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1、英德龍山水泥有限公司5000t/d熟料生產線 熟料儲存及輸送施工方案 編號：YDSF-2004-02版本：第一版批準人： 施工組織設計會簽表建 設 單 位英德龍山水泥有限責任公司設 計 單 位天津水泥工業設計研究院工 程 名 稱英德龍山海螺5000t/d水泥熟料生產線編 制 單 位中國建筑第八工程局編 制 人 員簽名日期審 定：總 工 程 師批 準：委 托 代 理工程技術文件報審表（R0309）單位名稱：英德龍山水泥有限公司5000t/d熟料生產線 編號YDSF-2004-02選項類 別編 制 人冊數頁數施工組織設計施工方案馮振川1項目經理： 項目技術負責人：馮振川 申報人：馮振川直營公司總工2、程師審批/審核意見 或 直管項目技術負責人審核意見：簽字： 年 月 日局工程管理部審批（審核）意見：審核人： 部門負責人： 年 月 日局總工程師審批意見：簽字： 年 月 日注：需要時審核/審批意見可附頁。目 錄1.工程概況 52.施工準備 63.施工順序 64.主要施工機具設備及人員安排 75.施工方案 86.質量保證措施157.安全保證措施168.模板支撐體系驗算189.熟料庫施工進度計劃圖21熟料庫施工方案一、工程概況英德龍山水泥有限責任公司5000t/d水泥熟料生產線工程中熟料庫目前即將完成110根人工挖孔樁施工，隨后將進行上部結構的施工。熟料庫基礎有三個地溝，分布23個下料鋼漏斗，漏斗3、鋼板厚=24mm，漏斗上口斷面28002800mm，下口斷面800800mm，地溝底板厚800mm，地溝均為鋼筋混凝土結構，底標高為-4.470m，溝壁厚600mm，頂板厚1200mm，頂板頂標高為0.000m，地溝斷面3200mm3270mm。全部采用C30抗滲混凝土，混凝土抗滲等級不低于S8。外庫庫壁上部為直徑60m的鋼筋混凝土結構圓庫，庫頂標高20.800m，底壁從底部厚780mm收口至頂部厚400mm，庫壁自20.800m21.800m為庫壁頂環梁，上部700mm高斷面寬1000mm，下部300mm高斷面寬從1000mm收口至400mm；環梁內側設16組預埋件（每組2個），用于供16組4、（每組2個）XC1（下弦支撐）將GJ1支撐于環梁側壁上，庫壁及環形基礎均采用C30混凝土。中部為一個直徑13.300m的鋼筋混凝土結構圓庫，結構7層，庫頂標高40.5m。里面有7個環形梁，梁頂標高分別為14.200、15.800、24.200、25.800、34.200、36.700、40.500m壁厚350mm，庫壁采用C30耐熱混凝土。熟料庫的0.000平面標高相當于絕對標高40.500m，庫內回填土要求采用土夾砂石（其中卵石及碎石占全重50%），并且要求回填土壓實系數0.95。二、施工準備1、材料水泥：選用南華牌水泥PO42.5碎石：級配良好的粗骨料 砂：北江中砂 水：自來水 摻合物：粉5、煤灰膠合板：=16mm（915mm1830mm） 方木：8080mm 腳手板：若干 鋼管：483.5mm 扣件：11000只2、 作業條件 （1）施工前要對相關管理人員及班組進行詳細交底。 （2）澆筑砼前檢查各種準備情況，如：各種材料供應是否滿足連續澆灌的需要；配料機、輸送泵、振動棒等是否正常工作；串筒、振動棒等是否備足。 （3）勞動力安排要能滿足連續施工作業。 （4）模板、鋼筋、預埋件和預埋孔洞等均按設計要求施工完畢，并經隱蔽驗收檢查。 （5）檢查相應的水、電，防止施工時水、電中斷，夜間施工要準備充足的照明設施。三、施工順序 本著先深后淺、先基礎后上部的原則，考慮到熟料庫庫壁留有5000406、00mm孔洞，可進行庫內外材料運輸及施工機械的進出，以及便于對堆場結構的定位控制，先施工地溝，接著施工基礎環梁及上部結構，其中地溝三樓梯井處于庫外，為了不影響庫內外的運輸通道可以留在最后施工。