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1、1 江油市涪江東南片區(qū)兩區(qū)同建整體城鎮(zhèn)化建設(shè)項(xiàng)目(南環(huán)線)建設(shè)工程預(yù)應(yīng)力張拉方案編制時(shí)間： 年月2 目錄1.編制依據(jù).32.工程概況.42.1 工程概況.42.2 設(shè)計(jì)概況.43.施工組織.53.1 施工人員配置表.53.2 主要機(jī)具配備表.54.預(yù)應(yīng)力施工.64.1 預(yù)應(yīng)力施工工藝流程.64.2 張拉前準(zhǔn)備.64.3 張拉工藝.74.4 真空灌漿工藝.125.安全管理文明施工.165.1 安全管理機(jī)構(gòu).165.2 安全技術(shù).165.3 安全管理.165.4 文明施工.176.各工種之間的配合協(xié)調(diào).177.質(zhì)保體系及措施.187.1 保證體系.187.2 質(zhì)量保證措施.188安全保證措施.192、9.雨季、夜間施工措施.218.1 雨季施工安排 .218.2 夜間施工措施 .219.夏季高溫施工措施.219.1 夏季高溫施工準(zhǔn)備工作.219.2 夏季施工技術(shù)措施.2210.現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)境設(shè)施保護(hù)措施.2310.1 文明施工.2310.2 環(huán)境保護(hù)措施.243 1.編制依據(jù)（1）江油市涪江東南片區(qū)兩區(qū)同建整體城鎮(zhèn)化建設(shè)項(xiàng)目(南環(huán)線)建設(shè)工程施工招標(biāo)文件、工程量清單、補(bǔ)遺書(shū)和本公司投標(biāo)文件；（2）江油市涪江東南片區(qū)兩區(qū)同建整體城鎮(zhèn)化建設(shè)項(xiàng)目(南環(huán)線)建設(shè)工程讓水河大橋工程施工圖設(shè)計(jì)文件；（3）國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程、建筑法規(guī)及規(guī)章制度，行業(yè)規(guī)定，檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)圖集等：3、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ1-2008)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（城市建設(shè)部分、建標(biāo)2002202號(hào)）公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/T B07-01-2006）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ2-2008）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2011）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范（GB50194-2014）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-2005）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）（4、4）我公司技術(shù)管理水平和機(jī)械設(shè)備裝備能力；（5）我公司三標(biāo)一體化質(zhì)量體系文件；（6）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際踏勘、調(diào)查資料。4 2.工程概況2.1 工程概況本橋?yàn)榭缭奖卷?xiàng)目范圍內(nèi)的讓水河而設(shè)，具體設(shè)置情況為：K0+880.0 讓水河大橋：全長(zhǎng) 176.08m；全寬33.75m。上部結(jié)構(gòu)采用 725m 的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)，橋墩采用雙柱式橋墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)用樁接蓋梁式橋臺(tái)。梁板用在范圍:讓水河大橋。2.2 設(shè)計(jì)概況(1)、道路等級(jí)：城市快速路。(2)、設(shè)計(jì)荷載：城-A 級(jí)。(3)、設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100。(4)、抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)：抗震設(shè)防烈度為7 度，地震動(dòng)峰值加速度0.15g。(5、橋梁橫5、斷面：2.5m(人行道)+2.5m（非機(jī)動(dòng)車(chē)道）+33.75m（車(chē)行道）+1.25m（隔離帶）+33.75m（車(chē)行道）+2.5m（非機(jī)動(dòng)車(chē)道）+2.5m(人行道)=33.75m。(6)、設(shè)計(jì)通航標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)通航要求。