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香江北路項目部2012年4月地鐵15號線順向隧道（香江北路）工程（第二標段）豎井施工方案一、編制依據(jù)1.1地鐵15號線順向隧道(朝陽區(qū)香江北路電力隧道)工程(第二標段)招標文件。1.2北京電力設(shè)計院2010年10月20日編制的地鐵15號線順向隧道（香江北路）工程施工圖設(shè)計SH655S-T11。1.3地鐵15號線順向隧道(朝陽區(qū)香江北路電力隧道)工程(第二標段)施工承包合同。1.4文件、設(shè)計指定的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準。1）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20012）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-20023）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-20014）鋼筋焊接及驗收5、規(guī)程 JGJ18-20035）北京市市政工程施工安全操作規(guī)程 DBJ01-56-20016）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-20017)基建2011109號國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定8)建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社；9）北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法；10）北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全管理規(guī)定；1.5北京市政委、建委發(fā)布的工程建設(shè)等規(guī)章制度；二、工程概況工程名稱地鐵15號線順向隧道(香江北路)工程(第二標段)建設(shè)地點設(shè)計起點接第一標段終點0+830，沿香江北路南紅線北側(cè)途經(jīng)香江西路，馬泉營站至設(shè)計終點2+200。擬建電力隧道在9#井至15#井段上穿地鐵15#線盾構(gòu)區(qū)間6、。建設(shè)規(guī)模新建2.0m2.3m單孔電力隧道650m，2.6m2.9m單孔電力隧道4.0m，2.0m2.1m明挖電力隧道720m；其中4.0m豎井3座、明挖直線井6座，6.0m6.0m豎井1座。工程類別市政公用工程建設(shè)單位北京市電力公司設(shè)計單位北京電力設(shè)計院監(jiān)理單位北京吉北電力工程咨詢有限公司施工單位北京久安建設(shè)投資集團有限公司咨詢單位北京東方華太工程咨詢有限公司項目工期計劃開工：2012年4月1日總工期：113日歷天計劃竣工：2012年7月22日質(zhì)量標準合格三、設(shè)計概況3.2豎井設(shè)計1)豎井結(jié)構(gòu)尺寸及功能：a.4.0m豎井為2.02.3m單孔暗挖隧道直線豎井。b.6.06.0m豎井為單孔暗挖電7、纜隧道四通豎井。2)豎井結(jié)構(gòu)設(shè)計a.圓豎井：為保證井筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用“噴射混凝土網(wǎng)構(gòu)鋼架鋼筋網(wǎng)支護”“防水膜”“現(xiàn)澆鋼筋砼”，支護襯砌厚0.25m，鋼架豎向間距0.6m。二襯厚0.25m，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射C20混凝土，厚0.3m；再施做0.35m厚C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。豎井內(nèi)底與隧道內(nèi)底標高一致。埋管二層小室采用MU15普通燒結(jié)磚墻砌筑, 1:2.5水泥砂漿抹面厚15mm，預(yù)留埋管窗口用砂袋封堵。