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1、施工方案一、 圍護結構 （一） 800鉆孔灌注樁施工1、 施工準備1） 場地必須達到“三通一平”，樁機行走路線軟弱地面必須夯實、整平。2） 鉆機設備、工具進行調試、保養，確保施工的正常運轉。3） 砼采用商品砼，鋼筋試驗需施工前進行。4） 開鉆前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。5） 因施工區域內無足夠大的電源，施工時采用150KW的柴油發電機供電。6） 在施工區域四周搭設現場固定照明燈架。7） 開鉆前向施工人員進行設計與安全技術交底，明確施工標準質量，增強施工人員的質量意識和安全意識。2、 施工程序1） 施工流程根據本工程的設計要求2、及本地區底層特點，在本工程的鉆孔灌注樁施工擬采用正循環回轉鉆進程控，自然造漿護壁，鋼筋籠分段制作，空口焊接，轉機吊裝如孔，導管法正循環二次清孔，商品砼水下導管灌注成樁的施工工藝。2） 工藝流程3、 施工方法1） 測量放樣a根據設計平面位置定出施工樁位基準軸線，會同建立組織驗收，并做好基準點的保護措施，直至竣工驗收。b 根據水準點高程引測至施工現場內設置臨時水準點作高程控制依據。c 根據樁位控制軸線，基準點按設計圖所示尺寸逐一放樁位。2） 設備就位a 設備安裝水平、穩固，機座梁全部承壓并使設備的天車、游動滑車及轉盤中心保持“三點一線”，并保證施工中設備不發生傾斜、晃動。b成空前檢查所有鉆具，剔除3、彎曲及嚴重磨損的鉆具。3） 成孔施工 開鉆時采用輕壓慢鉆以保持鉆具的導向型和穩定性，確保鉆孔垂直，進尺后根據地層變化和鉆進深度，適時調整鉆進參數，常規技術參數為：粉性土、粘性土：鉆壓1025Kpa；轉速4070r/Min；泵量3050/h砂土：鉆壓515Kpa；轉速40r/Min；泵量3050/h 特別注意淤泥質地層及砂層的鉆進，合理調節泥漿性能，防止出現縮徑或坍孔； 成孔過程中的泥漿性能確保滿足下列要求：A、 注入孔口泥漿：泥漿密度：1.11.15；漏斗粘度：18”22”B、 排出孔口泥漿：泥漿密度：1.151.20；漏斗粘度：20”26” 根據地層特點，合理控制鉆進速度，以利排渣。并堅持一4、次清孔為主二次清孔為輔的清孔排渣原則，切實做好第一次清孔換漿工作； 成孔深度、孔徑、孔斜均必須滿足設計及規范要求，經檢測合格后方可入下道工序； 成孔指標測試成孔后對孔徑、孔斜進行測試。樁徑充盈系數不得小于1.0，不宜大于1.3。4） 鋼筋籠制作 鋼筋籠的規格按設計施工圖的規格及要求制作。 鋼筋籠制作應確保鋼筋籠的垂直度，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等。 為確保保護層厚度，在鋼筋籠環筋上，每隔3米設置一圈定位器，沿鋼筋籠周圍對稱布置3只。 鋼筋籠的制作偏差應達到下列標準：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠直徑10mm；鋼筋籠長度100mm； 在焊接過程中應及時清渣，鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全5、部交點必須全部焊接牢固，其余部分可間隔點焊。錨樁部分主筋焊接采取10d焊縫長度或局部雙面焊，主筋接頭相鄰間距應錯接，錯距1200mm，同一橫截面上的接頭數50%5） 鋼筋籠安放 鋼筋籠分接成型后，必須由鋼筋工班組長自檢，安放前施工員同甲方監理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經驗收的鋼筋籠不得安放。 