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1、長辛店110千伏送電電力隧道工程（第二標段） 豎井初襯施工方案2016年7月1日批 準：_ _年_月_日審 核：_ _年_月_日 編 寫：_ _年_月_日 目 錄1.編制說明.11.1編制依據11.2.編制原則22.工程概況32.1.工程概況32.2.參見單位32.3.豎井初支設計參數33.施工部署53.1.項目管理機構54.施工方案74.1.施工總體流程74.2.豎井放線測量74.3.豎井初襯施工84.4.豎井提升系統125.質量管理體系及保證措施145.1.質量目標145.2.質量保證體系146.安全文明管理體系及保證措施166.1.安全目標：166.2.豎井施工技術安全措施166.3.豎2、井施工安全管理措施166.4.豎井使用安全管理措施176.5.電動葫蘆使用安全措施177.現場文明施工及環境保護措施187.1.文明施工目標187.2.保護措施188.突發事故的防范措施208.1.對地表沉降的預防及處理措施208.2.對豎井塌方的預防及處理措施208.3.對停電的預防及處理措施211. 編制說明1.1. 編制依據1)長辛店110千伏送電電力隧道工程（第二標段）工程設計圖紙2)長辛店110千伏送電電力隧道工程（第二標段）施工合同3)長辛店110千伏送電電力隧道工程（第二標段）工程施工組織設計4) 長辛店110千伏送電電力隧道工程（第二標段）巖土工程勘察報告5)本工程涉及的國家、3、地方指定的有關法規、規范、標準等文件名 稱編號國家電網公司輸變電工程標準工藝管理辦法國網（基建/3）186-2015輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程Q/GDW248.3-2008國家電網公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法國網（基建/3）187-2015國家電網公司輸變電工程施工安全風險識別評估及預控措施管理辦法國網（基建/3）176-2015國家電網公司基建安全管理規定國網（基建/2）173-2015國家電網公司基建技術管理規定國網（基建/2）174-2015混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204-2002）(2011版)建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）鋼筋焊4、接及驗收規范JGJ182012施工現場臨時用電安全技術規法JGJ462005普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2011建筑基坑支護技術規程JGJ120-2012地鐵暗挖隧道注漿施工技術規程DBJ01962004錨桿噴射混凝土支護技術規范GB500862001北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ016220021.2. 編制原則以設計文件及有關規范為依據，通過仔細的現場和交通調查，編制經濟科學、切實可行的施工方案。 2. 工程概況2.1. 工程概況為滿足長辛店110kV變電站的110kV電纜進出線和10kV電纜出線的要求，需新建本工程電纜隧道L1線及L2線。