。各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規定，開關電器標明用途。各類配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵、箱體外涂安全色標、統一編號、箱內無雜物。停止使用的配電箱必須切斷電源、箱門上鎖。4）獨立配電系統必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場實際情況采用相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼，25、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。在采用接地或接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇必須符合規定。5）凡在一般場所采用220V電源照明的，必須按規定布線和手工裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。特殊場所必須按國家標準規定使用安全電壓照明器。使用手燈照明，其電源電壓不超過36V，燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線使用橡膠套電纜線，不得使用塑膠線，手燈變壓器要有防潮防雨水設施。6）電焊機單獨設置開關。電焊機外殼做接零或接地保護。一次線長度不大于5m，二次線長度不大于30m，兩側接線壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線雙線到位，不26、得借用金屬管道，金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設置地點要防潮、防雨、防砸。7）照明燈具、低壓變壓器安裝；供分級配電，照明燈具、開關位置等符合規定。配電系統及電動機具按規定采用接零或接地保護方式。4. 施工機械安全防護1）蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。操作手柄采取絕緣措施。夯機用后切斷電源，嚴禁在夯機運轉時清除積土。2）木工機械，圓鋸的鋸盤及傳動部位安裝防護罩，并設置保險檔、分料器。凡長度小于50cm，厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴禁使用圓鋸。破料鋸與橫截鋸不得混作、平刨、壓刨安全防護裝置必須齊全有效。3）砂輪機使用單向開關。砂輪必27、須裝設不小于180度的防護罩和牢固的工件托架。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的砂輪。4）機械設備的維修、養護使用符合規定、各類機械設置安裝合理，儀表齊全有效。5. 操作人員個人安全防護1）操作人員個人防護用品符合規定。如安全帽等，根據施工需要配備。2）電氣焊人員，在剔鑿、磨削時，配戴面罩或防護目鏡。3）施工人員無違章作業。6.保衛消防1）配備充足的消防設施。施工現場和臨設設置保衛、消防人員值班并有值班記錄。2）消防設施和標志符合要求，標志明顯。3）臨時建筑符合消防規定。4）施工現場動用明火時須開動火證，方可施工。7.施工保證措施1.要對所有原材料進行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必28、須有出廠合格證，鋼筋嚴格控制其質量規格符合施工要求。對可能用到砂、石料等地材進行材質、強度試驗，并嚴格控制其粒徑及含泥量不超過設計要求。各種管材、混凝土構件必須進行首件驗收及進場檢驗，合格后方可使用。2.堅持施工過程中的試驗制度。混凝土澆筑現場對每批混凝土皆進行坍落度試驗并記入施工紀錄，坍落度控制在標準坍落度的15mm范圍內，保證混凝土強度試驗的頻數、試件組數達到規定要求。3.輸送混凝土時經常做坍落度試驗，以確定調整適用的水灰比，方可澆筑混凝土。選派熟練的技術工人進行施工作業，嚴格按技術規范做好各項記錄、試驗、及時進行混凝土的養生。4.嚴格把好模板質量關，從設計、加工、安裝、拆模等全方位嚴格控29、制、檢查，為混凝土施工打好基礎。