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1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件3四、施工方案34.1施工準(zhǔn)備3材料準(zhǔn)備3技術(shù)準(zhǔn)備3機(jī)械設(shè)備配置計劃3勞動力準(zhǔn)備4材料供應(yīng)計劃4作業(yè)條件74.2施工方法7試樁的目的7試樁的步驟74.3施工方法及工序7施工順序流程7材料堆放、吊裝、運輸要求7施工工藝8五、技術(shù)復(fù)核內(nèi)容及方法125.1復(fù)核點內(nèi)容、方法匯總表12六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施136.1 質(zhì)量控制點136.2 質(zhì)量保證措施146.3 質(zhì)量通病的預(yù)防14七、安全注意事項及保證措施15八、文明施工及環(huán)境保證措施17一、編制依據(jù) 1、濱灃雅苑一期工程施工設(shè)計圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計變更、勘察報告；2、中鐵一局集團(tuán)有限公司施工2、工藝標(biāo)準(zhǔn)；3、我單位現(xiàn)有同類工程施工經(jīng)驗及施工管理、技術(shù)、科研、機(jī)械設(shè)備配套能力以及資金投入能力。4、國家、天津市及建筑工程現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及天津市在安全文明施工、環(huán)境保護(hù)、交通疏導(dǎo)等方面的規(guī)定。本工程所執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：序號文件名稱編號1預(yù)應(yīng)力混凝土管樁津10G3062建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ 106-20143先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁GB 13476-20094建筑工程雨季施工規(guī)程JGJ 104-20115鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-20156建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20127建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20138巖3、土工程勘察報告KC2015A0319預(yù)應(yīng)力混凝土管樁技術(shù)規(guī)程DB29-110-201010天津市預(yù)防混凝土堿-集料反應(yīng)技術(shù)規(guī)程DB/T29-176-2010二、工程概況天津濱灃雅苑一期工程包括1-3、5-10、12-16、20-23號樓、地庫一至四、地庫六及配建1，工程地點位于天津市津南區(qū)八里臺鎮(zhèn)國家農(nóng)業(yè)科技園區(qū)內(nèi)，總建筑面積39843.48m2，地上建筑面積為24722.78m2,地下建筑面積15121m2,其中最大單體建筑面積為4466.88m2；本工程結(jié)構(gòu)類型為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)；層數(shù)為-1、2、3、4、6層；最大建筑高度20.2米，最大跨度9.5米，最大基坑深度4.9米。圖一 施工平面圖4、三、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件根據(jù)勘察報告提供，按地層滲透性評價，地下水及土對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性。在干濕交替作用下，地下水對砼結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性，腐蝕介質(zhì)SO42-，地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性；腐蝕介質(zhì)為CL-。在長期浸水條件下，地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性，腐蝕介質(zhì)CL-。