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1、遠(yuǎn)通上城二期8#a、8#b、9#、10#樓工程基礎(chǔ)混凝土施工方案編制日期：2014 年 4 月 2 日目錄一、編制依據(jù).1 二、工程概況.1 2.1 一般概況.1 2.2 基礎(chǔ)砼施工概況.1三、作業(yè)條件.2 四、施工準(zhǔn)備.3 4.1 材料準(zhǔn)備.3 4.2 主要機(jī)械準(zhǔn)備.3 4.3 勞動(dòng)力計(jì)劃.4 4.4 施工平面布置圖.4五、施工方法.4 5.1 施工順序.4 5.2 工藝流程.4 5.3 主要施工方法及要點(diǎn).4六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).14 6.1 主控項(xiàng)目.14 6.2 一般項(xiàng)目.14 6.3 檢驗(yàn)數(shù)量.15七、保證措施.15 7.1 質(zhì)量保證措施.15 7.2 成品保護(hù).16 7.3 職業(yè)健康與2、安全措施.17 7.4 環(huán)境保護(hù)與文明施工措施.18 一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2010 版）GB50204-2002 2、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009 2、高層建筑施工手冊(cè)（第二版，楊嗣信主編）3、本工程的設(shè)計(jì)圖紙4、本工程的施工組織設(shè)計(jì)5、本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。二、工程概況2.1 一般概況遠(yuǎn)通上城二期 8#a、8#b、9#、10#樓工程位于防城港市防城區(qū)金花茶大道908 號(hào)，工程總建筑面積：約22482.30，其中 8#a 樓建筑面積為7650.75,8#b樓建筑面積為3459.18,9#樓建筑面積為4324.65,10#3、樓建筑面積為 7047.72；工程結(jié)構(gòu)形式、層數(shù)及高度：8#a 樓、8#b 樓、9#樓、10#樓均為框剪結(jié)構(gòu)，8#a 樓層數(shù)為 18+1層，建筑高度為 57.3m；8#b樓層數(shù)為 6 層，建筑高度為 18.6m；9#樓層數(shù)為 6 層，建筑高度為 18.6m；10#樓層數(shù)為 9 層，建筑高度為27.15m。2.2 基礎(chǔ)砼施工概況本工程基礎(chǔ)8#樓基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)，8#b 樓大部分基礎(chǔ)為預(yù)支管樁基礎(chǔ)，小部分為獨(dú)立基礎(chǔ)，9#樓一部分基礎(chǔ)為預(yù)制管樁基礎(chǔ)，另一部分為獨(dú)立基礎(chǔ)，10#樓基礎(chǔ)全部為預(yù)制管樁基礎(chǔ)，本方案指的基礎(chǔ)混凝土工程內(nèi)容包括獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、筏板及柱子等部位的混凝土工程，與基礎(chǔ)4、混凝土工程相關(guān)的主要內(nèi)容如下。1.8#a 樓：剪力墻下方形基礎(chǔ)共7種規(guī)格，分別為 J-1：3200 17501100，J-2：2200 24001100，J-6：2700 24001100,J-7：3750 19001100，J-8：23503300 1100，J-9：2800 36001100 J-,10：2400 46001100；筏板基礎(chǔ)共 3 種規(guī)格，分別為筏板 1:5200 40501100，有筏板 2:9700 65001100，筏板 3:3900 5400 1100，筏板：45505700 1100；柱下獨(dú)立基礎(chǔ)有3 種規(guī)格，分別為J-3：2300 2300 700、J-4：245、00 2400 750、J-5：1800 1800 600；8#a 樓基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度均為 C30，基礎(chǔ)頂面至標(biāo)高2.97 米柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。2.8#b 樓：獨(dú)立基礎(chǔ)有2 種規(guī)格，分別為1500 1500500，1800 1800500；預(yù)制管樁承臺(tái)共5 種尺寸：分別為 CT1：10001000 600、CT2:15001500 600、CT3：10001000 600、CT4：1000 30001150、CT4：1000 3000 600；基礎(chǔ)梁截面尺寸均為250 500；8#b 樓基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為：獨(dú)立基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，承臺(tái)、基礎(chǔ)梁均為C30，基礎(chǔ)頂面至標(biāo)高2.97米柱子混6、凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。8#b裙樓的基礎(chǔ)梁和擋土墻設(shè)置800寬的后澆帶。3.9#樓：階梯式獨(dú)立基礎(chǔ)有11 種規(guī)格：JC-1JC-11，主要代表尺寸為1800 1800800、2200 2200500。