鋼筋籠堆放場地應平整，堆放層數不得超過兩層，并分別掛牌做好標識。 為保證鋼筋籠的標高，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度。 鋼筋籠由樁機自行吊放，單節鋼筋籠長度宜控制在10米以內，在起吊、運輸和安裝中應采取雙吊點，吊點位置應在加強箍筋部位由起重指揮確定，防止鋼筋籠變形。 鋼筋6、籠驗收合格后，方可下入孔內；鋼筋籠安裝入孔時，應利用自重力使其處在豎直狀態，對準空位徐徐輕放，避免碰撞籠壁。吊放過程中必須輕提緩放，若下放遇阻應停止，查明原因進行相應的處理后再行下放，禁止將鋼筋籠高起猛落，強行下放。上下節籠各主筋位置應校對對正，且上、下節籠持垂直狀態時方可施焊。焊接時宜兩邊對稱施焊，焊接部位表面污垢應予以及時清除。 鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置，確認符合要求后將鋼筋籠吊筋進行固定，避免澆灌砼時鋼筋籠上抬。6） 二次清孔二次清孔后必須有專人負責測量孔底深度和沉渣厚度。二次清孔過程中應測定泥漿指標。清孔后的泥漿密度應小于等于1.15，漏斗粘度應控制在20”26”。對于較深的7、樁或樁徑較大的孔在清孔時應適當增加清孔時間，以保證孔底淤泥有效清除。二次清孔后的各類指標符合施工規范及設計要求后，方能澆灌砼。7） 水下砼澆灌（1） 本工程設計強度為水下C30，每立方砼水泥用量不少于350kg，施工采用商品砼，坍落度應控制在1622cm，水下砼必須連續施工。（2） 商品砼每車來料時，應收查材料合格證和級配單，發現問題應停止砼澆灌，要求更換合格砼。（3） 混凝土澆灌是確保成樁質量的關鍵工序，澆灌前應做好準備工作，泥漿不需符下列技術要求：密度1.25，粘度為20”26”，孔底沉渣100mm。（4） 泵工程選用219導管，導管下稱進入鋼筋籠中心部位，導管法蘭連接應垂直可靠，橡膠圈密8、封良好。（5） 混凝土澆灌用壓水球和壓水板。（6） 為確保通澆灌質量，砼澆灌漏斗容量應滿足按規范規定計算所得首灌砼體量的要求，澆灌前必須放好壓水球和壓水板，導管底口離孔底3050cm，然后再漏斗中放滿砼，拉起隔水板的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下并保持連續澆灌。始灌時間與完孔時間間隔12小時，與第二次清孔時間間隔0.5小時。（7） 澆灌砼過程中，按要求做好坍落度測試和混凝土試塊工作，試塊養護安排在現場標準養護室中進行養護。（8） 砼澆灌過程中，導管埋入砼深度必須保持在36m之間，一般盡量控制在46m，最小埋入深度不得小于2m。嚴禁將導管提出砼面或埋入過深。（9） 導管因勤提勤拆，一次提管控制在6m以9、內，并測量砼液面上升高度，做好記錄。（10） 砼澆灌前應使泥漿池留存足夠的存漿空間，泥漿要能及時外運，以保證砼能連續澆灌并防止泥漿外溢。（11） 灌注高度：轉孔灌注樁實際高度應比設計樁頂高度高出一定高度，其最小高度不宜小于樁長的5%，且不小于2m。8） 質量控制標準成空允許偏差和檢測方法項次項目允許偏差檢測方法1孔徑承重樁-0+0.20d用JJX型測斜儀超聲波測井儀圍護樁-0.05d+0.10d2垂直度1%用JJX型測斜儀超聲波測井儀3空深承重樁-0+300mm核定鉆頭和鉆桿長度4樁位承重樁單樁1/10d基坑開挖后，重新放出橫軸線，對照軸線用鋼尺檢查條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎邊樁1/6d條10、形樁基垂直軸線方向和群樁基礎中間樁1/4d支邊樁1/12d注：1.d-樁的設計直徑樁頂標高的施工誤差不得超過100mm，樁底標高的施工誤差-0+300mm（即樁長不得小于設計樁長）。