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1、古縣利達焦化有限公司10萬噸/年甲醇項目土建項目水池施工方案2011年6月23日目 錄1、編制依據11.1招標文件及施工合同11.2施工圖紙11.3主要規程、規范11.4其他12、工程結構概況13、施工準備13.1技術準備23.2材料需用計劃23.3機械需用計劃23.4勞動力需用計劃24、作業條件24.1臨時用水、用電34.2腳手架工程作業條件34.3鋼筋工程作業條件34.4模板工程作業條件34.5砼工程作業條件35、主要施工方法45.1施工流程與部署45.2鋼筋工程4鋼筋加工、制作4鋼筋連接5鋼筋綁扎55.3 模板工程6模板組拼65.3.2 模板定位6模板的支設6模板及支撐體系的選擇及設計62、5.3.5 支撐體系的驗算115.4混凝土工程14澆筑順序145.4.2 混凝土澆筑155.4.3 混凝土養護156、工程質量保證技術措施166.1鋼筋工程質量保證措施166.2模板工程質量保證措施166.3混凝土工程質量保證措施167、質量通病的防治168、安全文明施工與環境保護178.1安全管理178.2環境保證措施198.3安全活動分析198.4環境因素分析209.雨季施工技術措施201、編制依據1.1招標文件及施工合同原招標文件和業主洽商的施工工期。1.2施工圖紙生產和生活水站、循環水站、消防水站和泡沫站TY1012-1-07-12201.3主要規程、規范類別名稱編號國家混凝土結構工程3、施工質量驗收規范GB50204-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001建設工程文件歸檔整理規范GBT50328-2001工程測量規范GB50026-93行業建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001建筑工程大模板技術規程JGJ74-2003建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88建筑施工安全檢查標準JGJ59-991.4其他(1)建設部“關于建筑業進一步推廣應用十項新技術的通知”。(2)企業ISO9001-2000 質量體系管理文件和環境/職業健康安全4、管理體系文件。(3)公司質量手冊、程序文件及相關支持性文件。2、工程結構概況 本工程-0、200為室外地面標高，相當于海拔高程806、5m。抗震設防烈度為8度，設計地震分組為第一組。水池為鋼筋混凝土結構，封閉型。中間有隔墻，分為四個區間，底板厚450mm,四周池壁成梯形狀，下面寬400mm，上部寬250mm，中間隔墻厚350mm。池頂是梁板式結構，板厚120mm。池內壁、池底做防水砂漿。水池混凝土為C30級抗滲混凝土，抗滲等級為S6，外露水池的抗凍等級為F150.水泥標號不低于425號。3、施工準備3.1技術準備(1)組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計5、意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。(2)編制模板施工方案，對施工隊進行技術交底。(3)對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質。3.2材料需用計劃序號材料名稱規格單位數量備注1鋼管483.5（4-6）mT403木枋50100M3304雙面覆模板2400120018張20005頂托顆10006扣件顆80007止水螺桿600/500MM根3500止水片滿焊3.3機械需用計劃序號機械名稱型號數量1鋼筋割斷機MB573A1 臺2圓盤鋸MJ104A1 臺3鋼筋彎曲機2臺4電焊機BX1-5002臺5混凝土振搗棒4臺3.4勞動力需用計劃序號工種人數進場時間備注1鋼筋工16、52011-6-282木工232011-6-283砼工132011-6-284架子工202011-6-285電（焊）工42011-6-28專職安全員12011-6-28雜工52011-6-284、作業條件4.1臨時用水、用電從原有的二級配電柜接出一個三級配電箱作為作業使用，鋼筋在原有場地制作，從甲方提供的水井作為施工水源。4.2腳手架工程作業條件各種進場的鋼管、扣件均應出具產品質量合格證、質量檢驗報告。舊鋼管應檢查表面的銹蝕深度、和鋼管的變形程度，其偏差應滿足規范的規定。各種鋼管、扣件、跳板的進場數量應滿足現場連續施工的條件。工長應根據施工規范、操作工藝及作業指導書的要求向施工班組作出詳細的書7、面安全、技術交底，參加交底的施工人員應在交底書上簽名。4.3鋼筋工程作業條件鋼筋原材料的品種、規格、數量必須符合設計圖紙的要求。