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1、1.編制依據.12.工程概況.43.施工安排.54.施工準備.75 主要施工方法及措施.85.1 流水段劃分.8 5.2 混凝土的運輸.8 5.3 混凝土澆筑.8 5.4 混凝土養護.14 5.5 混凝土試塊.156 季節施工的要求.167 質量要求.168 安全注意事項.181.編制依據1.1 施工圖紙圖 紙 名 稱圖紙編號出圖時間總平面圖建總施 1 2006-06-15 建筑施工圖建施 1建施 34 2006-06-15 結構施工圖結施 1結施 34 2006-06-15 電氣施工圖電施 01電施 43 2006-06-15 弱電施 01弱電施 09 2006-06-15 電消 01電消 2、08 2006-06-15 1.2 施工組織設計施工組織設計名稱編制人編制日期五路居物流配送中心工程施工組織設計付根苗2006-06 1.3 有關規范、規程序號類 別名稱編號1 國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 2 國家混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003 3 國家混凝土結構設計規范GB50010-2002 4 國家建筑抗震設計規范GB50011-2001 5 國家建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-2005 6 國家建筑施工場界噪聲限值GB12523-1990 7 國家建設工程項目管理規范GB50326-2001 8 行業建筑工程冬期施工規程J3、GJ104-97 9 行業回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-2001 10 行業建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001 11 行業混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95 12 行業施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2005 13 地方建筑工程資料管理規程DBJ01-51-2003 14 地方商品混凝土質量管理規程DBJ01-6-90 15 地方預防混凝土結構工程堿集料反應規程DBJ01-95-2005 16 地方北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-2001 17 地方建設工程監理規程DBJ01-41-2002 18 地方混凝土外加劑應用技術規程DBJ04、1-61-2002 19 地方回彈法、超聲回彈綜合法檢測泵送混凝土強度技術規程DBJ/T01-78-2003 20 地方建筑工程施工技術管理規程DBJ01-80-2003 21 地方混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-2005 22 地方建設工程安全監理規程DB11/382-2006 23 地方建筑工程施工現場安全資料管理規程DB11/383-2006 1.4 主要標準序號類別名稱編號1 國家普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080-2002 2 國家普通混凝土力學性能試驗方法標準GB50081-2002 3 國家混凝土質量控制標準GB50164-92 4 國家混凝土強度5、檢驗評定標準GBJ107-87 5 國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 6 國家質量管理體系標準GB/T19000-2000 7 國家混凝土外加劑中釋放氨的限量GB18588-2001 8 國家預拌混凝土GB/T14902-2003 9 國家硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999 10 國家建筑施工場界噪聲限值GB12523-1990 11 行業普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-92 12 行業普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-92 13 行業混凝土拌合用水標準JGJ63-89 14 行業建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 15 行業6、建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-2004 16 