L1線電纜隧道設計起點接規劃連山崗一5、號路與規劃長云路交叉口崔村110kV站10kV出線隧道，隧道沿規劃長云路道路北紅線以南3.5米位置向東，穿過崔村居住區二號路及小山丘后，為躲避民房聚集區折向北，再向東，穿越長興路及九子河后折向東南（此區域距長云路北紅線為2080m不等），沿長云路北紅線以南3.5m繼續向東，后穿越長云路，與“云永二長支35kV線路隧道（長辛店）工程”擬建5.2m三通井相接并終止，路徑長度約為1145.2m。L2線起點位于崔村110kV變電站內西北角，在現狀隧道破口建三通井，隧道先向北再向東北，與另一隧道破口相接并施做三通井，全長31m。隧道L1及L2全線擬采用2.0m2.3m暗挖復合襯砌隧道，總長度1176.36、m。本標段施工范圍：圖紙范圍內新建隧道（總平面圖樁號0+882m1+506m，對應平面布置圖樁號為L1線0+613m1+145.2m）的土方工程、暗挖隧道主體工程、豎井主體工程、電纜支架安裝工程（主材甲供）、槽盒工程、接地工程等。2.2. 參建單位 建設單位：國網北京市電力公司 設計單位：北京電力經濟技術研究院監理單位：北京四方工程建設監理有限責任公司施工單位：北京市政路橋股份有限公司2.3. 豎井初支設計參數井口設現澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用“噴射混凝土+網構鋼架+鋼筋網支護+防水膜+現澆鋼筋砼”，支護初襯厚度0.25m，鋼架豎向間距0.6m。初襯鋼架受力鋼筋E18，其間用E127、鋼筋冷壓成形的“8”字加強筋焊接而成受力好的鋼架。拱架內側、外側用E20鋼筋連接，縱向連接筋間距1m內外錯開布置。拱架內外側附設6網片筋。豎井除周圈注漿閉水部分以外， 豎井設環向加固錨桿，豎直方向兩榀一打，上下錯開，角度1520度，錨桿直徑32mm，長1m，水平間距1m。通過錨桿向地層壓注改性水玻璃，加固地層，加固后要求固砂體單軸抗壓強度達到0.30.5Mpa。3. 施工部署3.1. 項目管理機構為安全、優質、按期完成本工程的施工任務，本著精干、高效的原則，我單位計劃抽調有豐富電力隧道施工經驗、業務能力強、綜合素質高的技術、管理、行政人員及專業化施工隊伍參建本工程。按項目法組建本項目工程管理機8、構，并全面負責本工程的施工組織管理工作。根據本工程項目特點，項目經理部下設7個職能組：工程計劃部、技術質量部、經營合同部、物資供應部、機械設備部、安全保衛部、辦公室，分別負責項目的工程總體計劃、技術、合同經營、物資供應、工程機械及設備供應、安全環保、日常辦公工作，7個職能組分別由項目總工程師和生產經理分管，全面保證本合同段工程建設任務按優質、高效完成。項目部組織機構圖見下圖。項目經理部組織機構圖4. 施工方案4.1. 施工總體流程豎井初支施工步驟：施工準備豎井施工測量 鎖口圈梁施工、龍門架安裝豎井土方開挖格柵安裝噴砼封底。 4.2. 豎井放線測量豎井中心和豎井十字中線的測設：通過豎井中心的兩條9、相互垂直的水平直線，稱為豎井十字中線（簡稱豎井中線），通過豎井中心的鉛垂線稱為豎井中心線，進行豎井中心和中線測設工作前，應從設計資料中取得豎井中心的坐標和豎井主要中線的坐標方位角，以及現有場地控制點的測量成果資料，還應有場地平面圖、豎井設計施工圖等。測設豎井中心和豎井中線的步驟如下：建立近井點與設置測站點進行豎井中心和十字中線的放樣時，在實地的井口附近建立進井點，該點與作為聯系測量所用的進井點一并考慮。當近井點距井中心較遠時，增設測站點。放樣豎井中心根據本工程情況，放樣豎井中心采用極坐標法，豎井中心放出以后，以大木樁固定，刻上十字中心以表示豎井中心點的位置。