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1、1、 編制依據本方案以施工圖紙及現行設計施工規范、規程、文件、圖集為編制依據，主要參考目錄如下：2、工程概況3、施工部署 3.1由于目前處于搶工階段，各段需全面鋪開，先具備施工條件的先施工。計劃各個區段地下部分墻、柱、梁、板模板板面統一采用木質多層板，模板加工、加固方式不強調統一。各區域先進行樣板施工，樣板通過驗收后再全面鋪開。 3.2因場地狹小，模板需分兩部份加工。一部份在地面加工場地加工成型，運至現場后安裝；另一部份直接在現場拼制。本工程模板用量較大，規格數量多，不易提前將全部模板按結構尺寸繪制成圖。要求各段主管工長按實際情況繪制模板加工圖，但其中梁柱接頭等重點部位仍應仔細推敲，提前預制。2、 3.3.因本工程工期緊，模板的垂直全部使用塔吊。但水平運輸絕大部分由現場人工解決，所以各段施工員應提前考慮模板存放位置，以最大限度利用塔吊解決吊裝問題。盡量避免二次搬運。4、施工準備 4.1. 技術準備 4.1.1.施工管理人員首先認真熟悉施工圖紙，并組織學習相關的施工規范。全面了解設計意圖，提出并解決圖紙與施工之間存在的矛盾，辦理技術交底、洽商。 4.2.生產準備 4.2.1根據施工現場可提供的位置，布置現場暫設和材料堆放場地。4.2.2. 編制各階段勞動力計劃和機械設備進場計劃。4.2.3. 明確施工劃項，組織協調分包單位的生產安排。5模板材料及加工51梁模板梁底用鋼管（或碗扣架）加平托3、作頂撐，平托上設100100木方，18厚多層板作板面，梁幫模板用50100木方作背楞，鋼管龍骨14螺栓穿梁對拉，或50100木方作水平通楞，5050木方側向斜支頂。52樓板模板樓板模板可使用早拆體系。支拆模思路為：梁與梁之間的模板，減去1.22m寬的整倍數，所剩不足整板的數值平均或湊為板縫寬度之和。板縫位置下面由48鋼管立桿（縱向水平通拉上、中、下三道48鋼管）、U型托、50100木方通楞組成單獨支撐系統。其余整板面部分用18厚多層板作面板50100木方作次龍骨（與板縫平行），木工字梁（或100100木方）作主龍骨，碗扣架支撐體系。待樓板砼達到設計強度50%時即可將多層板樓板面板、50100木4、方次龍骨、木工字梁（或100100木方）主龍骨及碗扣架支撐體系拆除。拆除同時，板縫位置48鋼管立桿橫向水平通拉上、中、兩道48鋼管。使各條板縫位置48鋼管立桿構成穩定的支撐體系，以滿足后期樓板砼強度增長和上部施工荷載傳遞的需要。53樓梯模板樓梯設在核心筒內，安裝筒墻模板時，在樓梯平臺處將墻模開槽，用特制開孔模板甩出平臺鋼筋，待墻模板拆除后，再安裝平臺樓梯模板。面板用18厚多層板50100木方背楞，100100木方龍骨鋼管平托支撐。踏步及側模板用50厚木板制成工具式樓梯模板。5、4模板加工5、4、1梁模板、樓梯模板、集水坑模板均在現場加工制作，梁底模板、梁側模板加工制作成型后編號分別堆放，所制作5、成型的模板均應涂刷脫模劑。5、4、2螺栓在指定加工地點設置螺栓加工架，絲牙要求粗牙，螺牙長度80mm，螺桿長度根據墻厚加工涂油分規格存放。5、5施工機械設備現場與加工場需用：電鋸，電刨，手提電鋸，電鉆，噴槍，相應的變配電設施。應注意用電安全。大塊模板需要塔吊配合，以上機械均應在進場前，檢查調試運轉正常。6、 模板設計6、1、汽車坡道墻體 汽車坡道是斜坡板，坡道兩側的墻體按樓層標高與其他外墻同時澆注，坡道鋼筋甩出，直坡道墻體模板開孔，板上、中、下用三根50100木方作背楞。圓弧坡道背楞采用豎向立楞，水平背楞采用彎曲成型的48鋼管或鋼筋，穿墻螺栓固定，螺栓均套硬塑料管。 