鋼筋進場后，必須按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，由試驗部門出具的復試報告，復試合格方可使用。鋼筋制作前必須由鋼筋工長根據設計圖紙和有關規范要求對構件鋼筋進行翻樣，然后作業班組按照放樣圖進行下料和鋼筋保護層砂漿墊塊的制作。技術員根據施工規范和操作工藝向施工班組做出詳細的安全、技術交底。4.4模板工程作業條件本工程采用的模板為雙面覆模鏡面模板，板厚18mm。模板進場后，由項目部有關人員檢驗，合格后方可使用。加固模板所采用的8、木枋應用壓刨進行刨制，以做到尺寸一致。根據圖紙設計要求繪制出配模圖，按照審批好的配模圖進行下料，現場不得亂裁模板。技術員按照操作工藝標準和施工規范的要求向班組做出詳細的安全、技術交底，參加交底的施工人員應在交底書上簽名。4.5砼工程作業條件模板、鋼筋、預留孔洞已經安設完畢，經檢查符合設計及規范要求，并辦好隱檢、預檢手續。商品混凝土已提前通知攪拌站并詳細告之所需混凝土的參數。現場所用的砼輸送泵、振動器、振動棒等經調試已合格 (夜間照明的燈具準備充足)。運輸道路暢通。提前掌握氣象動態，盡量避開惡劣的天氣。工長應根據砼操作的工藝標準向施工班組作出詳細的安全、技術交底。5、主要施工方法5.1施工流程與9、部署1）整體部署 首先進行底板澆筑，池壁澆筑至底板面標高以上500mm處留設施工縫。然后進行池壁施工，池壁第一次澆筑至原圖紙標高-1.0M，然后再進行余下池壁與頂板澆筑。如下圖所示：2）施工流程 定位放線土方開挖墊層混凝土澆筑測量放線底板鋼筋綁扎底板混凝土澆筑底板混凝土養護池壁定位放線池壁鋼筋綁扎池壁模板安裝滿堂腳手架搭設原標高-1、0m池壁澆筑池壁及頂板模板安裝加固池頂梁、板鋼筋綁扎池頂混凝土澆筑5.2鋼筋工程鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎上，按照設計規范及施工驗收規范的有關規定，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準確理解設計意圖、執行規范的前提下，認真進行鋼筋10、翻樣。鋼筋加工應嚴格按圖紙和施工翻樣進行制作，制作前應由專人對翻樣結果進行復核，鋼筋半成品按規格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。鋼筋現場代換必須經監理單位、業主單位同意后方可進行。鋼筋連接鋼筋連接方式：側壁的豎向鋼筋連接采用焊接，水平鋼筋采用綁扎。鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：（1）所有用于連接的鋼筋母材均應檢驗合格 ，接頭處的雜物應清理干凈。（2）所用機械設備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：對底板首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。側壁豎向鋼筋采用11、焊接，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進行處理完畢后開始進行側壁豎向鋼筋的焊接作業，焊接接頭必須在監理的見證下取樣送檢。鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領會設計意圖。綁扎過程中,必須注意安裝預埋、預留的適時穿插，要反復對照圖紙認真檢查，要嚴格執行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質量的可追溯性。鋼筋綁扎施工過程中還應注意以下幾點：（1）鋼筋的布放位置要準確、綁扎要牢固，側壁鋼筋的定位應牢固、準確。（2）施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設計及施工驗收規范要求。 （4）混12、凝土保護層厚度：池壁30mm,柱40mm，底板底40mm，梁為35mm，頂板20mm。對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。（5）對所有鋼筋接頭按規范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規范要求。（6）鋼筋支撐系統：底板上層筋與下層鋼筋采用16馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm。（7）鋼筋焊接：HPB235級鋼筋采用E-4300焊條，HRB335級鋼筋采用E-5000焊條。