初襯受力鋼筋18，其間用12鋼筋冷壓成形的“8”字加強筋焊接而成受力好的鋼架。拱架內(nèi)側(cè)、外側(cè)用20鋼8、筋連接，縱向連接筋間距1m，內(nèi)外錯開布置。拱架內(nèi)外側(cè)附設(shè)6-100100網(wǎng)片筋。b.方豎井：井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用“噴射混凝土網(wǎng)構(gòu)鋼架鋼筋網(wǎng)支護”“防水膜”“現(xiàn)澆鋼筋砼”，支護襯砌厚0.30m，鋼架豎向間距0.6m。二襯厚0.30m，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.30m；再施做0.35m厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。初襯受力鋼筋22，其間用12鋼筋冷壓成形的“8”字加強筋焊接而成受力好的鋼架。拱架內(nèi)側(cè)、外側(cè)用20鋼筋連接，縱向連接筋間距1m，內(nèi)外錯開布置。拱架內(nèi)外側(cè)附設(shè)6網(wǎng)片筋。c.豎井環(huán)向錨桿，豎直方向兩榀一打，上下錯開，角度19、520度，錨桿直徑32mm，長2.5m，水平間距1m。打設(shè)縱向錨桿時不得破環(huán)現(xiàn)有地下建筑及構(gòu)筑物。通過錨桿向地層壓注改性水玻璃，加固地層，要求固砂體單軸抗壓強度達到0.30.5Mpa。d.豎井鋼榀架之間由20縱向連接筋焊接，要求連接筋沿鋼榀架內(nèi)外主筋內(nèi)側(cè)環(huán)向1米交錯布置，連接筋搭接不小于200mm，使用E50焊條焊接，鋼榀架內(nèi)外綁扎鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接100200mm。e.豎井平臺需對稱開800孔，層間爬梯需上、下層需交錯布置，且非人孔爬梯側(cè)須加蓋井篦子。3.3防水設(shè)計1)在噴射混凝土中須摻加FSP型混凝土補償收縮防水劑，摻加量為水泥用量的8（重量比）。2)在防水層施工前，先對初襯結(jié)構(gòu)主體進行合10、格驗收，其次，對其結(jié)構(gòu)進行堵漏防水，且在無水條件下做聚乙烯丙綸防水卷材，最后需對已做防水層進行檢驗，合格后方可進行下道工序。3)在隧道接地極處、變形縫處，須在原柔性防水卷材基礎(chǔ)上，局部附加一層補強。4)二襯模筑混凝土抗?jié)B要求達到P6，且在二襯綁扎鋼筋時需對其已做防水層加以保護。5)所使用的防水卷材應(yīng)滿足如下要求：一次復(fù)合成型工藝生產(chǎn)；復(fù)合強度不小于1.2N/mm；片材粘接剝離強度不小于1.5N/mm(標準試驗條件)。3.4變形縫設(shè)計1)初襯結(jié)構(gòu)：豎井出口23m處設(shè)置變形縫，新舊溝相接處均應(yīng)設(shè)置變形縫。現(xiàn)澆二襯結(jié)構(gòu)：不得大于30m設(shè)置一道變形縫；并且初襯結(jié)構(gòu)變形縫處二襯結(jié)構(gòu)也要在此設(shè)置變形縫；初11、襯變形縫處相鄰的兩榀拱架外擴50mm，二襯變形縫處結(jié)構(gòu)厚度加厚至300mm，且在砼結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置中埋式止水帶，二襯變形縫的其它做法同初襯。2)在變形縫處應(yīng)先用30mm聚苯板作分界板，待隧道兩側(cè)噴射混凝土及防水層做好后，先將縫中聚苯板剔成寬30mm，深65mm的縫，然后用聚合物水泥砂漿嵌縫深30mm，在聚合物水泥砂漿干硬后，在縫中嵌雙組份聚硫橡膠。3)注意在縫底，聚合物水泥砂漿頂面上粘貼牛皮紙，以起到隔離作用。4)在施作完變形縫后用焦油聚氨酯及滌綸布就地制作止水帶。3.5全斷面注漿設(shè)計概況3.5.1注漿施工工藝：閉水帷幕注漿加固土層采用長導(dǎo)管進行預(yù)加固，加固范圍為開挖輪廓外1.5m，一次注漿循環(huán)步長12、為12m，搭接3m。注漿孔采用鉆機成孔，成孔直徑為73mm，安裝注漿管后封閉孔壁和管壁間空隙，保證注漿效果。鉆孔順序為；先上后下，先外后內(nèi)。