坡道板施工時，在坡道處搭設6、滿堂紅架子用900系列扣碗式腳手架上滿鋪腳手板，在三角支撐下用100100木方和平托鋼支撐加強，間距與三角支撐相同。6、2、梁模板設計本工程設計梁的規格比較多，規格較小的未計在內，400600以上的梁有近20種如：500600700、600700800、60011001200，1300，1880、800900、900900、1000700等，梁凈跨大多數是6m、8m、9m、12m；次梁凈跨多數為4.2m、5.2m。梁底模板寬度與梁相等，用18厚多層板與50100木方拼成整塊模板，擱置在鋼管支撐排架上。梁側模板用18厚多層板和50100木方（立著用），按樓頂板以下梁高制成整塊模板，梁幫模板夾住梁7、底模板，立在底模板的兩側，梁側模板下部用鎖口方子鎖實。用螺栓對拉或鋼管斜支撐固定。所有楞木的間距、板下小橫桿的間距、螺栓間距由計算決定。梁底用100100木方順梁跨度由鋼管加平托頂撐支撐，間距由計算決定。底板下的鋼管小橫桿與大橫桿連接，大橫桿與立桿連接。螺栓均套硬塑料管，梁上口設模板限位卡，保證梁的截面。6、3、樓板模板設計樓板模板根據板的凈跨用18厚1.222.44m多層板整塊鋪設，不足處裁板補缺，應裁的板在加工場加工成型刷好油漆（或膠），不得在樓面上任意鋸割。拼接時拼縫設在木方上。板的模板應頂在梁的側模板上，連接的陰角用木方加固，防止接茬錯位。面板下小龍骨50100木方，主龍骨木工字梁(或8、100100木方)用鋼管平托（或碗扣平托）支架體系承載，龍骨間距均由計算決定。6、4.樓梯模板設計平臺與梯段面板用18厚多層板、50100木方背楞，100100木方主龍骨，鋼管平托支撐，平臺模板，梯段模板均頂在梯梁模板的側板上，梯段模板的上端做成斜邊，與梯梁模板連接密縫，梯段兩側的斜板，用50厚木板按踏步尺寸做成模具，外側模板下平底板，上安踏步擋板，用木方固定，內側靠墻，踏步擋板用50100木方固定懸空倒置。制作梯段側模板時，按圖紙畫出大樣，制作梯段模具，放大樣時特別注意上下平臺的標高認真算好梯板的坡長，對照圖紙每步踏步的寬度、高度、排出梯段的步數。6、5.門窗洞口模板設計門窗洞口模板用50厚9、木板拼裝，轉角處用定型夾具加螺栓調節拆裝，木板外側、刨光刷脫模油（或貼塑料板），內側用50100木方作水平支撐加固。寬小于1000時，在下口模板中留置50氣孔，對大于1100的在下口模板中留60600mm槽。如發現陷凹可補澆完整，在窗兩側的墻模板應在一側留置施工觀察洞高大于800，寬不小于窗寬的2/3。6、6后澆帶模板設計用18厚多層板制成500-600寬按上下鋼筋凈距，分三段制成鋸齒形（按鋼筋規格和間距）橫板，50100木方作背楞（橫向安裝）用鋼管（或100100木方）作主龍骨50100木方支撐固定。6、7、梁柱接頭模板設計梁柱接頭為了保證棱角順直、方正、接茬平直，截面尺寸相同，數量大的梁柱10、接頭采用定型的接頭模板，每個立面用2塊拼裝，每個柱子四面共8塊，鋼管作柱箍在梁下拉接。加掖梁和縱橫梁梁高相同的梁柱接頭，采用4片W型陽角模板，陽角模板拐入柱頭。陽角模板下端用兩道柱箍固定。7、模板施工7、1、施工準備（1）彈線板面砼澆筑后，達到一定強度可上人行走時在板面上彈出縱橫軸線，墻柱外皮線和模板控制線，也就是墻體要彈4條線，柱子要彈8條線。模板成型后，在模板上測出標高線（或在模板上露鋼筋的上端）控制澆筑高度。模板拆除后在柱砼上測出50線，（注明結構標高或建筑標高）以引測層高，彈出軸線，安梁底模板。支頂板模板前，應按預先計算好的板縫位置，彈出（支頂系統）的板縫位置線。（2）清理基底。