（8）鋼筋工程驗收按混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002），鋼筋在隱蔽之前，要13、嚴格執行“三檢”制度，驗收合格后提交總包及監理進行工程隱蔽驗收。5.3 模板工程模板組拼所使用的木膠合板模板現場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫3 2相鄰模板之間高低差2 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 模板定位當底板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先將位于基礎底板上的軸線引測到底板上。根據軸線位置用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。并且在上部鋼筋上測設標高。模14、板的支設模板支設前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養護達到強度要求后，拆除側壁的木膠合板模板及其支撐體系。模板及支撐體系的選擇及設計模板采用18厚覆膜多層板,次龍骨采用50mm100mm木枋，主龍骨采用483.5普通鋼管，配合頂托。頂板模板 頂板采用18厚覆膜多層板，板底模下采用50mm100mm木枋設作為次龍骨間距為250mm，主龍骨采用483.5普通鋼管間距為900 mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統，滿堂布置，并隔5M搭設剪刀撐，增加整體穩定。立桿間距 900mm900mm，步距1500mm。池壁模板池15、壁模板采用多層膠合板木模。內外模板用M12對穿螺桿緊固，對于砼外墻，螺桿中部需焊50505鋼板止水片，對拉螺栓間距為300400mm（沿多層夾板寬900mm），并沿著穿墻螺桿在緊靠模板內側的砼墻面處焊上小鋼筋頭，用于固定砼墻厚，確保砼墻板設計厚度。在地下底板面向上500mm的池壁上留置施工縫，采用200寬4厚鋼板止水帶。施工縫以上的墻模要求先支內模，待鋼筋扎好驗收后，再支外模。施工到原標高-1m處，在原標高-1m位置再設置施工縫，池壁做鋼板止水帶。混凝土墻板模板支墊豎向方木或鋼管肋，間距為300400mm。橫向248鋼管在豎向肋外，間距900mm；每排橫向248鋼管間用12對拉螺桿，螺桿間距316、00400mm，內外模板用同墻厚尺寸的鋼筋撐墊，間距同對拉螺桿間距，控制墻身的厚度。墻體模板支撐時要在底部留置清洗口，在澆筑混凝土時堵牢。池壁模板剛度的驗算：a. 計算作用在池壁模板上的混凝土側壓力按混凝土澆筑速度V=1.5m/h，混凝土溫度T=25，外加劑影響修正系數1=1，坍落度影響修正系數2=1to=200/(T+15)=200/(25+15)=5F=0.22cto12V1/2=0.22245111.51/2=32.3(KN/m2)檢驗：F=cH=245=100（KN/m2）按施工規范規定取最小值，則側壓力荷載標準值為F=32.3KN/m2作承載力驗算時，設計荷載值既應考慮永久荷載，即新17、澆筑混凝土側壓力，其荷載分項系數=1.2，還應考慮可變荷載，即傾倒混凝土時產生的荷載，其荷載分項系數=1.4。又因面板為木膠合板，內楞為木楞，模板設計荷載值可乘以0.9予以折減，則F1=32.31.20.9=34.9（KN/m2）有效壓頭h=34.9/24=1.45（m）傾倒混凝土時產生的荷載標準值取2KN/m2，設計值為F2=1.42=2.8KN/m2b. 計算內豎楞間距l1新澆混凝土側壓力均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視作“梁”，內豎楞即為梁的支點。按三跨連續梁考慮，梁寬取200mm。因F2僅作用在有效壓頭高度1.45m范圍內，可略去不計，作用在連續梁上的線荷載：q=34.90.218、=6.98(KN/m)按面板的抗彎承載力要求：樓面板的剛度要求，最大變形值取為內楞間距的1/250，q=34.90.2=6.98(KN/m),對比取小值，可取l1=300mm。c. 計算外豎楞間距l2計算簡圖按三跨連續梁考慮，梁上作均布側壓力荷載的受荷寬度即為內楞間距l1。作用在連續梁上的線荷載：q=34.90.3=10.47(KN/m)按內楞的抗彎承載力要求：按內楞的剛度要求：對比取小值，可取外楞間距l2=900mm。d. 計算對拉螺栓間距l3外楞為483.5雙鋼管，薄壁形鋼件，設計荷載值不予折減，則F=32.31.2=38.76(KN/m2)作用在梁上的線荷載：q=38.760.9=34.19、89(KN/m)按外楞的抗彎承載力要求：按外楞的剛度要求：對比可取對拉螺栓間距l3=500mm。e. 選對拉螺栓規格由l2、l3，每個對拉螺栓承受混凝土側壓力的等效面積為l2l3。