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1、河南晉煤天慶5億方工業(yè)燃氣優(yōu)化技改工程（給排水、暖通施工方案） 編制： 審核： 批準： 中石化工建設(shè)有限公司晉煤天慶項目經(jīng)理部2015年 月 日目 錄一、 室內(nèi)給排水暖通工程概述.1二、 編制依據(jù).1三、 人員與機械.1四、 施工準備.2五、 室內(nèi)給排水暖通工程施工工藝和方法.3六、 室內(nèi)給排水暖通工程質(zhì)量保證措施.15七、 注意事項.17一、室內(nèi)給排水暖通工程概述：我單位主要負責(zé)河南晉煤天慶5億方工業(yè)燃氣優(yōu)化技改項目-室內(nèi)給排水暖通工程二、 編制依據(jù)： 1合同文件； 2主要施工及驗收規(guī)范 建筑給排水及采暖工程施工驗收規(guī)范 GB50242-2012 工業(yè)管道、焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50232、62011 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 GBJ80-91 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 建筑設(shè)備施工安裝給水工程91SB3 建筑設(shè)備施工安裝衛(wèi)生工程91SB2 建筑設(shè)備施工安裝采暖工程91SB1 3本公司頒發(fā)的管理手冊、作業(yè)指導(dǎo)書； 4本工程圖紙及會審紀 三、人員與機械：施工人員為20人，由給排水施工隊負責(zé)施工。室內(nèi)給排水暖通工程主要施工設(shè)備表如下：序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電動套絲機1/2-21臺室內(nèi)給排水暖通2電動套絲機1/2-41臺室內(nèi)給排水暖通3砂輪切割機4004臺室內(nèi)給排水暖通4臺鉆3162臺室內(nèi)給排水暖通5電動打壓機04.0MP3、a2臺室內(nèi)給排水暖通6手動打壓機04.0Mpa2臺室內(nèi)給排水暖通7交流焊機BX1-4003臺室內(nèi)給排水暖通8交流焊機BX-3002臺室內(nèi)給排水暖通9電錘TE-22型4室內(nèi)給排水暖通10沖擊鉆TE-12型2臺室內(nèi)給排水暖通11手提電鉆122把室內(nèi)給排水暖通12空壓機6m3/min1臺室內(nèi)給排水暖通13臺鉗中型2臺室內(nèi)給排水暖通14倒鏈1t2臺室內(nèi)給排水暖通15倒鏈2t2臺室內(nèi)給排水暖通16烘干箱2個室內(nèi)給排水暖通17潛水泵DN502臺室內(nèi)給排水暖通18保溫筒L300室內(nèi)給排水暖通19液壓煨彎機DN1002臺室內(nèi)給排水暖通20水鉆1臺室內(nèi)給排水暖通21鏈鉗2把室內(nèi)給排水暖通四、施工準備：施工準備工4、作是整個施工生產(chǎn)的基礎(chǔ)，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實際情況，項目部共同制定施工的準備計劃。為工程順利進展打下良好的基礎(chǔ)。計劃工期：計劃開工日期為2015年3月 15日，完工日期為2015年12月30日。五、室內(nèi)給排水暖通工程施工工藝和方法：1.工藝流程薄壁不銹鋼管施工中具有安裝便捷、連接可靠及經(jīng)濟合理等優(yōu)點,它使工程質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率得到有效提高。（1）給水系統(tǒng)工藝流程圖施工準備支架安裝預(yù)留預(yù)埋支架制作防腐螺栓埋設(shè)送水試運轉(zhuǎn)驗收交工初步?jīng)_洗試壓、分段試壓干管、支管安裝系統(tǒng)接駁系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)調(diào)試（2）排水系統(tǒng)工藝流程圖安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞灌水試驗滿水排泄試驗驗收2.給5、水系統(tǒng)施工方案和技術(shù)措施給水管材：生產(chǎn)、生活給水管采用薄壁不銹鋼管，卡壓連接(如圖)。卡壓連接圖卡壓式是用專用卡鉗壓緊使配管、管件受到徑向力而達到密封和緊固的效果。 優(yōu)點：安裝方便。 缺點：橡膠圈不可能與不銹管同壽命，一旦滲漏維修麻煩；且管徑愈大，卡壓愈難。（1）施工準備1）熟悉施工圖紙和施工現(xiàn)場，做好物資計劃，與監(jiān)理單位做好協(xié)商與溝通工作。2）按圖紙設(shè)計的要求，密切配合進度要求，理順施工次序和系統(tǒng)要求。3）管道支架在加工場地預(yù)制，支架上的孔眼要用臺鉆，經(jīng)油漆后才準安裝。4）按先裝大管徑干管、立管，后裝小口徑支管的原則。5）配合實際施工要求，分段進行施工、試壓和接駁。保證施工質(zhì)量和施工時間。66、）完畢或安裝中斷的敞口處，也要作封閉或臨時封閉，以防止雜物進入管腔內(nèi)。7）安裝管道應(yīng)橫平豎直，保證施工質(zhì)量。8）管道安裝（尤其是支管安裝）工作應(yīng)為后續(xù)的潔具安裝，設(shè)備連接等工作提供方便。（2）土方開挖1、地質(zhì)情況：現(xiàn)場所有基槽、基坑開挖的土壤為多年沉積的砂礫及泥礫層石質(zhì)，土壤中礫石比例大于70，其中直徑大于30cm的漂石比例大于30%。2、場地圖層分布及描述見地質(zhì)勘察報告。3、本基坑采用自然放坡開挖方案施工。工作面外開始起坡開挖，開挖管溝時根據(jù)地質(zhì)勘查報告按1:1.1放坡系數(shù)進行施工。