午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、施 工 方 案文件名稱：原料磨安裝施工方案目 錄1 概述21.1磨機基本參數說明22.施工方案編制依據23.質量保證體系34.原料磨安裝說明34.1安裝思路34.2安裝順序流程 44.3原料磨主要部件吊裝思路44.4吊裝機具的選擇 44.5質量控制計劃54.6安裝說明及技術要求 6-104.6.1施工準備 64.6.2劃線及基礎準備 64.6.3基礎部分安裝6-74.6.4減速機安裝 84.6.5磨盤安裝 84.6.6殼體組對安裝 84.6.7磨輥安裝84.6.8選粉機安裝 94.6.9電機及輔傳安裝 94.6.10其它設備安裝 94.6.11試運轉 9-105. 立式輥磨機專用質量記錄11-2、191.概述：玉山水泥廠的原料磨采用的是德國萊歇公司生產的立式磨機。該磨機由磨輥、磨盤、加壓裝置、傳動裝置、分離器、殼體等部件組成。該磨機采用窯尾廢氣作為烘干介質。1.1原料磨的基本參數說明磨機型號：LS41.430磨機總重量：280t單位生產能力:184t/h最大喂料粒度小于75毫米喂料水分小于6%成品粒度:0.008mm方(篩余量小于12%)選粉機總重量:26.6t2.施工方案編制依據：2.1 萊歇公司提供的設備圖紙;2.2 南京設計院提供的原料粉磨及窯磨廢氣處理車間工藝布置圖;2.3 水泥行業設備安裝手冊;原料磨車間工藝布置圖3原料磨安裝質量保證體系：資料室：劉娜質量安全：胡才新安裝主管3、：周有根安裝工長：宋立棟施工方案記錄資料存儲施工質量安全信息反饋安裝組長：張建強工程管理部：杜會柱安全員: 丁 偉質量員: 張建強起重負責:沈先強原料磨安裝作業實施4.原料磨安裝說明書4.1設備安裝的整體思路由于原料磨的主要部件如減速機、磨盤、磨輥、加壓裝置、選粉機轉子等到貨時間預計為11月下旬。由于原料磨車間土建施工還未開始，所以我們準備在現有已經完成的磨機基礎上制作砂墩，通過在砂墩形成的平臺上組對的方法來完成基礎框架的組對工作。磨機整體安裝順序采用由下到上下的順序,以確保減速機及磨盤對安裝的精度要求.4.2安裝順序流程減速機底座安裝磨機基礎架、電機底座安裝基礎驗收驗收二次灌漿（及養生）減速4、機安裝磨機殼體支撐安裝減速機安裝中間殼體及噴吹環安裝磨盤安裝搖臂裝置安裝磨機上部段殼體安裝裝磨輥液壓裝置安裝磨輥安裝三重鎖風閥安裝選粉機下部殼體安裝選粉機靜百葉安裝電機以及輔傳安裝液壓潤滑管路裝配選粉機轉子、驅動裝置安裝4.3磨機的主要部件吊裝思路在磨機的安裝過程中，起吊難度最大的部件主要是減速機和磨盤裝置其中減速機整機重量為48t，磨盤單件42t。其中以磨盤的吊裝難度最大，下面主要就磨盤的吊裝思路做簡單分析。4.4吊裝機具的選擇由于重量最大的兩吊為減速機和磨盤裝置，所以根據現場可以提供的吊裝機具，使用90t汽車吊（90t汽車吊性能表如下）：項目桿長21.7米桿長12.5米高度21.621.45、21.112.312.111.911.711.411.110.710.410.09.79.38.98.5半徑4.05.16.03.03.353.84.34.755.25.66.006.46.87.157.57.8重量4545449085787063.55752484542403836由吊車性能表可知，使用一臺90t汽車吊就能夠滿足減速機和磨盤的吊裝需要；其余部件使用50噸吊車以及25噸吊車就可以滿足安裝要求：磨盤吊裝示意圖4.5質量控制計劃施工過程中的操作步驟檢查內容工序號操作名稱檢驗類型日期檢驗類別控制類型文件類型文件名稱1.1圖紙自審/會審圖紙自審/會審記錄1.2施工交底施工交底記錄1.36、設備驗收2PN開箱檢驗記錄CBMIJX-TY0031.4基礎驗收DIM2R保存土建施工的檢驗報告2.2墊鐵布置和制作DIM +MT1P +BN +RCBMIJXLSGM001 3.1基礎框架安裝DIM2BNCBMIJXAZLSGM002 