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1、廣州市軌道交通四號線大學(xué)城專線琶侖盾構(gòu)區(qū)間土建工程洞門施工方案編寫： 審核： 批準(zhǔn)： 2005年3月25日目 錄1.概述2.施工準(zhǔn)備3.施工方法及工藝3.1注漿堵水3.2 搭建腳手架3.3管片拆除3.4 防水施工3.5綁扎鋼筋、預(yù)埋注漿管3.6模板及模板安裝3.7混凝土澆注4.施工質(zhì)量措施4.1.質(zhì)量管理制度4.2.施工質(zhì)量措施5.施工安全保證措施5.1.施工現(xiàn)場安全措施5.2.供電及照明安全措施5.3.洞門施工安全措施5.4.事故發(fā)生的急救措施6.文明施工措施6.1.文明施工措施6.2.環(huán)境保護(hù)措施7.施工部署及進(jìn)度計劃8.勞動組織安排1.概述本工程共設(shè)洞門4座：琶洲塔站始發(fā)井2座，侖頭魚具2、廠侖-大盾構(gòu)始發(fā)井2座，采用C40 S10模筑混凝土，模筑厚度610mm。工程量如下表所示：洞門位置洞門寬度（mm）混凝土工程量（m3）鋼筋工程（kg）備 注YDK14+195.74785312.1171.89ZDK14+195.747157821.241259.82YDK16+110.000140018.991146.2ZDK16+112.225140018.991146.22.施工準(zhǔn)備主要包括場地和施工機(jī)具、材料的準(zhǔn)備。場地的準(zhǔn)備主要是考慮機(jī)具（主要是注漿機(jī)具）的堆放、施工時不影響電瓶車的進(jìn)出等。因此，在左右洞間沉淀池的位置臨時搭建放置注漿泵的平臺。施工機(jī)具的準(zhǔn)備主要有雙液注漿泵（FBY53、0/70）及配套注漿設(shè)備、沖擊鉆、灌漿工具、腳手架、模板等。模板為專門給洞門定做的鋼模板，其形式及支撐體系見圖1。施工材料主要包括水泥（本次注漿使用散裝水泥，標(biāo)號為R32.5）、摻入材料（泥粉、水玻璃、粉煤灰）等。3.施工方法及工藝 洞門施工的工藝流程為：洞門注漿堵水搭建施工腳手架管片拆除基面清理防水施工綁扎鋼筋、預(yù)埋注漿管模板安裝回填澆注灌漿拆除模板。3.1注漿堵水為達(dá)到在洞門環(huán)片的拆除和洞門施工中隧道安全和防水的目的，應(yīng)首先對洞門的隧道進(jìn)行壁后注漿。注漿的范圍為05環(huán)；因為始發(fā)井的結(jié)構(gòu)與維護(hù)結(jié)構(gòu)間滲水嚴(yán)重，也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的注漿堵水，將0環(huán)在該部位環(huán)向鉆鑿注漿孔，埋設(shè)注漿管注漿（如圖2所示），4、注漿管的直徑為42。需要注意的是對注漿壓力的控制，最大壓力不得大于0.5Mpa。3.2 搭建施工腳手架進(jìn)行管片切割、拆除施工前，為便于施工，需搭設(shè)施工腳手架。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，腳手架下方必須保留可讓機(jī)車通過的通道。施工腳手架由51鋼管搭設(shè)而成，設(shè)上下兩層平臺，用51鋼管鋪設(shè)。切割、拆除施工完成后，腳手架暫不拆除，留作結(jié)構(gòu)施工時使用。扣件式鋼管支頂施工工藝：作業(yè)要求本腳手架支撐在隧道結(jié)構(gòu)的砼底板上，基礎(chǔ)堅固不需作任何處理。但為了確保立桿穩(wěn)固可靠，應(yīng)按構(gòu)架設(shè)計的立桿間距進(jìn)行放線定位，鋪設(shè)墊板和安放立桿底座，并確保位置準(zhǔn)確、鋪放平穩(wěn)，不得懸空。搭設(shè)作業(yè)搭設(shè)作業(yè)程序放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎5、立底（第1根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直），每邊豎起34根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接固定）、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按4060N.m力矩擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計要求和構(gòu)架質(zhì)量設(shè)置連墻件（或加拋撐）按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步隨搭設(shè)進(jìn)程及時裝設(shè)連墻件和剪刀撐裝設(shè)作業(yè)層間橫桿（在構(gòu)架橫向平桿之間加設(shè)的、用于縮小鋪板支承跨度的6、橫桿）、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護(hù)，封閉措施。