N=0.40.932.31.20.85=11.9(KN)選用由Q235鋼制作的M12對拉螺栓，其凈面積A=105mm2，則=N/A=11900/105=112（N/mm2）fbt=170（N/mm2）實際取對拉螺栓間距300400mm。對拉螺栓技術措施池壁穿墻對拉螺栓采用新型組合式止水螺栓，其中間部分在拆模后永久留置于結構墻體中，中間為4040mm的止水片，兩端采用18厚的小木方，待混凝土養護完成后，截取露在外端的螺20、桿后，用防水砂漿進行填補，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。如下圖：對拉穿墻螺栓圖穿過墻板的立管、套管處的細部做法詳見圖。管根節點處理梁模板由于水池頂部為一層樓板，梁板進行一次澆筑。梁截面尺寸有：250500 mm， 300600 mm，250700 mm，300500 mm。梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。梁側木枋間距為200mm。由于梁截面尺寸不大，直接采用木方+鋼管進行夾設。梁側向加斜撐，以確保梁模穩定，間距為900mm。底板下次龍骨為50mm100mm木枋中心間距為200mm，主龍骨為483.5普通鋼管。當梁長超過4m時梁模板應按照21、規范要求，在中間位置起拱。 立桿間距為900mm1200mm，步距1200mm： 施工縫詳圖如下：止水鋼板搭接長度5cm,滿焊。 支撐體系的驗算1）以中間350mm寬的池壁為例，澆筑高度為5000mm計算參照建筑施工手冊第四版）。木膠合板加背楞，背楞下部間距為300mm，外楞采用2483.5 鋼管，間距最下為300mm，其次為400mm。背楞外上部為400mm。經驗算木膠合板完全符合要求。背楞50mm100mm 木枋截面特征為A=5000mm2,I=4.17106mm4,W=8.33104mm3 。內力計算按照三連跨梁計算，上部為均布荷載，允許撓度為l/400。荷載匯集傾倒砼時產生的荷載標準值22、6kN/m2新澆砼時對模板產生的側壓力標準值F=0.22ct012V1/2 =0.2224200/(30+15)1.21.151.51/2=39.7kN/m2 F=c H=245=100kN/m2 取二者較小值F=39.7kN/m2荷載組合F/=0.9(1.239.7+1.46)=50.5kN/m2內力計算木楞計算：折算成線荷載：q=F/0.3=50.50.3=15.15N/mm 近似按三跨梁計算: 檢表:M=0.125ql2=0.12515.154002=303000Nmm =M/W=303000/8.33104=3.6N/mm2 =13N/mm2 (可) 撓度驗算: (按三跨連續梁計算撓度23、)=l4（0.67711.911.2+0.991.460.3）/100EI=4004（0.67711.911.2+0.991.460.3）/ (10090004.17106)=0.1mm 1.5mm(可) 外鋼楞計算：外楞采用兩根483.5 鋼管，間距為400mm。折算成線荷載q=F/0.4=50.50.4=20.2N/mm 近似按三跨梁計算: 檢表:M=0.125ql2=0.12520.24002=0.404106Nmm =M/W=0.404106/25.08103=40N/mm2 =205N/mm2 (可) 撓度驗算: (按三跨連續梁計算撓度)=l4（0.677q+0.99q/）/100E24、I=4004（0.6771.239.70.4+0.991.460.4）/ (1002.0612.19109)=0.2 1.5mm(可) 止水螺桿驗算：止水螺桿橫向間距為0.4m，豎向為0.5m，螺桿承受最大拉力為：=50.5 0.40.5=10.1kN采用12對拉螺栓，凈截面積76mm2可承受拉力為N=105215=22.6KN10.1kN故滿足要求2） 200厚頂板（樓板）：頂板采用18厚覆膜多層板，板底模下采用50mm100mm木枋作次龍骨間距250mm，主龍骨采用485普通鋼管間距為900mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統，滿堂布置。立桿間距900mm900mm，步距1500mm。