放樣豎井中心十字線基點一般采取先作初10、步放樣，然后再作精確放樣，精確放樣結束后，繪制豎井基點布置圖，圖上附表著名各基點坐標、高程、埋設特征與附近地面建筑物的位置關系等。地面高程控制測量應滿足規范要求，見下表：每千米高差中數中誤差（mm）附合水準路線平均長度（km）水準儀等級水準尺觀測次數往返較差、附合或環線閉合差（mm）偶然中誤差 M全中誤差MW與已知點聯測附合或環線平坦地山地2424DS1卡尺往返測各一次往返測各一次82注：L為往返測段、附合或環線的路線長度（以km計）；n為單程地測站數。豎井開挖測量在施工豎井井口位置利用全站儀和天底儀（鉛垂儀）完成地面坐標向地下坐標的傳遞。投點中誤差滿足隧道施工規范中規定的3mm，全站儀配合天11、底儀對每一坐標點進行三次坐標傳遞，三次坐標傳遞相對于地面進井點坐標誤差應滿足隧道工程測量規范中要求的10mm以內，才可以使用，否則應重新進行坐標傳遞。4.3. 豎井初襯施工本段隧道共包括1座4.0m豎井、2座5.2m豎井，豎井概況如下：井口設現澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用“噴射混凝土+網構鋼架+鋼筋網支護”+“防水膜”+“現澆鋼筋砼”，支護初襯厚度0.25m，鋼架豎向間距0.6m，二襯厚度0.25m，采用鋼筋混凝土結構形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.25m，再施做0.35m厚C40現澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側墻鋼筋連接。初襯受力鋼筋E18，其間用E12鋼筋冷壓成形的“8”字加12、強筋焊接而成受力好的鋼架。拱架內側、外側用E20鋼筋連接，縱向連接筋間距1m內外錯開布置，拱架內外側附設6網片筋。4.3.1鎖口圈梁施工豎井鎖口圈梁斷面尺寸0.6m0.4m，混凝土采用C40，主筋迎水面凈保護層厚50mm，背水面凈保護層40mm,鋼筋接頭采用35d搭接。量放線及地面整平：根據圖紙放出圈梁位置，并根據實測高程整平地面。開槽：復合襯砌豎井向下開槽至圈梁底標高后并清理槽底，（5.2m豎井圈梁開挖直徑6.93m、4.0m豎井圈梁開挖直徑5.73m）圈梁底的軟弱土層根據實際情況進行換填或夯實處理，保證圈梁地面能與豎井格柵緊密連接；綁扎鋼筋：考慮工程緊及場地協調問題，圈梁鋼筋場外加工并綁扎13、好后倒運至現場，待槽底清理整平后將鋼筋置入槽內。圈梁內側預埋豎井初支20格柵縱向連接筋，梅花型布置間距1.0m。支模板：在圈梁內側支鋼模，外側采用土模。內支撐采用鋼管腳手架，間距600600mm。測量校核：需對測定的圈梁尺寸進行校核，以免開槽和綁筋過程中出現誤差。模板支好后，需再次進行復測，保證圈梁位置準確無誤。澆筑混凝土：澆筑過程中，混凝土應及時振搗，保證混凝土的密實性?；炷翝仓瓿珊?2小時后注意及時澆水養護，防止開裂。由于部分豎井圈梁施工處于冬季施工，混凝土澆筑和養護嚴格按照冬季施工措施和方案進行施工。到圈梁達到一定強度時拆除模板。圈梁至地面部分4.0m、5.2m豎井采用砌筑370厚磚14、擋墻臨時支護，磚墻頂按照設計圖紙圈梁1施做壓頂圈梁，壓頂圈梁上砌筑300mm 高240mm高磚厚擋水墻。4.3.2豎井土方開挖施工豎井土方開挖采用順序開挖的方法。按1/4順序進行開挖，嚴禁全斷面開挖。每次開挖進尺為1榀間距且只能施工兩個對角鋼架單元，及時施作初支。每2榀格柵打設一排32小導管，環向間距1m。格柵間距0.6m。