樁承臺(tái)主要尺寸有1000 1000600、1000 1400 600、1000 3000600；承臺(tái)、基礎(chǔ)梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25,主樓基礎(chǔ)頂面至標(biāo)高 2.97 米柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，裙樓基礎(chǔ)頂面至標(biāo)高2.97 米混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30。9#樓裙基礎(chǔ)梁設(shè)置 800 寬的后澆帶。4.10#樓：樁承臺(tái)共有8 種規(guī)格：CT1 CT8。主要代表尺寸有1400 3400 1200、10003000 7、1400；承臺(tái)、基礎(chǔ)梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，基礎(chǔ)頂面至標(biāo)高2.97米柱子混凝土強(qiáng)大等級(jí)為C30。三、作業(yè)條件1.鋼筋工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收合格，模板檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格，樁基已通過驗(yàn)收并合格。2.材料已有合格的供應(yīng)商并落實(shí)進(jìn)場，施工機(jī)具進(jìn)場并經(jīng)驗(yàn)收，勞動(dòng)力已落實(shí)。3.技術(shù)復(fù)核工作已完成。4.專業(yè)工長已對(duì)操作工人進(jìn)行施工技術(shù)交底、環(huán)境與職業(yè)健康安全交底，進(jìn)行安全教育。5.施工環(huán)境滿足進(jìn)場施工要求。須夜間施工時(shí)項(xiàng)目部已辦理有關(guān)夜間施工許可審批手續(xù)。四、施工準(zhǔn)備4.1 材料準(zhǔn)備1.主要材料：使用商品混凝土。水泥應(yīng)采用低水化熱的水泥，外加劑選用HEA。砼的配制宜優(yōu)先采用以自然級(jí)配的粗骨料，細(xì)骨料以中、粗砂8、為宜；同時(shí)嚴(yán)格控制各種原材料的配合比用量，其重量允許差為：外摻料2%；粗、細(xì)骨料 3%；水、外加劑溶液 2%；其次嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量：粗細(xì)骨料控制在1%之內(nèi)，細(xì)骨料控制在2%之內(nèi)。商品砼使用前已按砼使用計(jì)劃進(jìn)行配合比試配，砼使用前工長根據(jù)砼使用部位所需砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B要求、砼數(shù)量等提前向砼供產(chǎn)商定貨。2.其它材料如下表：序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途備注1 彩條布620m 800 m2砼表面遮雨2 麻袋或塑料薄膜260m 600 m2砼表面保溫4.2 主要機(jī)械準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)生產(chǎn)能力備 注1 砼泵機(jī)HBT-600 1臺(tái)601 6080m3/h 9、其中一臺(tái)備用2 砼運(yùn)輸車7m3 10臺(tái)其中兩臺(tái)備用3 平板振動(dòng)器ZN50 2臺(tái)1.5 其中一臺(tái)備用4 潛水泵H=11 米2臺(tái)2.2 積水及泌水處理5 震動(dòng)棒50 4條其中兩條備用6 震動(dòng)棒35 4條其中兩條備用7 空壓機(jī)0.3-0.6MPa 1臺(tái)2.2 0.3 0.6MPa 堵管時(shí)清理泵管8 對(duì)講機(jī)KEWOOD350 4臺(tái)砼前、后臺(tái)調(diào)度9 兩輪斗車手推式4臺(tái)清理泵管內(nèi)余砼10 水準(zhǔn)儀S-6 1臺(tái)標(biāo)高測定4.3 勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力需用計(jì)劃表工種數(shù)量工作內(nèi)容備注鋼筋4 鋼筋調(diào)整、維護(hù)1班制，每班 4人砼工8 砼振搗1班制，每班 8人泥工10 砼找平1班制，每班 10人架子4 搭設(shè)支撐架、操作臺(tái)1班制10、，每班 4人機(jī)械1 機(jī)械修理1班制，每班 1人電焊1 1班制，每班 1人電工1 供用電維護(hù)11班制，每班 1人測量工1 標(biāo)高及定位1班制，每班 1人4.4 施工平面布置圖各施工段施工平面布置圖詳附圖。五、施工方法5.1 施工順序本工程基礎(chǔ)砼施工階段分為4 區(qū)組織施工。施工段劃分以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的后澆帶為界，詳附圖 1。施工先后順序?yàn)镮 區(qū)III區(qū)II區(qū)IV 區(qū)。各區(qū)砼澆筑時(shí)澆筑方向詳附圖。5.2 工藝流程鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收 場內(nèi)運(yùn)輸與布料 測溫元件或測溫孔布置 混凝土澆筑 表面處理養(yǎng)護(hù)、測溫。