灌注樁成樁中心與設計樁中心偏差不大于10mm，樁底成渣厚度不大于100mm，樁身因擴徑造成局部突出不大于100mm。（二）800高壓旋噴樁施工1、施工技術要求1）800鉆孔灌注樁外側打雙排三重管800旋噴樁防滲，樁間相互搭接300。2）高壓旋噴樁水泥采用42.5級的新鮮普通硅酸鹽水泥，水灰比0.8,水泥參入量20%，qu28d1.3Mpa。3）鉆機就位后，應用水平尺校正鉆機的水平度。4）插管時，開啟高低壓泵（壓力可11、控在1Mpa左右）防止砂土堵塞噴嘴。5）水泥漿應隨伴隨用，進入蓄漿池前，篩除較大的顆粒，防止堵塞噴漿和噴嘴。6）施工參數選擇： 漿液壓：10Mpa 氣壓：0.50,7Mpa 提升速度：1525cm/min 旋噴速度：12r/min 泥漿泵泵量：50L/min 水灰比：0.82、 施工工藝流程供漿、氣進入下一根樁施工放樣撞機插管下沉至設計樁底標高撞機就位，校正、復核撞機水品和垂直開挖溝槽或空位，清除地面、地下障礙物泥漿泵制備管路沖洗鉆頭提升、噴漿升至設計樁頂標高 三重管高壓旋噴樁施工工藝流程圖3、 施工工藝1) 樁位放線：網絡狀800高壓旋噴樁按設計圖平面尺寸放樣，樁中心距500mm，樁位布設好12、后對樁位進行編號。2) 鉆機就位：將鉆機安裝在設計的孔位上，時鉆頭對準空位中心，同時做好水平校正，確保樁身的垂直度。3) 鉆孔和插管：若地下無障礙物時鉆孔和插管兩工序可以合二為一，即插孔完畢，插管作業也完成；若存在地下障礙物則需要先清除障礙物或線引孔，后插管。4) 旋噴樁作業：當鉆到設計標高，進行由下向上的噴射作業，噴射時注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等參數符合要求，并隨時做好記錄，直到設計樁頂標高。5) 拔管沖洗：當鉆孔旋噴到設計標高時，旋噴結束，將注漿管拔出孔口，并對注漿泵、注漿管，鉆桿等進行地面沖洗，為下一根樁施工做好準備。6) 施工過程中接鉆桿或因故障停頓，再次施工時應在原位置上往13、下500mm處開始旋噴，確保樁身的完整。7) 移動鉆機：把樁機移到新的空位上，準備一下根樁的施工。（三） 坑底雙液分層注漿：雙液分層注漿作為圍護基坑底部加固和防滲措施，加固厚度3.0m，采用強度等級為42.5號新鮮普通滾酸鹽水泥，參入2%水玻璃，水玻璃摸數為3.03.3，20%粉煤灰。漿液水灰比為0.6。注入率為15%。按400mm一層分層注入，注漿壓力為0.4Mpa，注漿流量控制在10L/min內。1、 注漿平面布置 注漿平面布置按梅花型布置孔位，間距1m。 2、施工工藝 鉆孔 灌入套殼料 下塑料閥管 開環 清洗 移位。 3、施工 注漿孔的位置，根據鉆孔灌注樁圍護位置，用經緯儀縱橫向1m間距14、放出，并用白灰上標記。 鉆孔：鉆孔前校正鉆機立軸垂直度，控制垂直度誤差小于1%，孔徑為91mm。 孔內灌套殼料：當鉆孔鉆到設計深度后，從鉆桿內灌入封閉泥漿，其作用是封閉單向閥管和鉆孔壁之間的空隙，迫使從灌漿孔內開環，壓出的漿液擠破套殼料注入四周土層。 在從充封閉泥漿的鉆孔中，插入單向閥管，在封閉泥漿達到一定強度后，在單向閥管內插入雙向密封注漿芯管進行分成注漿，注漿順序：為防止穿孔冒漿，注漿采用跳孔法施工，注漿壓力為0.4Mpa，施工中嚴格控制注漿量來保證漿液的擴散。 灌漿設備就位，鉆孔至加固區以下50cm，插入注漿管至設計深度后進行由下而上分層注漿，注漿每層為40cm，當進漿量滿足時拔管下一分15、層繼續灌漿。