25、主龍骨驗算: 荷載匯集衡荷載標準值0.225+0.75=5.75kN/m2,施工荷載為3 kN/m2qk1=0.95.755.2 kN/mq11.2qk16.2 kN/mqk2=0.932.7 kN/mq21.4qk23.8 kN/mqq1+ q210kN/m內力計算近似按三跨梁計算:檢表:M=0.125ql2=0.125109002=1012500Nmm =M/W=1012500/5080=199N/mm2 =205N/mm2 (可) 撓度驗算: (按三跨連續梁計算撓度)=l4（0.677qk1+0.99qk2)/100EI= 9004（0.6775.2+0.992.7)/( 1002.0626、12.19109)=1.49 mm 1.5mm(可) 立桿穩定驗算 軸向受力之和：N=q0.90.9=100.90.9=8.1KN長度計算： l0=l+2a=1.5+20.3=2.1m長度系數：u1.5 l0/ikuh/i K取1：1.5210/1.58199=210 K取1.155：1.51.155180/1.58197=210查規范0.182穩定驗算：N/A8.1103/0.18248991=205N/mm23)本工程中梁截面尺寸為：250500 mm， 300600 mm，250700 mm，300500 mm。模板下木枋間距為150mm,梁底立桿縱向間距為450mm。對最大截面梁進行驗27、算：底板自重：0.30.25=0.08 KN/M砼自重： 0.70.2524=4.2 KN/M鋼筋自重：1.50.250.7=0.3KN/M振搗砼的荷載：2.00.25=0.5 KN/M總豎向設計荷載：（0.084.20.3）1.2+0.51.4=6.2 KN/M傳給小橫向水平桿集中力設計值：p6.20.452.8KN作用小橫向水平桿的最大彎矩：Mpl/4=2.8抗彎強度：M/W=0.84106/5.08103=165205=f 滿足要求撓度pkl3/48EI2.31038003/482.0610512.191040.11.5mm 滿足要求5.4混凝土工程澆筑順序從下向上順序澆筑，首先澆筑底板28、和500mm高池壁，在此處留施工縫，并做鋼板止水帶，二次澆筑池壁至原設計標高-1.0m處，留施工縫，做鋼板止水帶。三次澆筑余下的池壁和池頂的梁、板。 混凝土澆筑 1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現場，運輸過程中應防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續時間不宜超過90min；2）混凝土澆筑時，混凝土由運輸車運送到施工現場，采用汽車泵泵送。分層澆筑每一層高度為300mm400mm，后一層混凝土澆筑時應再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采用標識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內壁；3）砼振搗工具選用50插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，一般為129、530S，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50100mm。 混凝土養護 1）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚塑料薄膜覆蓋澆水進行養護。 2）側壁澆筑完成后應延長側模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋薄膜。3）養護時間不能少于7天6、工程質量保證技術措施6.1鋼筋工程質量保證技術措施 6.1.1鋼筋由鋼筋翻樣人員按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計和規范的規定。品種規格若要代替時，應征得設計單位的同意，并辦妥有關手續。6.1.2所用鋼筋必30、須具有出廠質量保證書，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。6.1.3綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣人員向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開位置，以及彎鉤型式等要求。6.1.4為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前可以進行彈線。6.1.5注意滿足砼澆搗時的保護層要求。墊塊設置的間距宜控制在每平方米l塊。6.1.6彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校正，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。6.1.7加強施工工序管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，技術員應隨時檢查質量，發現問題及時糾正。