梁、柱11、截面內的砼應鑿毛、剔出浮漿和松散石子，用鼓風機吹凈，并清除其他雜物，水沖干凈。（3）根據梁的位置先搭設梁底模板支承架，梁底模板支承架采用碗口式腳手架搭設，鋪設梁底模板木方子（48鋼管）主楞。梁鋼筋綁扎腳手架，應與頂板支模系統相結合，以免重復支搭。梁鋼筋幫扎結束后，搭頂板模板滿堂腳手架。7、2、梁板模板安裝梁模板安裝工藝流程：彈線（軸線標高線）搭設梁底支架安裝梁底模板并起拱綁扎梁鋼筋并設置墊塊安裝梁側模安裝鎖口立管，加固橫桿及對拉螺栓安裝斜撐復核梁模尺寸位置及垂直度與頂板模板連接清理頂板模板安裝工藝流程：搭設支架安裝主龍骨安裝次龍骨調整模板下皮標高鋪設面板檢驗板面標高、平整度與梁側模板連接的密實12、牢固和平整度清理7、2、1梁模板安裝： 梁模板有底模、側模、鎖口方子組成，側模和底模采用18厚竹膠合板，為保證梁底、梁幫板面方正順直，有足夠剛度，梁底設510通長木方，梁側模板，拼縫應設置在次楞上，所以拼裝梁模板，次楞的間距應考慮拼縫的要求。橫木采用100100，間距900，長度不小于2梁高梁寬，橫楞的自由端不得小于30，鎖口方子將梁側板與底板夾緊，底板與側面接縫處貼粘泡沫塑料條擠嚴，在主次梁交接處應在主梁側板上留缺口，并釘上次梁的側板，在立梁的襯口擋上釘上底板，豎向支撐方格為900900。 梁模板安裝時，應在梁模板端頭下方設一襯口檔，澆注砼前用以清除模板內雜物。清除結束用支撐將襯口檔封嚴固定13、。附墻柱應在連墻上方預留一螺栓孔，以便拉結襯口檔，然后把梁底板兩端擱置在柱模襯口檔的支撐，并按梁模長度等分頂撐立柱的間距，按梁的寬度確定頂撐立柱的排距，安放側板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側板底外側鋪上夾木，用夾木將側板夾緊，并釘牢在頂撐頭上木龍骨上，隨即把斜撐釘牢。次梁模板的安裝要待主梁模板安裝并校正后才能進行。其底板和側板兩頭釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側板外側要按次楞的標高釘上托木。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核兩模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將楔子釘牢在墊板上，各頂撐立柱之間應設水平撐，以保持頂撐的穩固。 當梁的跨度在4米或4米以上時，在梁14、模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的0.20.3%。 梁柱節點模板系關鍵部位。要求模板抱在柱子上的長度不小于50，同時設兩道柱箍，上部板模與梁幫固定、縫隙嚴密、防止跑模。 7、2、1、1梁底模板安裝：1）、柱模板拆除后，立即彈上50線和軸線，控制層高和梁的位置。2）、搭設模板支撐根據不同截面的梁立桿間距不同，梁寬500mm的立桿橫距1200mm。3）、搭設小橫桿，一般間距均為300mm4）、安裝梁底板，板端與柱連接接處柱砼與底模上皮相平并在起拱后連接密實。7、2、1、2梁側模安裝：1）、鋼筋綁扎檢驗后開始安裝。2）、安裝梁柱接頭模板。和梁側模板一樣，梁柱接頭模板夾住底模，探入梁頭50mm，就位后15、隨即鎖緊柱箍。斜撐和加固，待梁幫模板施工完畢后同時進行。3）、安裝梁側模板，梁側模板夾住底模，與梁柱接頭模板接口處加膠條，就位后隨即支設鎖口方子、立管和斜撐。4）、安裝穿梁螺栓，根據不同高度的梁設置的位置，在模板上打孔，穿螺栓，加短鋼管用3形扣件和螺帽擰緊，短鋼管上端標高應在板模板小龍骨的下皮。