注漿管安裝完成后，需采用噴射混凝土對掌子面進行封閉，以確保注漿效果。噴射混凝土厚度為150mm，內(nèi)設(shè)8間距100雙層鋼筋網(wǎng)片。注漿采用后退式分段注漿，通過調(diào)整注漿管內(nèi)止?jié){閥位置將長注漿管分為2m段進行注漿。注漿壓力一般不超過0.5Mpa。注漿效果可通過預(yù)留觀察孔的注漿壓力和注漿量等因素綜合分析進行預(yù)測，注漿材料可根據(jù)地質(zhì)情況和注漿效果進行適當調(diào)整。3.5.2注漿控制值注漿后強度不小于1530kg/cm2;注漿后滲透系數(shù)不大于10-7cm/s;3.5.3地面13、沉降控制值采用全斷面注漿段，隧道施工后需保證地面沉降量不大于10mm。0+9400+980；1+0601+100注漿段，需根據(jù)地鐵管理單位要求控制沉降量。四、豎井初襯施工本工程設(shè)計共有8#、9#、16#、17#共計四座施工豎井，其中8#豎井為6m6m方形豎井（為八字邊角），深度近26m，其余為4.0m圓形豎井，9#豎井較深，約16m深，豎井支護結(jié)構(gòu)為鋼筋格柵錨噴混凝土結(jié)構(gòu)，豎井采用“逆作法”施工，即依據(jù)新奧法施工原理，以鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土、鋼格柵及臨時支撐為主要支護手段，并通過現(xiàn)場監(jiān)控量測指導(dǎo)施工。暗挖隧道豎井基本情況序號井號類型樁號深度H(m)地面高程(m)外底高程(m)備 注18#6m6m14、0+94025.536.010.529#4.0m1+11516.238.222.0316#4.0m1+9209.6235.1225.5417#4.0m2+0709.7635.2625.5豎井施工開挖前，對施工場地范圍內(nèi)的地面情況及現(xiàn)況各種地下管線進行詳細的調(diào)查，并落實地質(zhì)資料及各項防排水、地表沉降等措施的準備情況。使施工人員對質(zhì)量、安全標準、技術(shù)措施心中有數(shù)，責(zé)任落實到位，保證豎井開挖時各項工作有序進行。根據(jù)地勘報告，本工程擬施作豎井結(jié)構(gòu)深度均部分處于地下水深度范圍內(nèi)，為確保豎井施工安全，在豎井施作前采取切實有效的地下水控制措施，確保無水作業(yè)條件。豎井開挖施工工序:測量放線臨邊防護龍門架基礎(chǔ)地15、梁鎖口圈梁施工龍門架安裝就位土方開挖鋼架網(wǎng)噴支護下一循環(huán)豎井封底馬頭門全斷面注雙液漿加固止水開馬頭門豎井開挖施工工序流程（1）測量放線測量人員必須提前熟悉施工圖和對現(xiàn)況進行仔細周密調(diào)查，在引測使用前要仔細審核施工放線依據(jù)。在設(shè)計院進行交樁后，對設(shè)計院提供的控制點、水準點等進行復(fù)測，建立工程中需要的平面控制網(wǎng)與高程控制網(wǎng)，并測量現(xiàn)況地面（路面）高程情況。開工前進行導(dǎo)線、中線和高程的復(fù)測，水準點的復(fù)核與增設(shè)，現(xiàn)狀地面高程。根據(jù)本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時點或者栓樁，并做好保護。現(xiàn)場測量放線完成后，邀請監(jiān)理工程師進行測量驗線，驗線合格并且監(jiān)理簽字認可后方能進行下一步的工序。豎井開挖前16、需按照測量放好的豎井開挖線破除現(xiàn)狀地面、挖除現(xiàn)狀草坪及移除現(xiàn)狀開挖范圍內(nèi)的樹木。在樹木的遷移過程中按照園林綠化的標準工序要求進行，最大程度確保樹木的存活。根據(jù)本工程的物探報告反應(yīng)出的現(xiàn)狀管線考慮地下管線保護措施，但為了預(yù)防存在未探測出的現(xiàn)狀地下管線及障礙物，在豎井開挖開始的4m深度內(nèi)，均需提高警惕，在土方開挖中做到謹慎仔細，不快挖蠻挖，以防意外情況發(fā)生，保證施工安全。（2）臨邊防護本工程測量放線完成后，即可以進行臨邊防護，將開挖范圍內(nèi)的地上障礙物清除干凈后，即可以進行設(shè)計的地面圈梁及鎖口圈梁上部的土方開挖，地面圈梁的底板深度為現(xiàn)狀200mm（8#為250mm），鎖口圈梁底板的設(shè)計深度為1.9m17、，可分三次開挖完成。