(7）、設(shè)計(jì)行車(chē)速度：60km/h。(8)、橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100 年。（9）、橋梁設(shè)計(jì)使用年限：100 年。（10）、結(jié)構(gòu)重要系數(shù)：1.1，環(huán)境類(lèi)別：級(jí)。5 3.施工組織3.1 施工人員配置表序號(hào)名稱(chēng)人數(shù)備注1 施工負(fù)責(zé)人1 全面負(fù)責(zé)2 總工程師1 技術(shù)負(fù)責(zé)3 施工員1 負(fù)責(zé)施工安排4 質(zhì)檢工程師1 負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制監(jiān)督5 安全員1 負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力安全監(jiān)督工作6 工人10 預(yù)應(yīng)力工6、作3.2 主要機(jī)具配備表序號(hào)名稱(chēng)單數(shù)量備注1 SPT250智能千斤頂臺(tái)4 配套標(biāo)定2 SPT1B2D 型智能泵站臺(tái)2 3 OVM15-4限位板、工具套8 4 OVM15-5限位板、工具套8 5 灌漿機(jī)臺(tái)2 6 攪拌機(jī)臺(tái)2 7 1T手拉葫蘆個(gè)8 8 臺(tái)式切割機(jī)臺(tái)1 9 手提式切割機(jī)臺(tái)2 10 真空泵臺(tái)2 6 4.預(yù)應(yīng)力施工4.1 預(yù)應(yīng)力施工工藝流程鋼絞線下料鋼絞線穿束澆筑梁體混凝土預(yù)應(yīng)力錨具安裝按設(shè)計(jì)順序分別進(jìn)行張拉壓漿混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%,且齡期不少于 5天千斤頂標(biāo)定4.2 張拉前準(zhǔn)備4.2.1 鋼絞線下料(1)用鋼管和扣件把成卷的鋼絞線夾緊，找出鋼絞線的內(nèi)圈線頭，把線頭抽出，人工在前面7、拉，開(kāi)始放鋼絞線；(2)用 50 米長(zhǎng)的軟尺量好下料長(zhǎng)度，用粉筆做記號(hào)；(3)用砂輪切割機(jī)切斷，不得用電弧和氧氣、乙炔切割；(4)鋼絞線堆放處應(yīng)有防污染、防銹蝕措施。鋼絞線下料場(chǎng)地應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線；并防止沾染污泥、油脂等降低粘結(jié)力，下料長(zhǎng)度誤差控制在20cm。(5)需要擠壓的鋼絞線用ZB4-500 型泵和 GYJA 擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓；油壓不得小于 28MPa；(6)下好料的鋼絞線按筋束位置編號(hào)，以防將鋼絞線打亂；如不能立時(shí)穿束，則需用防水雨布蓋好。7(7)鋼束下料長(zhǎng)度=鋼束設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+張拉操作預(yù)留長(zhǎng)度+固定端擠壓長(zhǎng)8、度+下料誤差。4.2.2 鋼絞線穿束(1)穿束前，鋼絞線頭包好，以免穿束時(shí)刮壞波紋管。(2)用人工在一端人工推送穿束，或者用小型卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉整束穿束；還有用穿束機(jī)一根一根穿束。(3)穿好的孔道露出的鋼絞線，用塑料薄膜包好。(4)也可以在鋪管前先將鋼絞線穿出波紋管內(nèi)，再抬上設(shè)計(jì)位置進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整及固定。4.3 張拉工藝4.3.1 智能張拉機(jī)具的選用及校正a.智能張拉千斤頂必須經(jīng)過(guò)校正，校正系數(shù)不得大于1.05。拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。根據(jù)本橋的張拉鋼絞線根數(shù)為 4 根和 5 根,張拉時(shí)采用 SPT250智能千斤頂。b.壓力表的正常允許使用范圍，在靜載下不應(yīng)超過(guò)測(cè)量上限值的75%，在動(dòng)載9、下不應(yīng)超過(guò)測(cè)量上限值的67%，最低測(cè)壓值一般不應(yīng)低8 于上限值的 25%，表殼直徑不小于150mm，表壓力精度應(yīng)選用1.0 或1.5 級(jí)防震型壓力表。壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用，油壓表每半年隨配套頂送法定計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)一次。c.智能泵站：根據(jù)所選的千斤頂?shù)淖畲髲埨邦~定油壓，配備相應(yīng)的智能泵站，該橋采用配套的SPT1B2D 型智能泵站。4.3.2 安裝錨具、夾片等a.安裝錨具前先檢查錨墊板上氣孔是否通暢，若不通暢則先疏通，檢查預(yù)應(yīng)力管道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的現(xiàn)象，如有應(yīng)予以9 排除。