5.3 主要施工方法及要點(diǎn)1.承臺(tái)、筏板、地梁砼澆筑（1）砼輸送。砼全部采用商品砼。大承臺(tái)、筏板、底板砼11、澆筑時(shí)配一臺(tái)落地拖泵，配10 臺(tái)砼運(yùn)輸車；小承臺(tái)用塔吊配合澆筑。每區(qū)施工整體澆筑，不留施工縫。每臺(tái)泵機(jī)每小時(shí)輸送砼量：2540 m3。取平均值 32.5m3計(jì)。（2）由于本工程承臺(tái)和筏板厚度大，承臺(tái)和筏板砼采取“斜面分層分段法”澆筑完成，不留施工縫。（3）砼澆灌順序：砼的澆筑按附圖的方向從遠(yuǎn)至近，依次后退為主方向。為確保砼澆筑時(shí)不出現(xiàn)施工縫，施工前根據(jù)承臺(tái)、砼梁板平面布置及砼大約數(shù)量情況，大體劃分澆筑邊界，并根據(jù)砼輸送速度、砼澆筑最遲時(shí)間、砼初凝時(shí)間等驗(yàn)算最大澆筑寬度或最大澆筑砼量區(qū)段內(nèi)是否滿足不出現(xiàn)施工縫的要求，驗(yàn)算情況如下。經(jīng)計(jì)算，8#a 樓筏板 2 基礎(chǔ)所在澆筑區(qū)段砼方量68.3m3最大12、，澆筑完畢需時(shí)間：68.332.5=2.1 小時(shí)。2.承臺(tái)、筏板大體積砼澆筑對(duì)于厚度大的承臺(tái)和筏板，在各個(gè)分段上分層澆筑，上層砼必須在下層砼初凝前振搗完，不使產(chǎn)生實(shí)際的施工縫。斜面分層澆筑混凝土?xí)r，每層混凝土澆筑厚度計(jì)算如下：（1）振動(dòng)器作用部分長度的1.25 倍：h=50*1.25=62.5cm，每層振搗時(shí)振動(dòng)器應(yīng)插入下層砼10cm，故取 h=50cm（2）混凝土澆筑完畢為2.1 小時(shí)，排除各種不利因素。泵送速度為每臺(tái)泵取平均32.5m3/h，每層混凝土澆筑厚度：承臺(tái)：h=32.5*2.1/（9.7*6.4）=1.1m；結(jié)合以上（1）、（2）兩者，取最小值，即?。?），h=50cm,第一層可13、澆 60cm。3.砼振搗砼采用插入式振動(dòng)器與平板振動(dòng)器相結(jié)合振搗。根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，采取坡度薄層澆筑，循序漸進(jìn)的方法，分層澆筑如下圖：第三層厚 50cm 第二層厚 50cm 第一層厚 60cm 承臺(tái)底澆筑時(shí)，在砼出料處，配置4 臺(tái)振動(dòng)器，先分別在砼斜面上下兩端同時(shí)振搗，使砼熟料自然流淌，然后再全面振搗；在每個(gè)澆筑段前、中、后布置三道插入式振動(dòng)器；第一道布置主要解決上部砼的搗實(shí)；第二道布置在中間；第三道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實(shí)。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，防止漏振，以確保整個(gè)14、高度砼的質(zhì)量。為控制底板砼厚度及砼面平整度，應(yīng)在澆筑砼前用紅油漆在柱筋上打好標(biāo)高點(diǎn)，澆筑砼時(shí)拉線控制砼面標(biāo)高，最面層砼先用平板振動(dòng)器振搗，再用4m長鋼滾筒滾平?；炷翝仓讼葟某信_(tái)（低處）開始，劃分澆筑區(qū)段沿長邊方向總體推進(jìn)，分一澆筑區(qū)段內(nèi)自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升，如附圖1，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。局部厚度較大（如大承臺(tái)）時(shí)先澆深部混凝土至地梁底，然后再澆上部混凝土。振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5 倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。振動(dòng)混凝土?xí)r15、，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50m左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間1015s 以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。混凝土澆筑終了以后34h 在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。間斷施工超過混凝土的初凝時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有1.2N/mm 2以上的強(qiáng)度時(shí)才允許后續(xù)澆筑混凝土?；炷翝仓皯?yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤。剪力墻砼澆筑：澆筑時(shí)，必須把施工縫處清理干凈，先澆注100mm厚水泥砂漿（配合比同墻體砼），隨后分層澆搗外墻砼。每層厚約500mm，振搗密實(shí)后，逐層往上澆搗。連續(xù)澆筑到墻頂，不得留設(shè)施工縫。柱子砼澆筑：a澆筑柱子砼時(shí)同樣要分層振搗密實(shí)，每層厚度控制在500mm，16、要特別注意不同部位的柱子柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)不一致，施工時(shí)必須掛牌作明顯標(biāo)志，嚴(yán)防混凝土標(biāo)號(hào)錯(cuò)誤。