開挖基坑應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。（3）管道安裝1）室內(nèi)管道明裝安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套7、管。在裝水嘴的位置，必須用管卡固定并選擇帶座的管件體為宜。復(fù)合管的安裝不要太靠近熱源，離火源距離不得小于400mm。吊頂內(nèi)的給水管道采用30mm厚的玻璃棉保溫以防結(jié)露。2）室內(nèi)暗敷管道衛(wèi)生間管道采用暗敷設(shè)方式，管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，應(yīng)在砌墻時預(yù)留凹槽，其深度和寬度應(yīng)滿足連接的外型尺寸，管道試壓后，凹槽用1：2水泥砂漿填補密實。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認墻體強度。強度不足或墻體不允許鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后，用1：2水泥砂漿抹平并加貼面磚。3）安裝注意事項室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝；室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應(yīng)及時封堵；鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中；管8、道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑；管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于100。埋地、嵌墻敷設(shè)的管道，在進行隱蔽工程驗收后應(yīng)及時填補。（4）給水系統(tǒng)沖洗、試壓、消毒、調(diào)試1）管道安裝完畢，應(yīng)在沖洗合格后按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。本工程給水試驗壓力為0.6MPa，試壓應(yīng)以閘閥為界分段試壓。2）給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應(yīng)對系統(tǒng)沖洗消毒。3）沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上。室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。4）沖洗用自來水進行，沖洗前應(yīng)對系統(tǒng)的儀表及9、設(shè)備采取保護措施，必要時將其隔離或拆除。對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段要進行清理。沖洗工作結(jié)束后，應(yīng)及時復(fù)位。5）管網(wǎng)沖洗的水流速度，可按設(shè)計流量進行，設(shè)計無規(guī)定時可用流速不小于1.0m/s的自來水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處相同為止。6）管網(wǎng)沖洗的水流方向原則應(yīng)與系統(tǒng)工作水流方向一致。如果系統(tǒng)管網(wǎng)因現(xiàn)場環(huán)境及水源關(guān)系無法按系統(tǒng)工作水流方向沖洗時，應(yīng)做好保護措施，用反沖洗的方法進行。7）沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。排水管的截面面積不得少于被沖洗管道截面面積的60。8）給水管道在使用前要進行消毒處理，采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水灌滿管道進行消10、毒，并在管道中留置24小時以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格后方可交工使用。3.排水系統(tǒng)施工方案和技術(shù)措施排水管材：預(yù)埋的排水管采用PVC-U下水管，其余室內(nèi)重力排水管采用HD-PE塑料管，熱熔連接；室內(nèi)承壓排水管選用內(nèi)外涂塑無縫鋼管， 其內(nèi)涂層要滿足一般的糞便污水腐蝕，管徑DN65時螺紋接口，管徑DN80時采用溝槽連接；（1）安裝準備1）認真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝飾裝修圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。2）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標、11、標高位置畫線定位。（2）干管安裝采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標、標高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。（3）立管安裝安裝前清理場地，根據(jù)需要支撐操作平臺。將已預(yù)制好的立12、管運到安裝部位。