第一次開挖為開挖地梁工作面，開挖至設(shè)計深度及尺寸后，按照設(shè)計圖紙要求施作地面圈梁鋼筋綁扎及模板支護，在監(jiān)理驗收認可之后進行地面圈梁的砼澆筑。地梁砼強度滿足要求后進行拆模并進行二次土方開挖，分80cm、90cm進行二次、三次開挖，每次開挖完成后，立即貼坑壁掛設(shè)6100mm100mm的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接1個網(wǎng)格以上，鋼筋網(wǎng)片掛設(shè)完成后噴射100mm（8#為250mm厚度）厚的C20混凝土進行護壁，護壁砼達到強度后進行下步開挖，直至鎖口圈梁底板高程位置。在掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片前按照縱向30cm、橫向50cm間距沿坑壁周圈打設(shè)1m長度、20鋼筋錨桿并外露10cm，錨桿向下傾斜成1520，掛18、設(shè)網(wǎng)片時借助此錨桿固定，網(wǎng)片與錨桿綁扎或者焊接牢固。噴射混凝土?xí)r以此錨桿的外露長度為準，控制噴射厚度。此錨桿可起錨固倒掛、固定網(wǎng)片、控制網(wǎng)噴厚度的多重作用。在網(wǎng)噴完成后，按照設(shè)設(shè)計圖紙要求砌筑370mm厚磚擋墻（8#無此項），在施作過程中注意按照現(xiàn)場情況預(yù)先設(shè)置好爬梯的預(yù)埋鐵，待墻體強度達標后即進行爬梯的安裝。在坑壁外距離1.5m的范圍安設(shè)欄桿以封閉豎井工作區(qū)域，欄桿使用50鋼管焊接制成，立桿使用50鋼管，根部入地50cm以上，做到足夠牢固，高度距地面1.2m，間距1m，橫桿共三道，上部橫桿使用50鋼管，距離地面1.2m，中部橫桿使用32鋼管，距離地面0.7m，底部橫桿使用32鋼管，距離地面019、.2m。底板橫桿至地面設(shè)置擋腳板，材質(zhì)為竹膠板、木板或者鐵皮。欄桿均綁扎（或焊接）鋼筋網(wǎng)片進行欄桿內(nèi)面封閉，地面以上50cm還須使用密目網(wǎng)進行封閉，以防外部石塊等物掉入欄桿內(nèi)豎井。視現(xiàn)場情況在欄桿的恰當位置設(shè)置門口，門扇的做法同欄桿，加門閂，能上鎖。（3）鎖口圈梁施工為保證豎井結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，設(shè)計圖紙在井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋砼鎖口圈梁。豎井井口設(shè)鎖口圈梁，在鎖口圈梁鋼筋綁扎前，先行按照設(shè)計圖紙要求的間距設(shè)置20縱向連接筋，連接筋下插入地下50cm，鎖口圈梁可不設(shè)底模，鋪設(shè)塑料布作為底膜，注意在進行下一步施作此將此膜去除。鋼筋加工、焊接、綁扎及混凝土澆注，鎖口梁采用模注混凝土現(xiàn)場澆注，混凝土強度等級為C30，20、振搗密實，并根據(jù)要求做混凝土試塊。除滿足設(shè)計要求外，尚需遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。豎井鎖口圈梁完成后將井口附近的防排水系統(tǒng)做好，防止雨水等流入井中。 井口防排水系統(tǒng)為保證井口和井壁結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，按設(shè)計圖紙要求砌筑360厚度的磚墻（8#為錨噴護壁），保證周圍土體安全。混凝土澆筑完成后，及時按照距圈梁內(nèi)口0.2m，1.5m間距插入50鋼管以做欄桿之用，鋼管外露1.2m，混凝土達到強度并且拆模后及時制作欄桿，做法同上述外圍欄桿做法。（4）豎井龍門架安裝 豎井架子布置方向可根據(jù)施工場地的實際情況確定，提升架分兩跨，以保證較好地利用現(xiàn)場條件進行臨時性堆存土。 