為防止返工，鋼31、筋可采取按工序分階段驗收，未經隱蔽驗收合格，不得進入下道工序施工。6.1.8在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得隨意處理。6.1.9為了保證砼澆筑時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列位置。6.2模板工程質量技術保證措施6.2.1模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘留的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度脫模劑。6.2.2模板的拼縫有明顯有縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后方可進行。6.2.3模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用錘敲打，不允許在模板表面留下鏟毛或錘擊痕跡。6.232、.4對模板本身的質量應認真檢查：a木模表面有脫皮、中板有變質者不得使用；b木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質者不得使用。6.3混凝土工程質量技術保證措施 6.3.1嚴格把好原材料質量關，既要達到國家規范規定的要求，又要滿足設計部門和業主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量監督部門審核存檔。6.3.2砼澆搗必須連續進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。6.3.3為保證砼工程質量，必須嚴格執行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監人員全面負責，另配項目部人員監督振搗質量。6.3.4砼澆搗前，對新老砼接縫中的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。6.3.5砼、砌筑砂漿必須由專人負33、責按規定要求制作足夠的試塊，并標明使用部位、制作日期及編號。6.3.6在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大處，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆筑質量。6.3.7樓面砼澆筑時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。7、質量通病的防治序號項 目防 治 措 施1柱底爛根模板安裝前，應將模板內垃圾清理干凈。模板安裝完畢后，底口用砂漿堵嚴。2砼面不平、粘連混凝土強度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的模板不得繼續使用。4砼面凸34、凹不平加強模板的保護和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。5鋼筋移位保護層墊塊制作精度要高,內部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。8、安全文明施工與環境保護8.1安全管理危險源識別：本工程在施工過程主要存在主要危險源：觸電,高空墜落、物體打擊,火災，腳手架坍塌。危險源控制防觸電控制措施(1)嚴格執行建設工程施工現場供用電安全規范施工現場臨時用電安全技術規范。(2)施工現場堆放材料、生活設施、腳手架、開挖溝槽等和外電線路的安全距離及防護必須嚴格按規范要求進行。(3)施工現場必須使用“三相五線制”供電。專用保護零（地）線必須為綠黃雙35、色線，在任何情況下不得通過工作電流。(4)施工現場供電線路必須用雙層絕緣導線，嚴禁供電線路架設腳手架、鋼筋上(5)施工現場的電氣設備必須實行二級漏電三級保護。各級漏電開關的額定電流、額定動作電流，額定動作時間必須符合規定要求。(6)施工現場的配電箱必須裝設漏電保護器，做到一機一閘一保護。必須使用鐵質配電箱且門鎖齊全。嚴禁使用木質配電箱。(7)施工現場用電人員必須加強自我防護意識。特別是電動機械的操作人員必須掌握安全用電的基本知識，以減少觸電事故的發生。專業電工必須經專業培訓考試合格持證上崗。電氣維修、安裝工作必須由專業電工完成。嚴禁非電工進行電工作業。(8)當發生電氣火災時，必須首先切斷電源，36、選擇適用撲滅電氣火災的消防器材，嚴禁使用水或導電的滅火劑滅火。防高空墜落、物體打擊控制措施(1)高處作業人員必須身體健康。