5）、檢驗梁底模位置加以固定，側模垂直度和梁截面尺寸并加以固定。7、2、2樓板模板安裝： 構造：面板采用12的竹膠板，次楞間距為30，截面尺寸為510豎放，主楞截面1010的木方，間距1200，主楞、次楞、面板間的接縫應設置在次龍骨中。主次龍骨應盡量通長，檢校次龍骨的跨度，竹膠合板的面板應沿板長跨方向鋪16、設，并沿板的長向兩側釘上次龍骨，次龍骨長度與面板等長。板中間與模板連接盡量少釘或不釘。次龍骨的間距應小于300，并避免懸挑長度過大現象，也可以用次龍骨適當調整間距以適應定型竹膠合板的尺寸。 安裝順序：平板模板安裝時，先在梁模板的兩側板外側彈水平線，水平線的標高為平板底標高減去平板模板厚度及次龍骨高度，然后按水平先調整柱頭U型托的支撐高度，安放主龍骨、次龍骨，最后在次龍骨上鋪釘平板模板。平面模板板與板之間及與剪力墻連接處應事先在板端次楞上粘貼海綿條，以防止接縫處漏漿。（3）、搭設滿堂支架時，根據不同板厚調整立桿間距，水平拉接桿設三道，下端距地面300mm中間一道距地面1800，上端一道在可調平托17、以下500mm，水平拉桿要縱橫設置。（4）、鋪設主龍骨次龍骨，間距按不同板厚由計算決定，主次龍骨兩端均應連接梁側模板。（5）、鋪面板，用圓釘固定在小龍骨上，板拼接時，拼縫必須在小龍骨上，并用圓釘固定，在與梁側模連接時，用圓釘將側板固定在小龍骨上。（6）、平板模板鋪好后應進行模板面標高的檢查工作，如有不符，應進行調整檢驗板面標高，平整度，并將梁內及板面清掃干凈，然后報驗。7、2、3加掖梁、斜梁鋼筋施工加掖梁鋼筋施工。BC、BE、BG、BR、BV、BS、BT等軸線梁為加掖梁，加掖高度為650，加掖長度為3000、3200。先由技術部門根據圖紙加掖梁的角度和斜梁部分兩端折轉點高低差，用電腦計算和繪制18、出各控制點的坐標，算出加掖部分梁底模板長度和梁幫模板尺寸。打印出來；發給施工員和施工班組。每道斜梁的梁幫模板加工前都必須按1：1在地面放大樣。按大樣加工。7、2、4斜梁施工準備地下各層頂板，由于結構找坡，東西兩側部分樓板板面和框架梁呈傾斜狀，標高較復雜。由坡度不等的的斜梁與其上部的樓板構成。施工有一定難度。施工前，應做好充分準備。技術部門要根據圖紙定位尺寸，用電腦計算和繪制出各控制點的坐標，打印出來；發給放線班和施工班組。每道斜梁的梁幫模板尺寸加工前都必須按1：1在地面放大樣。然后按大樣加工。7、2、5樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，特別注意中間休息平臺和樓層地面作法的厚度，以確定第一跑和最19、后一跑，踏步高度，防止影響裝修做法交圈，安裝順序，先安裝休息平臺梁模板、再安裝樓體模板斜楞，然后鋪設樓梯底模（竹膠板）。樓梯外幫側模和踏步模板采用預制鋼模板與底模配套使用。安裝模板時要特別加強斜向支撐的固定，防止澆筑砼時模板移動。726 預埋件的留設 豎向構件預埋件的留置焊接固定。焊接時先將預埋件外露面緊貼鋼模板，錨腳與鋼筋骨架剛度較小時可將錨腳加長，焊接時不得損傷鋼筋。 水平構件預埋的留置梁頂面預埋件可采取用鐵釘固定的方法。板頂面預埋件：將預埋件錨腳做成字形與樓板鋼筋焊接，用改變錨腳的高度調整預埋件標高。727 預留孔洞的設置：按照設計要求預先加工孔洞的內襯模，在綁扎鋼筋時安裝好，并在兩側釘20、上海綿墊，校核完畢后方可安裝模板。7、3 模板拆除要求：模板的拆除，除了側模應能保證砼表面及棱角不受損壞時（大于1N / 2）方可拆除外，嚴格執行砼拆模通知書制及規范的有關規定執行。模板拆除順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍，硬砸硬撬。