然后將鋼絞線上所附雜質(zhì)清理干凈再行安裝，錨杯應(yīng)與錨墊板止口對(duì)正。b.錨杯裝好后，安裝夾片，不得使用舊夾片或10、牙紋銹蝕夾片，安裝時(shí)同步檢查每片夾片牙紋是否完整。夾片安裝后要齊平，必要時(shí)用專(zhuān)用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。c.裝上限位板，注意與工作錨杯孔位準(zhǔn)確對(duì)正(有些孔數(shù)的錨杯由于無(wú)法平衡布孔而導(dǎo)致具有方向性，對(duì)不正張拉時(shí)容易損壞夾片)，由于鋼絞線直徑存在公差，可根據(jù)張拉的實(shí)際情況調(diào)整限位尺寸，在刻傷鋼絞線(限位板淺)與夾片回縮量過(guò)大(限位板深)之間取得合適的限位尺寸。4.3.3 張拉a.千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b在錨杯上套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。裝上智能張拉千斤頂，使之與智能泵站相連接，千斤頂應(yīng)用倒鏈等固定，保證與限位板緊貼正對(duì)。裝上可重復(fù)使用的工具錨板。裝上工具夾片，夾片表面涂上退11、錨劑或采取其它方便退夾片的措施。4.3.4 預(yù)應(yīng)力張拉程序4.3.4.1當(dāng)現(xiàn)澆梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天后，即可進(jìn)行張拉。張拉時(shí)的強(qiáng)度以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓報(bào)告為準(zhǔn)。4.3.4.2 張拉時(shí)，應(yīng)盡量保證張拉的合力作用線處在構(gòu)件核心截面以?xún)?nèi)，以防構(gòu)件截面產(chǎn)生過(guò)大的偏心受壓和邊緣拉力。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉。、張拉按順序應(yīng)從中線向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼絞10 線的張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控，具體方法按現(xiàn)行 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的控制應(yīng)力伸長(zhǎng)值見(jiàn)具體設(shè)計(jì)圖。單根鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa。張拉以應(yīng)力進(jìn)行控制，以鋼12、束伸長(zhǎng)量校核。各鋼束伸長(zhǎng)量為 N1：16.75cm，N2：16.75cm，N3：16.79cm，N4：16.96cm，錨具的安裝應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)應(yīng)力張拉要求執(zhí)行。鋼束采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，張拉順序?yàn)?N1N4N3N2 號(hào)鋼束。4.3.4.3預(yù)應(yīng)力智能張拉過(guò)程中，以力值為控制對(duì)象，伸長(zhǎng)量作為校核量，實(shí)現(xiàn)雙控目標(biāo)。通過(guò)壓力變送器、位移傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)反饋到控制系統(tǒng)，根據(jù)每臺(tái)張拉設(shè)備的張拉力值和鋼絞線的伸長(zhǎng)量，實(shí)時(shí)進(jìn)行分析判斷，根據(jù)分析結(jié)果將控制指令傳遞給張拉設(shè)備實(shí)時(shí)調(diào)整張拉速度，實(shí)現(xiàn)張拉力及加載速度的實(shí)時(shí)、精確控制。控制系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)定的力值和張拉步驟發(fā)出指令，自動(dòng)完成整個(gè)張拉過(guò)程，實(shí)現(xiàn)一鍵張拉。13、為了防止預(yù)制梁上拱過(guò)大，及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過(guò)大收縮差，存梁期不超過(guò) 90d，若累計(jì)上拱值超過(guò)計(jì)算值10mm，應(yīng)采取控制措施。不同存梁期上拱值（計(jì)算值）見(jiàn)下表(表中各位移以向上為正，反之為負(fù))：存梁期上拱值及反預(yù)拱值設(shè)置表單位：mm表注：a、表中反預(yù)拱度建議值考慮豎曲線的影響，豎曲線跨中弦切差為19.5mm，故建議不設(shè)反拱度，施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)制梁實(shí)測(cè)上拱值修正反預(yù)拱度。b、反預(yù)拱度可采用圓曲線或其它二次拋物線。