四、施工方案4.1施工準(zhǔn)備4.1.1材料準(zhǔn)備1、鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁的規(guī)格、質(zhì)量必須為PHC A-400 95預(yù)制鋼筋混凝土樁，PHC A-500 100預(yù)制鋼筋混凝土樁并應(yīng)有出廠合格證明，還應(yīng)按設(shè)計確定樁段的級配計劃數(shù)量。2、管樁要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%才能打樁。3、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管樁焊接所用的5、焊條標(biāo)號、性能必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，須有出廠合格證明。技術(shù)準(zhǔn)備1、作業(yè)前，參與施工的技術(shù)人員和操作人員必須認(rèn)真識讀設(shè)計圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求。2、施工前編制技術(shù)交底書，根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與施工的現(xiàn)場操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，做好交底記錄。4.1.3機(jī)械設(shè)備配置計劃投入本工程現(xiàn)場的施工的主要機(jī)具設(shè)備項次設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1柴油打樁機(jī)HD60型臺4錘擊管樁2鏟車Z50輛1平整場地3運輸車平板拖車輛3管樁運輸4全站儀TC802臺1測量定位5水準(zhǔn)儀NAL132臺1標(biāo)高引測6塔尺5.0m把2標(biāo)高引測7鋼卷尺50m把3標(biāo)高引測/或6、量距8鏑燈3.5kW只8現(xiàn)場照明9照明電箱個4現(xiàn)場及坑底照明10動力電箱個 12用電箱11細(xì)電纜 m200移動電源12電焊機(jī)15kw臺4焊接12汽車式起重機(jī)北方QY30G輛1吊裝管樁樁4.1.4勞動力準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備階段，選定優(yōu)秀的管樁施工作業(yè)隊伍，并落實人員。并向作業(yè)班組交底，管樁施工前組織對管樁作業(yè)隊伍進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底工作并做好相關(guān)記錄，班組施工前必須有班前教育和班前交底，同時做好記錄。具體人員安排如下：施工勞動力配置表序號類別人數(shù)工作內(nèi)容1機(jī)修工2機(jī)械維修2司機(jī)5操作打樁機(jī)械及運輸車3焊工5焊接管樁4測量人員3施工測量5文明施工4現(xiàn)場清潔6電工2現(xiàn)場用電7普工4物料搬運8管理人員4現(xiàn)場7、管理安全質(zhì)量4.1.5材料供應(yīng)計劃施工材料提前采購，進(jìn)場后對其外觀、規(guī)格、型號、性能指標(biāo)和質(zhì)量證明文件等進(jìn)行驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。做好臨時設(shè)施用料和機(jī)械用油計劃，采購和進(jìn)場組織工作，按施工平面圖要求指定地點存放；配備足夠的照明設(shè)備、警示設(shè)備、頭燈等，并配備了相應(yīng)的應(yīng)急設(shè)備和救援物資。主要管樁數(shù)量見下表：序號名稱型 號壁厚mm長度m根數(shù)總長m備注合計D1D1PHC A-44PHC A-4009524124試樁19981#PHC A-46PHC A-4PHC A-4009524124試樁14602#PHC A-46PHC A-4PHC A-4009524124試樁14603#PHC A-48、6PHC A-4PHC A-4009524124試樁1460D2D2PHC A-406PHC A-40095196114PHC A-4009524496試樁6216D3D3PHC A-483PHC A-40095198152PHC A-4009524248試樁6962D4D4PHC A-441PHC A-4PHC A-4009524124試樁290120#PHC A-43PHC A-4PHC A-4009524124試樁141721#PHC A-44PHC A-4PHC A-4009524124試樁141822#PHC