地方建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-2003 17 地方北京市建設工程施工現場生活區設置和管理標準DBJ01-72-2003 18 地方建設工程施工現場安全、防護、場容衛生、環境保護及保衛消防標準DBJ01-83-2003 1.5 主要法規類別名稱國家中華人民共和國建筑法建設工程質量管理條例中華人民共和國環境保護法中華人民共和國計量法中華人民共和國安全生產法中華人民共和國消防法建設工程安全生產管理條例行業建設工程施工現場管理規定地方北京市安全生產條例1.6 主要圖集序號類 別圖集名稱編號1 國家建筑物抗震構造詳圖03G7、329-1 2 國家混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1 3 國家混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-2 4 國家混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖04G101-3 5 地方建筑構造通用圖集88J 系列1.7 其它名稱1 GB/T19001-2000（idrISO9001:2000）質量管理體系要求和公司質量管理手冊、質量管理程序文件2 GB/T24001-2004（idrISO14001:1996）環境管理體系規范及使用指南和公司環境管理手冊、環境管理程序文件3 GB/T28001-2001OHSASI18001:198、99職業健康安全管理體系規范和公司職業健康安全管理手冊和職業健康安全管理程序文件4 北京中地大工程勘察設計研究院提供的五路居物流配送中心工程巖土工程勘察報告5 建設部建字 2000211 號房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定和京建質 2001229 號北京市建設工程見證取樣質量檢測單位資質管理規定的通知2.工程概況2.1 設計概況1 建筑面積總建筑面積39278.13占地面積8342.59地上總面積30935.54地下建筑面積8342.592 層數地下1 層地上4 層3 層高B1 5.3m 首層5.4m 二層4.8m 34 層4.5m 4 高度檐口標高24.1 基坑深度-79、.86 基礎標高-6.96 建筑總高24.4 5 結構形式基礎類型筏板基礎結構類型現澆框架結構屋蓋結構型式鋼筋混凝土現澆板、局部輕鋼屋面6 地下防水結構自防水C35 P6底板防水33 厚 SBS防水卷材地下室外墻防水33 厚 SBS防水卷材7 混凝土強度等級基礎墊層C15 基礎底板防水砼 C35，抗滲 P6 汽車坡道C30 P6 地下室梁、板C35 P6 地下室柱C35 地上 12 層柱、梁、板C35 地上 34 層柱、梁、板C30 8 結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度600外墻厚度350 內墻厚度300/200 柱斷面650650、700700、350500、500500、400400 梁斷10、面KL 5001180、350800、350600、5001000 LL 300600、300800、300650、200500、250500、200400、400600、300500、600650、300650、350800 JCL 300600 JZL 8001500/4501500 樓板厚度地下室頂板180/200 首層以上頂板120/150 9 鋼筋類別及規格HPB235、HRB335、HRB400、冷軋帶肋鋼筋 CRB55010 變形縫位置89，1415 軸之間11 堿集料反應類別地下為二 a類，其余為一類2.2 設計圖0.00 以下平面圖一張（見附圖）0.00 以上平面圖一張（見附11、圖）3.施工安排3.1 施工部位及工期要求基礎底板：基礎底板施工于2006年 7 月 12 日開始，2006 年 8 月 15 日完成。0.00 以下結構：2006年 7 月 27日到 2006年 9 月 22日進行地下室結構施工。0.00 以上結構：2006 年 8 月 28 日開始，至 2006年 12 月 10日放假完成三層。從 2007年 3 月 1 日復工后至 5 月 3 日進行第四層結構及頂層施工。非標準層結構：2006 年 8 月 28 日-2006 年 10 月 28 日；標準層結構：30 日歷天完成一層；結構封頂：2007 年 5 月 3 日。3.2 混凝土供應方式：3.2.12、1 預拌混凝土：3.2.1.1混凝土供應商選擇：在使用預拌混凝土前對混凝土供應廠家的軟硬件設施、生產能力、質量控制及技術保障能力等方面進行考察，選用有相應生產能力、技術先進、質量有保障、信譽好的供應商是北京京首建砼公司。3.2.1.2合同及技術要求：與混凝土供應商簽訂合同內容應包括：混凝土強度等級、外加劑品種、水泥用量、水泥品種、抗滲要求、骨料粒徑、水灰比、初凝時間、終凝時間、塌落度、混凝土供應速度等，合同雙方嚴格遵照合同執行。