搭設(shè)作業(yè)注意事項嚴(yán)禁48和51鋼管及其相應(yīng)扣件混用。底立桿應(yīng)按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設(shè)置，至少應(yīng)有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿。在設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)約每隔6跨設(shè)一道拋撐，以確保架子穩(wěn)定。一定要采取先搭設(shè)起始段而后向前延伸的方式，當(dāng)兩組作業(yè)時，可分別從相對角開始搭設(shè)。連墻件和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過2步。桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100m m。在頂排連墻件之上的架高（以縱向平桿計）不得多于兩步，否則應(yīng)每隔6跨加設(shè)1道撐位措施。對接平板腳手板時，對接處的兩側(cè)必須設(shè)置間橫桿。作業(yè)層的欄桿和擋腳板一般應(yīng)設(shè)在立桿7、的內(nèi)側(cè)。欄桿接長亦應(yīng)符合對接或搭接的相應(yīng)規(guī)定。 扣件連接質(zhì)量檢查扣件緊固質(zhì)量用扭力扳手檢查，抽樣按隨機(jī)均布原則確定。拆卸作業(yè)拆卸作業(yè)按搭設(shè)作業(yè)的相反程序進(jìn)行，并應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：連墻件待其上部桿件拆除完畢（伸上來的立桿除外）后才能松開拆去；松開扣件的平桿件應(yīng)隨即撤下，不得松掛在架上；拆除長桿件時應(yīng)兩人協(xié)同作業(yè)，以避免單人作業(yè)時的閃失事故；拆下的桿配件應(yīng)吊運(yùn)至地面，不得向下拋擲。圖3 腳手架搭建示意圖3.3管片拆除管片拆除的難度比較大，尤其左線洞門，0環(huán)管片已經(jīng)進(jìn)入內(nèi)襯墻內(nèi)。因此，需要采取有效的拆除方法進(jìn)行拆除。本工程擬采用搭建腳手架對管片進(jìn)行拆除。K塊的拆除K塊的拆除主要通過切割破碎的方式拆8、除。沿隧道方向切割兩道，切割面傾向K塊中心，以方便碎塊取出。橫向切割三道。注意切割時切割深度不得超過管片的厚度，預(yù)留35cm。切割完畢再逐塊破碎取出（如圖4所示）C塊的拆除 由于管片吊裝孔已經(jīng)隱藏在隧道內(nèi)，且管片外側(cè)已經(jīng)注入雙液漿，拆除比較困難。在K塊拆除后，按照C塊的位置，拆除順序如下：首先要大部分鑿除管片外側(cè)的水泥。按照C塊的位置，建立千斤頂斜頂裝置（如圖5所示），并頂緊；然后拆除C塊與相鄰塊的連接螺栓，用鋼釬將管片朝外撬，松動后，放松千斤頂，使管片靠在腳手架上；將C塊的吊裝孔打穿；將C塊往盾構(gòu)井方向撬，使其滑移到適合往外起吊的位置。需注意往外撬的過程中應(yīng)始終保持其底部與A塊的接觸。將起吊9、鋼絲繩穿入吊裝孔，用15T龍門吊將其吊出洞外。圖5 C塊拆除示意圖 B塊的拆除B塊的拆除方法與C塊相類似。不同之處在于B塊全部在腳手架的上方，因此需要另外加工一個接收托架來接收拆出的管片（如圖6所示），拆除時，需要使用兩組千斤頂互換，使管片逐步平放在托架上。步驟如下：安裝接收托架。托架必須與腳手架固定。將管片外側(cè)的水泥石鑿除。安裝第一組千斤頂，并頂牢。千斤頂高度不夠時，需在底部墊150150枕木，并可以直接枕在接收托架上。拆除與其它管片連接的螺栓，并放松第一組千斤頂。安裝第二組千斤頂。視情況可以安裝于托架或腳手架上，頂緊管片，將第一組千斤頂拆出。如此反復(fù)，直到管片完全落在接收托架上。將管片沿托10、架往洞口方向撬，直至到達(dá)適合吊裝的位置。打穿管片吊裝孔，穿入鋼絲繩，用15T龍門吊將其吊出。