圓形井開挖順序如下圖所示：開挖允許偏差表序號項 目允許偏差檢查頻率檢驗方法合格標準范圍點數1標高30mm每10米5水準儀測量42中線30mm2經緯儀測量23進尺間距+5cm5用鋼尺4個4凈空+5cm -010用鋼尺9個鋼格柵制作鋼格柵制作1、工序：下料彎形“8”字筋成形拱架15、放樣安裝“8”字筋焊接成形。2、“8”字加強筋應冷壓成形，焊口應放在2個“8”字焊接處，“8”字筋應橫豎交錯均勻放置，加工時應保證A、B兩面平行，圓角與拐角處不得有裂紋。“8”字筋長380mm，寬153mm，中間接頭處平直段30mm，“8”字筋兩端彎折平行段為60 mm，向內折260mm，角度283123，彎折半徑R21，內折半徑為R14。3、連接角鋼與主筋之間及主筋與“8”字加強筋之間采用E43焊條雙面焊接，有效焊縫長不小于50mm，主筋端部與鋼板之間，采用周圍焊接，焊縫厚不小于12mm。4、豎井拱架分為四段加工，四段拼裝后，4.0m豎井拱架內徑為R=2309mm，拱架外徑為R=2471mm16、，拱架寬為180mm。5.2m豎井拱架內徑為R=2909mm，拱架外徑為R=3071mm，拱架寬為180mm。 鋼格柵安裝安裝工作內容包括定位測量、安裝前的準備和安設。安裝前的準備工作運至現場的單元鋼架分單元堆碼，并掛牌標識，以防用錯。安設前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖部分，保證鋼架正確安裝，鋼架外側有不小于5cm的噴射混凝土保護層，安設前將拱腳或墻腳部位的松渣清理干凈，并墊上鋼板或木板，防止鋼架下沉或失穩。定位測量首先控制中線架設，按設計拱頂標高控制頂部高程，然后再檢查支距，鋼架安設于曲線上時，安設方向為該點的法線方向，安設于直線上時，安設方向垂直于線路中線。直線地段安裝激光指向儀控制中線17、。a) 鋼架安裝鋼架與初噴混凝土之間緊貼，在安設過程中，當鋼架與圍巖間有較大間隙時及時安裝完畢，盡早噴射砼覆蓋，兩榀鋼架間沿周邊設E20縱向連接筋，梅花型布置間距100cm，形成縱向連接體系，并及時打入鎖腳錨管，錨管應與鋼架焊牢，然后內外掛設鋼筋網片，綁扎在鋼架的設計位置，并與鋼架連接牢固，然后噴射混凝土，封閉成環。b)架設質量要求鋼架應架設在與通道軸線垂直的平面內，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于30mm，垂直度5。鋼架保護層厚度應大于35mm，其背后應保證噴射混凝土密實。鋼架安設正確后，縱向必須用鋼筋連接牢固，并與鎖腳錨管焊接連成一個整體。鋼格柵架設允許偏差序號項 目允許偏差（18、mm）檢查頻率檢驗方法中 線20每10米檢查鋼尺2標 高0水準儀3同 步20鋼尺4縱向間距50尺量5垂直度0.5%垂球吊線6拱腳底板標高20水準儀噴射混凝土施工鋼架安裝后由下至上分層、分片噴射混凝土，一次噴射厚度不超過10cm。噴頭應與受噴面垂直，距離受噴面60100cm，連續緩慢地做橫向環形運動。混凝土表面應濕潤光澤、無干、無滑和流淌現象。在格柵連接處用土將連接板埋20cm，在別一部分續接時用高壓風吹凈。噴射機械安裝好后，先注水、通風、清除管道內雜物。保證連續上料，嚴格按施工配合比配料，嚴格控制水灰比及坍落度，保證材料運送順暢。操作順序：噴射時先開水，再開風，后送料，以凝結效果好、回彈量小、19、表面濕潤光澤為準。原材料的要求：水泥：采用不低于PO42.5普通硅酸鹽水泥，使用前做強度復查試驗，其性能符合現行的水泥標準。細骨料：采用硬質、潔凈的中砂或粗砂，細度模數大于2.5。粗骨料：采用堅硬耐久的碎石，粒徑不大于16mm，級配良好。