同時對混凝土供應商提出如下技術要求：（1）原材料：水泥：P.O42.5水泥，堿含當量 0.6%以下；砂：中砂，過 0.315mm篩孔的砂不小于 15%，含泥量不大于 313、.0%，泥塊含量不大于 1.0%；石子：碎石，粒徑宜 5-25mm，采用連續級配針片狀顆粒入含量不大于10%，含泥量不大于 1.0%，泥塊含量不大于0.5%，堿活性檢驗符合要求；粉煤灰：質量指標及取代水泥量符合 粉煤灰混凝土應用技術規范。鋼筋混凝土中粉煤灰取代水泥量不大于20%；外加劑：外加劑應符合國家現行標準混凝土外加劑應用技術規范的規定及DBJ01-95-2005預防混凝土工程堿集料反應規程；水：符合國家標準的生活飲用水。所有原材料來源必須保持穩定，不得中途更換。（2）混凝土：砂率：不小于30%；堿含量：地下室混凝土優先選用A 種、B種非堿活性集料，含堿量不大于 3kg/m3；塌落度：墊層14、 160180，底板 140160，地下墻體 140160，地上柱 180200，頂板、梁 160180，水灰比不大于 0.6。終凝時間：墊層8 小時、底板 9 小時、頂板 9 小時，柱、梁 9小時；混凝土入模溫度：冬季施工不宜低于15；氯離子總含量：不大于 0.3；IRa，Ir 值：均不大于 1.0；混凝土生產質量水平：優良。（3）抗滲混凝土：每立方米混凝土水泥用量不得少于300 千克，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280千克，泵送時砂率宜為38-45，灰砂比宜為 1：1.5-1：2.5，水灰比不得大于0.55，摻加引氣型減水劑時，混凝土含氣量宜控制在3-5，抗滲混凝土塌落度14016015、。3.3 勞動組織：3.3.1 管理負責人（工長）：王東?；炷翝仓c負責人：劉華民3.3.2 工人配置數量及分工3.3.2.1后臺：卸料人員 2 人。3.3.2.2澆筑點（作業面）：布料機操作人員、平料人員、振搗人員、找平人員、搓面人員、清理人員、看模人員等22 人。3.3.3 崗位培訓：布料機等操作人員必須經過專門培訓取證后，方可上崗操作。4.施工準備4.1 技術準備4.1.1 預拌混凝土攪拌站資質、擬采用的配合比及其相關資料審查；4.1.1.1主控項目：混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2000的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。416、.1.1.2一般項目：首次使用的配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據?；炷涟柚魄埃瑧獪y定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。4.1.2 制定混凝土試驗計劃，檢查現場混凝土試塊標養室溫濕環境及設備狀況；4.1.2.1普通混凝土試驗依據（GB50204-2002）（GB50010-2002）（GB50081-2002）4.1.2.2抗滲混凝土試驗依據（GB50204-2002）（GB50208-2002）4.1.2.3 現場混凝土試塊標養室溫濕環境及設備狀況：養護室采用自動溫濕控制儀控制，保證標養室的17、溫濕度。4.1.2.4具體詳見試驗方案4.1.3 對技術交底的要求；技術交底要根據工程實際情況編制，要及時、詳細。4.1.4 對混凝土堿集料反應的要求。4.1.4.1本工程主體結構所用混凝土均為商品混凝土。4.1.4.2 商品混凝土應滿足如下要求：1)一類環境：最大水灰比0.65；最小水泥用量 225/m3；最大氯離子含量1.0。2)二 a 類環境：最大水灰比0.60；最小水泥用量 250/m3；最大氯離子含量0.3；最大堿含量3/m3。3)二 b 類環境：最大水灰比 0.55；最小水泥用量 275/m3；最大氯離子含量0.2%；最大堿含量 3/m3。4)地面以下混凝土結構環境類別：為二a 類18、。5)地面以上混凝土結構環境類別：混凝土結構為一類。4.2 機具準備輸送泵 2 臺、布料機 2臺、振搗器 20 臺等。4.3 材料準備冬施養護材料為塑料布和阻燃草簾、保溫材料為聚苯板等，常溫養護有專人澆水。5.主要施工方法及措施5.1 流水段劃分基礎底板一張；(見附圖)0.00 以下水平構件和豎向構件各一張；(見附圖)0.00 以上水平構件和豎向構件各一張。(見附圖)5.2 混凝土的運輸5.2.1 運輸時間的控制；考察攪拌站時，確定運輸時間為30 分鐘左右。5.2.2 預拌混凝土運輸車輛數量的確定；根據砼用量來決定，一般為1019 輛。5.2.3 現場混凝土運輸方式選擇：基礎底板及地下室墻體為19、汽車泵泵送，其余為地泵和布料機布料，框架柱混凝土采用塔吊澆筑。