K塊、B塊、C塊拆除后，A1、A2、A3塊的拆除則相對比較容易。鑿除管片外側(cè)水泥拆除連接螺栓往外撬至合適吊裝的位置吊裝。圖6 B塊拆除示意圖3.4防水施工防水施工主要包括緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的粘貼以及洞門環(huán)梁澆注后進(jìn)行注漿堵水。緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的粘貼在粘貼緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的部位用高壓水槍清洗干凈，待表面干燥后，在均勻涂刷單組氯丁酚醛粘結(jié)劑。粘結(jié)劑涂刷后，涼置一段時間（1015min），待手指接觸不粘時，在將橡膠條粘結(jié)壓實(shí)。沿緩膨型遇水膨脹橡膠止水條長度方向每隔500mm用高強(qiáng)釘加以固11、定。緩膨型遇水膨脹橡膠止水條延伸使用時，接頭處采用重疊的方法進(jìn)行搭接，搭接長度100mm，并用高強(qiáng)釘加以固定，安裝路徑應(yīng)閉合成環(huán)，其間不得留斷點(diǎn)。緩膨型遇水膨脹橡膠止水條應(yīng)平順，不得出現(xiàn)脫膠、起鼓、歪曲等現(xiàn)象。澆注混凝土振搗時，應(yīng)避免振搗棒觸及緩膨型遇水膨脹橡膠止水條洞門環(huán)梁澆注后進(jìn)行注漿堵水（如圖7所示）。3.5綁扎鋼筋 必須使用以檢驗合格并掛上有“合格”標(biāo)識的鋼筋。12312鋼筋開料工應(yīng)按鋼筋工長下達(dá)的作業(yè)表對鋼筋進(jìn)行切斷加工，開料前必須熟悉下料清單，對鋼筋下料變更通知應(yīng)及時了解并對變更做出明顯標(biāo)識。經(jīng)切斷后的材料必須按規(guī)定整齊疊放在指定的位置，地上有墊木支承，并掛上標(biāo)識。鋼筋彎曲應(yīng)嚴(yán)格按12、設(shè)計圖紙要求，并按鋼筋工長下達(dá)的鋼筋屈曲作業(yè)表對鋼筋進(jìn)行屈曲加工。成型后表面不得有裂縫。鋼筋焊接成型時，焊縫不得出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾雜現(xiàn)象。洞內(nèi)焊接時要確保不燒傷防水板及止水帶等，以免影響防水效果。3.6模板安裝本次施工的模板采用定做的鋼模板，模板間用螺栓連接，其組裝和支撐的方式見圖1。洞門防水施工和鋼筋綁扎、模板安裝等工作需要搭建施工平臺（腳手架），施工平臺用51鋼管搭建而成，底端與軌枕焊牢（如圖3所示）。3.7混凝土澆注混凝土澆注一次完成。混凝土的注入按底部、中部、上部三個部位注入。按圖1所示的模板拼裝位置，首先從底部12、1617內(nèi)模的觀察孔注入混凝土，然后由45、1314處注入；最后從頂13、部的斗口注入，直至滿倉。要注意邊注入混凝土邊振搗，使混凝土密實(shí)。待混凝土初凝后，將斗口拆除，同時對斗口處進(jìn)行填充、抹平處理。4.施工質(zhì)量措施4.1.質(zhì)量管理制度 加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計文件和圖紙施工，吃透設(shè)計文件和施工規(guī)范、驗標(biāo)，施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。及時進(jìn)行技術(shù)交底，在施工期間技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊自檢、經(jīng)理部復(fù)檢、合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽。嚴(yán)格施工紀(jì)律14、，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容要認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工規(guī)范化堅持三級測量復(fù)核制，各測量放線要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要重點(diǎn)保護(hù)，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。對工程使用的鋼材、混凝土、防水材料等建筑材料要進(jìn)行認(rèn)真檢驗，把好進(jìn)貨關(guān)。