梁、樓板應先拆除梁側模，再拆除梁底模。 （4）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片模板全部拆除后，方準將模板配件、支架等運出堆放。 （5）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修，涂刷好隔離劑。 （6）、拆模后立即21、將墻柱的陽角用角模加以護角，防止碰壞，樓梯踏步的沿邊用木板釘成三角加木條進行保護。 （7）、拆除的模板和支架及時清運至堆物，清理整修，刷油堆存，有釘的木方或木板及時清除，防止傷人，拆模清運后地面打掃干凈，保持文明施工。（8）、地下室拆模的照明必須用小于36V的低壓照明設備。（9）模板（支撐體系）拆除時間：部位時間結構跨度（2M）強度板底模3天250%2，875%梁底模875%8100%懸臂構件28天275%2100%拆模時應同時滿足時間和強度要求，所以應做好砼試塊的留置工作，確保拆模時間的準確性。8、質量保證措施8、1、本工程結構質量目標“長城杯”，對砼構件要求“內堅外美”所以對模板有較高的要22、求，因此全體員工必須從思想上高度重視行動上努力拼搏，項目部首先對員工廣泛宣傳，教育員工以認真負責的態度對待這項工作，從嚴要求自己，虛心學習，努力探討改近方法，精心施工，真正做到思想一致，行動一致，不折不扣地按質按量完成任務實現這一光榮的目標。8、2、方案交底，組織施工技術員，木工隊長，班組長質檢員參加，將方案中的施工方法，具體步驟質量要求安全生產等詳細交待清楚，進行討論，圍繞爭創長城杯，對各個細部進行探討，豐富和完善方案的內容，真正起到指導實際工作的作用。8、3、參加施工操作的木工應達到三級技術水平，具有一定的實際施工經驗。8、4、參與現場管理的施工員、技術員、質檢員、安全員應深入施工現場檢查23、督促指導，發現問題及時解決不要事后“驗尸”，造成返工浪費。8、5、對于比較成功的經驗如墻體安放梯子筋柱頂墻頂安放定位筋，陽角用固定角模，模板上中下設模板限位支撐等等，均要借鑒使用，提合理化建議，改造施工方法。8、6、對材質必須嚴格控制。這是保證工程質量的重要一環，多層板不應翹曲，開裂脫膠，飛邊，木方用東北落葉松，不應彎扭，開裂死節和截面過大誤差，凡不符合要求的材料不能使用。8、7、鋸割多層板時，要彈線用專用工具切割，并創光噴涂油漆（或膠），木方貼近多層板的相對二面要創平，厚度基本一致。8、8、按模板驗評標準精度要求（按結構長城杯要求）：1)模板安裝允許偏差，見下表：序號位置允許偏差（）1軸線位24、置32底模上表面標高33截面內部尺寸基礎5柱、墻、梁34層高垂直全高5M3全高5M55相臨兩板面高低差26表面平整57陰陽角方正2順直22） 預埋件和預留洞允許偏差，見下表：序 號項 目允許偏差（MM）1預埋鐵件中心線位移22預留管、預留孔中心線位置23預埋螺栓中心線位移2外露長度+504預留洞中心線位移5內部截面尺寸+505門窗洞口中心線位移3寬、高5對角線66插筋中心線位移5外露長度+1009、安全保證措施9、1、現場操作人員應戴安全帽，扣好帽帶，高空作業時系安全帶和工具袋工具放在袋內，防止墜落傷人。9、2、木工機械要加防護裝置，要有接地線，安裝漏電保護器，分機要一機一閘一保護，機械操作人25、員要經過培訓特證上崗。9、3、木工及堆場設置足夠消防器材并經常檢查，發現失效及時更換。9、4、施工現場禁止吸煙，杜絕火種。9、5、刨花木屑應及時清運到指定地點堆存，并及時外運。9、6、模板或材料吊運時，在吊臂旋轉范圍內不準停立或行走。9、7、拆模時人員不可停留在拆除的板下。