安裝立管時按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)，無規(guī)定時將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方)，立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復(fù)查頂板洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先畫好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內(nèi)，垂直用力插至標記為止(一般預(yù)留脹縮量為2030mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接13、。立管設(shè)伸縮節(jié)時應(yīng)符合下列規(guī)定：層高小于等于4m時排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié)；層高大于4m時，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。立管宜每二層設(shè)一個檢查口，頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)一層設(shè)置檢查口，安裝高度距地面lm。（4）室內(nèi)PVC-U下水管排水管安裝室內(nèi)埋地排水管采用PVC-U下水管管。1）室內(nèi)埋地PVC-U下水管排水管采用吊裝下管，管道安裝采用人工和手動葫蘆及起重車相配合的方式進行吊裝下管，管道吊裝必須用專用吊裝膠套鋼絲繩，不準用鋼絲繩直接吊裝。管道安裝前必須對墊層的標高進行復(fù)測，并先定出節(jié)點和構(gòu)筑物的位置。2）管道安裝時，嚴格控制管口中心高程及左右偏移，除圖紙中規(guī)定外，14、不得大于5mm，高程偏差控制在20mm內(nèi)，直管至少每兩節(jié)測一次，彎管、漸變管每節(jié)測一次。每節(jié)斜率不得超過1.5/1000。管道安裝后逐節(jié)或逐段管口的橢圓度不得超過3D/1000(其中D為管道直徑)。3）管道就位和穩(wěn)管復(fù)測檢查井位置是否和施工圖位置一致。下第一節(jié)管時，管中心線必須對準定位中心線，找準管底標高，管末端用方木墊頂。以防接口時頂走管子。連續(xù)下管鋪設(shè)時，必須保證管道與管道之間接口的環(huán)形空隙均勻一致，其管道四周任何一點的間隙應(yīng)符合質(zhì)量標準。PVC-U下水管管承插接口的對口最小間隙不小于3mm，最大間隙DN200為7mm，DN300為8mm，間隙大小應(yīng)用檢驗尺檢驗，管道每個接口允許有2轉(zhuǎn)角。15、橡膠圈接口管道不得超過如下規(guī)定：橡膠圈接口最大允許偏轉(zhuǎn)角公稱直徑(mm)100125150200250300350400允許偏轉(zhuǎn)角度55554443若需斷管，須在管的下部墊好方木，截管時，在切斷部位先劃好線，沿線邊剁邊轉(zhuǎn)動管子。穩(wěn)管時為了便于管內(nèi)接口的操作或防止金屬管材的熱脹，一般在兩管間預(yù)留1cm的間隙，鋪設(shè)承插式壓力管道時，承口應(yīng)朝來水方向以防管內(nèi)水壓對接口的沖擊。管道對正后，應(yīng)對角擰緊壓蘭螺栓。穩(wěn)管時，控制中心和高程是十分重要的，也是檢查驗收的重要項目。施工前沿管線每1015m埋設(shè)一個坡度板板上有中心釘和高程釘，便于在挖槽、溝底處理及穩(wěn)管時使用。在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填16、時應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。（5）支管安裝橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。首先剔除吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于l1017、mm，接入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于2m時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但最大凈距不得大于4m。防腐的工藝流程:管道清理、除銹管道 防腐刷油管道防腐按設(shè)計要求及在施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行。除銹等級為手工除銹St3a由于管道安裝前一般已經(jīng)進行管道的防腐施工，故此管道保溫前的防腐主要針對管道焊口處。但須注意所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣均須補刷防銹漆。管道防腐方法及要求:1)手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。2)機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250350mm,噴漆面如為圓弧面，噴嘴與18、噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在1018m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.20.4MPa。成型保溫材料的主保溫層施工應(yīng)符合下列要求：1)主保溫層厚度大于100mm時應(yīng)分層，保溫層應(yīng)拚接嚴密，一層應(yīng)壓縫，方型設(shè)四角保溫錯接，縫隙用軟質(zhì)高溫保溫材料充填，綁扎牢固；2)法蘭盤處的保溫應(yīng)留出足夠拆卸螺栓的距離；3)管道及設(shè)備保溫層的重量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，避免支架的荷載過大；4)使用鐵絲綁扎時，施工完畢后不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，保溫層不應(yīng)有鼓包和褶皺現(xiàn)象。