梁位預(yù)制梁上拱值（理論值）二期恒載撓度反預(yù)拱度建議值鋼束張拉時(shí)存梁30d 存梁60d 存梁90d 邊梁19.6 30.1 32.5 33.8-7.0 不設(shè)中梁18.2 14、28.0 30.1 31.3-6.6 11 4.3.4.4 把鋼束編號(hào)，張拉力值，標(biāo)定方程輸入操作系統(tǒng)，安裝好千斤頂和油路管線，啟動(dòng)泵站，開(kāi)始張拉。待保壓時(shí)間按設(shè)定值到達(dá)后卸壓，完成張拉過(guò)程。控制系統(tǒng)操作界面如下所示：4.3.5 預(yù)應(yīng)力張拉其它要求4.3.5.1多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm 以外的位置切割，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔火焰進(jìn)行切割。12 4.3.5.2 張拉錨固后應(yīng)及時(shí)灌漿，一般應(yīng)在一星期內(nèi)完成，如因特殊情況不能及時(shí)灌漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。4.3.5.4 張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長(zhǎng)基本保持一致。兩端張拉或一端張15、拉以設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明為準(zhǔn)。4.3.5.5 張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說(shuō)明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力。現(xiàn)澆梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。4.4 真空灌漿工藝4.4.1 灌漿工藝原理13 OVM 真空灌漿原理示意圖4.4.2 漿體的技術(shù)要求4.4.2.1漿體配合比確定漿體設(shè)計(jì)是壓漿工藝的關(guān)鍵之處，合適的水泥漿應(yīng)是：和易性好（泌水性小、流動(dòng)性好）；硬化后孔隙率低，滲透性小、具有一定的膨脹性，確保孔道填充密實(shí)、高的抗壓強(qiáng)度、有效的粘接強(qiáng)度、耐久性。為了防止水16、泥漿在灌注過(guò)程中產(chǎn)生析水以及硬化后開(kāi)裂，并保證水泥漿在管道中的流動(dòng)性，參加少量的添加劑如減水劑(不允許摻氯鹽)。為使水泥漿在凝固后密實(shí)，則摻入添加劑如膨脹劑(不得使用鋁粉)。改善水泥漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。14 降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道。減少和補(bǔ)償水泥漿在凝結(jié)硬化過(guò)程的收縮和變形，防止裂縫的產(chǎn)生。4.4.2.2 配合比的試拌及各項(xiàng)指標(biāo) 水灰比：選用水泥漿，不大于0.4。流動(dòng)度：用流錐儀測(cè)定流動(dòng)度，在 1.725L 漏斗中，應(yīng)在 1418S。試驗(yàn)結(jié)果表明，配合比和水灰比不同，流動(dòng)度也不同，水灰比越大，則流動(dòng)度越大。泌水性：小于漿體初始體積的2%；四次連續(xù)測(cè)17、試結(jié)果的平均值小于 1%；拌和后 24h 水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。初凝時(shí)間：34h。體積變化率：10（24h）（將攪拌好的水泥漿裝人玻璃量杯內(nèi)，在室溫下靜置3h 后測(cè)定）強(qiáng)度：按設(shè)計(jì)要求，達(dá)到M40。4.4.3 壓漿施工工藝4.4.3.1準(zhǔn)備工作張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿前，須將孔道沖洗干凈、濕潤(rùn)，如有積水應(yīng)用空壓機(jī)通氣排除。張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線，注意鋼絞線的外露量30mm，然后用水泥砂漿封錨頭，再連接壓漿泵及其它配套設(shè)備，并連接牢固、密封不漏氣。清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。確認(rèn)漿體配合比，按配方秤量漿體材料。檢查材料、設(shè)備、附件的型號(hào)或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。檢18、查供水、供電是否齊全、方便。15 4.4.3.2 拌漿拌漿前先加水至攪拌機(jī)拌漿筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌漿筒內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。將稱(chēng)量好的水及外加劑倒入攪拌機(jī)的拌漿筒之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌 13min 直至均勻，測(cè)試稠度后放入儲(chǔ)漿桶。