3.2地腳孔灌漿SC2ER砼配比報告+隱蔽工程檢驗記錄CBMI-GT-0083.4減速機底座安裝DIM2BNCBMIJXLSGM0033.7電機底座安裝DIM2BNCBMIJXLSGM0043.9基礎灌漿SC2ER砼配比報告+隱蔽工程檢驗記錄CBMI-GT-0084.1減速機安裝DIM2BNCBMIJXLSGM0055.1磨盤安裝DIM1BNCBMIJXLSG7、M0056.1殼體組對、安裝DIM1BNCBMIJXLSGM0067.1搖臂裝置安裝DIM2BNCBMIJXLSGM0078分離器安裝DIM2BNCBMIJXLSGM0089傳動裝置安裝找正DIM2BNCBMI-ME-00311.1加油SC1BNCBMIJXLSGM00911.2試運轉RT2PN單機試運轉記錄CBMI-ME-006檢驗類型DIM-尺寸檢查 DP-著色滲透實驗 MP-磁粉檢查 MT-樣品機械實驗 RD-X射線檢查 RT-運轉實驗SC-特殊檢查 US-超聲波檢查 VC-表面檢查文件類型N-檢驗記錄 R-送檢報告控制類型E-保證項目 B-基本項目 P-允許偏差項目檢驗類別1-自檢 28、-會檢4.6安裝說明及技術要求1.施工準備序號工作內容檢查項目技術要求操 作 要 領檢測器具1.1圖紙自審/會審1.2施工交底1.3設備驗收制造質量、數量、外形等情況執行JCJ03-901.4基礎驗收執行JCJ03-902.劃線及基礎準備序號工作內容檢查項目技術要求操 作 要 領檢測器具2.1基礎劃線依據車間工藝基準線，劃出基礎框架和電機底座的縱橫中心線 在減速機底座中心及基礎框架、電機縱橫中心線上埋標板，樣沖眼直徑小于0.5mm，且標板在灌漿前引出地面。基礎中心線中心線偏差5mm經緯儀劃規埋設標板標板尺寸150100mm2.2砂墩布置制作執行JCJ03-90水準儀、鐵水平3.基礎部分安裝序號9、工作內容檢查項目技術要求操 作 要 領檢測器具3.1基礎框架組對、找正、安裝半徑（A）偏差A1-A22mmA1-A32mmA1-A42mmA2-A32mmA2-A42mmA3-A42mm1.保證液壓缸各點至中心的距離B。2.上表面的標高偏差尤其四個液壓缸支點標高須控制。3.對角線的長度偏差。4.焊接前、后均應檢查。級鋼盤尺、200N彈簧稱四邊形邊長（B）偏差B1-B26mmB1-B36mmB1-B46mmB2-B36mmB2-B46mmB3-B46mm或執行圖紙要求液壓缸支點及其它各點標高偏差Hmax-Hmin1mm水準儀3.2基礎框架復測執行3.1檢查項目執行3.1技術要求級鋼盤尺、200N10、彈簧稱、水準儀3.3減速機底座安裝水平度偏差0.1mm/m1.底座表面要求較高，標高沿與減速機接觸區域每隔200mm測量一點。2.標高偏差可以通過在減速機底座與基礎框架之間耳板螺栓進行調整,然后將減速機底座與基礎框架粘接。塊規、平尺、框式水平儀、高精度水準儀標高偏差Hmax-Hmin0.5mm中心線偏差0.5mm通過基礎中心標板和底座的縱橫中心線用經緯儀進行控制經緯儀34減速機底座粘接執行萊歇磨安裝說明35減速機底座（粘接后）水平度0.1mm/m基礎框架安裝、焊接完成后，進行減速機底座水平、標高復查。塊規、平尺、框式水平儀、高精度水準儀標高偏差Hmax-Hmin0.5mm3.6電機底座安裝標高11、偏差1mm電機底座相對于減速機底座標高偏差應在1mm范圍內，電機底座標高應稍低于減速機底座，以便找正。水準儀中心線偏差0.5mm指相對于基礎中心線經緯儀3.7支撐部分安裝垂直度偏差2mm分四等份測量線墜標高偏差2mm分四等份測量水準儀錯邊量2mm鋼板尺中心偏差1mm以減速機底座中心為圓心，殼體內圓為半徑在基礎框架上劃一圓，殼體底部對線后與基礎框架焊接。鋼盤尺、地規3.8地腳孔灌漿執行JCJ03-903.9基礎灌漿執行JCJ03-904.傳動裝置安裝序號工作內容檢查項目技術要求操 作 要 領檢測器具4.1減速機安裝接觸間隙0.05mm減速機底面與減速機底座接觸間隙最大不超過0.05mm，以0.012、5mm的塞尺塞不進為準（減速機和底座之間不允許加墊片）。塞尺螺栓緊固根據圖紙要求的扭矩值進行專用扳手中心偏差0.5mm減速機縱橫中心線與底座縱橫中心線的偏差鋼板尺5.