5.澆筑混凝土時，內、外模等必須處理到位，確保保護層滿足要求。6.在施工過程中，做好地表防、排水工作，溝槽開挖后及時澆筑基礎混凝土，防止雨水浸泡。7.工程所用混凝土采用商品混凝土。每一部位均統一使用同料場、同廠家、同品種、同標號的原材料等，保證混凝土的顏色、和易性和不離析，并使連續灌注，確保質量。8.為防止混凝土出現裂縫，必須嚴格檢查水泥出廠合格證，進場抽驗報告單，進場的砂、石材料質量符合有關規定，石子含泥量高時要沖洗，不采用細砂。為放止因溫度影響產生的裂縫，應采用低熱水泥，合理選用骨料配合比，以降低水泥用量，并加強養生。9.嚴格控制混凝土配合比和攪拌時間，防止30、運輸中漏漿、離析和運輸時間過長。控制澆筑時，砼要有符合要求的坍落度，采用合適的澆注順序和方法，控制自由下落高度不超過2m，澆筑分層厚度根據搗實方法按施工規范要求確定，采用正確的振搗方法，防止漏振和過振。隨時檢查模板及支架的變形情況，尤其防止漏漿。10.為保證混凝土結構或構件不缺棱掉角，拆模不宜過早，非承重模宜在混凝土強度 達到2.5Mpa后拆除。模板支設和拆除的方法正確并加強成品保護，防止碰撞早齡期的混凝土。采用優質脫模劑，使脫模方便，不死拉硬撬。8.環境保護措施 1重視環境工作 為確保文明施工，促進施工順利進行，本標段將采取以下環境保護措施。編制施工組織設計時，把環保工作作為施工組織設計的組31、成部分，并認真貫徹執行。 2加強環保教育 組織員工學習環保知識，加強環保意識，使大家認識到環境保護的重要性和必要性。 3貫徹環保法規 認真貫徹有關水土保護、環境保護方針、政策和法令。 4強化環保管理 定期進行環境檢查，及時處理違章事宜，主動聯系環保機構，請示匯報環保工作，做到文明施工。 5美化施工場地 場地廢料、土石方廢方處理，按設計要求在工程師指定地點處理，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛生。 6消除施工污染 施工廢水、生活污水源，要采用滲井或其它措施處理。工地垃圾及時運往指定地點深埋，清洗集料機具或含有沉淀油污的操作水，采用過濾的方法或沉淀池處理，使生態環境受損減到最低程度。 732、防止大氣污染 1）施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。 2）水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時采取有效措施，以減少揚塵。 3）施工現場使用的茶爐、大灶，符合環保要求。煙塵排放黑度達到林格曼1級以下。 4）模板支搭完畢、灌注混凝土前及管道施工完成后，在清吹模板和管道時要有防塵土飛揚措施。 附圖表1：鋼 筋 質 量 控 制 程 序學習圖紙技術資料學習操作規程和質量標準鋼筋進場檢驗鋼筋加工中 間 檢 查自 檢與混凝土工序交接施工記錄資料整理清理現場文明施工自 檢 記 錄質量評定記錄執行評定驗收標準質量評定不合格的處理（返工）操作人員參加技術交33、底 書面交底鋼筋進場分類碼放鋼筋綁扎準備工程 書面交底學習操作規程和質量標準附圖表2：模 板 質 量 控 制 程 序學習圖紙技術資料澆灌混凝土時留人看鋼筋鋼筋、混凝土工序交接檢查不合格的處理（返工）執行評定驗收標準質量評定按強度曲線確定拆模時間質量標準注意保護棱角按件數，各抽查10%，但均不少于3件板按3050平方米抽查，但不小于3處操作人員參加自 檢 記 錄質量評定記錄施工記錄資料整理拆 模 支 模技術交底清理現場文明施工自 檢中 間 檢 查標高、結構線、檢查線檢查腳手架、腳手板與鋼筋工序交換刷 模 板清理、平整模板模 板 選 擇準備工程 書面交底學習操作規程和質量標準學習圖紙技術資料附圖表3：混 凝 土 質 量 控 制 程 序混凝土澆注澆灌混凝土后保溫或灑水養護澆灌混凝土時留人看鋼筋鋼筋、混凝土工序交接檢查不合格的處理（返工）執行評定驗收標準質量評定按強度確定拆模時間質量標準注意保護棱角按件數，各抽查10%，但均不少于3件板按3050平方米抽查，但不小于3處操作人員參加自 檢 記 錄質量評定記錄施工記錄資料整理拆 模 支 模技術交底清理現場文明施工自 檢中 間 檢 查標高、結構線、檢查線檢查腳手架、腳手板與鋼筋工序交換刷 模 板清理、平整模板模 板 選 擇準備工程