倒入儲(chǔ)漿桶的漿體不管是否馬上泵送，都要不停地?cái)嚢琛?.4.3.3 抽真空及壓漿啟動(dòng)真空泵抽真空，保持孔道真空度穩(wěn)定在0.080.1Mpa 之間，并檢查漿體濃度符合要求，同時(shí)將壓漿管插入壓漿孔啟動(dòng)壓漿泵開(kāi)始逐一壓漿。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿，且應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿(mǎn)水泥漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期 1 19、分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，完成排氣泌水，最后關(guān)掉壓漿閥。壓漿時(shí)排氣口應(yīng)高于管道最高位置50cm，待水泥漿初凝后再將其剪掉，以保證在靠近出漿口附近管道壓漿質(zhì)量。4.4.3.4 壓漿時(shí)，先壓下層管道，以防止先壓上層管道時(shí)漿液竄入下層管道，若出現(xiàn)管道竄漿，則兩管道同時(shí)壓漿。4.4.3.5 壓漿時(shí)每個(gè)工作班應(yīng)留取不少于3 組的 7.07 7.07 7.07cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 天，并檢查其抗壓強(qiáng)度作為壓漿質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)之一。4.4.4 清洗壓漿結(jié)束后，清洗壓漿泵、攪拌機(jī)、過(guò)濾裝置、各種管道以及粘有灰漿的工具。16 5.安全管理文明施工5.1安全 管理機(jī)構(gòu)5.2 安全技術(shù)（1）預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)應(yīng)20、防止鋼絞線彈出或砂輪片飛出傷人。（2）張拉時(shí)千斤頂后方嚴(yán)禁站人。（3）工人進(jìn)入工地應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)應(yīng)有穩(wěn)固的平臺(tái)，必要時(shí)應(yīng)栓安全帶。（4）張拉完畢的鋼絞線束，張拉端錨具夾片嚴(yán)禁敲打。（5）安全用電，電工要跟班作業(yè)。（6）詳見(jiàn)工序安全技術(shù)交底。5.3 安全管理貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的管理方針新工人入場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按公司的施工安全檔進(jìn)行三級(jí)安全教育。開(kāi)工前或有關(guān)技術(shù)交底時(shí)，都應(yīng)進(jìn)行安全交底。正確使用安全“三寶”，符合安裝施工、垂直運(yùn)輸、高空作業(yè)、電動(dòng)機(jī)械、臨時(shí)用電、電氣焊等相關(guān)安全技術(shù)要求；施工隊(duì)負(fù)責(zé)人安全員下料組灌漿組張拉組17 用電設(shè)施及機(jī)械設(shè)備定期檢查，保證其性能及電路安全。對(duì)施工的特殊工21、序進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并做好記錄；定期對(duì)工人進(jìn)行再教育；定期進(jìn)行安全檢查，做好檢查記錄；建立隨時(shí)檢查，隨時(shí)整改制度，把各個(gè)管理員納入到安全員系列中來(lái)，形成“人人都是安全員”，將安全隱患杜絕在施工中。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人隨時(shí)抽查施工安全情況，建立獎(jiǎng)罰制。5.4 文明施工a)工序后必須把工作垃圾清理干凈；b)工地現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁打架行為發(fā)生；c)對(duì)其他工種作業(yè)的成果不能破壞；d)禁止穿拖鞋、背心上班；e)服從指揮，服從管理。6.各工種之間的配合協(xié)調(diào)預(yù)應(yīng)力錨墊板灌漿孔安裝時(shí)應(yīng)用海綿或碎布塞上，以免混凝土漿進(jìn)入灌漿孔。金屬波紋管安裝后，其周?chē)摻畎惭b注意不能碰傷波紋管，以免澆筑混凝土?xí)r混凝土進(jìn)入波紋管。砼澆筑時(shí)，應(yīng)多留 2 22、組試塊，與砼結(jié)構(gòu)同條件下養(yǎng)護(hù)，以備確定預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的砼強(qiáng)度。澆筑砼時(shí)，應(yīng)防止振動(dòng)器觸碰金屬波紋管，以免引起波紋管變形與18 漏漿。張拉端砼必須振搗密實(shí)，錨墊板后面與周?chē)坏脫v空。現(xiàn)澆梁的側(cè)模板，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉前全部拆除，以避免施加預(yù)應(yīng)力時(shí)模板束縛梁的混凝土自由變形，影響混凝土預(yù)加應(yīng)力的建立。