A-49PHC A-4PHC A-4009524124試樁181323#P9、HC A-45PHC A-4PHC A-4009524124試樁1709D6D6PHC A-484PHC A-4009524124試樁22085#PHC A-43PHC A-4PHC A-4009524124試樁141710#PHC A-43PHC A-4PHC A-4009524124試樁141712#PHC A-46PHC A-4PHC A-4009524124試樁1480配建1PHC A-595PHC A-52PHC A-50010024372試樁2379合計377154.1.6作業(yè)條件1、詳細(xì)查閱工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，包括加固地基范圍內(nèi)的填土成份、厚度；軟土分布范圍、厚度、含水量（飽10、和度）、有害物質(zhì)含量和地下水侵蝕性。2、管樁軸線和標(biāo)高均需測定，并需監(jiān)理檢查復(fù)核。3、做好三通一平、電、水、道路暢通，已排除架空障礙物，在建筑物舊址區(qū)施工時，要預(yù)先進(jìn)行釬探，并將在樁位置探明的舊基礎(chǔ)、石塊、廢鐵等障礙物清除。4、場地已碾壓平整，以保證樁機(jī)的移動和穩(wěn)定垂直。雨季施工時，必須采取有效的防水和排水措施。5、根據(jù)軸線放出樁位線，用短木或鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標(biāo)記，便于施工。4.2施工方法試樁的目的1、確定貫入度及樁長并校驗壓樁設(shè)備、施工工藝技術(shù)措施是否符合要求。2、根據(jù)試樁的結(jié)果選出管樁施工的最佳方案來指導(dǎo)全線管樁施工。試樁的步驟1、進(jìn)行試樁施工并確定各技術(shù)參數(shù)及工藝；2、監(jiān)理檢11、查驗收：包括檢查原地面處理、放樣、樁長、樁尖設(shè)計標(biāo)高、垂直度、控制貫入度、接樁、焊縫質(zhì)量、停錘標(biāo)準(zhǔn)、壓實后厚度、壓實密度等；3、提交試驗段總結(jié)報告。4.3施工方法及工序施工順序流程施工現(xiàn)場計劃進(jìn)4臺樁機(jī)施工，第一區(qū)域為配建1，此區(qū)域設(shè)1號樁機(jī)施工；第二區(qū)域為地庫三和地庫四，此區(qū)域設(shè)2號樁機(jī)，待配建1施工完畢后1號樁機(jī)進(jìn)入此區(qū)域配合施工，順序為地庫三地庫四；第三區(qū)域為地庫二、地庫六和地庫一，此區(qū)域設(shè)3號、4號樁機(jī)施工，順序為地庫二地庫六地庫一。材料堆放、吊裝、運輸要求（1）管樁混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到100%才能出廠。（2）管樁吊裝時采用兩支點法，兩吊點距離離樁端宜為0.21L（L為管樁長度），繩索與12、樁身水平所交角應(yīng)大于45度。（3）管樁在起吊、裝卸、運輸時必須做到平穩(wěn)、輕起；輕放、嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。（4）管樁在運輸堆放時支點位置距樁二端為0.21L（L為管樁長度）。（5）管樁運輸時，堆放層數(shù)不宜超過三層，并用鉤繩、鋼纜對管樁二支點處附近進(jìn)行封固，防止?jié)L動。（6）管樁堆放場地必須平整、堅實，周邊設(shè)排水措施，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。管樁層二面外側(cè)擋以楔形擋木，防止?jié)L落。堆放層數(shù)不能超過七層。施工工藝（1）管樁采用錘擊法方式，樁錘重6.3T，開始時宜采用較低樁錘，樁身、樁帽、送樁和錘擊的樁錘應(yīng)保持在同一軸線上，施工時采用重錘輕擊。（2）施工流程（3）測量定位A、施工軸線必須嚴(yán)格按設(shè)計坐標(biāo)點引測13、，并經(jīng)多次復(fù)核后確認(rèn)，施工現(xiàn)場軸線控制點位置應(yīng)設(shè)在不受打樁作業(yè)影響的地方，并加以保護(hù)。B、根據(jù)設(shè)計的樁位圖，按施工順序?qū)吨鹨痪幪?，依樁號對?yīng)的軸線，按尺寸要求施放樁位，并設(shè)置樣樁，供樁機(jī)就位定位。C、樁位放樣允許偏差應(yīng)小于1cm,設(shè)置的樣樁應(yīng)與地齊平，周圍撒上白灰或水灰以便查找，并在打樁前復(fù)核。復(fù)核并經(jīng)驗收合格或符合規(guī)范，作好驗收記錄后方可開打。