由于工期較為緊張，而熟料庫的工程量又相對較大，為使土建工程不影響以后的結構安裝。我項目部決定采取內外筒同時施工的方法。庫壁模板采用倒模（三倒一）施工，內外筒兩面均搭設雙排腳手架。在內外筒之間設一臺塔吊作為垂直運輸工具，塔吊立于13.300m庫外側，塔吊中心距庫中心線10m，塔吊的回轉半徑為48m。附：熟料庫施工平面布置圖四、主要施工機具設備及人員安排1、熟料庫施工勞動力組織表：工作地點工種人數工作內容前臺7、鋼筋工20人運輸鋼筋、綁扎鋼筋、配合電焊工焊接鋼筋，。木工30人檢查模板系統，加工、支設模板、安裝埋件、調整標高、查水平、校中心、填記錄表。砼工8人下料振搗，澆筑砼 ，清理模板。瓦工5人砌基礎的磚砌體電工1人照明、通訊、電動電源安裝及檢修，并負責與后臺的聯絡。后臺鋼筋工10人加工鋼筋機械工4人操作輸送泵、攪拌機、鏟車管理人員3人施工管理、技術處理、勞動力組織及調配，質量檢查、記錄、施工匯報，檢查崗位責任，安全防護及監督。注：本表為一班勞動力組織，共計81人。 在連續施工過程中，前臺按兩班勞動力的人員來進行考慮，既145人2、主要施工機具設備見下表：名稱規格、型號數量額定功率（kw/臺）塔吊QT8、Z80156.9強制式攪拌機JS50027.8砼輸送泵1鋼筋彎曲機WJ40-112.8鋼筋切斷機GD4012.4鋼筋對焊機UN-10015.8圓盤鋸20.6交流電焊機BX3-300-23潛水泵QY-3.530.6插入式振動器HZ5041.1平板振動器2裝載機ZL501五、施工方案5.1土方工程由于庫內回填土要求采用土夾砂石（其中卵石及碎石占全重50%），對熟料庫采取大開挖的形式進行開挖。用反鏟挖掘機開挖，人工配合清底修坡，挖出土方若符合回填條件的可以堆放現場留作回填用土，其余的全部運走。土方開挖前應做好設備試運轉，確認無故障后方可投入使用，基槽（坑）周邊應預先修好排水溝，防止地面水流入基槽（坑9、）侵蝕邊坡。根據地質報告反映的土質情況，本工程土方開挖邊坡系數采用1：0. 5，現場開挖時，如遇不良土質，應及時予以調整。機械開挖接近基底標高時，應預留100mm厚土層由人工開挖，避免對基底土方的擾動。部分土方人工開挖時應嚴格控制截面尺寸。基槽（坑）底四周設置排水溝，并在適當位置設置集水井，及時排出坑內積水，防止基底土方受到浸泡。土方開挖完畢后及時會同有關部門進行驗槽，澆筑墊層。地下工程施工完畢經驗收合格后，及時組織進行回填土方。土方回填采用機械回填，人工攤鋪，蛙式打夯機夯實，回填前應經試試驗確定土料的最優含水率，每層的鋪土厚度250mm，打夯機夯實三遍。回填土料不得含有草根等有機物以及顆粒較10、大的塊石等。每層土方夯填完畢，合格后回填上層土方。5.2模板工程本工程的施工采用九夾板模板（=16mm）、方木（8080mm），內外圍圈采用225鋼筋作為橫向背楞，通過內模調距器，調整內模半徑，外模支設前，沿外壁模板線作50mm厚，80mm寬C15素混凝土坎，以便墊支外模。外模斜率為I=0.0182，為消除庫壁外模收邊的弧線長差，將庫壁16等分，配置出16塊大小頭木模，大小頭尺寸按弧長差確定。外圍圈采用2道225鋼筋3道，通過對拉螺桿16緊固，庫壁對拉螺桿用來控制截面尺寸，對拉螺桿沿環向布置為900。模板及其支撐系統應有足夠的強度、剛度、穩定性。熟料庫壁模板采用倒模（三倒一）施工，模板加固節點11、詳見附圖。模板安裝前應先涂刷隔離劑，但安裝時應注意避免污染鋼筋及砼接槎處。模板的拼縫應嚴密、不漏漿，澆筑砼之前應先清除模板內雜物并澆水濕潤。預埋鐵件、螺栓、螺栓孔應嚴格控制其平面位置及標高。對于梁、板等構件模板，應按照其凈跨的1/10003/1000進行起拱。