但梁的底模板及支撐必須在預(yù)應(yīng)力筋張拉后，方可拆除。預(yù)應(yīng)力張拉端模板應(yīng)在張拉前拆除，張拉端處不得設(shè)有妨礙張拉的腳手鋼管或其它東西以免影響千斤頂?shù)陌惭b。提供安全可靠的張拉工作平臺(tái)。7.質(zhì)保體系及措施7.1 保證體系為保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我處將按照 ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用科學(xué)的施工管理手段，在施工現(xiàn)23、場(chǎng)建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)、制度和措施，制定完善的質(zhì)量保證體系，規(guī)范質(zhì)量檢驗(yàn)流程，從組織、制度和過(guò)程上進(jìn)行質(zhì)量控制和把關(guān)，并積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，執(zhí)行“工程質(zhì)量一票否決制”，確保工程質(zhì)量在保證體系下達(dá)到最優(yōu)。7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 實(shí)行工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。認(rèn)真貫徹“誰(shuí)管生產(chǎn)，誰(shuí)管質(zhì)量；誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰(shuí)操作，誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則，層層簽定質(zhì)量責(zé)任書(shū)，做到責(zé)任落實(shí)到位，使各級(jí)管理人員在實(shí)施過(guò)程中始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。7.2.2 施工過(guò)程中，堅(jiān)持施工處的質(zhì)量方針，各工序施工工藝都19 要嚴(yán)格按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。各道工序嚴(yán)格按最佳工藝參數(shù)施工。對(duì)難度較大、技術(shù)性強(qiáng)的24、操作，要組織開(kāi)工前示范和專(zhuān)門(mén)講解，以便使所有施工人員掌握要領(lǐng)。加強(qiáng)工人的考核和培訓(xùn)工作，關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗。實(shí)行分項(xiàng)、分工序、專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量管理，有的放矢，標(biāo)準(zhǔn)明確，使全施工處上下形成創(chuàng)優(yōu)聲勢(shì)。7.2.3 嚴(yán)格施工過(guò)程檢測(cè)驗(yàn)收制度，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“三工三查”制，堅(jiān)持施工過(guò)程中“五不施工”，“三不交接”。7.2.4 鋼絞線下料時(shí)，嚴(yán)禁采用電弧切割，在鋼絞線附近電焊時(shí)，不得使鋼絞線受熱影響。7.2.5 波汶管壁如有破裂，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶封裹，其搭接寬度不小于膠帶寬度的 1/2。如破損嚴(yán)重，應(yīng)立即更換。電焊時(shí)嚴(yán)禁焊液集中落在波紋管上。7.2.6 波紋管控制點(diǎn)的安裝，垂直方向與水平方向誤差應(yīng)控制在10mm。725、.2.7 預(yù)埋件應(yīng)垂直于波紋管孔道中心線。7.2.8 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉伸長(zhǎng)值偏差控制在6%以?xún)?nèi)。7.2.9 錨固時(shí)夾片外口齊平，夾片間縫隙均勻，鋼絞線內(nèi)縮值6mm。7.2.10孔道灌漿用水泥漿的水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在0.40 內(nèi),灌漿時(shí)冒出濃漿后方可封閉。孔道灌漿應(yīng)達(dá)到飽滿(mǎn)密實(shí)。7.2.11每束鋼絞線斷絲或滑絲：不得大于1 絲且每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。8安全保證措施（1）項(xiàng)目部建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各隊(duì)設(shè)專(zhuān)職安全員1 名，20 各工班兼職安全員1 名，實(shí)際定期與不定期檢查、教育和日常宣傳制度，使進(jìn)入本工程作業(yè)的全體職工具有安全生產(chǎn)基本知識(shí)和技能，從思想上重視安全工作，自覺(jué)執(zhí)行26、安全技術(shù)規(guī)則。