b.砼振搗采用插入式振動(dòng)器，操作時(shí)要“快插慢拔”，插點(diǎn)采用梅花式，插點(diǎn)間距不大于 400mm。振搗上層砼時(shí)，振動(dòng)棒要插入下層砼50mm，使上下層砼搗密成整體。4.混凝土的表面處理（1）處理程序：砼澆筑時(shí)用木刮尺配合木批壓平，初凝后用木批兩次抹壓平平整。（2）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。（3）混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。（4）四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。（5）當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。（6）混凝土硬17、化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。5.混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控（1）養(yǎng)護(hù)：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。溫差控制在25范圍內(nèi)。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保濕的目的。保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。本工程基礎(chǔ)筏板、承臺(tái)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，因在45 月期間，故采用澆水保濕降溫養(yǎng)護(hù)。在基礎(chǔ)筏板、承臺(tái)、地梁上澆水濕透后鋪放塑料薄膜后再進(jìn)行澆水18、養(yǎng)護(hù)，保證塑料布內(nèi)外濕潤。塑料布應(yīng)疊縫鋪放，以減少水分的散發(fā)。為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25，混凝土降溫速率小于1.5/及表面溫度與大氣溫度之差小于25，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，還要根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的氣候、測溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過熱工計(jì)算來隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。（2）混凝土硬化期的實(shí)測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土內(nèi)部溫差（中心與19、表面下100或 50mm 處）不大于 20；混凝土表面溫度（表面以下 100mm 或 50mm）與空氣間的界面溫度混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于 25；對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于3035之間；混凝土降溫速度不大于1.5/d；撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20。當(dāng)實(shí)測溫度不符合上述規(guī)定時(shí)財(cái)應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎熱天氣適當(dāng)延長。（4）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水20、），對(duì)摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)。6.施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶（1）大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶盡可能不再設(shè)施工縫，遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)按后澆縫處理。（2）施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋。在后澆混凝土之前應(yīng)鑿毛，鑿除松散砼及清洗干凈。（3）后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤濕，水平縫鋪1020mm 厚的與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿并隨即澆筑混凝土，垂直縫涂刷素水泥漿后立即澆筑砼。（4）后澆縫砼強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求。（5）伸縮后澆帶施工待本層施工完成后二個(gè)月后進(jìn)行，沉降后澆帶施工待主體竣工后進(jìn)行；后澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)高于原設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)；后澆帶做法見下圖，對(duì)21、于梁縱筋不必切斷。