模板安裝工程有關質量控制指標見下表：序號模板安裝控制項目允許偏差范圍（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+10 04預留洞中心線位置10尺寸+10 05軸線位置56底模上表面標高57截面內部尺寸基礎柱、墻、梁+4，-58不大于5m6大于5m89相鄰兩板表面高底差210表面平整度5模板拆除12、時應遵循“先支的后拆，后支的先拆，拆除非承重部分，后拆除承重部分”的順序。基礎、筒壁等構件側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。底模及其支架拆除時砼強度應符合下表規定，砼強度可通過留置的同條件養護砼塊來確定。構件類型構件跨度（m）達到設計的砼抗壓強度標準值的百分率(%)板2，875模板拆除后應及時清運，分類堆碼整齊，做到文明施工。5.3架子工程具體見相關腳手架搭設方案5.4鋼筋工程鋼筋在加工場集中制作，人工運至現場綁扎，采用塔吊吊運。投入工程使用的鋼筋進場后應按規定取樣復檢合格。鋼筋在制作、綁扎過程中應注意避免被油污、隔離劑等污染。地溝墻板鋼筋網片除周邊的兩排鋼筋滿扣綁扎外，其余部分13、可采用梅花扣綁扎。庫壁鋼筋必須全部滿扣綁扎。鋼筋在綁扎過程中應及時墊（掛）好保護層墊塊。熟料庫庫壁豎向鋼筋采用綁扎接頭，環向鋼筋按圓心角24一根制作（閃光對焊），綁扎搭接。所有鋼筋綁扎、焊接接頭應按設計及規范要求錯開接頭位置。熟料庫庫壁及地溝墻板鋼筋在綁扎過程中應采取可靠的支撐加固措施，防止其傾覆。有關部位鋼筋做法除對照圖紙說明外，沒有說明的尚應參照結構施工統一說明進行施工。豎向鋼筋確定下料長度時應充分考慮到砼墊層等的標高情況，防止過長或過短。有關鋼筋加工、鋼筋綁扎工程質量控制指標見下表：1、鋼筋加工工程：序號允許偏差項目允許偏差范圍1受力鋼筋順長度向全長的凈尺寸10mm2彎起鋼筋的彎折位置214、0mm3箍筋內凈尺寸5mm2、鋼筋綁扎工程：序號允許偏差項目允許偏差范圍1綁扎鋼筋網長、寬10mm網眼尺寸20mm2綁扎鋼筋骨架長寬、高3受力鋼筋間距排距保護層厚度基礎柱、梁板、墻、殼4綁扎箍筋、橫向箍筋間距5鋼筋彎起點位置地溝底板、頂板雙層鋼筋之間按照15001500間距設置馬凳筋。5.5混凝土工程砼在現場攪拌站內集中攪拌，泵送澆筑。在作業平臺上從一邊同時向兩邊澆筑，混凝土澆筑時必須對稱下料，每節按一塊模板的高度1.8m留置水平施工縫。水平施工縫必須留平直，以保證庫壁外觀質量。砼原材料進場后必須按規定取樣復檢合格后，方可投入使用。混凝土攪拌前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果調整材料用量，15、提出施工配合比。砼攪拌前應對攪拌機、泵送設備、振動器等進行試運轉，確認無故障后投入使用。普通砼攪拌時間不低于90S，摻有外加劑的砼攪拌時間不低于120S。攪拌時，嚴格按照配合比進行計量。原材料每盤稱量的允許偏差如下表：材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%本工程有關砼澆筑施工縫確定如下：熟料庫留設在基礎環梁頂面，庫壁按每節模板（h=915mm）留設施工縫。砼泵送至澆筑地點后，澆筑時其自由傾落高度不宜超過2m，否則應采取設置串筒、溜槽或留砼澆筑孔等措施來下料。砼澆時應分層下料，每層澆筑厚度應不大于600mm，并應及時振搗。采用插入式振動器進行振搗時，應做到布點均勻，快插慢拔16、，振搗充分并不漏振，保證砼結構做到內實外光。振搗上層砼時，應插入下層砼中5cm左右，以消除上下層的接縫。采用平板振動器振搗時，應成排依次進行，排與排之間搭接5cm左右，直至砼表面出現浮漿，砼內部投有氣泡冒出為止。砼振搗時應注意避免振動器直接觸模板、鋼筋、預埋件及螺栓，以確保其位置的準確性。砼應連續澆筑，客觀條件造成間歇的，其間歇時間不得超過兩小時，否則應根據現場情況采取處理措施。