5.3 混凝土澆筑5.3.1 混凝土澆筑和振搗的一般要求5.3.1.1 澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25 倍，最大不超過 40cm。5.3.1.2使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為 3040cm）。振搗上一層時要插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。5.3.1.3同一施工段混凝土澆筑20、的連續性要求（允許間歇時間）；澆筑混凝土要連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，墊層超過4h,底板、墻體、框架柱、梁板超過5h 按施工縫處理。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，根據攪拌站實驗室提供的報告，不得超過表的規定。混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級時間（分）C15 190 C20 190 C30 215 C35 225 C30P6 210 C35P6 220 5.3.1.4 澆筑自由高度的要求；混凝土自布料桿軟管口下落的自由傾落高度不超過121、.5m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。5.3.1.5豎向構件混凝土澆筑前，底部鋪放30-50同配合比去石混凝土的要求；5.3.1.6 澆筑過程中對模板、鋼筋、支架、專業預留預埋觀察看護的要求；澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況并在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。5.3.1.7施工縫的位置：底板鋼筋、模板施工劃分為3 個流水段，混凝土澆筑按后澆帶分6 次澆筑，地下室墻體豎向施工縫留在后澆帶及縱墻軸線處，留垂直施工縫，水平施工縫留在3.4m 處和 0.9m 處，且入梁下皮5mm 處，每 4 跨墻體澆筑混凝土一次；框架柱水平施工縫留在22、 0.9m 處且入梁下皮 5mm 處,且每 12 棵框架柱澆筑混凝土一次；框架梁板分為 6 個流水段，施工縫留在次梁跨中1/3 范圍內。后澆帶兩側混凝土施工 60 天后才能澆筑砼，標號提高一級，摻微膨脹外加劑。5.3.2 混凝土澆筑要點5.3.2.1 墊層澆筑：基礎驗槽后，用蛙夯機夯實，開始澆筑砼墊層，采用預拌砼，表面采取一次抹灰壓光的方法，集水坑、電梯井坑等斜坡面采用塌落度小的混凝土澆筑，必要是采用鋼板網，噴混凝土，壓光，直接作防水。5.3.2.2底板混凝土澆筑：底板厚度為 600mm，混凝土澆筑分層。泵管混凝土出口處距板底高度控制在1m 左右澆筑方向自西向東，整體向前推進，澆筑應連續進行。23、施工時，澆筑與振搗必須緊密結合，充分振實，用“趕漿法”保持水泥漿沿板底包裹著石子向前推進。振搗采用斜向振搗法，棒與水平面成60 度角左右，棒距以50cm 為宜。防止漏振，棒應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動順序進行，振搗時間以混凝土表面不再翻漿出氣泡為宜。混凝土澆筑完畢后，拉通線找平，大間用6m 刮杠，小間用 3m 刮杠，以便支模時接縫嚴密。在初凝前用木抹子進行兩次抹壓，防止出現表面裂縫，最后用鐵抹子壓光，再用掃帚拉毛。5.3.2.3集水坑處混凝土澆筑：由于集水坑比底板低，不便同時澆筑，故先將集水坑底板澆筑完并搗實，再繼續澆筑其它部位。距離集水坑一定范圍內暫時不澆混凝土，待2 小時左右混凝土即24、將初凝時再澆筑集水坑側壁，并搗實密實。5.3.2.4基礎反梁混凝土澆筑：反梁的高度為1500，分兩層分段澆筑，在混凝土初凝前澆筑底板混凝土。5.3.2.5墻混凝土澆筑每段墻混凝土澆筑時，作業班組配備 5-6 名振搗手?；炷翝仓另敯宓酌嫱?25mm 處。待墻模拆除后，剔除20mm 軟弱混凝土層，清理干凈后再澆筑混凝土，使頂板、墻接茬處留在板內5，從而保證墻體與頂板交接處陰角順直。墻分層澆筑，分層振搗。選用50 棒進行振搗。將分層厚度控制在40cm?？刂品椒ǎ河糜?PVC 套管每隔 40cm 用紅白油漆分檔，混凝土每層澆筑至分檔處。振搗時插點要求均勻，同時避免振搗對模板和鋼筋產生影響。在部分25、鋼筋密集處，采用30型振搗棒。振搗要在下層混凝土初凝前進行，并要求振搗捧插入下層混凝土5cm，以保證上下層混凝土結合緊密。振搗時每點要掌握好振搗時間。以混凝土表面不大量泛氣泡、不再顯著下沉為準。還應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、電盒、預埋件等。洞口澆筑時，應從兩側同時澆筑，同時振搗。