禁止使用不合格材料。把好各工序中間過程的質(zhì)量檢驗關(guān)，對加工的半成品，按要求認(rèn)真檢查驗收并報駐地工程師檢查。配齊試驗、檢驗設(shè)備以滿足施工試驗的要求，認(rèn)真做好原材料的檢查、試驗和對商品砼的質(zhì)量檢查工作，使其始終處于可15、控狀態(tài)。質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進(jìn)行，內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實(shí)、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測試人員或施工負(fù)責(zé)人按時收集記錄并保存。確保本工程全過程記錄齊全。4.2質(zhì)量措施洞門施工中，錨筋的長度和植入深度嚴(yán)格按要求施工。 防水施工要嚴(yán)格按照施工圖紙和有關(guān)的規(guī)范進(jìn)行。鋼筋進(jìn)場按規(guī)定要求有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每批鋼筋均要求有標(biāo)牌。對每批鋼筋進(jìn)場前進(jìn)行試驗，并向監(jiān)理報審，監(jiān)理同意后，方可使用。保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑符合設(shè)計要求。鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎牢固，鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差符合設(shè)計要求。施工縫中使用的止水條檢驗16、和復(fù)檢合格后使用所有施工縫均按設(shè)計圖要求進(jìn)行設(shè)置。施工縫表面必須鑿毛，清洗干凈，并用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)行接縫處理。施工縫垂直設(shè)置，不留斜縫，并確保止水條形成全封閉的防水圈。防水層施作前應(yīng)確保初支滲漏水控制在一定范圍內(nèi)，為結(jié)構(gòu)防水創(chuàng)造有利條件。防水層鋪設(shè)應(yīng)保證各工程部位之間的整體性和連續(xù)性，并確保過度段和斷面突變部位防水層鋪設(shè)和焊接質(zhì)量。現(xiàn)澆混凝土施工縫止水條應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計施作，確保其密封止水性。嚴(yán)格混凝土的振搗質(zhì)量，防止漏振和過振。5施工安全保證措施5.1.施工現(xiàn)場安全措施所有進(jìn)入現(xiàn)場的人員，必須按有關(guān)規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、配帶安全帽，特殊工作人員要配帶專門的防護(hù)用品，如電焊工17、要配帶面罩和目鏡。施工現(xiàn)場和各種施工設(shè)施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風(fēng)以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。施工現(xiàn)場存放的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場地安全可靠，存放整齊，通道暢通。施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、井口等危險處，應(yīng)有安全設(shè)施或明顯標(biāo)志。全體施工人員必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中堅守崗位，嚴(yán)禁酒后上崗。電工、焊工等特殊工種，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。電瓶車經(jīng)過時，作業(yè)人員必須離開施工平臺，進(jìn)入通道內(nèi)或隧道走道上，直到電瓶車停止或通過。5.2.供電及照明安全措施施工現(xiàn)場及作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有足夠的照明。