7.泵送砼澆筑方案（1）砼的輸送由商品砼供應(yīng)商負(fù)責(zé)。施工前項(xiàng)目部對(duì)砼使用的質(zhì)保資料進(jìn)行驗(yàn)證，施工中應(yīng)對(duì)砼的坍落度進(jìn)行控制、抽檢，發(fā)現(xiàn)供料速度、質(zhì)量達(dá)不到協(xié)定的要求時(shí)責(zé)令砼供應(yīng)商及時(shí)按要求糾正，確保不出現(xiàn)人為施工冷縫。（2）泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤整個(gè)管道，然后泵送水泥砂漿，使輸送管道處于充分濕潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土。（3）開始泵送混凝土?xí)r，首先應(yīng)使泵處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，待泵壓和各部分工作正常后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常泵送。（4）混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)現(xiàn)供應(yīng)脫節(jié)或不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔 45 分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道22、內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)混凝土拌合物結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析?；炷帘盟烷g歇時(shí)間不得超過15 分鐘。（5）在泵送混凝土的過程中，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)充滿混凝土，防止吸入空氣。一般來說，當(dāng)料斗中的混凝土面下降至20cm以下時(shí)，則吸入了空氣，一旦吸入空氣，應(yīng)立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，使混凝土拌合物重回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。（6）在泵送混凝土?xí)r，水箱應(yīng)充滿洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換及補(bǔ)充。（7）泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗和泵機(jī)清洗，以防止混凝土殘留在泵機(jī)或管道中，影響下一次泵送。8.大體積混凝土裂縫的控制（1）裂縫產(chǎn)生的原因：大體積砼產(chǎn)生裂縫的主要原因在于，水23、泥在水化過程中產(chǎn)生大量熱量，由于大體積砼截面積厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，使砼內(nèi)部的溫度升高。當(dāng)砼的內(nèi)部與表溫差過大時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力。當(dāng)砼的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗該溫度應(yīng)力時(shí)，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。此外，約束條件、外界氣溫變化、砼的收縮變形也會(huì)引起砼產(chǎn)生裂縫。（2）原材料的質(zhì)量控制：本工程選用普通硅酸鹽水泥。（3）減小 1 單位體積水泥用量：利用粉煤灰的活性，在一定產(chǎn)量情況下等量代替水泥并且不會(huì)影響砼強(qiáng)度，且可改善砼和易性，提高可泵性。（4）嚴(yán)格控制砂石的含泥量：石子、砂的含泥量不超過1%和 2%。（5）摻入外加劑：按配合比摻入AEA砼膨脹劑，砼減水劑，改善砼的工作性能，即可減少砼拌合用24、水量，節(jié)約水泥，又能起緩凝作用，推遲砼初凝時(shí)間，推遲水泥熱的峰值期，起到降低水化熱，推遲水化熱釋放速度，使砼得到補(bǔ)償收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。（6）控制砼入模溫度。（7）控制混凝土內(nèi)外溫差。（8）延緩砼降溫速率。隨澆筑順序在每一段砼表面經(jīng)處理，終凝后灑水，在砼表面用麻袋覆蓋保溫，保溫層的拆除以測溫記錄為準(zhǔn)，在保證中心溫度、表面溫度、大氣溫度差值均不大于15時(shí)，才可拆除保溫層。（9）采用二次振搗的方法，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)度，消除混凝土表面在初凝前出現(xiàn)的細(xì)微干縮裂縫，且提高抗裂能力，使面層混凝土在初凝前結(jié)合良好。（10）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂25、縫,應(yīng)在 7 小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水.混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。