澆混凝土時，將混凝土的下料高度控制在2 米以內，超過2 米設溜槽出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應大于 1.5 米。澆筑完后應隨時將伸出的鋼筋整理到位，并用木抹子將混凝土表面找平。(見下圖)5.3.2.6框架柱混凝土澆筑框架柱混凝土采用塔吊澆筑，澆筑至梁底面往上25mm 處。待柱模拆除后，剔除 20mm 軟弱混凝26、土層，清理干凈后再澆筑混凝土，使梁與柱接茬處留在板梁內，從而保證柱與梁交接處陰角順直。柱分層澆筑，分層振搗。選用50 加長棒進行振搗。分層厚度控制在40cm。振搗要在下層混凝土初凝前進行，并要求振搗捧插入下層混凝土5cm，以保證上下層混凝土結合緊密。振搗時每點要掌握好振搗時間。5.3.2.7梁、頂板混凝土澆筑在梁板的結合部位混凝土的澆筑次序必須保證先澆梁，然后澆板。澆筑頂板混凝土時，混凝土的虛鋪厚度略大于板、梁厚。振搗時，要快插慢拔，振搗點間距為 45cm，梅花形布置，逐點移動，順序進行，不得漏振，之后，必須用平板振搗器滿振一遍。振搗完后先用通長6m、5m、3m 刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹27、刀搓壓表面，要求搓壓三遍。最后一遍抹壓要掌握在即將終凝之前，終凝時間可用手壓法把握。壓完后自西向東拉毛，要求拉毛紋路一致。墻邊10cm范圍內的混凝土表面要更加嚴格找平，并加以劃線區分，以盡量縮小墻模板的下表面與板硬管分層澆注的控制混凝土的縫隙，防止漏漿、爛根。5.3.2.8梁柱節點混凝土澆筑：本工程梁、柱混凝土強度相同，梁柱同時澆筑。5.3.2.9樓梯混凝土澆筑；樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用鐵抹子壓實壓光。樓梯施工縫支設方法同頂板，其位置（兩側有剪力墻的）如下圖示：距梁邊線 450上樓梯梁休息平臺樓梯施工縫2 兩側28、無剪力墻的樓梯施工縫留在樓梯跑自休息平臺往上1/3的地方，約 34 踏步。5.3.2.10后澆帶混凝土澆筑；后澆帶應在其兩側砼齡期達到60d 后再施工，采用補償砼澆筑，其強度比兩側砼提高一個等級，加入水泥用量10的 UEA 摻量。5.3.2.11施工縫處理措施：(1)在澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應剔鑿，剔除松動石子，露出密實混凝土，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，要細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。(2)樓板施工縫彈線切割，用區別于樓層放線的顏色彈線，切割深度10。(3)墻體施工縫彈線切割，超過往上表面5，切割深度 10，并剔鑿。(4)框架柱豎向施工縫彈線，超過梁下29、表面往上5，切割深度10，并剔鑿。水平施工縫彈線切割，露出密實混凝土。(5)框架梁豎向施工縫彈線切割，剔鑿露出密實混凝土，且在施工縫處增加14200 長度 0.6 米附加直筋。由于框架梁兩側已支模板，須拿掉一段框架梁兩側模板，利用梁底預留的清掃口清除砼碴，澆水潤濕，澆灌下一段梁板砼。5.3.3 混凝土輸送5.3.3.1輸送泵位置確定；本工程采用2 臺地泵，放置在東西兩側。5.3.3.2 布料機的選型及布置；布料機選用與地泵配套的產品，用塔吊吊上去搭設腳手管固定。5.3.3.3輸送泵選型(1)泵送管路配管設計：結合工程現場平面布置（見附圖）和機械性能指標，按最不利施工條件驗算混凝土最大泵送高度、30、砼最大排出量。計算參數：現場最大鋪設水平管=100m、現場最大泵送高度h=24m、泵送管徑 r=125、最多使用 90 度彎 7 個其中彎曲半徑為0.5m 的 2 個，彎曲半徑為1m的 5個、混凝土最小坍落度 s=14cm、砼泵為 HBT60A 型、設計泵送量 68/48m3/h、泵送壓力 Pmax=6/9mpa、砼在管內平均流速0=0.56m/s。1現場實際最大水平輸送距離Lmax實+h+?m+b n1+tn2 =100+424+?0+122+95+t 0 =100+96+0+24+45+0 =265m 2根據機械參數驗算泵最大水平輸送距離Lmax驗PHPmax=6106/8165=735m31、=r2k1+k2（1+12tt）00=125.02286+3861.3 0.56 0.9 =8165pa/s k1=(3.0-0.01*14)*102=286 k2=(4.0-0.01*14)*102=386 Lmax驗Lmax實現場混凝土管道布置和機械選用滿足施工需要。k1-粘著系數(pa)k2-速度系數(pa/m/s)t2/t1-分佤閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比一般取0.3 徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.9 混凝土在水平輸送管內流動產生的壓力損失（pa/m）(2)泵送砼管道安裝 在地泵 Y型管出料口 3-6 米處的輸送管根部設置截止閥，以防止混凝土倒流。