對于留置施工縫之處，二次澆筑砼之前必須清理干凈，然后鋪上5cm厚同砼內砂漿配合比一致的砂漿，再行澆筑。砼澆筑過程中按規定留置標養試塊及同條件養護試塊。砼澆筑完畢12h內進行澆水養護。普通砼養護期7d，抗滲砼養護14d。17、砼養護用水與拌制用水相同。另附在13.300m庫壁耐熱混凝土施工注意事項：（基本與普通混凝土相同）六、質量保證措施6.1IS019001:2000版質量保證體系，提高職工的質量意識。6.2嚴格工程質量“三檢”制度及技術交底制度。6.3做好圖紙的審查工作，提前發現問題提前解決。6.4進場原材料或半成品，應具有有效合格的質量證明書，并按規定取樣復檢合格后方可投入工程使用。6.5特別注意環向鋼筋的查驗，要求以實測其間距為手段，同時鋼筋搭接位置及長度均要求重點查驗。6.6加強對工序的驗收工作，上道工序未經驗收合格不得進入下道工序施工。6.7選用膠合板作為砼結構的模板，保證砼的表現質量。6.8模板及其支18、撐系統應遵循施工方案的要求進行搭設，保證其具有足夠的強度、剛度、穩定性。6.9做好成品的保護工作，后道工序不得損壞前道工序的成果。七、安全保證措施7.1建立健全安全生產責任制，嚴格執行安全“三級教育”制度，全面提高職工的安全生產意識。7.2貫徹“安全生產、預防為主”的安全方針，施工現場設置必要的安全標語及安全警示牌，并教育施工人員在施工時做到“三不傷害”。7.3對于出現的安全隱患及安主事故，應按照“四不放過”的原則，認真分析、處理。7.4進入現場作業人員必須正確佩戴安全帽，作業過程中合理地使用安全帶、安全網。7.5現場用電采用三相五線制，TN-S系統。電氣設備應有可靠的接地（零）保護措施。7.19、6現場電源的搭沒應由電工專人操作，電氣設備也應由專人操作，其他人員不得隨意拉接電源，動用電氣設備。7.7夜間施工應有充足照明，且不得只裝設局部照明。7.8所有電氣設備應做到“一機、一閘、一漏”。7.9基坑臨邊處，應設置鋼管欄桿防護，具體做法圖示： 483.5鋼管 500 400 200 600 10007.10基坑臨邊1m范圍內嚴禁堆載及載重車輛通過，在作業過程中應注意觀察邊坡的穩定性，防止土方坍塌。7.11對于本工程施工過程中出現的臨邊及洞口處，應因地制宜地設置防護欄桿及采取可靠的覆蓋措施，消除安全隱患。7.12施工過程中盡量避免立體交叉作業，不可避免時，應設置必要的防護裝置。另外，作業人員20、應做到上下呼應，上部作業人員不得隨意向下拋擲物體，上下遞料時，必須做到一致、可靠。7.13搭設的鋼管腳手架地基應夯實，立桿下墊設木板，腳手架周圍應設置排水溝，防止地基土受水浸泡。7.14腳手架應設置必要的掃地桿、剪刀撐、斜撐、拋撐，確保其具有足夠的強度、剛度、穩定性。7.15電、氣焊作業時必須穿戴好勞保用品，氧氣、乙炔瓶必須放置距離5m以上，氧氣瓶平放，乙炔瓶立放，所用的壓力表必須經定期校核合格。7.16特種作業人員必須持有有效的操作證書方可上崗作業。7.17鋼筋、木工加工機械，砼攪拌機等機具設備處應懸掛安全操作規程標牌，以提醒作業人員遵照執行。7.18高處作業應穿軟底防滑鞋，嚴禁在作業過程中21、嬉戲打鬧。7.19井架的各種保險裝置應齊全有效，井架、腳于架搭設完畢經驗收合格后方可使用。7.24井架頂部應設置避雷針，其接地沖擊電阻不得大于30歐姆。八、模板支撐體系驗算模板采用18mm木九夾板，模板內楞均采用方木，外楞用25鋼筋兩道，間距為60cm，對拉螺桿采用16，間距為450mm（具體見附圖）墻高1.8m（按一次澆筑的混凝土高度計算）砼板厚780mm（按最底處混凝土厚度計算）砼自重（rc）為24KN/m3砼強度C30坍落度15cm，混凝土泵2.5m/h砼溫度25用插入式振器動器鋼材抗拉強度設計為215N/mm2，普通螺桿170N/mm2，模板允許撓度1.5mm試驗算：木夾板鋼管和對拉螺22、拴是否滿足設計要求。