磨盤安裝序號工作內容檢查項目技術要求操 作 要 領檢測器具5.1磨盤安裝接觸間隙0.1mm 磨盤與減速機接觸應接觸均勻、緊密，最大間隙不超過0.1mm塞尺5.2噴嘴環高差及間隙高差2mm間隙2mm檢查噴口環與磨盤的間隙，噴口環與殼體的間隙6.殼體組對、安裝序號工作內容檢查項目技術要求操 作 要 領檢測器具6.1殼體組對安裝垂直度偏差2mm分四等份測量線墜標高偏差2mm分四等份測量水準儀錯邊量2mm鋼板尺7.磨輥安裝序號工作內容檢查13、項目技術要求操 作 要 領檢測器具7.1搖臂裝置裝尺寸偏差A1-A23mmA1-A33mmA1-A43mmA2-A33mmA2-A43mmA3-A43mm盤尺水準儀標高偏差Hmax-Hmin3mm中心偏差0.1mm7.2磨輥安裝中心偏差0.1mm搖臂軸承中心與磨輥中心、減速機中心線在同一直線上，用鋼絲將搖臂軸承中心找出，同時確定磨輥中心，用線墜檢查三點的中心重合度。 鋼板尺線墜8選粉機安裝序號工作內容檢查項目技術要求操 作 要 領檢測器具8.1殼體組對、安裝錯邊量2mm分離器殼體的組對對分離器旋轉體安裝影響嚴重，必須注意，保證與分離器連接止口處尺寸要求鋼板尺8.2固定葉片安裝葉片與錐體間隙A114、=48mm鋼板尺8.3旋轉葉片安裝間隙檢查A1=46mmA2=46mm間隙的調整為分離器安裝的一個關鍵，影響到分離器的正常運轉，A2可通過密封繩部位的增減得到調整，徑向只能檢查止口的圓度，特殊情況可對其立筋加以打磨。鋼板尺8.4立軸安裝垂直度0.1mm/m立軸安裝時參照頂部減速機法蘭的水平度進行框水平9.電機及輔傳安裝序號工作內容檢查項目技術要求操 作 要 領檢測器具9.1電機安裝對輪找正執行JCJ03-90百分表9.2輔傳安裝對輪找正執行JCJ03-90百分表10.其它設備安裝序號工作內容檢查項目技術要求操 作 要 領檢測器具10.1液壓裝置安裝按照圖紙安裝10.2油管配置按照圖紙要求及現場15、實際情況進行，油管的酸洗用6%的鹽酸進行，氨水中和，然后沖洗、過油、安裝10.3平臺、欄桿安裝依據圖紙要求及現場實際情況進行11.試運轉序號工作內容檢查項目技術要求操 作 要 領檢測器具11.1加油根據設備技術資料的加油清單在潤滑部位加入相應牌號和數量的潤滑油11.2試運轉前檢查1.檢查磨體內是否有雜物及檢查門是否全部封嚴.2.檢查各加油點及加油油量、種類是否正確.3.檢查所有螺栓是否緊固,需用液壓扳手緊固的螺栓是否達到規定的扭矩值.液壓扳手11.3試運轉軸承溫升、油壓、供水、供氣1.確認設備的運轉方向。各設備應單機進行試運轉。2.各驅動裝置單獨啟動，主電機單獨考核4小時，檢查電機溫升情況，然16、后與減速機連接。3.檢查壓力蓄能器的氮氣壓力，調好相應的安全閥，局部監測單機功能。4.整機聯動應按以下順序開機：旋轉裝置液壓站減速機、旋轉裝置、密封風機運轉分離器運轉減速機低壓泵運轉高壓泵運轉旋轉裝置液壓站通電運轉翻板閥運轉接通超越離合器接通輔傳電機接通主電機。同時在整機聯動時應在磨盤上布滿物料（厚度由設備廠家提供的資料決定），嚴禁磨輥直接與磨盤摩擦。5. 立式輥磨機專用質量記錄設備安裝檢測記錄 CBMIJXLSGM001單位工程名稱生料粉磨及廢氣處理工程編號N120-41.54設備名稱立式輥磨機分項（工序）名稱墊鐵布置檢驗類別自檢檢測日期年 月 日墊鐵編號墊鐵規格墊鐵數量布置尺寸a mm b17、 mm砂墩高度附圖及說明施工班（組）年 月 日技術員年 月 日質檢員年 月 日設備安裝檢測記錄 CBMIJXLSGM002單位工程名稱生料粉磨及廢氣處理工程編號N120-41.54設備名稱立式輥磨機分項（工序）名稱基礎框架安裝（焊接前/后）檢驗類別會檢/自檢檢測日期年 月 日檢測項目半徑偏差四邊形邊長偏差標高偏差B1-B2A1-A21234567891011B1-B3A1-B3B2-B3A2-A3Hmax-Hmin技術要求B1-B22mm；B1-B32mmB1-B42mm；B2-B32mmB2-B42mm；B3-B42mmA1-A26mm；A1-A36mmA1-A46mm；A2-A36mmA218、-A46mm；A3-A46mmHmax-Hmin4mm結 