D、施工區(qū)域附近設(shè)4個以上不受打樁影響的水準(zhǔn)點，以便控制送樁時樁頂標(biāo)高，每根樁送樁后均須作標(biāo)高記錄。E、施工時要每壓一排樁，復(fù)核一排樣樁，防止壓樁擠土對樁位偏差的影響。F、管樁樁架均勻平衡，樁身必須垂直，樁插入時不得超過0.5%，應(yīng)在距樁機(jī)15m-214、5m處成90度方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺，測定導(dǎo)桿和樁身的垂直度。（4）樁機(jī)到位A、將場地平整好后，在每臺樁機(jī)下鋪設(shè)30mm厚的鋼板或其他剛度、強(qiáng)度較大的板材，保證打樁機(jī)站位的穩(wěn)定，同時保證樁機(jī)在施打時樁錘與樁帽、樁帽與管樁、管樁與地面的垂直度一致，確保沉樁質(zhì)量。B、本工程所用的導(dǎo)桿錘樁機(jī)是滾筒式底座，對基面的水平度要求較高，為了確保樁機(jī)的穩(wěn)定，將最大高差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。C、準(zhǔn)備足夠的25cm*25cm*2m的墊木，墊木放置要平齊、間隔均勻。D、樁機(jī)移位前要對地表進(jìn)行碾壓密實，以保證樁機(jī)就位的穩(wěn)定，為管樁垂直度的控制提供可靠前提。（5）吊裝插樁、樁身對中調(diào)直樁打入過程中修正樁的角度較困難，因15、此就位時應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認(rèn)真檢查，若有偏差應(yīng)及時糾正，必要時要拔出重打。校核樁的垂直度采用垂直角，即用兩個方向（互成90度）的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。（6）捶打因地表層土質(zhì)較松散，初打時可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持同一軸線上。必要時應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受折。打樁較難下沉?xí)r，要檢查落錘有16、無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需要更換或補(bǔ)充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下去。（7）接樁本工程采用焊接法接樁，其工藝要求如下：A、焊接樁插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。B、焊接用的焊條，規(guī)格，型號，性能等均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。采用手工焊接，第一層用3.2 或4.0 的E4320 型焊條,第二層以后用4.05.0 的E4320 型焊條,并應(yīng)保證焊接質(zhì)量。C、接樁時，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長的千分之一，且不大于20mm。D、焊接時，必須由兩人同時對稱施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，不得有咬邊、夾渣、焊瘤17、等；焊接采用手工焊，內(nèi)層焊渣必須清理干凈之后方可焊外一層，焊渣應(yīng)用小錘敲掉，燒焊完成后，冷卻時間不得少于5-8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好之后立即沉樁。焊接冷卻后需涂抹均勻防腐劑。E、焊接時，端頭板表面應(yīng)清洗干凈，焊縫要求連續(xù)飽滿，每個接頭焊縫分三層滿焊，而且接頭應(yīng)錯開，以保證焊縫質(zhì)量。F、焊接完成并由現(xiàn)場監(jiān)理對焊接質(zhì)量認(rèn)可后，方可繼續(xù)沉樁。H、在樁帽基坑土方開挖時，對樁長度低于樁頂標(biāo)高的工程樁必須將樁長接至樁頂標(biāo)高，接樁前在接樁位置處的樁帽土方應(yīng)挖至樁頂下50cm 處，在樁基周圍留有800mm寬的操作空間，以便于工人在接樁時操作，同時應(yīng)將樁徑周圍的地下水和污泥進(jìn)行處理，并將樁頭施焊處的油污、鐵18、銹等預(yù)先清理干凈后再進(jìn)行接樁，其接樁要求按壓樁時的接樁要求進(jìn)行操作。焊接要求：（a）焊接時，焊接鋼板表面應(yīng)保持清潔，上、下樁因施工誤差因素而出現(xiàn)的間隙應(yīng)用厚薄適當(dāng)?shù)男ㄐ舞F片填實焊牢。