2、荷載設計值（1）砼側壓力t0=200/（25+15）=5F1=0.22rct0B1B2 V1/2=0.222451.21.152.51/2=57.56kN/m2F2=rc.H=241.83=43.92KN/m2兩者取最小值即43.92KN/m2砼側壓力設計值：F=F1X分項系數X折誠系數=43.920.81.2=42.16KN/m2(2)傾倒砼時產生的水平荷載砼輸送泵砼為4KN/m2荷載設計值41.40.85=4.76KN/m2(3)進行荷載組合F1=F1+水平荷載=42.16+4.76=46.92KN/m23、驗算（1）內方木驗算 80mm80mmq1=F10.3/123、000=46.920.3/1000=12.65N/mm2q2=F0.3/1000=55.250.3/1000=14.1N/mm2按三跨連續梁計算M=0.1qL2=0.1184502=364500W=bh2/6=80802/6=85333.3M/W=364500/85333.3=4.27fm=12N/mm2可以，方木間距不得大于45cm4、驗算225的鋼筋，可近似按24 8鋼管，截面特征為I=10.782104 Wx=4.492103(1)化為均布荷載q1=F10.5/1000=46.920.5/1000=23.5N/mm2（用于計算承載力）q2=F0.5/1000=42.160.5/1000=24、21.1 N/mm2 (用于驗算撓度)（2）抗彎強度驗算（按三跨連續梁計算）M=0.1Ql2=0.123.54502=575875Wx=4.272103=8540抗彎承載能力=N/w=575875/8540=67.4N/mm2215N/mm2可用（3）抗撓度計算W=0.677qL4/100EI=0.67721.14504/1002.0610521.56104=1.429mm3mm可以用5、對拉螺拴驗算：選用16 A=144mm2 容許拉力N=24.50KN對拉螺桿拉力N=F內楞間距外楞間距=46.920.60.45=12.67kN對拉螺桿應力：N/A=12.67103/144=88N/mm2125、70N/mm2選用14 A=105mm2 對拉螺桿拉力N=F內楞間距外楞間距=46.920.60.45=12.67kN對拉螺桿應力：N/A=12.67103/105=120.7N/mm2170N/mm2可用故庫壁混凝土墻螺桿采用14600梅花形布置 中建八局英德龍山水泥工程項目部二00三年十二月二十日附：模板垂直度的控制及模板計算 模板在一層支設完后，根據一側模板為直的，為控制基準點，進行吊線，測量其偏差，然后驗算傾斜一側的模板偏差是否在規范許可的范圍內。根據熟料庫白圖，庫壁的內徑為30m，筒壁內側為直的，筒壁外側從0.00m至21.80m由780mm逐步收為400mm。庫底外壁半徑為：R=326、0+0.78=30.78m庫底外壁長：L=230.78=193.396m庫頂外壁半徑為：r=30+0.4=30.4m庫頂外壁長：L=230.4=191.323m采用的九夾板，標準長寬為915mm1830mm按每塊九夾板均分成兩塊，保持上口為466mm，下口為467mm按每次翻一塊模板的長度為1830mm，則每節須收的長度為：1.83/21.8（193.396-191.323）=0.174m第一節模板的上口長度為：193.396-0.147=193.222m按上口尺寸計算需模板塊數為：193.222/0.467414塊 下口尺寸計算需模板塊數為：193.396/0.468414塊 （按模板和模板之間的拼縫距離為1mm）按此辦法，把其中一塊九夾板分成五塊，每升高一個模板高度（1830mm），抽掉一塊；升高四個模板高度的時候，就抽掉兩塊466mm的模板，即可保證模板均勻上升。同時在模板上標注出上口位置，以不至混淆。