5)需要經(jīng)常維修的部位，如流量裝置、法蘭、閥門、伸縮節(jié)等、應(yīng)采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。6)各類管道及設(shè)備或保溫層外19、表面按設(shè)計要求刷色漆，以區(qū)分各類管道。在色漆外用色環(huán)及箭頭標出介質(zhì)流向。（6）灌水試驗埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗，如果每層需要作閉水試驗，氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊；一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊安設(shè)在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子)，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。試壓20、前通知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進行下道隱蔽工序工作。（7）滿水排泄試驗衛(wèi)生器具交工前應(yīng)100%做滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具放滿水，達到溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌(滿)水試驗記錄”，報請項目監(jiān)理部驗收。（8）通球試驗項目劃分及試驗內(nèi)容：一般按規(guī)范和設(shè)計要求分部位、分系統(tǒng)進行。排水水平干管、主立管應(yīng)進行100%通球試驗，并做記錄。通球試驗應(yīng)在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進行。管道試球直徑應(yīng)不小于排水管道管徑的2/3，應(yīng)采用體輕、易擊碎的空心球體進行，通球率必須達21、到100%。主要試驗方法：A排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進行檢查，通水將試球從出口沖出。B橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結(jié)合井)處需加臨地網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。通球試驗以試球通暢無阻為合格。若試球不通的，要及時清理管道的堵塞物并重新試驗，直到合格為止。4.衛(wèi)生器具安裝（1）洗手盆的安裝1）沿洗手盆的沿口應(yīng)置于臺面上，無沿洗手盆的沿口應(yīng)緊靠臺面底。臺面高度一般均為800mm。2）手盆由型鋼制作的臺面構(gòu)件支托，安裝洗手盆前應(yīng)檢測臺面構(gòu)架的洗手盆支托梁的高度，安裝洗手盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應(yīng)有限位固定。有沿洗22、手盆與臺面接合處，應(yīng)用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。3）手盆給水附件安裝：單冷水的水龍頭位于盆中心線，高出盆沿200mm。冷、熱水龍頭中心距150mm。暗管安裝時，冷、熱水龍頭平齊。4）手盆排水附件安裝：洗手盆排水栓下安裝存水彎的，應(yīng)符合如下要求：型存水彎出水口高度為400mm，與墻體暗設(shè)排水管連接。存水彎出水口與地面預(yù)留排水管口連接，預(yù)留的排水管口中心距墻一般為70mm。5）地面預(yù)留的排水管口，存水彎出水管插入排水管口后，用帶橡膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。6）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左23、手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。（2）大便器的安裝1）坐便器應(yīng)以預(yù)留排水管口定位。坐便器中心線應(yīng)垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置。2）坐便器排污口與排水管口的連接，里“S”坐便器為地面暗接口，地面預(yù)留的排水管口為DN100應(yīng)高出地面10mm。排水管口距背墻尺寸，應(yīng)根據(jù)不同型號的坐便器定。3）延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)4050mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。（3）小24、便器安裝1）墻面應(yīng)埋置螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據(jù)不同型號的產(chǎn)品實樣尺寸定位。小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時應(yīng)拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內(nèi)暗管的外螺紋管件上，調(diào)整好連接法蘭凹入墻面的尺寸。2）小便器掛墻后，出水口與連接法蘭采用膠墊密封，用螺栓將小便器與連接法蘭緊固。 