（b）沉樁過程中遇有較難穿透的土層時，接樁宜在樁尖穿過該層土后進(jìn)行（8）送樁為將管樁打到設(shè)計標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4m。設(shè)計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效得傳到樁上，并能重復(fù)使用。當(dāng)最后一節(jié)樁沉至離地面50cm左右后，接上送樁器，送樁器內(nèi)要加保護(hù)樁頂?shù)膹椥詨|層（硬紙板或木板等）對樁頭進(jìn)行保護(hù)，用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，使送樁器、樁帽、樁錘和樁的縱軸線保持在同一鉛垂線上，沉至設(shè)計19、標(biāo)高。沉樁停打標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)上部承臺施工方便和確保樁承載力的原則，控制標(biāo)高和貫入度（最后三次貫入度一般控制在2040mm/10擊）。沉樁完畢后，及時填蓋送樁孔。沉樁過程中如樁底標(biāo)高已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，但貫入度相對于試樁資料或一般沉樁平均值過大，并且總錘擊數(shù)相對過少，及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，并聯(lián)系甲方、設(shè)計單位，經(jīng)各方研究決定。打樁時遇到下列情況之一，應(yīng)立即停錘，報甲方、監(jiān)理，采取相應(yīng)措施處理后，方可繼續(xù)打樁：.貫入度劇變，或最后貫入度相對設(shè)計值或試樁資料過大過??；.樁身突然發(fā)生傾斜、偏移或鍾擊時有嚴(yán)重回彈；.樁頂嚴(yán)重破裂或樁身產(chǎn)生裂縫；.樁架劇烈晃動；.其他異常情況。（9）管樁與托板的連接（a）對于沉20、入控制標(biāo)高而不需要截樁的管樁與托板的連接可用托板連接筋與鋼筋圈焊接后，將樁頂直接伸入托板內(nèi)深度，應(yīng)根據(jù)不同的工程情況，遵照設(shè)計要求確定。（b）需要截樁的管樁與托板的連接，管樁截斷后，將墊塊下入管內(nèi)，并把連接用鋼筋籠插入樁內(nèi)，用與托板相同標(biāo)號的砼灌注。（10）打樁記錄打樁過程中應(yīng)詳細(xì)記錄各種作業(yè)時間，每打入0.5-1m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫入度和最后1m的錘擊數(shù)等。五、技術(shù)復(fù)核內(nèi)容及方法5.1復(fù)核點內(nèi)容、方法匯總表序號工序名稱復(fù)核內(nèi)容技術(shù)復(fù)核方法1管樁檢查樁體按照其質(zhì)量合格證檢查樁體長度，用回彈儀檢查樁體強(qiáng)度2施工前檢查樁帽樁帽和送樁器與管樁之間間隙應(yīng)為5-10mm，之間應(yīng)加21、設(shè)彈性襯墊，厚度保持均勻，厚度不小于120mm，此項應(yīng)經(jīng)常檢查，及時更換和補(bǔ)充?，F(xiàn)場復(fù)核管樁直徑5mm，現(xiàn)場復(fù)核管壁厚度-5mm，現(xiàn)場復(fù)核管樁定位全站儀定位，經(jīng)緯儀和卷尺復(fù)測軸心圓孔中心線對樁中心線5mm，現(xiàn)場復(fù)核樁尖中心線10mm，現(xiàn)場復(fù)核3施工過程中檢查下節(jié)、上節(jié)樁法蘭對中心線的傾斜2mm，現(xiàn)場復(fù)核周邊樁允許水平偏差150mm，現(xiàn)場復(fù)核樁入土深度根據(jù)圖紙設(shè)計要求控制；樁身垂直度偏差1%，現(xiàn)場復(fù)核截樁后樁頂標(biāo)高允許偏差10mm六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施6.1 質(zhì)量控制點階段序號控制點質(zhì)量類別控制內(nèi)容準(zhǔn)備階段1設(shè)計交底A設(shè)計中的特殊要求，施工中應(yīng)注意的問題和材料選用等2施工圖會審A對施工圖存在的問22、題，不明確及施工不便的地方提出來等進(jìn)行討論3材料檢驗和驗收B有無合格證，抽檢結(jié)果是否符合設(shè)計要求4施工方案審查B施工進(jìn)度安排，施工機(jī)具，施工技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施、安全措施等5合格焊工登記B合格焊工姓名編號、合格證書、項目審查備案施工階段6樁帽帽墊B帽墊厚度隨時檢查、更換，以免因為磨損過度而給樁體造成損傷7樁體作業(yè)時，樁體狀態(tài)B若樁體受損則嚴(yán)禁使用8樁體傾斜、位移B使用經(jīng)緯儀等設(shè)備進(jìn)行測量控制9接樁B嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)，按照上文要求進(jìn)行管理交工階段10交工前自檢樁體控制設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度為輔6.2 