做到進(jìn)場(chǎng)教育、標(biāo)志明顯、防范周密、定期檢查。（2）特種工作人員必須經(jīng)考核合格，持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光腳從事操作。（3）施工機(jī)械要保持清潔，要有保護(hù)接地、接零裝置的計(jì)漏電保護(hù)。機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部位或焊接閃光部位均要有護(hù)罩和擋板。（4）鋼絞線張拉時(shí)，設(shè)置安全警戒范圍，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（5）高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開(kāi)的狀態(tài)。油運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，在有壓情況下不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位螺絲。（6）油壓表安裝必須緊密滿(mǎn)扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油27、管連同油路的各部接頭，均須完整、緊密、油路暢通，在最大工作油壓下保持 5min 以上均不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。（7）在張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管，量測(cè)伸長(zhǎng)值應(yīng)站側(cè)面。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。（8）錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。21 9.雨季、夜間施工措施8.1 雨季施工安排1）修好施工便道并保證晴雨暢通。2）住地、倉(cāng)庫(kù)、車(chē)輛機(jī)具停放場(chǎng)地、生產(chǎn)設(shè)施都應(yīng)設(shè)在最高洪水位以上地點(diǎn)。3）修建臨時(shí)排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)的場(chǎng)地不被洪水淹沒(méi)，同時(shí)能及時(shí)排除地面水。8.2 夜間施工措施由于工程工期短，需進(jìn)行夜間施工，28、為保證夜間施工安全順利進(jìn)行，需采取如下措施：1）嚴(yán)格控制施工噪聲、強(qiáng)光等污染。2）夜間施工配備足夠的昭明設(shè)備，提供充足的光源。3）各種交通、安全警示標(biāo)志設(shè)置齊全，并涂刷夜光漆。4）夜間施工，安全管理人員和技術(shù)人員輪流值班，加強(qiáng)對(duì)夜間施工工序的質(zhì)量、安全控制，避免麻痹大意，減少施工隱患。9.夏季高溫施工措施9.1 夏季高溫施工準(zhǔn)備工作1、結(jié)合天氣的實(shí)際情況，合理安排施工進(jìn)度及施工程序。2、合理安排作息時(shí)間，特別注意保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)人員安全，高溫時(shí)間不得安排高空和深基坑下作業(yè)，盡量減少金屬焊割等熱點(diǎn)較高的作業(yè)；調(diào)整作業(yè)人員的勞動(dòng)時(shí)間，避開(kāi)高溫期。3、食堂飲食要衛(wèi)生，有衛(wèi)生認(rèn)可證，炊事人員有健康證，禁止29、22 購(gòu)買(mǎi)腐蝕食物，防止食物中毒。4、高溫會(huì)促進(jìn)水泥的水化作用，增加水份蒸發(fā)量，容易使混凝土表面化出現(xiàn)裂縫，因而在高溫季工施工時(shí)盡量采取降低混凝土的澆筑溫度的措施，縮短從開(kāi)始澆筑到表面收面完畢的操作時(shí)間，并保證混凝土進(jìn)行充分的養(yǎng)生、拌和物的溫度不能超過(guò)35，在高溫季節(jié)，定期專(zhuān)門(mén)測(cè)量混凝土拌和物的溫度。5、澆筑好的混凝土養(yǎng)護(hù)工作要得到高度重視，要在混凝土初凝后，及時(shí)得到養(yǎng)護(hù)，用草包覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面水分蒸發(fā)過(guò)快，使混凝土表面發(fā)生開(kāi)裂。6、根據(jù)氣候氣溫情況，及時(shí)配合做好混凝土配合比和坍落度的調(diào)整工作，滿(mǎn)足施工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7、機(jī)械設(shè)備應(yīng)派專(zhuān)人定期檢查，防止高溫作業(yè)，遇機(jī)械高溫過(guò)高時(shí)30、，應(yīng)馬上停止運(yùn)行，給設(shè)備降溫。9.2 夏季施工技術(shù)措施1、動(dòng)員職工，根據(jù)施工生產(chǎn)的實(shí)際情況，積極采取行之有效的防暑降溫措施，充分發(fā)揮有降溫設(shè)備的效能，添置必要的設(shè)施，并及時(shí)做好檢查維修工作。