同一條管線中，采用32、相同管徑的輸送管，管線橫平豎直，同時使用新舊管段時，舊管段設在泵送壓力較小處。(3)砼輸送管的固定泵管不得直接支承在鋼筋、模板及預理件上，并應符合下列規定：地面水平管每節水平管用兩個48 鋼管支架固定，以便于拆除堵塞管，裝拆和清洗管道，因此固定不必太牢。直管道必須在建筑物外側預留位置，并拉結，使其牢固。垂直管下端的彎管，不能直接作上部管道的支撐點。要設鋼支撐承受垂直重量。管道接頭卡箍處不得漏漿。(4)泵送異常情況處理當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管道明顯震動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。當輸送管道被堵時，應采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵33、，逐漸吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木錘擊打等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵排除堵塞。當混凝土泵送出現非堵塞中斷時，應采取以下措施:配管輸送混凝土可進行慢速間歇泵送。利用料斗內的料，每隔4-5min 進行四個行程的正反泵。當澆筑過程中地泵出現較嚴重機械故障，一時無法修復時，應及時指揮塔吊用吊斗繼續進行澆筑。5.3.3.4泵送混凝土的要求。(1)在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出入口離模板內側不應小于50 毫米，且不得向模板內側直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，以防止混凝土離析。(2)澆筑頂板時，不得在同一處連續布料，應在2-3 米范圍內水平移動布料且要垂直于模板布34、料。(3)布料桿不可直接坐落在鋼筋上或樓板混凝土上，下部應鋪設墊木，每層每段擱置布料桿的開間部位應固定，同時要對此開間的頂板支撐經計算后進行加密。(4)振搗泵送混凝土是振搗棒移動間距控制在400 毫米以內。振搗時間約 15-30 秒。(5)混凝土泵送即將完畢前，要準確計算尚須混凝土用量，并要及時告知攪拌站。5.4 混凝土養護5.4.1 墊層、基礎底板、頂板等水平構件的養護；5.4.1.1頂板混凝土澆筑完后，立即覆蓋塑料布以防水份散失，并在澆筑完畢后的 12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。墊層及基礎底板混凝土澆筑后，立即覆蓋塑料布養護。必要時，底板全面覆蓋阻燃草袋和塑料布，專人澆水養護。5.35、4.1.2澆水次數要能保證混凝土處于濕潤狀態。5.4.1.3 防止底板混凝土裂縫的措施：優先選用低堿、低水化熱水泥，減少溫度應力。底板混凝土澆筑成活的同時要用塑料布覆蓋，以減小混凝土水分的蒸發從而減小底板混凝土裂縫的可能性。5.4.2 豎向構件養護5.4.2.1墻體養護；墻體混凝土拆模后立即派專人澆水養護。5.4.2.2框架柱養護：全面包裹塑料布，派專人在上口澆水養護。5.4.3 養護時間的要求：普通混凝土、有抗滲要求的混凝土。5.4.3.1地下結構養護時間不得少于14天；地上結構養護時間不得少于14 天。后澆帶混凝土養護時間不少于28 天。5.4.3.2摻有外加劑的混凝土養護時間不少于14 36、天，冬期養護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到5后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于20時，拆模后混凝土的表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。5.4.3.3混凝土采取保溫、保濕養護，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應大于 25，混凝土表面溫度與大氣溫度差值不應大于25。根據測溫溫差來控制覆蓋時間，且派專人澆水養護。5.5 混凝土試塊5.5.1普通混凝土試塊的留置要求：5.5.1.1不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5.5.1.2每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5.5.1.3以同一配合比，同一強度等級，連續澆筑超過1000m3時，每 200m3應至少取樣一次。