9、8、墻柱模板支立時，應搭設操作腳手架，鋪設跳板，支立梁側模時，應在梁側操作架上鋪腳手板，操作架外側應設防護欄桿。9、9、木工機械噪音較大，應按指定地點安裝，并設有防噪音措施，為了防止空氣污染應采取防塵措施。9、10、大風大雨大霧大雪天氣，不準在高空作業，雨雪后要采取防滑措施并檢查架子的穩定性。 10模板驗算書 101計算26、參數 （）計算參考書：建筑施工手冊、簡明施工計算手冊 （）力學性能：名 稱彈性模量E（N/2）靜曲強度（N/2）竹膠合板900050木質多層板（橫紋）4000（橫紋）20木枋600013鋼材2.06105215（3）構件截面特性：名 稱抗彎強度W（mm3）抗彎剛度I（mm4）50100木枋833334166667100100木枋166667833333311厚竹膠板2016711091718厚木質多層板54000486000撓度允許值內部L/250懸臂L/400102模板驗算：1021板模：以單塊板為計算單元，橫楞間距為300，板的計算受荷面積為10001220，按三跨連續板驗算。A、 板的驗27、算（受力簡圖如下）a、荷載計算：板面自重 1.2(1.11030.012)=158.4N/150厚新澆砼自重1.2240000.15=4320 N/鋼筋自重 1.211000.15=198 N/施工荷載 1.42500=3500 N/荷載設計值總計 8176.4 N/板寬取1計，則線荷載 q1=0.0018176.4=8.17N/mq2=0.001(8176.4-3500)=4.6N/m 集中荷載 P=0.0013500=3.5N/m b、強度驗算：施工荷載為均布荷載時，跨度300，按三等跨連續梁計算，查表得Km=-0.107。MB支1=KmqL2=0.1078.170.32=78.68Nmm28、施工荷載為集中荷載時，Km=-0.321MB支2=KmqL2+KmPL=0.1074.680.32+0.3213.50.3=382 NmmMB支2 MB支1,故應用MB支2驗算強度。竹膠板：W=1/61112=20.173=M/=38220.17=18.9N/250N/2木質多層板：W=1/61182=543=M/=38254=7.1N/220N/2c、撓度驗算:驗算撓度采用恒荷載標準值，荷載計算如下：模板自重 165N/150厚砼 240000.15=3600N/鋼筋自重 11000.15=165N/合計 3930 N/取板寬1，q=1.010-33930=3.93 N/m驗算竹膠板如下：I29、=1/121113=1112，查表得Kmax=0.632=Kmaxql4/100EI=0.6323.93300410-3/(1009000111) =0.2L/400=300/400=0.75,滿足要求。驗算木質多層板如下：I=1/121183=4862，查表得Kmax=0.632=Kmaxql4/100EI=0.6323.93300410-3/(1004000486) =0.1L/400=300/400=0.75,滿足要求。B、次楞驗算：a、強度驗算 按MB支1的荷載受力情形驗算強度 q=8176.40.3=2452.92N/m Mmax=KmqL2=0.1172452.921.22=41330、 N/m 50100mm木方的截面特性： =BH2/6=501003/6=833333 I=50100000/12=41666674 E=6000N/2 fm=13N/2 =M/=41310383333=4.96N/2fm=13 N/2,滿足要求。