論技術員年 月 日質檢員年 月 日施工班（組）年 月 日業主年 月 日監理年 月 日廠家代表年 月 日設備安裝檢測記錄 CBMIJXLSGM003單位工程名稱生料粉磨及廢氣處理工程編號N120-41.54設備名稱立式輥磨機分項（工序）名稱減速機底座安裝 （粘接前/后）檢驗類別會檢/自檢檢測日期年 月 日檢測項目標高偏差12345678Hmax-Hmin水平度ABCD中心線偏差縱向中心線偏差橫向中心線偏差技術要求中心線偏差0.5mm水平度0.15mm/m標高=Hmax-Hmin1mmDCBA電機結 論施工班（組）年 月 日技術員年 月 日19、質檢員年 月 日業主年 月 日監理年 月 日廠家代表年 月 日設備安裝檢測記錄 CBMIJXLSGM004單位工程名稱生料粉磨及廢氣處理工程編號N120-41.54設備名稱立式輥磨機分項（工序）名稱電機底座安裝檢驗類別自檢檢測日期年 月 日檢測項目中心線偏差標高偏差縱向中心線偏差橫向中心線偏差1234技術要求0.5mm1mm（電機底座相對于減速機底座偏差）電機底座簡圖結論施工班（組）年 月 日技術員年 月 日質檢員年 月 日業主年 月 日監理年 月 日廠家代表年 月 日設備安裝檢測記錄 CBMIJXLSGM005單位工程名稱生料粉磨及廢氣處理工程編號N120-41.54設備名稱立式輥磨機分項（20、工序）名稱減速機、磨盤安裝檢驗類別會檢/自檢檢測日期年 月 日檢測項目減速機底面接觸間隙123456789101112磨盤與減速機接觸間隙123456789101112技術要求減速機底面接觸間隙0.05mm磨盤與減速機接觸間隙0.05mm備注：使用工具塞尺。結 論施工班（組）年 月 日技術員年 月 日質檢員年 月 日業主年 月 日監理年 月 日廠家代表年 月 日設備安裝檢測記錄 CBMIJXLSGM006單位工程名稱生料粉磨及廢氣處理工程編號N120-41.54設備名稱立式輥磨機分項（工序）名稱殼體安裝檢驗類別自檢檢測日期年 月 日檢測項目垂直度最大錯邊量標高偏差123456123456Hma21、x-Hmin技術要求2錯邊量2Hmax-Hmin2mm備注：使用工具鋼板尺，鋼卷尺，線墜，水準儀。 結 論施工班（組）年 月 日技術員年 月 日質檢員年 月 日設備安裝檢測記錄CBMIJXLSGM006單位工程名稱生料粉磨及廢氣處理工程編號N120-41.54設備名稱立式輥磨機分項（工序）名稱搖臂裝置安裝焊前/焊后檢驗類別會檢/自檢檢測日期年 月 日檢測項目搖臂裝置尺寸搖臂軸承中心標高L12L5H1H9L23L6H2H10L34L7H3H11L41L8H4H12L1H5H13L2H6H14L3H7H15L4H8H16技術要求Li-Li+14mm;Li-Li+12mmLi-Li+14mmHmax22、Hmin0.5mm結 論施工班（組）年 月 日技術員年 月 日質檢員年 月 日業主年 月 日監理年 月 日廠家代表年 月 日設備安裝檢測記錄 CBMIJXLSGM008單位工程名稱生料粉磨及廢氣處理工程編號N120-41.54設備名稱立式輥磨機分項（工序）名稱分離器安裝檢驗類別會檢/自檢檢測日期年 月 日檢測項目殼體最大錯邊量立軸垂直度1234分離器轉子和定子徑向偏差分離器轉子和定子軸向偏差1234567812345678技術要求2mm垂直度0.1mm/m徑向偏差1mm軸向偏差1mm結 論施工班（組）年 月 日技術員年 月 日質檢員年 月 日業主年 月 日監理年 月 日廠家代表年 月 日設備安裝檢測記錄CBMIJXLSGM009單位工程名稱生料粉磨及廢氣處理工程編號N120-41.54設備名稱立式輥磨機分項（工序）名稱檢查加油檢測類別自檢檢測日期年 月 日檢測項目序號檢查項目檢查內容規定扭矩值檢查結果1螺栓檢查減速機地腳螺栓是否達到規定扭矩值磨盤與減速機連接螺栓是否達到規定扭矩值磨輥輥套連接螺栓是否達到規定扭矩值磨盤襯板螺栓是否達到規定扭矩值其他連接螺栓是否緊固序號加油點名稱用油名稱及型號數量（l）備注施工班（組）年 月 日技術員年 月 日質檢員年 月 日