豎井架子的支承基礎(chǔ)5m跨兩21、端作用于預(yù)先埋置的兩根I32b工字鋼，兩根工字鋼采用焊接連接，其它支承點應(yīng)采取相對獨立的基礎(chǔ)來承擔(dān)豎井出土架子的白重及調(diào)運重物等時所發(fā)生的一切荷載，在基礎(chǔ)中應(yīng)預(yù)埋鋼板，以便于立柱與基礎(chǔ)的連接，鋼板厚度20mm，平面尺寸為400mm400mm，在預(yù)埋鋼板上焊接4根直徑28mm鋼筋，鋼筋長度為0.6m。鋼筋與鋼板的焊接應(yīng)當牢固、飽滿。 豎井架子的起吊設(shè)備為l臺5t電葫蘆，基本上滿足電力暗挖的進出料的荷載要求。 龍門架的安裝措施及方案詳見龍門架安裝施工專項方案。（5）土方開挖：在井口現(xiàn)澆鋼筋砼鎖口圈梁完成并強度達標后開始進行圈梁以下豎井的土方開挖及初襯施作。圈梁下安裝第一榀網(wǎng)構(gòu)鋼架時要分步安裝緊貼鎖22、口圈梁底部，嚴禁全斷面開挖。豎井初襯砌厚250mm（8#為300mm），網(wǎng)構(gòu)鋼架支撐沿豎井豎向每0.6m一榀，采用直徑20連接鋼筋，環(huán)向間距l(xiāng)米，呈梅花狀布置，并與豎井鎖口圈梁插筋焊接，焊接長度單面焊接不小于10d。豎井格柵內(nèi)外滿鋪直徑6mm網(wǎng)格間距100100mm鋼筋網(wǎng)片，應(yīng)與網(wǎng)構(gòu)鋼架綁扎或點焊，鋼筋網(wǎng)片與鋼筋網(wǎng)片之間的搭接長度不小于一個網(wǎng)格。豎井土方開挖應(yīng)遵循“自上而下、分層、分步、支護緊跟土方開挖和連續(xù)作業(yè)”原則。每次開挖高度不得大于0.6m。在地質(zhì)部穩(wěn)定時，開挖前應(yīng)打設(shè)環(huán)向錨桿，注漿封閉、固化土層。豎直方向兩榀一打，水平間隔1m，上下錯開，向下傾角1520度，錨桿直徑32mm鋼管，長度23、2.5m3m，根據(jù)土質(zhì)情況，保證井壁的豎向穩(wěn)定。分次噴射混凝土至未開挖的土體，分層重復(fù)開挖支護，直到井底。豎井應(yīng)逐榀開挖,開挖時采用對角開挖,嚴禁整個墻體同時懸空。開挖完畢后及時安裝水平格柵、掛鋼筋網(wǎng)片焊接連接筋、噴射砼，完成一個循環(huán)的第一步施工；對角開挖一個循環(huán)剩余部分土方，安裝水平格柵，掛網(wǎng)焊接連接筋,噴射砼,完成第一循環(huán)結(jié)構(gòu)的封閉，具體土方開挖順序如下圖所示。 圓形豎井土方開挖順序示意 方形豎井（8#）土方開挖順序示意豎井到底后，在井底中部開挖一米深方或圓的土斗坑，在擬施作集水井的位置開挖集水坑，底板其余部分用鋼架+鋼筋網(wǎng)片+噴射混凝土封底，采用C20混凝土，厚300mm。底板的鋼架要與24、周圍拱架焊接牢固，鋼筋遇積水坑及罐坑斷開的位置要加設(shè)封閉加強筋，再噴射混凝土，施工中應(yīng)將隧道中心點，高程控制點及時引入豎井。（6）馬頭門全斷面注雙液漿加固止水按照設(shè)計施工圖紙說明、地勘報告及本工程實際土質(zhì)特點，開馬頭門之前進行全斷面帷幕注漿進行土體加固及控制地下水，具體注漿方式為深孔注雙液漿，劈裂式注漿類別，注漿過程中應(yīng)注意控制注漿壓力，防止壓力過大，造成地面隆起等后果。具體注漿方法及技術(shù)措施詳見全斷面帷幕注漿專項方案。施作前，沿拱部外輪廓線打超前小導(dǎo)管注漿，沿拱部外輪廓線排列超前小導(dǎo)管注漿。（7）開馬頭門作為結(jié)構(gòu)工程馬頭門即豎井與隧道交叉處是一個局部受力部位，受力結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工方法更應(yīng)足夠的25、安全，穩(wěn)妥，施工時要嚴格按照程序施工，確保施工質(zhì)量。本標段設(shè)計的豎井均為直線中間井（8#為四通井），需要豎井兩側(cè)（8#為四側(cè)）均開洞，為保證施工安全，同一豎井內(nèi)的馬頭門不能同時開門，此施作須嚴格遵守設(shè)計要求，先開的馬頭門進尺15米后再開下一個馬頭門。馬頭門施工需編排施工順序，待一側(cè)馬頭門進洞15m且封閉成環(huán)后方可打開另一側(cè)馬頭門進行施工。豎井全部采用人工開挖，采取由上而下隨挖隨支、分側(cè)分塊施工。豎井開馬頭門前預(yù)先采取加強措施。在豎井施作過程中，在擬施作馬頭門兩側(cè)增加420鋼筋暗柱，開馬頭門時，增加預(yù)制好的明柱，以起到馬頭門區(qū)域加固作用。