質(zhì)量保證措施1、材料進(jìn)場后，我項目部應(yīng)組織質(zhì)檢員、專業(yè)工程師、材料工程師對樁體實施內(nèi)部自檢程序，在23、檢查完材料合格證的前提下，按照規(guī)范要求逐條檢查，確認(rèn)樁體百分之百合格后，向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)同后方可使用。2、對施工機(jī)械、人員的合格證、年檢證、操作證件進(jìn)行檢查，對于不合格機(jī)械及無證人員堅決不許進(jìn)場。3、采用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和經(jīng)緯儀，對施工過程中的各個控制節(jié)點按照上文要求的允許偏差范圍進(jìn)行檢查，且每道焊縫質(zhì)量必須由質(zhì)檢員、專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可轉(zhuǎn)序，過程中嚴(yán)格把關(guān)每道工序。4、采用焊接法接樁，要分層均勻地將套箍對焊的焊縫填滿，為加快施工速度，減少接樁時間，可設(shè)23 名焊工同時施焊，焊畢自然冷卻后即可進(jìn)行沉樁。、打樁進(jìn)入尾期時，對于樁體的設(shè)計標(biāo)高、貫入度需要精確控制。6.3 24、質(zhì)量通病的預(yù)防序號質(zhì)量通病預(yù)控對策1樁身斷裂樁身彎曲過大、強(qiáng)度低，不能承受錘擊的作用力。所以，樁的強(qiáng)度必須達(dá)到100%后，方可植樁和沉打樁，打樁區(qū)域地下障礙物必須清理干凈，以防導(dǎo)致樁尖位移不在樁的縱軸線上。樁的堆放、運輸、起吊過程中產(chǎn)生的斷裂，植樁前未發(fā)現(xiàn)，受力后導(dǎo)致斷裂。為此，植樁前必須嚴(yán)格檢查樁身的外觀質(zhì)量，防止將斷裂樁就位使用。2樁頂碎裂根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形式，合理選擇樁錘。樁頂平面是否垂直樁的軸線，不符合規(guī)程規(guī)定的不得使用，或經(jīng)修改后才能使用。及時檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理后，方可施打。沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂應(yīng)加草簾、膠皮等緩沖墊。3樁頂位移采用25、井點降水、砂井或盲溝等降水及排水措施。沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖。采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內(nèi)，打至設(shè)計要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。4樁身傾斜打樁作業(yè)區(qū)的場地必須平整。樁機(jī)就位后，底盤應(yīng)水平穩(wěn)固，穩(wěn)樁必須垂直。樁尖與樁身一定要保持在同一軸線上，當(dāng)樁尖在地下遇到硬物等時應(yīng)及時處理后，方可施打。5接樁脫裂連接處表面應(yīng)干凈，連接鐵件要保持平整，焊區(qū)質(zhì)量必須符合技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接樁應(yīng)嚴(yán)格控制上下樁中心線在同一軸線上。6沉樁達(dá)不到設(shè)計要求施工作業(yè)前必須詳細(xì)熟悉現(xiàn)場的工程地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機(jī)械及施工26、方法。七、安全注意事項及保證措施1、樁工機(jī)械運輸（1）合理選用運輸車輛，裝車堆放要捆牢，避免超高，超寬。（2）裝飾要明確分工，統(tǒng)一指揮，吊卸所用索具要經(jīng)常檢查，如有問題應(yīng)立即更換或妥善處理。