凡患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合高處作業的人員，不得從事高處作業。(2)高處作業人員必須穿戴個人防護用品。如身穿緊口服、腳不穿帶釘易滑鞋、頭戴安全帽、腰系安全帶。安全帶要掛在上方牢固可靠處。進入施工現場嚴禁穿短袖.(3)建筑登高架設作業人員必須進行專門培訓，經考試合格，持特種作業安全操作證方準上崗作業。(4)高處作業時所有物料必須堆放平穩，不得堆放在臨邊或洞口附近，不得任意向下丟棄材料及廢料，傳遞物件時不得拋擲。作業場所內，凡有墜落可能的任何物件，都要一律先行撤37、除或者加以固定，以防跌落傷人。(5)所有安全防護設施和安全標志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除。確需拆除或移位的必須報請批準后才能拆移，并在工作完畢后，立即恢復。防火災控制措施(1)嚴格執行用火審批制度。現場動火（明火、電氣焊割等），必須向保衛人員申請并經批準方可作業。作業過程中必須安全遵守操作規程，認真落實動火申請中的各項防護措施（監護人、消防器材、環境處理等）。(2)易燃易爆危險品必須分類、分庫存放、專人保管。并設置明顯的防火標志，張貼防火制度（標語），配備有效的足夠的消防設施器材，并按規定要求保持足夠的安全距離。(3)木制品加工房嚴禁吸煙和動火作業。廢料及時清除，房內設置足夠的滅火器38、材，懸掛醒目的禁火標志和管理制度。防坍塌控制措施(1)嚴格執行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范，外腳手架、支撐架等認真編制搭設專項施工方案。施工過程中，嚴格督促檢查。搭設完成后，組織相關人員進行驗收檢查，合格后掛牌使用并作好記錄。模板拆除必須認真執行拆除申請制度，防止坍塌事故發生。(2)施工前對作業人員進行認真細致的安全技術交底，所有作業人員必須在交底書上簽名，并在施工過程中督促作業人員按交底的要求進行作業。8.2環境保護措施環境因素識別：本工程在施工過程中存在的重大環境因素：污染物（粉塵、廢棄物、廢水、廢油）。環境影響控制噪聲控制措施：施工過程中,在能滿足規范及設計和其他要求的情況下,盡39、量使用噪聲低的環保型設備。污染物控制措施(1)粉塵控制措施：施工作業面保持整潔，嚴禁將建筑垃圾隨意拋棄，做到工完、料盡、場地清。(2)廢棄物控制措施A鋼材、水泥、砼控制措施按照作業指導書的要求進行施工，以達到節能降耗的目的。B木材控制措施a購置高質量的砼模板，增加模板的使用次數，達到節約材料的目的。b合理下料，做到長材不短用，加強回收利用，使舊料、短料得到充分利用。c作業隊伍嚴格按模板施工方案制作模板，嚴格禁止作業面用手提電鋸對整塊模板和整木枋隨意切割。d廢水控制：現場砼輸送泵及運輸車輛的沖洗污水以及砼養護水等進行沉淀處理后方可外排。8.3安全活動分析序號作業活動危險因素可能導致的事故采取措施40、1.施工用電配電盤內漏電保護器失靈、設備防護套不全導體裸露、接地、接零有缺陷觸電、人員傷亡派專業電工操作2.腳手架作業未按規范要求搭設、拆卸，碰撞腳手架傾倒，人員傷亡腳手架施工前給作業人員進行安全和技術交底，嚴格按照規范要求進行腳手架的搭設3.加工機械作業設備漏電、違反操作規程觸電、物、屑傷人各施工加工機械電源必須裝置漏電保護器且重復接地4.鋼筋綁扎安全設施不完善、違章操作落物傷人、高空墜物搭設嚴密的操作平臺，安全網和安全護欄5.模板支設安全設施不完善、違章操作落物傷人、高空墜物搭設嚴密的操作平臺，安全網和安全護欄6.高處作業施工人員注意力不集中、未正確使用安全用品、用具高處墜落、人員傷亡施工41、過程教育監督作業人員正確使用安全用品、用具7.加工機械設備漏電，違反操作規程觸電，物、屑傷人用電設備全部采用“三相五線”制，教育從業人員按照操作規程作業8.焊接、切割作業未使用防護用品，未嚴格執行安規電弧灼傷、火災、爆炸作業前對從業人員進行三級安全教育，進行技術交底8.4環境因素分析序號作業活動環境因素環境影響類別標識采取措施1.機械設備作業噪音、尾氣排放、粉塵噪音、大氣污染三級三類禁鳴喇叭，機械性能保持穩定，控制車速2.機械設備廢水、廢油排放污染水體、土壤二級三級廢油集中存放，廢水排放在指定廢水池3.混凝土澆灌剩余混凝土倒撒污染環境二級三類將剩余混凝土用到生產區澆筑地坪9.雨季施工技術措施a為保證雨季順利施工，現場應有可靠有效的降排水措施。b鋼筋焊接不得在雨天露天作業，閃光對焊要在防風雨的工棚內進行，焊好的接頭未冷卻前不得接觸雨水。c現場中、小型機械必須按規定加防雨罩或搭設防雨棚，閘箱防雨漏電接地保護裝置應靈敏有效。大型機械必須安裝避雷裝置。d澆筑砼盡量避開雨天施工，根據天氣預報進行調整，下大雨時嚴禁澆筑砼。若砼構件表面已被雨水沖刷，應重新抹壓表面。