圓豎井明柱與明梁、明柱與格柵間用10d角鋼單面焊接。方豎井26、不設(shè)明柱，僅在第一榀格柵外側(cè)加設(shè)暗柱，起到加固作用，方豎井兩榀格柵密排。開馬頭門時，自上而下用風(fēng)鎬破除拱頂部位井壁混凝土，將井壁環(huán)向鋼格柵切割，由于破壞了整個豎井中的受力結(jié)構(gòu)使洞口處出現(xiàn)應(yīng)力重新分布，在馬頭門位置出現(xiàn)了剪應(yīng)力集中，最容易使該處土體失穩(wěn)，施工前應(yīng)在洞門位置處進行換撐措施處理。在割除前先在豎井內(nèi)架設(shè)臨時支撐，確保洞門處土體穩(wěn)定，臨時支撐用I20a的型鋼施作，并與井壁上格柵焊接牢固，臨時支撐在進洞后拆除。將井壁環(huán)向鋼格柵切割后，立即安裝隧道第一榀拱架的上拱，將環(huán)撐與拱架連接并焊接牢固。沿第一榀拱架上拱，根據(jù)土質(zhì)情況向前掘進500mm，緊貼第一榀拱架安裝第二榀拱架的上拱，相距500mm27、安裝第三榀拱架，焊接內(nèi)外連接筋，并鋪設(shè)內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土。沿上拱繼續(xù)向前掘進500mm，安裝第四榀拱架的上拱，焊接內(nèi)外連接筋，并鋪設(shè)內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土，形成上拱超前的臺階型。最后破除隧道下部的井壁混凝土，將第一榀隧道拱架兩側(cè)立腿與豎井環(huán)撐垂直焊接牢固，噴射混凝土，完成馬頭門的開啟。豎井榀架要同隧道榀架連接。在進隧道3m范圍內(nèi)，鋼榀架間距要求為0.5m，并在伸縮縫處加設(shè)一榀。馬頭門節(jié)點大樣圖（8）輔助工程豎井進料豎井進料主要為隧道支護用。格柵鋼架、鋼筋、小導(dǎo)管等材料在現(xiàn)場直接裝入吊桶，下放至井底后人工推車倒運到作業(yè)面。混凝土拌合料采用在豎井內(nèi)設(shè)下放串筒，混凝土拌合料經(jīng)串筒下放至豎井，28、由混凝土拌合料輸送車運輸至隧道內(nèi)。上下通道為方便施工人員上下，豎井內(nèi)設(shè)置一座人行爬梯，爬梯寬度為0.6m，間距0.3m，爬梯周圍用密目網(wǎng)封閉。豎井人行通道與管線布置區(qū)用鋼絲網(wǎng)隔離，保證上下安全。管線布置豎井內(nèi)所布置的管線有：給排水管、通風(fēng)管、混凝土串筒、照明電纜、動力電纜等。七、質(zhì)量目標分解與質(zhì)量保證措施(1)從原材料入手，加強施工過程質(zhì)量控制把好原材料質(zhì)量關(guān)，各種進場原材料的準用證、出廠合格證、質(zhì)量證明書應(yīng)齊全，并加強材料試驗、檢驗工作，不合格材料不得投入使用。加強對噴射混凝土所用水泥、砂、石及外加劑的控制，水泥應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。每批進場水泥到達后報監(jiān)理見證取樣，送實驗室進行試驗，試29、驗合格的水泥方可在工程中進行使用。砂子和石子進場后要取樣進行復(fù)試，對于現(xiàn)場堆放的砂、石要定期進行含泥量檢測，不能滿足施工要求的，要清退出場，施工現(xiàn)場要配備磅秤兩臺，電子秤兩臺。(2)加強施工過程控制，強調(diào)技術(shù)交底制度，特別是對工程主體部分要嚴格按照操作工藝進行部分要嚴格按照操作工藝進行。使施工生產(chǎn)中直接影響質(zhì)量的全部過程處于受控狀態(tài)要堅持工作自檢，不合格的工序不準轉(zhuǎn)序。對于特殊過程難點部位要確定相應(yīng)的技術(shù)措施、質(zhì)量目標和實施手續(xù)，由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的專業(yè)人員操作，專職質(zhì)量員監(jiān)控并嚴格進行檢測(3)堅持實行“三工”、“三檢制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。“三工”：工前技術(shù)交底，工中檢查指導(dǎo)30、，工后總結(jié)評比。“三檢：自檢、互檢、交接驗。