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1、目錄1編制依據- 1 -2工程概況- 1 -3、施工安排- 2 -3.1 施工部位及工期要求- 2 -3.2勞動組織及責任分工- 3 -4、施工準備- 3 -4.1、技術準備- 3 -4.2材料、機具準備- 4 -5主要施工方法- 5 -5.1流水區段劃分- 5 -5.2、鋼筋翻樣加工- 5 -5.3鋼筋連接- 6 -5.4、鋼筋綁扎施工- 7 -6各種綁扣使用- 15 -6.1、柱箍筋綁扎- 15 -6.2、梁箍筋綁扎- 16 -6.3、板筋綁扎- 17 -7質量保證措施- 17 -8成品保護- 20 -9安全措施- 20 -鋼筋施工方案1 編制依據序號名 稱編 號1中交四公局來廣營住宅樓及2、其配套工程（1#樓）施工圖紙21#住宅樓等四項工程（1#樓）施工組織設計3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20025建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ50300-20016帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程JGJ 108-967鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107-20038鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20039建筑物抗震構造詳圖04G329-310砼結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖03G101-1、-211高層建筑砼結構技術規程2 工程概況1建筑面積總建筑面積8597地下面積765地上面積78322層數地下13、層地上10層3層 高（m）B1B3B2B4非標層標準層4結構類型基礎類型筏板基礎結構類型框架剪力墻5結構斷面尺寸（）基礎底板厚度500mm外墻厚度250mm內墻厚度180、200mm柱斷面200*250、250*250、200*200、200*400、250*400 mm梁斷面180、200 mm樓板厚度120、130、180mm6樓梯結構形式全現澆剪力墻7轉換層位置梁斷面柱斷面8混凝土強度等級C15基礎墊層C30墻、柱、梁、板0.100以上C30 S6基礎底板、防水板；墻、柱、梁、板0.100（含）以下9抗震等級工程抗震設防烈度8度剪力墻抗震等級二級10鋼筋非預應力筋預應力筋類別及張拉方式14、1鋼筋接頭形式鋼筋直徑大于等于16的鋼筋接頭應采用滾壓直12鋼筋規格一級鋼6，8三級鋼810，12，14，16，1813其他3、施工安排3.1 施工部位及工期要求基礎完成時間時間部位開始時間結束時間備注基礎底板2010.11.2010.11.地下部分2010.11.2010.12.地上部分2011.03.2011.6.3.2勞動組織及責任分工3.2.1工人進場必須經安全教育、技能培訓，經考試合格后方可上崗。3.2.2進場工人必須符合國家有關用工規定。鋼筋工程勞動力安排（見下表）：分項制作綁扎其它人數51544、施工準備4.1、技術準備4.1.1、由專業工長組織班組學習鋼筋混凝土施工及驗收規范，5、鋼筋滾扎直螺紋接頭技術規程，鋼筋機械連接技術規程等規范和熟悉施工圖紙。4.1.2、鋼筋工長根據施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據鋼筋加工單及施工進度計劃，編制鋼筋進場計劃。4.1.3、進行套筒接頭作業人員必須經過培訓，合格后方可上崗。4.1.4、用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質量證明書和試驗報告單，出廠合格證并有鋼筋爐號標志牌在證件齊全條件下進場，必須分批抽樣復檢，鋼筋原材料進場后應分批，分規格堆放，不得混亂堆放，以便監控使用，每批進入現場的鋼筋由材料員和質檢員進行驗收，認真做好清點，復核工作，對進場的各種規格的鋼筋，由試驗員根據實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用鋼筋6、檢驗：同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋， 每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進行復試。如仍有一項試驗結果不合格，則該批鋼筋為不合格產品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗：滾軋直螺紋按500個接頭為一批，不足500個仍按一批檢驗。4.1.5鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質量問題，立即將該批鋼筋退回。4.1.6、保護層底板、地梁等部位鋼筋保護層使用大理7、石墊塊。剪力墻使用塑料墊圈。柱、梁側面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護層使用塑料墊塊。內墻體使用定型模具加工制作的鋼筋撐鐵，撐鐵依據構件厚度及保護層厚度進行制作，加工好的成品要根據施工部位分別碼放，做好標識。4.2材料、機具準備 4.2.1、材料員根據專業工長的材料進場計劃和現場的堆放場地分期進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區設置四道2500500300的砼墩間距3.5米作為原材堆放地，并掛牌標識。場地見總平面布置圖。4.2.2、機具準備機械名稱機械型號數量狀態鋼筋切斷機J3G2-4001臺良好鋼筋彎曲機GJ40-11臺良好鋼筋調直機G*121臺良好鋼筋套絲機GH8、G-402臺良好電焊機BX1-5004臺良好鋼筋滾軋直螺紋機在高峰期中保證4臺。5主要施工方法5.1流水區段劃分圖紙要求基礎外墻不得在墻內任何位置留豎向施工縫，因此基礎部分不劃分流水段。上部結構按照單元劃分為4流水段。 5.2、鋼筋翻樣加工本工程鋼筋為現場集中加工，進場鋼筋經驗收及復試合格后方可加工。5.2.1、鋼筋翻樣鋼筋翻樣由鋼筋工長落實，按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002，結構抗震構造圖集97G329，鋼筋焊接及驗收規程，鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003；，混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1；以及施工圖紙等進行細致的翻樣9、。5.2.2、鋼筋配料配筋工作由鋼筋工長嚴格按照施工質量驗收規范和設計要求進行。鋼筋切斷配料，應以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據。鋼筋表面應潔凈、不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及泥漿油污。調直：鋼筋調直采用調直機進行調直。切斷：下料應根據圖紙和配筋表的技術數據，進行編號下料。下料時遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷的鋼筋不得使用，必須將缺陷部位切除。切斷時鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎現象。直螺紋連接鋼筋用無齒鋸切斷確保橫截面平齊，將鋼筋端頭的熱軋頭或劈裂頭切除，保證端頭平直，直徑無橢圓、鋼筋頂端切口不得有斜口、馬蹄口或扁頭。彎曲成型：應根據結構構件配筋詳10、圖，結合保護層厚度、接頭形式、彎鉤的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖后再進行彎曲。彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調整值。調整值的大小取決于彎曲角度。鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數量、錨固長度和接頭設置必須符合下料單。