使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用自來水。速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結效果試驗，其初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min。摻量根據初凝、終凝試驗確定，一般為水泥用量的6%左右。防水劑：噴射混凝土中摻加FS-P型混凝土補償收縮防水劑,摻加量為水泥用量的8%(重量比)。4.3.6豎井封底豎井到達設計井底高程后進行20、封堵。井底鋪設鋼筋網，現場布置格柵，格柵間距同豎井格柵間距，格柵上方設E20鋼筋，間距500mm。然后噴射C20砼封堵井底，噴砼厚度250mm。另外，在土斗正下方豎井底部設置1個1.21.22.5m的罐坑用于土方提升及物料運輸，罐坑側壁打設鋼筋錨桿掛設網片，噴射豎井初支同標號的砼，厚度不小于100mm。4.3.7豎井初支背后注漿初期支護完成后及時對初支背后進行注漿，保證初支背后密實。注漿利用豎井的鎖腳錨管進行，注漿深度為初支背后不小于0.5m。漿液采用水泥漿，具體配比根據現場試驗確定。豎井開挖如地下水較大，施工過程中難免初支背后出現空洞，根據施工經驗，后背的空洞較小時，利用背后注漿進行充填；若21、背后空洞較大時，需要在空洞初支相應位置上方利用水鉆開設直徑100mm的圓孔，用錨噴機噴射拌好的混凝土干料充填，在該位置插入注漿花管，封洞之后進行注漿，根據實際情況選擇合理的漿液，滲水較小或無水時，注單液水泥漿；有水時，注改性水玻璃止水回填。4.4. 豎井提升系統根據現場實際情況，豎井起重架設置1臺5t電葫蘆。安裝后先進行空載和重載的安全檢測，滿足連續作業的要求。豎井架子除固定在鎖口圈梁上外，其余均應采用鋼筋混凝土獨立支墩，以支撐豎井架子的自重及吊運重物時所發生的一切荷載，每一個支墩的斷面形式為1.01.01.0m（長寬高），現澆C30混凝土，在基礎中預埋20mm厚錨固鋼板，以便于工字鋼立柱與基22、礎的連接，鋼板平面尺寸400400mm，為了保證架子承擔的荷載能夠均勻地傳入基礎中，宜將鋼板作有效的固定，在鋼板上焊4根18鋼筋，長1.5米，埋入基礎混凝土，鋼筋與鋼板焊接牢固。4.4.1豎井進料出碴豎井出土及鋼格柵、網片等吊入豎井通過安裝在豎井提升架上的電葫蘆完成。開挖運出的土方棄入臨時堆土場，待夜間通過出碴車運出市區。4.5豎井施工人員通道在豎井一角安設人行步梯，將轉彎平臺焊接在預埋件上。踏板采用防滑材料（花紋鋼板）制作，安裝防滑踏板時有50左右的傾角，并且裝設1.2m高的欄桿及防護網，確保作業人員的人身安全。5. 質量管理體系及保證措施5.1. 質量目標（一）輸變電工程“標準工藝”應用率23、95%。（二）工程“零缺陷”投運。（三）實現工程達標投產及優質工程目標。（四）工程使用壽命滿足公司質量要求。（五）不發生因工程建設原因造成的六級及以上工程質量事件。5.2. 質量保證體系5.2.1體系的建立根據業主對工程質量和工期的要求，我公司選派具有同類型工程施工經驗、實力雄厚的項目經理部承擔該項目的施工，項目經理為國家二級資質的項目經理，總工程師由該類工程施工經驗豐富的技術工程師擔任。該項目經理部設技術質量部，下設實驗室、資料室及測量室，公司質量部和技術部給予指導和監督，公司施工管理部負責協調公司各分包單位的工作。5.2.2質量保證措施測量控制暗挖施工首先要保證施工測量的準確，施工中必須采24、取有效的測量控制方法。堅持必要的放線、復核制度，測量儀器定期檢測，勤測勤量，多點控制，重點控制格柵拱架安裝位置。