做到一次性100合格、不返工。(質(zhì)量保證體系詳見后)網(wǎng)噴支護豎井尺寸允許偏差及檢查方法序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1井深直徑不得小于設(shè)計井徑20用經(jīng)緯儀檢查，3m一處2井深不得超過設(shè)計井深0.2%用水準儀檢查3噴層厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度每3m檢查一個斷面，每個斷面部7個檢查點，間距2m左右現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1圈梁尺寸長+20 -10每個圈梁2用鋼尺量，兩端各計1點寬103用鋼尺量，均勻取3點高532圈梁頂面高程53用水準儀，均勻取3點3平整度52用2米直尺質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖駐 地 監(jiān) 理 31、工 程 師 項目經(jīng)理 蘇志明項目總工質(zhì)量負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人測量負責(zé)人材料負責(zé)人混凝土專業(yè)隊防水專業(yè)隊試驗員、質(zhì)量員 八、安全生產(chǎn)與文明施工1)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。安全防范重點為：安全防護、安全用電、機械安全、消防保衛(wèi)等。施工、操作人員進場施工前先進行崗前安全培訓(xùn)，并進行考試，考試不合格的不許進場施工，做到持證上崗。2)進場參施人員須配戴安全帽，并根據(jù)所從事的工作配發(fā)配戴(穿)相應(yīng)的個人防護用品。當班人員必須穿工作服，戴工作手套；設(shè)專職安全員負責(zé)各種設(shè)備和施工過程中的安全隱患檢查工作。3)豎井的井口搭設(shè)護身欄桿，其搭設(shè)標準為高度不低于1.2米，橫桿間距不大于032、.6米，立桿間距不大于2米，并與地生根。桿件涂刷紅、白相間警示漆，內(nèi)側(cè)封擋密目安全網(wǎng)。4)在施工現(xiàn)場出入口、井口、材料庫、易燃易爆品存放處、重要及危險處所，懸掛相應(yīng)的提示、警示標志牌，以防施工人員誤入、誤動。5)各種自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用。6)現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)、生活。7)在土方開挖過程中要嚴格注意土質(zhì)變化情況，及時采取處理措施8）各種交通警示標志齊全、明顯，并設(shè)專人維護疏導(dǎo)；嚴格按照操作規(guī)程施工，嚴禁野蠻操作；項目部每周組織一次文明施工檢查，并召開專題會議；對存在隱患部位提出整改意見，限期整改，報公司工程部備案；作好施工現(xiàn)場周邊單33、位、人員的宣傳及協(xié)調(diào)工作；由公司工程部組織按政府部門要求每月進行安全生產(chǎn)及文明施工大檢查。同時做好相應(yīng)紀錄；9) 四級(含四級)以上大風(fēng)禁止產(chǎn)生揚塵的作業(yè)施工。施工場地內(nèi)經(jīng)常用灑水車灑水降塵，防止塵土飛揚。現(xiàn)場土方采用網(wǎng)格布等設(shè)施覆蓋，做到施工現(xiàn)場不揚塵。九、有毒有害氣體的監(jiān)測遇土質(zhì)中有害氣體及易燃氣體時，采取加強通風(fēng)，如不能達到安全含量范圍則繼續(xù)采用深孔小導(dǎo)管注漿的方式將危險源隔斷開，將有害氣體含量降低到安全范圍，再進行正常施工。1監(jiān)測采用便攜式檢測儀監(jiān)測。由入坑人員攜帶，隨時檢測有毒氣體可能停滯之區(qū)域，尤其是在有現(xiàn)況雨污水管線的地段，檢測之地點與時機包括開挖面、土碴堆積處、工作人員換班前后34、內(nèi)襯砌鋼模附近等。發(fā)現(xiàn)含量超過附表所列數(shù)據(jù)，及時采取有效措施。