5.2.3、撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后(尺寸應扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工后分類按規格碼放，掛好標識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。5.3鋼筋連接本工程鋼筋主要連接方式為搭接及滾壓直螺紋套筒連接，局部可普通焊接。5.3.1、滾軋直螺紋連接滾軋直螺紋連接接頭應用于直徑大于16mm（包括16mm）的鋼筋接頭11、。1、操作工藝1）絲頭加工鋼筋先調直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣。2）滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0摻入15%20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。3）經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。4）連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并應確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好12、無損。5）連接鋼筋時使用力矩扳手擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應多于一扣，檢查合格的用油漆做好標志。標準型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位。活連接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套，并到位擰緊。5.3.2、綁扎搭接。本工程鋼筋直徑小于16mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。搭接按搭接接頭面積百分率用抗震錨固長度乘上系數：分別接頭面積百分率為25系數為1.2， 接頭面積百分率為50系數為1.4。5.4、鋼筋綁扎施工5.4.1基礎鋼筋施工1、工藝流程底板鋼筋位置線綁扎地梁鋼筋綁扎底板下鐵鋼筋擺放底板馬凳底板上13、鐵綁扎墻、柱鋼筋插筋驗收2、施工要點1）底板鋼筋綁扎前應先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。2）綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網，后鋪上層鋼筋網。先鋪短向筋，再鋪長向筋，底鐵第一根鋼筋起步位置為模板邊或地梁邊出50MM起步。在鋪設底板下鐵前先鋪設集水坑、設備基坑的鋼筋下層鋼筋。5.4.2、墻體鋼筋綁扎1、工藝流程修整預留鋼筋立4根豎筋畫橫向水平筋分檔線綁扎兩根水平筋畫豎向鋼筋分檔線綁扎豎向筋綁扎水平筋2、施工要點1）彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護層厚度滿足，并調直理順，調整寬高比例為1:6。2）綁扎4根立筋14、，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內縱筋及水平設置拉筋梅花布置，交錯放置的拉筋勾住水平筋。3）為保證水平筋的橫向間距和保護層的厚度，沿墻高設置三道撐鐵，分別在墻體上下各200mm ，中間部位分均，撐鐵長度等于墻厚減2mm，撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護層的厚度同時又能起到控制模板位置的作用。4）豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復使用。如圖所示。5）為確15、定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。6）暗柱第一個箍筋距樓地面50mm,當暗柱遇墻體水平筋時，暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm,進暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm。7）混凝土墻上非連續的、不大于800mm的洞口在每側補強鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當墻上設備預留孔洞不大于200mm時，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過；大于30016、mm時，每邊洞口加筋不應少于被切斷鋼筋面積的一倍，且不少于622，8200。所有的洞口應和各專業配合先預留不得后鑿。5.4.3、柱子鋼筋綁扎1、工藝流程修整預留鋼筋連接豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎2、施工要點1）根據箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。抗震要求設計時柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。2）澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用12鋼筋17、制作，如圖所示。3）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再按設計長度向水平方向伸出。4）豎向鋼筋接頭位置的控制一般應避開加密區，接頭位置應相互錯開，箍筋不得套在套筒上,套筒間距查03G101。見下圖。5.4.4、梁鋼筋綁扎1、工藝流程搭設支架擺放梁上鐵畫箍筋間距、套箍筋穿下皮鋼筋、腰筋抬起下鐵按間距綁扎上鐵調整放下綁扎下鐵驗收2、施工要點1）上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。2）框架梁底部保護層使用塑料墊塊。3）當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。 4）框架梁箍筋間距為200mm，加密區的箍筋間18、距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，如下圖。直徑及肢數與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于25。5）梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內側，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。5.4.5、19、板鋼筋綁扎1、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵驗收2、施工要點1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。2）按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等專業工種。3）綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。4）在雙層配筋之間設置馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工，間距1000。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網下鐵直徑-上網鋼筋直徑。5）頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產生變形，負彎距筋處的馬凳間距為600mm。