（11）混凝土底板表面的處理底板混凝土澆筑時(shí),混凝土表面即將凝固時(shí)進(jìn)行混凝土表面二次振動(dòng),然后用 4M長的鋼滾筒將混凝土表面滾平,再用木抹子抹壓混凝土表面,以防混凝土表面收縮裂縫。（13）泌水處理大流動(dòng)性砼在澆筑，振搗過程中，利用設(shè)計(jì)的底板積水坑作為排水溝，將流入的游離泌水和浮漿用潛水泵抽出排除。9.大體積砼水化熱的監(jiān)測為及時(shí)掌握砼內(nèi)部溫度變化，便于調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，對(duì)大體積砼基礎(chǔ)進(jìn)行測溫控制。（1）測溫孔的布置原則：大體積混凝土測溫點(diǎn)設(shè)置在混凝土平面的對(duì)稱線上，檢測點(diǎn)不宜少于 4處，每個(gè)檢測點(diǎn)設(shè)置3 個(gè)測溫孔，測溫孔直徑40mm，26、每個(gè)檢測點(diǎn)的各測溫孔間距200mm。第一個(gè)測溫孔底部離混凝土表面50mm，第二個(gè)測溫孔底部離混凝土表面為混凝土二分之一高度，第三個(gè)測溫孔底部距混凝土底面50mm（具體測溫點(diǎn)布置見附圖）。（2）在砼澆筑前，將測溫孔管48 鋼管預(yù)先放置在承臺(tái)、筏板內(nèi)并高出承臺(tái)、筏板頂200mm，并固定于承臺(tái)、筏板頂面層鋼筋上，鋼管上口臨時(shí)用封口膠封死；鋼管下口事先用鋼板封死，防止砼澆筑紗砂漿流入鋼管內(nèi)。（3）測溫時(shí)間：在承臺(tái)、筏板砼澆筑后，在第1 至第 10 天內(nèi)每 4 小時(shí)測溫一次；在第 11 天至第 15 天改為每 6 小時(shí)測溫一次；第16 天至第 30 天定為每 12 小時(shí)測一次；采用普通溫度計(jì)測溫。同時(shí)要27、測定大氣溫度，并派專人負(fù)責(zé)，做好記錄。（4）測溫方法：測定砼溫度變化采用YI.8S-8 酒精溫度計(jì)，用麻線扎牢溫度計(jì)頂端園環(huán)，吊入測溫孔內(nèi)，每個(gè)孔位測兩次溫度：孔底溫度、砼表面溫度。每次側(cè)溫時(shí)間為3min。測溫時(shí)間安排：15d,每 3 小時(shí)測一次；615d，每 6 小時(shí)一次；1630d，每 12 小時(shí)一次。做好測溫記錄。（5）在測溫過程中，若發(fā)現(xiàn)溫差超過25時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。10.溫度計(jì)算承臺(tái)砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，砼級(jí)配如下表，以最厚承臺(tái)1400mm 為例，澆搗時(shí)間為 2013年4 月，防城港平均氣溫為Tq=23。項(xiàng)目水泥砂石水粉煤灰重量比1 2.28、08 2.65 0.54 0.13 公斤/用料立方米367 765 974 200 49 （1）砼拌合溫度材料名稱重量W（kg）比熱C（kj/kg k）W C.（kj/）材料溫度Ti（）Ti W C（kj）水200 4.2 840 19.8 16632 水泥367 0.84 308.3 19.8 6104 砂765 0.84 642.6 19.8 9510 石974 0.84 818.2 19.8 12723 砂含水率35 4.2 147 19.8 2911 合計(jì)2756.1 47880 則砼拌合溫度：Tc=Ti Wc/Wc=47880/2756.1=17.3式中：TC 混凝土的拌合溫度（）；29、Ti混凝土組成材料溫度（）；W混凝土組成材料重量（）；c混凝土組成材料比熱（kj/kg k）（2）砼出罐溫度 TI 攪拌站為敞開式,故 TI=Tc=17.3（3）砼澆筑溫度 Tj 由攪拌站倒入砼運(yùn)輸車再運(yùn)至現(xiàn)場,再用泵將砼送到澆筑點(diǎn),時(shí)間需 30 分鐘,澆筑完約需 30 分鐘。查表裝卸料溫度損失系數(shù)每次0.032 裝卸料 6 次 A1=0.032 6=0.192 查表滾動(dòng)式砼攪拌車溫度損失系數(shù)0.042/min 運(yùn)料 30 分鐘 A2=0.0042 30=0.126 查表澆筑砼溫度損失系數(shù)0.003/min 澆搗 30 分鐘 A3=0.003 30=0.09 A=A1A2A3=0.408 Tj30、=TI（TqTI）A=17.3（2317.3）0.408=19.6式中:Tq室外氣溫平均氣溫（）（4）砼絕熱溫升T=Wc/10+FA/50=367/10+49/50=36.6式中：T砼絕熱溫升（）；W每立方混凝土水泥用量（/m3）；FA每立方混凝土中粉煤灰摻量；（5）砼內(nèi)部最高溫度Tmax Tmax=TjT=19.636.6 0.4937.5式中：Tmax 砼內(nèi)部最高溫度（）；Tj砼澆筑溫度（）；（6）砼表面溫度采用 3cm草包覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，大氣平均溫度Tq=23=1/（i/i）1/q=1/（0.03/0.14）（1/23）=3.88 i 各種材料厚度i 各種材料保溫系數(shù)，查表草包取0.14 31、q空氣層熱系數(shù)，可取23w/m2.K h=K（/）=0.666（2.33/3.89）=0.4m K 計(jì)算折減系數(shù)，可取0.666 砼導(dǎo)熱系數(shù)，可取2.33w/m2.K 草包保溫系數(shù)，查表計(jì)算取3.89 砼計(jì)算厚度 H=h 2 h=1.420.4=2.2 m 故T（）=T maxT q=37.5 23=14.5砼表面溫度Tb（）=T q 4/H2 h（Hh）T（）=23（4/2.22）0.4（2.2 0.4）20.2 35（7）內(nèi)外溫度差T=37.5-35=5，未超過25；表面溫度與大氣溫度之差T=35-23=12，未超過25。