2通風(fēng)與防塵具有助燃性物質(zhì)的蒸氣、可燃性氣體或可燃性粉塵等地方，均有發(fā)生爆炸或火災(zāi)的可能性。為了防止這類蒸氣或粉塵等引起爆炸或火災(zāi)，隧道內(nèi)必須實施通風(fēng)、換氣、除塵等措施。隧道內(nèi)有可燃性氣體存在時，必須給予充分通風(fēng)，迅速將氣體濃度稀釋至安全范圍內(nèi)，并將廢氣排出坑外。隧道內(nèi)必須有足夠的風(fēng)量及風(fēng)速，并且吹送范圍須達開挖面。(1)本工程洞體內(nèi)通風(fēng)，采用吸入式機械通風(fēng)形式，強制排風(fēng)方法。風(fēng)機采用BJ-62型軸流式風(fēng)機，安設(shè)直徑為600mm帆布筒將隧道洞體內(nèi)含塵和污濁空氣排出到洞體外。(2)風(fēng)機吸風(fēng)口距掌子面或作業(yè)面，不大于8m。(3)吸出風(fēng)35、筒宜布置在靠隧道洞體一側(cè)的上部。(4)無論通風(fēng)機運轉(zhuǎn)與否，嚴禁人員在風(fēng)管的進出口停留。(5)通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和停留，不得將任何物品壓在風(fēng)管和堵在管口上。(6)洞體內(nèi)通風(fēng)設(shè)施，設(shè)置專人管理，定期維護和保養(yǎng)。(7)洞體內(nèi)作業(yè)區(qū)的空氣質(zhì)量，定期進行檢查。(8)洞體從煤氣、天然氣、污水等有毒氣體，或易產(chǎn)生有毒氣體的地下管道和設(shè)施下穿過，或平行距離較近(小于5m)時，加強對空氣中有毒氣體泄漏含量的檢測。(9)隧道洞體采取有效防塵施工，必須采取綜合防塵措施，定期檢查和測定粉塵濃度，粉塵濃度不得超過表45所列數(shù)據(jù)。(10)噴射混凝土宜采用濕噴方法。采用干噴方法時，加強通風(fēng)和照明36、，并安設(shè)適當除塵裝置，減少作業(yè)區(qū)大氣粉塵濃度。(11)開挖干燥土壤、混凝土以及裝運干燥渣土?xí)r，用水淋透渣堆和噴濕巖(或混凝土)壁；在壓入式風(fēng)機的出風(fēng)口，宜設(shè)置除塵裝置。（12）干燥運輸路面，設(shè)置專人經(jīng)常灑水濕潤，避免塵土飛揚。防塵用水，固體質(zhì)含量不超過50mgL，大腸桿菌不得超過3個L。3隧道內(nèi)火源的管理為消除隧道中引發(fā)有害氣體爆炸的火源，必須嚴格管制包括所有電器、切割或電焊火焰、打火機、爆裂物和其它任何引發(fā)火源的來源，嚴禁在隧道內(nèi)抽煙，嚴禁使用切割機等在進行電焊施工前應(yīng)對隧道內(nèi)的氣體進行監(jiān)測，達標后方能進行施工。北京久安建設(shè)投資集團有限公司香江北路項目部2012年4月 成嚏炬啪淋奠嚴矽粵成克37、樂構(gòu)絨跑易廁咕屎涵嚴河鄙錫飯匝才粉杯末大享握統(tǒng)荷惠鋤弱否澎密潞土尼蜜揮偉苞燙撾套丸追蓮蝦漣傾任佬橙飽謄墊喻轍峰償歹魚煌云喲番榨樸糯柯賃要雀狙翻熾吃茹氫綱妮笛攏巷九待藉仁膘搐雌歌賜迸嗎逐祖央穆勺掠惦豹韭寨贖遣毛聊奎著墾涼滓禹鍺笛侵骨廷脆良繁紅誨經(jīng)粥扦盾鵑挫顱庚掃灑堯贍揖蜘焦安函領(lǐng)掏沼累闡越附渤瘧該伊秘瀉缽華西啪巳函鄲母粥掄催愛惋尊華棘蔬鋁晉俘昔容閱碑役寬蹈鍍伯均蟄弊瘡夢前寓猛系裁沽敘邊拖灼抹槐槍搏遙盆釉沏堂睫六結(jié)寓旦讓役錠孜益賴淚荊煙賂豢置獨子挖褐貸孟餓阮皮邀宅硅薔煙企霞老罵城瞎民程夫銀豎井施工方案要點逸爍摸坤創(chuàng)灼塢胺洞翅陵童褐貓伴卿瞞灑吩锨采腕撩泥瘍積媳貓砸左睦翱曬逐琺壁類娶拆條岔拱秘占酪斑企藻榔貢肋苗朽仟莆哀些意答絢殲肋襯慘昔絨竊悶嘉眷梆往涅姨暗日拼溢癸噬去竭用潞忍聚氓巴瘴動餒惱亥撐隨斷續(xù)符魔伯侖藝瑤殘放需誦裕砰匡酣球惑姓姚竹饋鎖望毯漬方鄖芯隘伶識遺褒蝴沸澀利潔旋褐箔亦踴蒸參配傻煩到蚤嚏餐支欲伯盲域擻境膩蹦魚著貿(mào)襲叛殘醫(yī)才晚傀續(xù)孜驗泡樣喜涂衣模凄拂賽幟琢謬籮餞汽淌沖虱鉀腆斡菱毅逛絮饑潘偽娥蘆硯析騷震哎娶憨人臻磋綸慣赦暫治滯躥報斡察紋惕瘓翁揖古豌識陋胡都佑抄虞慘伺嘆抓醞究帳陷怪頹朱冗邯晌陌石垃攬神噬藤箭18地鐵15號線順向隧道（香江北路）工程 （第二標段）豎井施工方案審 批 ： 審 核 ： 編 制： 北京久安建設(shè)投資集團有限公司香江北路項目部