灌漿終止條件用灌漿量控制。 注漿壓力選擇0.4Mpa，順序采用跳孔注漿，灌漿結束后應及時拔管，清除機內的殘留漿液，拔管后在土中所留的空洞，應用水泥砂漿封堵。 施工時，水泥砂漿均需過篩，掌握材料配個比，精心攪拌，漿液經高速攪拌均勻后才進行壓注，并在壓注過程中不停頓的繼續攪拌，漿體在泵送前要經篩網過濾。注漿過程應繼續均勻的進行，發現冒漿立即停止注漿，并設法封堵冒漿口，待漿液稍凝固后再補注。注漿工程系隱蔽工種，需如實、認真地做好原始記錄。 注漿后須有不少于10天的養護期，注漿后28天加固體靜力觸探比貫入阻力P51.4Mpa，滲透系數1*10-7cm/s。SMW工法圍護樁施工程序圖測量放樣16、開挖導溝鋪設導向夾木樁機就位檢查、驗收準備工作開泵、開機噴漿攪拌下沉復拌提升鉆頭設置H型鋼樁導向夾插入H型鋼樁基坑內構筑物施工完畢H型鋼拔樁回收灌砂與灌水泥漿補縫殘土處理制作試塊水泥漿制作H型鋼制作、校正H型鋼涂刷隔離劑SMW工法圍護施工方法1）地面、地下障礙物處理SMW工法要求不停頓連續施工，所以在施工前應對圍護結構所需要的地面障礙物清除干凈。對地下鉆孔位置的障礙體清除后回填黏土并壓實。2）測量放樣以業主提供的水準點及測量控制網進行引測，按圖放出圍護結構軸線和高程引測，設立臨時控制樁，在施工過程中每天對控制點進行校核，并做好有效保護。為防止攪拌樁向內傾斜而影響泵房施工，影響結構安全使用，因此17、SMW樁樁位中心外放5cm。3）控制機架垂直度圍護坑測量定位后場地要平整壓實，防止攪拌機施工中因地基不均勻沉陷而導致設備傾斜。場地平整壓實后要鋪上導木。在機器井字架頂部正中掛上線錘，線錘直掛到井字架的底部位置，井字架的下部標有中心點和線錘的允許偏差范圍的標記，打樁時只需將線錘控制在允許偏差范圍內即可。4）樁與樁之間的搭接控制機前的導木以3米中到中一擋準確放置，在兩根導木之間均勻的打入三根定位樁，每根樁開打時再用定尺標桿量出該樁的具體樁位。機器前后移機打樁時只需往前或往后移樁中心距0.6m就能保證樁與樁之間的搭接為規定搭接長度，鉆葉長度由機械操作工隨時測量，無論采取何種方法打樁都必須保證機器的垂18、直度。5）樁頂、樁底標高控制樁頂標高：根據設計圖紙將樁頂標高引側到溝槽兩側的輔助樁頂上，另將標高引測到周圍固定建筑物上，作為復測校正用；只要將標高引測到機臺木距樁頂的距離，即可控制樁頂標高。樁底標高控制：量出攪拌機攪拌軸長度，樁長加上樁頂距機臺木頂面的距離，用紅漆在攪拌軸上作好標志，每次施工控制好攪拌軸段的長度，即可控制樁長與樁底標高；施工時經常復測機臺木頂面標高，若有變化，隨時調整。6）樁機就位機械正確就位時先將樁位的內邊線拉出后再進行機器就位，并且在打樁時始終將內邊線拉好，控制機位，以便每根樁打樁時進行校對。7）開機制樁水泥攪拌樁按設計要求，采用套接一孔法施工。 啟動攪拌機的同時啟動注漿泵19、，一開始即噴漿攪拌下沉到樁底，噴漿亦跟隨到樁底。 接著鉆機提升復攪拌到頂完成制樁。緊跟插入H型鋼樁，完成單樁制作后鉆機移至下一根樁位重復制樁。相鄰樁的施工間隔時間不能超過24小時。如因特殊原因超過時限，下一根樁制樁時要適當多噴一些水泥漿。 漿液泵送流量應與二軸攪拌機的噴漿攪拌下沉速度或提升速度相配套，確保攪拌中水泥摻量的均勻性。 二軸攪拌樁機攪拌下沉速度與攪拌提升速度控制在0.32.0m/min范圍內，需確保勻速下沉與勻速提升。 泵送漿液不允許發生注漿泵故障和管道堵塞，出現斷漿情況必須停止鉆頭提升，等注漿泵修復或更換或堵塞管道被疏通才能重新開始，將鉆頭先下沉2m后再噴漿，攪拌上升到頂。 