六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1 主控項(xiàng)目1.大體積防水混凝土的原材料、配合比32、及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報(bào)告。2.大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。3.大體積防水混凝土的施工縫、后澆帶、加強(qiáng)帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查各種原材試驗(yàn)報(bào)告，配合比及總含堿量計(jì)算書。6.2 一般項(xiàng)目1.大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。2.混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不33、得貫通。檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。3.混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為 10mm。檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.筏板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）：軸線：15mm；標(biāo)高：10mm；電梯井長寬對(duì)定位中心：+25，0mm；表面平整：8mm；預(yù)埋件中心：10mm;預(yù)埋螺栓 5mm;檢驗(yàn)方法：尺量檢查。6.3 檢驗(yàn)數(shù)量1.用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：2.每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；3.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足1034、0 盤時(shí)，取樣不得少于一次；4.當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次；5.每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)如下：8#a 樓：0.00 一下基礎(chǔ)墻、柱全部埋在地面以下，因此不考慮留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊；8#b 樓：C30砼 10 組；9#樓：C35砼 10 組，C30砼 10組；10#樓：C30砼 10 組。6.伐板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2 抽查 1 處，每處 10m2，且不得少于 3 處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。七、保證措施7.1 質(zhì)量保證措施1.準(zhǔn)備工作應(yīng)充分。施工前應(yīng)熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)人員溝通：35、（1）了解混凝土的類型、強(qiáng)度等級(jí)和允許利用后期強(qiáng)度的齡期。（2）了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶或加強(qiáng)帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。（3）了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施和超長結(jié)構(gòu)一次施工或分塊施工所采取的措施。（4）了解使用條件對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。（5）在可能的情況下，爭取降低大體積混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。2.依據(jù)施工合同和施工條件與業(yè)主、監(jiān)理溝通：采用預(yù)拌混凝土施工在交通管制方面提供連續(xù)施工可能性時(shí)，才能滿足大方量一次澆筑的要求。否則，則宜分塊施工。施工方案須報(bào)監(jiān)時(shí)審批。3.抓住技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)：（1）控制混凝土澆筑成型溫度。（2）利用混凝土后期強(qiáng)度36、或（和）摻入摻合料降低水泥單方用量。（3）控制坍落度及坍落損失符合泵送要求。（4）澆筑混凝土適時(shí)二次振搗，抹壓消除混凝土早期塑性變形。（5）盡可能延長脫模時(shí)間并及時(shí)保濕、保溫、加強(qiáng)溫度監(jiān)測。4.抓住質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)：（1）嚴(yán)格控制混凝土攪拌投料計(jì)量。