b、撓度驗算: 查表得Kw=0.677 q=0.33930=1179N/ =Kwql4/100EI=0.667117912004/(10060001041667) =2.25L/400=1200/400=3, 滿足要求。C、主楞驗算a、 截面特性：采用100100 mm木方W=BH2/6=1001002/6=1666673I=BH3/12=1001031、03/12=83333334b、 荷載計算：按三跨連續梁計算，P值按次楞最大受力狀態取值。 查表得Km=-0.267,Kw=1.833 P=1.2ql=1.28176.40.3=2943N M=KmPl=-0.26729431200=943098Nm max=M/W=943098/333333=2.83 N/2fm=13 N/2,滿足要求。 =KwFl3/100EI=1.883294312003/(10060008333333)=1.91L/400=3,滿足要求。D、支撐體系驗算支撐方格為1.21.2m,高度取最大高度5.6m，除去板厚為5.3ma、 荷載計算：按軸心受壓為計算模型，單肢受荷面32、積為1.21.2=1.44m2,取次楞最大受力狀態驗算。N=PL/0.3=29431.2/0.3=11.77KN支撐體系步距為1.2m,查表得gk1=0.1597,則Gk=Higk1=4.250.1597=0.679kN=h/I=1.851.2/0.0158=140.5, 查表得=0.349b、 驗算穩定 N=N+Gk=11.77+0.679=12.499 kN N/A=12.499/0.349489=0.07kN/2 fc/0.9m=0.205/0.9 =0.2278 kN/2 ,滿足要求。 1022墻面模板A、混凝土側壓力計算：F=0.22ct012v1/2 =0.22256. 671.033、1.01.81/2=49.2kN/F=cH=253=75 kN/取兩者的較小值，結合施工經驗取5 0kN/其中：t0=200/（T+15）=200/(15+15)=6.67B、板面驗算：板面厚18，次龍骨間距300，按三跨連續梁計算。取1板寬，w=1/61182=543,I=1183/12=4864M=0.1ql2=0.1500.32=450N =450/54=8.3N/2300/250=1.2,不滿足要求，但考慮到是短期荷載，隨著砼凝結，砼側壓力減弱，變形值有可能減小。同時，1. 41的板面誤差也未超出允許偏差。C、次龍骨驗算：次龍骨間距300，50100木方;主龍骨間距800，w=833334、33, I=41666674 q=50300/1000=15N/M=0.084ql2=0.084158002=806400N=M/w=806400/83333=9.68N/213 N/2,滿足要求。=0.677ql4/100EI =0.677158004/(10060004166667) =1.64800/250=3.2,滿足要求。 D、主龍骨驗算：主龍骨為2根100100木方，間距800。按三跨連續梁驗算，P值按次楞最大受力狀態取值。 查表得Km=-0.267,Kw=1.833 P=1.2ql=1.2500000.30.8=14400N M=KmPl=-0.26714400800=3075840Nm max=M/W=3075840/(2166667)=9.23 N/2fm=13 N/2,滿足要求。 =KwFl3/100EI=1.883144008003/(100600028333333)=1.39L/400=2,滿足要求。E、對拉螺栓驗算：采用M18螺栓(有效直徑按16考慮) N=500.80.8=32 kN 20582=41.2 kN,滿足要求。