5.5.37、2普通混凝土試塊取樣方法：5.5.2.1用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，每組試件所用的拌和物同一車運送的混凝土在卸料過程中卸料量的1/4-3/4 之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，但不少于 0.2m3。5.5.2.2每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。5.5.3結構實體檢驗用同條件試塊：同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于 3組。同條件養護試件應在達到等效養護齡期時（600d）進行強度試驗，等效養護齡期應根據同條件養護試件強38、度與在標準養護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。5.5.4 抗滲混凝土抗滲試塊留置；連續澆筑混凝土每500m3應留置一組抗滲試件（一組為 6 個抗滲試件），且每項工程不得少于兩組。5.5.5 混凝土拆模強度控制用同條件試塊留置。為拆模應準備同條件試塊。每次兩組，1 組備用。墻柱常溫一般以1.2Mpa 拆模為宜（保證不損混凝土棱角）。冬期以4Mpa 取代。墻柱拆模按規范要求。5.5.6 冬期施工混凝土試塊留置：混凝土試塊除按常溫條件規定留置外，增加兩組與結構同條件養護的試塊，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入標準養護28d的混凝土強度。5.5.7 反梁混凝土測溫：本工程地梁高度為0.8m39、1.5m，筏板高度為 0.6m，梁板高差 0.9m，在地梁交叉（框架柱）處設測溫布置孔，埋設深度0.75m，在筏板表面下 10 處設測溫控制點，控制混凝土中心溫度與表面溫度差值不大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度溫差不大于25。6.季節施工的要求6.1 雨期施工措施：按進度計劃安排，本工程裝修階段處于雨期，具體要求見雨期施工方案。6.2 冬期施工措施：本工程采用綜合蓄熱法施工，具體要求見冬期施工方案。7.質量要求7.1 允許偏差和檢查方法。注：括號內為長城杯標準，括號外為國家標準。7.2 驗收方法7.2.1 對預拌混凝土實物質量和保證資料的要求；商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料40、外加劑等必須符合規范有關規定，使用前檢查出廠合格證和有關試驗報告。7.2.2 對施工縫留置、處理必須預檢和符合驗收規范的要求；在澆筑混凝土前，施項目允許偏差（）檢查方法軸線位置基礎15（10）鋼尺檢查獨立基礎10（10）墻、柱、梁8（5）垂直度層高5m8（5）經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10（8）全高（H）H/1000 且30 經緯儀、鋼尺檢查標高層高10（5）水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30（30）截面尺寸基礎寬、高8，5（5）鋼尺檢查柱、墻、梁寬、高8，5（5）保護層厚度基礎（5）尺量柱、梁、墻、板（5，3）樓梯踏步板寬度、高度（3）尺量電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0（25，0）鋼尺檢41、查井筒全高（H）垂直度H/1000 且30（H/1000 且30）經緯儀、鋼尺檢查表面平整度8（3）2m靠尺和塞尺檢查角、線順直度（3）預留洞中心線位置15（10）鋼尺檢查工縫混凝土表面應剔鑿，剔除松動石子，露出密實混凝土，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，要細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。7.2.3 主控項目7.2.3.1 混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑、摻和料等必須符合施工規范及有關標準的規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。7.2.3.2 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。7.2.3.3 混凝土強度試塊的取樣、制作42、必須在澆筑地點進行，同條件養護試塊必須同條件放置，標養試塊必須在標養室養護，試驗要符合現行規范的規定。7.2.4 一般項目7.2.4.1混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7.2.4.2現澆混凝土結構尺寸允許偏差和檢查方法8.