水泥漿20、要嚴格按設計水灰比進行配料，水泥漿拌好后，在倒入集料斗之前，要用篩網清除水泥中的結塊和雜物，為使水泥漿不發生離析，只能在壓漿前倒入集料斗中。 水泥漿配制時，水泥及摻劑應進行嚴格稱量。 水泥必須具備質保單及安定性實驗合格后方可使用。 按要求做好水泥土試塊，并進行養護，送檢測定其強度，確保樁體水泥土強度達到設計要求。試塊取樣需待注漿完成，水泥土充分得到攪拌后取試塊才能代表真實情況。 施工過程中，做好每根樁的原始記錄及相關資料。每根樁的水泥摻量必須符合設計要求，如遇特殊情況摻量發生變化必須向甲方及設計單位反映，經許可后方可施工。8）H型鋼的插入與拔除H型鋼的檢查、運輸及堆放 因H型鋼需多次重復利用，21、所以每次使用前，必須重視檢查工作，使用過的H型鋼，在拔出、運輸、堆放過程中，容易受外界因素影響而變形，如不整理，不利于插入。檢查時，發現缺陷隨時調整，整理后，在運輸和堆放時要盡量不使其彎曲變形，避免碰撞。堆放場地應平整堅實，不產生大的沉陷。 H型鋼如用焊接而成則焊接時必須用樣線拉好檢測，從焊接工藝上保證焊接的平直度、焊縫的強度。對焊接后如有毛刺，則需用角向磨光砂輪磨光。 H型鋼表面必須清除殘留水泥漿、污垢和鐵銹并涂刷減摩劑，減摩劑必須充分加熱后在H型鋼上均勻涂抹才能插入攪拌樁。H型鋼樁涂刷減摩劑才具備鋼樁回收條件。 每根水泥攪拌樁施工完成后，吊機應立即就位吊放H型鋼樁，H鋼需有振動錘徐徐插入攪22、拌樁內，在槽溝定位型鋼上設H型鋼定位卡固定，定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥攪拌樁體內，用線錘或經緯儀控制垂直度，垂直度應小于3。 當H型鋼插放到設計標高時，用8吊筋將H型鋼頂部留的吊孔吊住并固定。對溢出的水泥土清除出場。 待水泥土攪拌樁硬化到一定強度時將吊筋與槽溝定位型鋼切除。 攪拌樁頂鋼筋砼圍檁立模扎筋之前對H型鋼要澆入砼圍檁的部位沿H型型鋼一周用牛皮紙粘貼包裹H鋼表面，使圍檁砼與H型鋼隔離，便于H型鋼的最終拔起回收。 H型鋼的拔除方法 采用2只50100T千斤頂將H型鋼上頂松動，然后使用3050T吊車或卷揚機接力拔出H型鋼。 填充H型鋼拔出23、后的孔隙H型鋼拔出后水泥漿注漿回灌拔樁后留出的孔隙，完成全套工作。9）圍護結構滲漏，封堵措施基坑開挖過程中，如發現局部攪拌樁噴漿不勻，水泥土聯結不良的情況下，有可能發生局部滲漏，可用雙快水泥漿在基坑內壓堵。若發現局部樁與樁聯結不牢，發生滲漏，可壓雙快水泥漿（快凝水泥漿）或堵漏王在基坑內進行封堵。發現樁體局部有斷樁現象，可于圍護結構外圍進行壓密注漿，并摻早凝劑，進行快速封堵，并補充增強該處圍護結構強度的措施。10）圍護結構滲漏，預防措施：攪拌樁嚴格按設計圖紙施工，不得出現無計量施工，以及樁體搭接尺寸不夠，樁體少噴漿，噴漿不均勻，漏噴漿等情況的發生。 攪拌樁必須進行養護，達到設計強度后方可開挖施工24、，以免其強度未達到就進行基坑土方開挖，導致樁體斷裂，發生滲漏。 嚴格控制好支撐預應力，不得強行加壓支撐，以免樁體受力過早開裂發生滲漏現象。 施工現場準備好堵漏設備及壓漿設備，確保基坑內結構安全施工。11）材料850（搭接200mm）二軸攪拌樁水泥：新鮮42.5普通硅酸鹽水泥水泥摻入量：20%水灰比：1.5攪拌樁28d無側限抗壓強度qu28d1.2Mpa滲透系數70mm，接頭順主導風向，搭接長度100mm，兩屋相鄰兩幅卷材接頭縫應錯開500mm以上。（5）連接水落口的各層卷材和附加層均應貼至水落口杯上，并用漏斗罩底盤壓緊，底盤與卷材之間應涂瀝青膠，且壓緊寬度不得小于100mm。（6）卷材與女兒墻防水，應貼高至屋面起不小于250mm高度，一般可用交叉法同屋面卷材連接。