（3）起吊物件時，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，要環(huán)視四周不得碰撞。2、裝拆樁工機(jī)械（1）工作前，班機(jī)長應(yīng)進(jìn)行安全交底。（2）裝拆前應(yīng)詳細(xì)檢查各部機(jī)件是否安全可靠。（3）安拆機(jī)架時，底盤應(yīng)放在平坦堅實的地面上，重大機(jī)件應(yīng)運到距機(jī)身2m范圍內(nèi)，避免斜拉。（4）高空作業(yè)要掛安全帶，地面作業(yè)要帶安全帽。3、打樁作業(yè)（1）作業(yè)前，工長要向班組進(jìn)行全面交底，并有簽訂手續(xù)。（2）各個工序均應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。（3）班機(jī)長作業(yè)前，27、要明確分工，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。（4）起吊裝構(gòu)件，不得碰撞，吊物下不得有人穿行。（5）作業(yè)人員禁止酗酒，操作時精神要集中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，遇有惡劣氣候，按規(guī)定停止作業(yè)。（6）打樁作業(yè)時不得進(jìn)行維修保養(yǎng)，所有電器非電工人員不得亂動，以防觸電。（7）打樁作業(yè)停止時，應(yīng)立即切斷電源，樁機(jī)停放在合適的位置。（8）新工人進(jìn)場要進(jìn)行安全教育。安全人員應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時解決。（9）各崗位的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并取得有審批資格部門頒發(fā)的合格證后，方可上崗操作。嚴(yán)禁無證操作。（10）樁機(jī)操作員必須按規(guī)定穿著工作鞋。嚴(yán)禁采用拖鞋、涼鞋、硬底鞋為工作鞋。（11）高空作業(yè)和下樁管作業(yè)的操作28、人員必須正確佩戴經(jīng)檢驗合格的安全帶。（12）各種動力設(shè)備均應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)罩。（13）壓樁壓力過大引起抬機(jī)是正?，F(xiàn)象，但不能抬得過高，傾斜。（14）嚴(yán)格按起重：“十不吊”規(guī)程作業(yè)，應(yīng)注意現(xiàn)場的協(xié)調(diào)配合，吊機(jī)在運吊回轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意周圍人員動向。（15）管樁堆放應(yīng)按要求不宜超過二層，底層二端的樁應(yīng)采用木楔枕緊，謹(jǐn)防樁體滾動傷人。（16）壓樁時要認(rèn)真檢查使用機(jī)具，關(guān)鍵部位重點檢查，經(jīng)試運轉(zhuǎn)，符合安全施工要求才能正式投入生產(chǎn)，施工中每一星期對設(shè)備進(jìn)行一次檢查，避免事故發(fā)生。（17）樁架照明要用低壓（24 伏），嚴(yán)禁使用220 伏。（18）起吊重物前，班長、指揮員、卷揚機(jī)司機(jī)必須檢查施工現(xiàn)場人員所在位置29、是否安全，方可操作?，F(xiàn)場沒有指揮人員時，嚴(yán)禁進(jìn)行起重吊裝工作。八、文明施工及環(huán)境保證措施1、加強(qiáng)對現(xiàn)場職工進(jìn)行文明施工與環(huán)境保護(hù)意識教育，保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。2、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，各種建材及周轉(zhuǎn)材料及半成品合理安置，整齊堆放。3、現(xiàn)場懸掛各種施工標(biāo)志牌，安全警示牌，各種管理制度操作規(guī)程張貼上墻，展示清楚。4、建立防火責(zé)任制和防火管理制度，重點部位配備合適的滅火器材。5、運輸車輛采取遮蓋措施，防止遺留、揚塵。出場車輛沖洗干凈，不得帶泥上路。6、做好設(shè)備維修保養(yǎng)，盡量降低設(shè)備工作噪聲，現(xiàn)場施工人員不得高喊高叫，敲打各類金屬器具，嚴(yán)格控制人為噪聲。7、現(xiàn)場施工和生活廢水，廢渣要集中堆放，及時處理，不得污染周圍水體及環(huán)境衛(wèi)生。8、每一區(qū)域打樁完成后，要及時清理施工現(xiàn)場，做到工完場地清。