保證暗挖結構軸線位置、凈空限界尺寸及高程。開挖斷面控制嚴格按照中線測量投點、引測高程樁控制開挖斷面，防止控偏、欠挖使超挖控制在10cm以內，避免因開挖錯誤造成延緩初支噴護時間，保證初支結構位置正確及防止塌方的出現。噴射混凝土的質量控制根據初期支護結構噴射混凝土的施工特點，噴射混凝土采用現場拌制，必須首先嚴格控制其所用的水泥、砂、碎石、速凝劑及外加劑等原材料的質量。及時按規定作好進場材料抽檢復試及見證取樣工作。嚴把材料進場關。噴射混凝土需隨配制隨使用，骨料級配通過各篩徑累計重量百分數應25、控制在下所示的范圍內，保證混凝土的拌制質量。施工現場應建立一套完整的混凝土拌制開盤計量檢驗制度，采用有效的計量設備和手段來保證混凝土的拌制質量。粒徑項目0.150.300.601.202.551015優57101517222331354350607382100良4852213311841265440706290100骨料級別檢驗表格柵拱架加工及安裝質量控制在堅持材料進場驗收的同時，格柵拱架加工前必須先放大樣，樣板經驗收合格后方可大量組織加工，以保證尺寸的準確。對于拱架鋼筋的焊接必須重點控制，保證焊縫的質量。現場安裝必須在測量復核后就位。噴射混凝土前必須對拼裝的接頭進行驗收。噴射混凝土配合比控制26、水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，使用前應做強度復查試驗，其性能指標應符合現行水泥標準。速凝劑的初凝時間應5min，終凝時間10min，摻量5%。同時在使用速凝劑前應做與水泥的相容性試驗和水泥凈漿凝結效果試驗。噴射混凝土工藝采用干噴法。噴射混凝土的施工配合比通過試驗確定。細骨料選用硬質潔凈的粗中砂，細度模數大于2.5，含水率控制在5%-7%。所用砂料應符合JGJ52-92、JGJ53-92規定的質量標準要求。粗骨料采用堅固耐久的碎石，粒徑不大于16mm，骨料級配應符合采用連續級配。噴射機必須具有良好的密封性能，輸料連續、均勻，附屬機具的技術條件滿足噴射作業要求。噴射作業時，應分段，分片，分27、層，由上而下順序進行，當表面有較大凹洼時，應先填平。混合料應隨拌隨噴，不摻速凝劑的干混合料，存放時間不應大于2h，摻有速凝劑的干混合料，存放時間不應大于20min。混凝土坍落度控制在1215mm的范圍內。噴射混凝土1天強度應不小于10Mpa，28天強度應不小于20Mpa。噴嘴應與巖面垂直，同時保持適當的距離和噴射壓力，風壓保持在0.1Mpa左右。噴射混凝土后進行初期養護，免受低溫、干燥、急劇溫度變化等有害影響。6. 安全文明管理體系及保證措施6.1. 安全目標：（一）不發生五級及以上人身事件。（二）不發生因施工原因造成的五級及以上電網及設備事件。（三）不發生五級及以上施工機械設備事件。（四）不28、發生有人員責任的一般火災事故。（五）不發生一般環境污染事件。（六）不發生本企業有責任的重大交通事故。（七）不發生六級及以上基建信息安全事件。（八）不發生對公司造成影響的安全穩定事件。6.2. 豎井施工技術安全措施6.2.1嚴格按照設計要求對豎井進行開挖、初支的施工。6.2.2把好測量關，準確定位，嚴禁超、欠挖。6.2.3配備完善的井內降水、滲水的排、引設備。6.2.4各種機械設備應按施工組織要求進行布置，并定期進行測試檢查和維護。6.2.5吊裝時應設防護平臺或防護網，使用前要對鋼絲繩、卡具等進行檢查驗收，符合要求后才能使用。6.2.6吊放吊斗上下要有統一的信號，有專人指揮，下部人員要避在安全處29、，吊斗上粘有泥塊需鏟除，應將吊斗放在地上鏟除，嚴禁將吊斗懸空鏟泥。