3）小便器墻內(nèi)暗管應(yīng)為DN50，管件口在墻面內(nèi)45mm左右。暗管管口為小便器的中心線位置，離地面高度應(yīng)根據(jù)所選用的型號確定。（4）地漏安裝1）地漏應(yīng)安裝在室內(nèi)地面最低處，蓖子頂面應(yīng)低于地面5mm，其水封高度不小于50mm。2）地漏安裝后應(yīng)進行封堵，防止建筑垃圾進入排水管內(nèi)。地漏蓖子應(yīng)拆下保管，待交工驗收時進行安裝上，防止25、丟失。3）衛(wèi)生器具與給排水管連接衛(wèi)生器具與支管連接應(yīng)緊密，牢固，不漏，不堵。衛(wèi)生器具支托架安裝必須平整牢固與器具接觸應(yīng)緊密。衛(wèi)生器具安裝完畢后，對每個器具都應(yīng)進行24小時盛水試驗，要求面盆、水盤滿水，馬桶水箱至溢水口，浴缸至1/3處，檢查器具是否滲漏及損壞。衛(wèi)生器具盛水試驗后，應(yīng)做通水試驗，檢查器具給排水管路是否通暢，管路是否滲漏，器具和管道連接處是否滲漏，保證無漏、無堵現(xiàn)象。衛(wèi)生器具安裝調(diào)試完畢后，應(yīng)采取產(chǎn)品保護措施，防止器具損壞及雜物入內(nèi)堵塞。對衛(wèi)生器具盛水，通水試驗，情況要作記錄。（5）閥門安裝1）安裝前，應(yīng)仔細檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設(shè)計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜26、現(xiàn)象閥盤必須關(guān)閉嚴密。2）安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。3）閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。4）閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。5）安裝螺紋閥門時，一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個活接頭。6）截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。（六）室內(nèi)給排水暖通工程質(zhì)量保證措施1.預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量保證措施1）配合土建作管道穿越基礎(chǔ)、墻壁、梁板的預(yù)留27、孔洞，預(yù)下套管、預(yù)埋件前，必須找準軸線，核實標高，校對尺寸。2）預(yù)留孔洞時，模具制作與安裝須認真核對尺寸，若為木模具應(yīng)用釘子釘牢，避免混凝土震搗器將其震變形。2.套管安裝易積水的衛(wèi)生間、廚房的套管應(yīng)高出地面50mm以上，應(yīng)嚴格執(zhí)行。3.管道、閥門安裝質(zhì)量保證措施1）管道支架的標高，應(yīng)根據(jù)土建專業(yè)在每一結(jié)構(gòu)層標志的地面以上1m標高線測定，不得隨意根據(jù)建筑件高度測定。在直線管段較長時，應(yīng)在管段兩端定標高，兩端間拉線后，確定中間支架標高。2）埋地管不得穿越生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)，或受重壓，也不得敷設(shè)在煙道、風(fēng)道和排水溝內(nèi)。3）管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設(shè)在凍土和未驗處理的松土上。4）地下排水管道安裝完畢后必28、須作灌水試驗，并認真檢查，灌水試驗完后應(yīng)及時放凈管內(nèi)存水。回填土?xí)r應(yīng)嚴格按回填土施工工藝要求施工，防止造成管道移位、脫口或管道破裂。5）排水管道在衛(wèi)生器具處甩頭的坐標與標高應(yīng)認真結(jié)合實際采用衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、幾何尺寸來決定。6）排水管伸樓板做法，應(yīng)嚴格按照國家規(guī)范設(shè)計要求和施工工藝標準進行。7）排水管伸縮節(jié)不得設(shè)在樓板之中。8）地漏安裝前應(yīng)準確計算好安裝標高，把住樓板灌混凝土前的復(fù)核關(guān)。在施工中嚴格服從業(yè)主及監(jiān)理的管理，對施工中出現(xiàn)的問題及時糾正。組織機構(gòu)如下圖：組長副組長副組長技術(shù)員 資料員 材料員給暖衛(wèi)施工隊 質(zhì)檢員施工員七、注意事項：1.施工過程中要嚴把質(zhì)量關(guān)，建立健全各項質(zhì)量管理制29、度，實行“三工三查”制度，即工前交底、工中檢查指導(dǎo)、工后總結(jié)評比，并做到自檢、互檢、交接檢查，詳見質(zhì)量保證體系框圖。2.加強安全生產(chǎn)教育，提高安全生產(chǎn)意識，嚴格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格執(zhí)行安全法及各級頒發(fā)的安全質(zhì)量方針、政策、法規(guī)，定期檢查各作業(yè)場所，消除各種事故隱患。3。焊接鋼管、角鋼、槽鋼進場后及時除銹涂刷防銹漆，晾干后并碼放到事先墊好的木方上。4. 鍍鋅鋼管進場后應(yīng)碼放到事先墊好的木方上及時做好散布覆蓋，以防污染破壞。5.長料不能短用，大料不能小用。建立材料堆放場、廢品堆放場，嚴禁施工材料亂堆、亂放的現(xiàn)象。6.安裝好的管道如果遇到其它專業(yè)有可能會產(chǎn)生交叉污染時，必須作好纏繞保護，同時向其它工種進行宣傳教育，作好全員責(zé)任保護。7.做到工完料清，現(xiàn)場整潔。