2、關(guān)心職工的工作、生活，注意勞逸結(jié)合，調(diào)整作息時(shí)間，嚴(yán)格控制加班加點(diǎn)，入暑前，抓緊做好高溫、高空作業(yè)工人的體檢，對(duì)不適合高溫、高空作業(yè)的適當(dāng)調(diào)換工作。3、鋼筋混凝土工程根據(jù)施工總體進(jìn)度計(jì)劃，高溫季節(jié)需要進(jìn)行蓋梁施工作業(yè)，特制定以下幾條相應(yīng)的技術(shù)措施：1）認(rèn)真做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行灑水養(yǎng)23 護(hù)，確保施工質(zhì)量，防止形成干濕循環(huán)造成收縮裂縫。采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌31、制的混凝土。不得少于七晝夜。2）根據(jù)氣溫情況及混凝土的澆搗部位，正確選擇混凝土的坍落度，必要時(shí)摻外加劑，以保持或改善混凝土的和易性，增大流動(dòng)性、粘聚性，使其泌水性小。4）混凝土澆筑時(shí)避開(kāi)白天高溫，選擇夜間進(jìn)行，并準(zhǔn)備好防雨材料，及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。10.現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)境設(shè)施保護(hù)措施10.1 文明施工1、現(xiàn)場(chǎng)施工人員全部掛牌作業(yè)，統(tǒng)一著裝并配備必要的安全物品。2、施工現(xiàn)場(chǎng)要求各類(lèi)工具、材料按類(lèi)整齊擺放，按照要求設(shè)置滅火器和消防砂箱。3、施工平臺(tái)要求整潔，平臺(tái)面無(wú)垃圾、無(wú)煙頭等雜物。4、鋼筋堆放要整齊，割下的內(nèi)撐及鋼筋頭及時(shí)清理并轉(zhuǎn)回后場(chǎng)。5、混凝土澆注過(guò)程中，應(yīng)對(duì)澆注作業(yè)范圍內(nèi)場(chǎng)地進(jìn)行及時(shí)沖洗，32、澆注完后應(yīng)對(duì)澆注工具清洗，清洗后的污水集中排放到污水池中。6、貫徹“一模兩化”的管理理念，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化施工。嚴(yán)格按場(chǎng)布方案的要求管理現(xiàn)場(chǎng)，做到衛(wèi)生有人管、材料有人碼、區(qū)段有人負(fù)責(zé)的現(xiàn)場(chǎng)管理模式。7、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行出入登記制度，封閉施工，動(dòng)態(tài)管理施工現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理尤其是文明施工管理的新突破。24 10.2 環(huán)境保護(hù)措施1、成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)該工程的環(huán)境保護(hù)工作。2、為保證施工人員的身體健康，設(shè)置衛(wèi)生所，配備常用和必要的醫(yī)療藥品器械，各施工隊(duì)設(shè)有專(zhuān)職的衛(wèi)生員，定期對(duì)施工人員進(jìn)行身體檢查。3、施工過(guò)程中的廢棄物、邊角料、包裝袋等及時(shí)收集、清理，運(yùn)至垃圾場(chǎng)。生活垃圾集中投放到圍擋內(nèi)衛(wèi)生33、箱，由環(huán)衛(wèi)人員及時(shí)清理。4、對(duì)施工用的廢物（如廢油等）采取運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)集中處理，不污染草地及環(huán)境。盡量減少樹(shù)木采伐.5、混凝土澆筑、導(dǎo)管清洗等產(chǎn)生的廢漿、廢水，經(jīng)沉砂處理后集中回收。6、揚(yáng)塵、噪音適當(dāng)進(jìn)行控制，根據(jù)道路的通行情況適時(shí)調(diào)整灑水車(chē)酒水，晚間靠近村莊的施工段落適時(shí)調(diào)配機(jī)械的作業(yè)時(shí)間，盡量避開(kāi)休息時(shí)間。（1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護(hù)，水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令。（2）現(xiàn)場(chǎng)施工注意粉塵污染，盡量降到最低極限，達(dá)到環(huán)保要求。對(duì)施工便道經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)，避免過(guò)往車(chē)輛影響到農(nóng)作物的正常生長(zhǎng)。（3）加強(qiáng)環(huán)保教育，宣傳有關(guān)環(huán)保政策，強(qiáng)化職工的環(huán)保意識(shí)，使保護(hù)環(huán)境成為參建職工的自覺(jué)行為。（4）減少噪聲：嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，控制和降低機(jī)械和運(yùn)輸車(chē)輛造成的噪音污染。