6.2.7在吊斗施工時，司機要認真操作，嚴禁吊斗撞擊支護結構或防護平臺。6.2.8夜間施工必須有充足的照明，遇有暴雨、大風、地面下沉等情況時，應停止施工，并作相應措施。6.3. 豎井施工安全管理措施6.3.1施工時，應在井口周圍設置安全措施，并設置醒目的安全警示標志。6.3.2施工的提升設備應有足夠的安全系數，建立嚴格的安全管理制度，定期詳細檢查，防止事故發生。6.3.3井口處設專人值班，以便統一指揮，避免發生事故。6.3.4井口周圍設置完善的排水設備，并在井口附近范圍設置防雨設施，防止地表水流入井內。6.3.5井口設置良好的避30、雷設施。6.3.6嚴禁施工人員搭乘吊裝設備。6.4. 豎井使用安全管理措施6.4.1在井口設置明顯的安全防護設施，設置安全使用警示牌，下井人員明細牌。6.4.2井口地面設施牢固、安全。嚴禁在井口附近堆碼雜物，防止跌落井內。6.4.3井內爬梯處必須有足夠的照明設施。6.4.4井內布設的各種管線必須牢固、安全，不影響提升設備的運行。6.4.5豎井內的提升設備應有足夠的安全系數。建立嚴格的規章制度，定期詳細檢查防止事故發生。6.4.6下井施工人員必須穿戴符合要求的著裝，嚴禁閑雜人員進入井內。6.4.7井內和井外配備先進的通訊設備，并設專人值班，確保安全。6.5. 電動葫蘆使用安全措施6.5.1正式使31、用前，先試空車，測試項目包括：按鈕逗車：通斷靈敏可靠，按鈕標示與葫蘆動作一致。限位動作：可靠、一致。運轉：升降減速器聲音正常，電機制動可靠，運行小車靈活。鋼絲繩：纏繞正常，無斷絲現象吊鉤：擺動靈活6.5.2加強井底與提升司機的信號聯系，除常用的聲響信號裝置外，還必須有備用信號裝置（電話或傳話筒）。井底應能給提升司機發送緊急停車信號。6.5.3使用過程中不允許超額定負荷起吊、不允許吊鉤下站人、不允許斜吊平拉、不允許驟然反車、不允許限位器作開關使用、不允許起吊重物過久空懸。6.5.4經常進行設備運行檢查、及時維修。7. 現場文明施工及環境保護措施7.1. 文明施工目標貫徹執行國家電網公司輸變電工程32、安全文明施工標準和北京市安全文明工地的要求，樹立國家電網公司輸變電工程安全文明品牌形象，實現安全文明施工“六化”（安全管理制度化、安全設施標準化、現場布置條理化、機料擺放定置化、作業行為規范化、環境影響最小化），營造安全文明施工的良好氛圍。7.2. 保護措施(1)必須嚴格按施工組織設計施工部署，并經常檢查現場實際施工情況，出現問題，及時調整補充方案，報原部門審批后實施。(2)施工區域及職責嚴格劃分，設立責任區，立標志牌分片包干到人。(3)在施工現場明顯位置設統一樣式的施工標牌，注明工程名稱、建設單位、設計單位、監理單位、施工單位、工地負責人、開竣工日期、施工許可證批準號等內容，字體清晰，保持整33、潔。(4)駐地采用封閉式圍擋，駐地內包括項目經理部，辦公及生活區，食堂、材料加工及堆放區，汽車、機械設備停置區，及倉庫設施。施工現場圍擋和大門要封閉嚴密，牢固美觀，高度不少于2.0m。(5)場地內應有施工平面圖，安全生產管理制度、消防保衛管理制度、場容衛生環境制度、管理職責等，內容詳細、字跡整潔。(6)施工場地和道路平整暢通，并應有排水設施，現場內土方，零散碎料、垃圾及時清理，所有物料及設備擺放整齊。(7)施工現場應有施工日志和施工管理各方面專業資料。(8)本工程專設專人灑水降塵。(9)本工程為減少噪音、擾民，所有噪音設備都支搭隔音棚，將噪音控制在國家規定的允許范圍之內。(10)所需的水泥等易34、揚塵的材料，全部采用袋裝，并要存放在干燥、封閉的倉庫內或用苫布蓋嚴，防止揚塵。