安全注意事項8.1 一般要求8.1.1 混凝土施工的一般安全要求；雨天要注意防滑，冬施時及時清理鋼筋上、模板內及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶?，F場嚴禁吸煙。嚴禁上下拋擲物品。8.2 泵送的安全要求。8.2.1 泵送設備放置離基坑邊緣保護一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地43、方必須具有足夠的支承力。8.2.2 水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處密封可靠。8.2.3 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于 10m 的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5 倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。8.2.4 砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。8.2.5 天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。8.2.6 泵車的停車制動和鎖緊制動44、同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。8.2.7 泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。8.2.8 各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統正常無泄漏。8.2.9 準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用同配比的水泥砂漿潤濕管道。無關人員必須離開管道。8.2.10布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。8.2.11當布料桿處于全伸狀態時，嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管系45、防脫安全繩帶。8.2.12隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常及時調整或處理，如出現輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反抽）使砼返回料斗，必要時拆管排除堵塞。8.2.13 泵送工作連續作業，必需暫停時每隔45 分開泵一次，若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至兩個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的砼，不得吸空。8.2.14泵車及施工范圍內必須搭設護頭棚，并有明顯的標志禁止上人。施工機械進場必須經過有關部門的安全檢查，合格后方可能使用，操作人員必須建立機組機械負責制，排操作人員不得動用機械設備，所有操作環境要有足夠的照明。8.2.15定期檢查特別是彎頭等部位的磨損情況，以防止暴裂。8.2.1646、混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。8.2.17混凝土與輸送管連通后，應先行全面檢查，符合要求后方能運轉。8.2.18砼泵啟動后，應先泵送適量的水濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與砼接觸部位。8.2.19經泵送水檢查，確認砼泵及輸送管內無異物后，用除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂漿，來潤滑砼泵和砼輸運管內壁。潤滑所用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。8.2.20開始泵送時砼泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態，泵送速度應先慢后快，逐步加速，同時應觀察砼泵的壓力和各系統工作情況，待各系統運轉順利后方可以正常運轉。8.2.21砼泵送應連續進行。如必須中斷時其中斷時間不得超過1 小時。8.2.22泵送混凝土時，活塞應保持最大行程。8.2.23泵送混凝土時，如遇到管道內吸入空氣，應立即反泵，吸出混凝土原材料，重新攪拌，排除空氣后再泵送。8.2.24泵送砼時，水箱應經常保證充滿水，以備急用。8.2.25砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的砼落在末澆筑的地方。目錄