頂板負彎距筋處馬凳擺放圖520、.4.6 、樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程 清理模板模板上畫線綁踏步板下層受力筋綁扎上鐵驗收2、施工要點（1）清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。（2）先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。（3）踏步板主筋應自梁端伸入平臺板錨固長度Lae,并由下部筋轉為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae，并轉為上部筋，如下圖所示。（4）踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設計圖紙進行施工。5.4.7、汽車坡道鋼筋綁扎1、工藝流程清理模板模板上彈線綁扎鋼筋驗收2、施工要點（1）清掃模板上刨花、碎木等雜物。（2）模板上用墨線彈好鋼21、筋間距位置線，遇坡道圓弧處，用經緯儀在圓心每隔30度角測出控制點，在保證圓弧外測鋼筋間距200mm的前提下，根據控制點均分圓弧內側鋼筋間距，例如，R=9000mm時，設置2410，遇不同半徑圓弧布置鋼筋方法類同。（3）綁扎用八字扣，鋼筋交點均要綁扎。6各種綁扣使用6.1、柱箍筋綁扎 按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下圖。箍筋纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置6.2、梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋22、的箍筋，宜用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計和規范要求。6.3、板筋綁扎綁扎板筋時一般用順扣（圖5）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。7質量保證措施7.1.鋼筋必須經復試合格后方可投入使用。7.2. 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置23、必須符合設計要求和新版施工規范規定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。7.3. 參加接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。7.4鋼筋網綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。 柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎,箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯24、布置。7.5.箍筋的規格間距數量滿足設計要求及抗震構造,鋼筋檢驗的強度實測值符合：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。7.6滾軋直螺紋的連接質量必須符合規范和行業標準。直螺紋連接鋼筋嚴禁在接頭處彎曲。受力接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合規定：1）受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。2）接頭宜避開抗震設防要求的框架的梁端和箍筋加密區；當無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。3）在受拉區的鋼筋受力小的部位、受壓區的鋼筋受25、力較小部位接頭百分率可不受限制。7.7使用合格的滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等必須與連接套螺紋規格匹配，且經配套的量規檢測合格。經檢驗合格的連接套，應有明顯的規格標記，兩端孔應用封密蓋扣緊。7.8連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為0.5mm，連接套的表面應有明顯的規格標記。7.9梁的鋼筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基礎梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式均為滾軋直螺紋連接。同一斷面鋼筋搭接根數不大于鋼筋總數的50%。7.10質量標準項次項 目允許偏差檢查方法國家規范標準長城杯標準1綁扎骨架寬、高55尺量長10102受力主筋間距1010尺量排距55彎起點位置201526、3箍筋、橫向焊接網片間距2010尺量網格尺寸20104保護層厚度基礎105尺量柱、梁53板、墻、殼33厚度0.3d-0.2d、-0長度-5、-05不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個1個目測錐筒外露半扣-3個6梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接-10、-5尺量入支座、節點錨固-57.11.根據在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約50cm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱5cm，插入基礎深度要符合設計和規范要求，甩出長度不宜過長，其上端應采用水平梯子筋保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。柱27、子采用定位箍、墻體采用水平梯子筋垂直梯子筋和雙F卡進行對鋼筋定位，在保證保護層墊塊（底板采用花崗巖墊塊，剪力墻采用塑料圓墊塊、板材塑料墊塊）、卡具安放到位后施工采取三調整措施：調整一在澆筑砼前放好控制線對偏位鋼筋進行調整，調整二在澆筑過程中對振搗偏位的鋼筋進行調整，調整三在砼澆筑終凝后對鋼筋進行調整，在充分采取技術、施工措施以上。7.12鋼筋直徑級別、種類與設計不符時，需要代換時，必須征得設計的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強度代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數的要求。8成品保護8.1成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。8.2綁扎墻柱筋28、時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。8.3各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。8.4模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。8.5綁扎鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。8.6澆筑砼時應設專人看管鋼筋，及時修正。8.7施工用通道,用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。 9安全措施9.1現場所有鋼筋機械必須嚴格按使用規程和交底要求進行操作。現場所有機械必須由專業電工負責檢查驗收合格后方可投入使用。9.2現場操作人員必須遵守項目部的安全規章制度，戴好安全帽，不違章作業。 9.3雨季施工必須對現場進行雨季安全檢查，發現問題及時處理。9.4雨期經常檢查電氣設備的接零保護措施，還要注意電纜絕緣是否良好。接頭是否包好，不要把電纜浸泡在水中。9.5注意各種露天使用的電氣設備、電閘箱防雨措施是否落實。電閘箱應有防雨罩，并且關好門，放在現場干燥處，電焊機等應加防雨罩。雨天嚴禁進行露天的焊接工作。9.6冬季施工時鋼筋上的霜、雪及時清理，注意覆蓋。9.7塔吊運輸時一定要聽哨兵指揮，上料、卸料時要按指揮進行。9.8使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。9.9. 高空作業須搭設腳手架，并配置安全帶。