(11)本工程所需材料運輸避開交通高峰期，以利社會交通暢通。同時要求施工車輛、施工機械在夜間行走，減少對社會交通的干擾。(12)對各種進出施工現場的車輛要求在工地出口處沖洗輪胎，并檢查散料苫布覆蓋情況。為防止水資源污染，車輛清洗處設沉淀池，廢水經沉淀后回收用于灑水降塵。(13)本工程施工駐地設生活垃圾集中存放點，定時清運。設專人清掃施工現場，負責保證現場整潔及衛生工作。(14)材料堆放場地，派專人負責平整夯實，各種材料按規格碼放整齊、穩固，并有明顯標志。(15)現場內存放油料及其它污物時，倉庫要進行防滲處理，防止跑、35、冒、滴、漏污染環境。(16)現場及生活區劃分責任區，各部門派人負責清掃，建立值日制度。(17)飲食管理人員持證上崗，注意個人衛生，定期檢查身體；公用食具要有消毒設備，食堂內有上、下水，餐具洗滌設備；食品來源渠道正規，有合格證，新鮮衛生并注意保存。(18)現場內不得隨地大小便、吐痰及亂扔臟物。(19)廢水要與市政管理部門聯系，集中排放到指定地點，并保證現場內排水設施及現場污水排放暢通。(20)易燃、易爆、劇毒及其它污染廢物，必須按國家有關規定處理。8. 突發事故的防范措施為了預防本工程突發事件的發生，減少財產及經濟損失，以及使某些不可抗拒的事件發生后，能夠有充分的技術措施和搶險物資的儲備，使損失36、減少到最低限度，特編制本節內容，以便在施工組織時遵照執行。8.1. 對地表沉降的預防及處理措施針對本區段地質情況，在豎井開挖過程中，將采取以下措施控制沉降：(1)建立沿線的地面沉降觀測點，在隧道開挖前取得初始數據，并將所有的監測點清晰地標在線路平面圖上；(2)在隧道開挖時對量測結果進行整理，以獲得開挖參數與沉降點的關系，以便在施工中調整各項參數；(3)在開挖過程中，運用優化施工參數的方法，進一步控制地面沉降曲線的特性指標，滿足環境保護要求；(4)地面沉降變化值較大時，加密觀測和主要人員現場值班是非常重要的；(5)加強初期支護施工質量，必要時增加支護措施。8.2. 對豎井塌方的預防及處理措施(137、)豎井開挖必須制定切實可行的施工方案和安全措施，根據“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、勤量測、緊襯砌”的施工原則，對不同施工段，采取不同施工方法；(2)采用探孔對地質情況或水文情況進行探察，定期不定期的觀察豎井初支圍巖受力及變形狀態，及時發現塌方的可能性及征兆，及時制定應對措施；(3)加強初期支護，預防塌方。開挖出工作面后，及時進行錨噴支護，防止局部坍塌，提高隧道圍巖的整體穩定性；(4)由各工班抽調精明強干的工人成立搶險小組，項目經理任組長，提前做好教育工作和培訓工作。熟悉搶險程序，一旦隧道發生塌方，迅速、果斷、有條不紊地進行解決和處理，詳細觀測塌方范圍、形狀、塌穴的地質構造，查明塌方發生的原因和地下水活動情況，認真分析，制定處理方案，并及時迅速處理；(5)材料準備：在現場準備一定數量的編制袋、工字鋼、方木等，(6)若塌方較嚴重，可能會危及到洞室的穩定，立即用方木或工字鋼將洞室支撐起來，拱部用方木做扇形支撐架，加強監控量測，待結構穩定后，用噴錨回填處理并預留注漿管，注漿加固。若坍方較輕，清理干凈后，回填注漿加固。8.3. 對停電的預防及處理措施本工程施工工期較長，如不注意，施工過程中出現停電是可能的，因此，在工地上配置發電機，一旦停電立即啟動發電機臨時供電。加強施工現場用電線路檢查和保護，對老化的電線路及時更換，確保不因施工線路問題導致停電。現場配電房、配電箱均設置遮雨棚。