（2）監(jiān)督膨脹劑加入量。（3）控制混凝土的溫差及降溫速率。5.混凝土的澆筑（1）條件允許時(shí)應(yīng)避開高溫時(shí)間澆筑混凝土。（2）對(duì)混凝土硬化期的溫度進(jìn)行控制：溫控方案選擇：當(dāng)氣溫高于30以上可采用預(yù)埋冷水管降溫法；或蓄水法施工；當(dāng)氣溫低于 30以下常溫應(yīng)優(yōu)先采用保溫法施工。蓄水養(yǎng)護(hù)應(yīng)進(jìn)行周邊圍擋與分隔，并設(shè)供排水和水溫調(diào)節(jié)裝備。必要時(shí)可采用混凝土內(nèi)部埋管冷水37、降溫與蓄熱結(jié)合或與蓄水結(jié)合的養(yǎng)護(hù)法。烈日下施工應(yīng)采取防曬措施。7.2 成品保護(hù)1.跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。2.泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。3.混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫元件。4.測溫元件導(dǎo)線或測溫管應(yīng)妥為維護(hù)，防止損壞。5.混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm 2之前不準(zhǔn)踩踏。6.拆模后應(yīng)立即回填土。7.混凝土表面裂縫處理：裂縫寬 0.2mm非貫穿裂縫可將表面鑿開3050mm 三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)。貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修補(bǔ)。7.3 職業(yè)健康與安全措施1.施工機(jī)械設(shè)備需設(shè)漏電保護(hù)并應(yīng)檢測合格。2.所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。3.38、基坑周圍設(shè)圍護(hù)攔桿。4.現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。5.馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。6.振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。7.使用泵車澆筑混凝土?xí)r：（1）泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加 1m；布料桿伸長時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。（2）泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使傾覆力矩小于穩(wěn)定力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。（3）泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管未端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5 1m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高爆管傷人。（4）泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后39、再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。8.使用地泵澆筑混凝土?xí)r：（1）泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。（2）泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。（3）發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。無效時(shí)需拆管排堵。（4）檢修設(shè)備時(shí)必須先行卸壓。（5）拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。（6）清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時(shí)使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁改用水洗，在最后 10m應(yīng)緩慢減壓。（7）清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。7.4 環(huán)境保護(hù)與文明施工措施1.禁止混凝土罐車高速運(yùn)行，停車待卸料時(shí)應(yīng)熄火。2.混凝土泵應(yīng)設(shè)于隔音棚內(nèi)。3.使用低噪音振動(dòng)器。4.夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成光污染。5.汽車出場需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。6.采用低噪聲設(shè)備防止擾民。7.定向低角度照明降低光污染。8.運(yùn)料車遮蓋防止飛塵。9.出廠車輛清洗以防沾污市政道路。10.施工污水經(jīng)沉清后有組織排放。