施工平臺兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置紅色警示燈。現(xiàn)18、場照明線路必須絕緣良好，布線整齊且應(yīng)相對固定，并經(jīng)常檢查維修。照明燈懸掛高度應(yīng)在2.0m以上。嚴(yán)禁將電源線芯彎成裸鉤掛在電源線路或電源開關(guān)上通電使用。照明線路拆除后，不得留有帶電的部分，如必須保留時，則應(yīng)切斷電源，線頭包以絕緣，固定于距地面2.0m以上的適當(dāng)處。施工現(xiàn)場電氣設(shè)備和線路等應(yīng)裝漏電保護(hù)器，做到一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)，以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設(shè)備事故。5.3.洞門施工安全措施充分了解現(xiàn)場的施工條件,熟悉圖紙,合理安排施工順序。隧道壁后注漿和管片拆除、模板安裝、澆注混凝土?xí)r，應(yīng)密切注意電瓶車的進(jìn)出。管片拆除時，非操作人員不得靠近。清理基面的過程中，有地下水突然增大的情況，應(yīng)19、馬上向技術(shù)人員匯報。進(jìn)行混凝土澆注時，嚴(yán)格按照有關(guān)的作業(yè)規(guī)程進(jìn)行。5.4.事故發(fā)生的急救措施一旦發(fā)生人員傷亡事故，首先由工地的醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行緊急處理后立即送往當(dāng)?shù)蒯t(yī)院。工地發(fā)生火災(zāi)時，一方面立即報告當(dāng)?shù)叵狸牐硪环矫娉浞掷霉さ叵榔鞑木o急行動，進(jìn)行撲滅工作。事故發(fā)生后，保護(hù)好現(xiàn)場，及時將事故發(fā)生情況上報業(yè)主有關(guān)部門和工地安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并立即組織人員進(jìn)行調(diào)查，對于重大事故要上報當(dāng)?shù)毓病z察及勞動部門。分析事故原因，制定防范措施，按“四不放過”原則認(rèn)真處理。6.文明施工措施6.1.文明施工措施 加強(qiáng)宣傳發(fā)動，統(tǒng)一思想，增強(qiáng)文明施工和加強(qiáng)現(xiàn)場管理的自覺性。工地施工圍檔整齊、美觀、牢固，洞口標(biāo)20、志醒目。施工廢水垃圾雜物嚴(yán)禁隨意排放，場地做好“三防”工作。工程材料、制品構(gòu)件堆放整齊，機(jī)具設(shè)備機(jī)容整潔。施工中嚴(yán)格按施工組織設(shè)計實(shí)施各道工序，員工操作要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化，施工現(xiàn)場堅持工完料清，無垃圾雜物。加強(qiáng)棄土施工管理，做好保潔工作。6.2.環(huán)境保護(hù)措施嚴(yán)格執(zhí)行國家和工程所在地政府的環(huán)保政策和法規(guī)，認(rèn)真聽取監(jiān)理工程師、建設(shè)單位的環(huán)保人員的相關(guān)建議和意見，按照ISO14001標(biāo)準(zhǔn)的思想和模式建立施工環(huán)境管理體系，實(shí)現(xiàn)施工環(huán)境管理的系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。施工中的污染物：妥善處理施工期間產(chǎn)生的各類污染物，防止其對重點(diǎn)地段的生態(tài)環(huán)境造成污染，特別是對地下水及土壤的影響。施工期間保持工地清潔，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害物資，避免大氣污染。不論何時，如造成環(huán)境損壞，要立即報告監(jiān)理工程師。7. 施工部署及進(jìn)度計劃本工程洞門數(shù)量為4個，混凝土工程量約71m3。考慮工期與場地因素，4個通道逐一施工。施工工期從2005年4月1日至2005年5月15日。8. 勞動組織安排洞門施工期人員組織見表8.1：表8.1 聯(lián)絡(luò)通道施工勞動組織安排表項 目行政技術(shù)質(zhì)檢作業(yè)組鋼筋模板電工機(jī)修安全材料后勤合 計人數(shù)1144111114