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1、太鋼T800級聚丙烯腈碳纖維產(chǎn)業(yè)化項目工藝管道施工 方案二零一三年八月六日目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、管材管件檢查、檢驗4、閥門試壓要求5、管道切割及坡口加工6、管道焊接7、管道檢驗、檢查8、管道安裝9、管道壓力試驗10、管道吹掃與清洗11、管道涂漆12、安全技術(shù)措施13、環(huán)境保護措施14、質(zhì)量保證措施15、勞動力安排16、施工機具17、交工資料.18、組織機構(gòu).1、工程概況太鋼T800級聚丙烯腈碳纖維產(chǎn)業(yè)化項目，管道介質(zhì)種類繁多，其中介質(zhì)有工藝液體、工藝氣體、新鮮水、抽真空氣、低壓蒸汽、低壓凝液氮氣、循環(huán)上水、循環(huán)回水輕、儀表空氣等多種介質(zhì)，工藝管道具有化工生產(chǎn)高溫、腐蝕、有毒介質(zhì)的特2、點，壓力等級、材料規(guī)格繁多，管道包括碳鋼、不銹鋼、等材質(zhì)。安裝難度大，高空作業(yè)頻繁是本工程的特點，為確保在本工程施工中有序控制工程安全、質(zhì)量及進度，特編制此方案。2、編制依據(jù)2.1北京建盛達工程設(shè)計有限公司C1215系列的工藝管道布置圖、管道空視圖。2.2石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160-20082.3建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-20062.4工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB50316-20002.5化工裝置管道布置設(shè)計規(guī)定HG/T20549-19982.6管架標準圖HG/T21629-19992.7工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20102.8現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)3、范GB50236-20112.9工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-19913、管材管件檢查、檢驗3.1施工前的準備設(shè)計及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審。施工方案已經(jīng)批準，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓已經(jīng)完成。參加管道施工的焊工必須具有相應(yīng)項目合格證，并在有效期內(nèi)。3.1.4施工現(xiàn)場平整，水、電、氣可滿足施工要求。材料、勞動力、施工機具組織到位。3.2材料進場及時做好管道的標識涂色、分材質(zhì)分規(guī)格分別碼放、并及時進行材料的檢查驗收工作。3.3對于管道及附件，規(guī)格、材質(zhì)、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定外，還須按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。3.4管材、管件應(yīng)具有出廠合4、格證或質(zhì)量檢驗證明書，其檢驗項目和技術(shù)指標均應(yīng)符合國家標準或行業(yè)標準及有關(guān)技術(shù)文件的要求。3.5材質(zhì)合格證應(yīng)包括：鋼號、爐批號、規(guī)格、化學成份、力學性能供貨狀態(tài)及材料標準號。3.6若所提供的項目指標不全或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時，應(yīng)予以復(fù)驗。3.7管子、管件的外觀檢查表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。若表面存在局部銹蝕凹陷時，必須保證最小壁厚。若表面存在不允許缺陷時，應(yīng)予以消除，缺陷消除后管壁厚不應(yīng)小于最小壁厚。3.8 閥門的檢驗閥門首先應(yīng)進行外觀檢查，表面不應(yīng)有裂紋、縮孔等缺陷、外形尺寸、壓力等級、法蘭規(guī)格應(yīng)符合標準要求，閥門內(nèi)部無銹蝕、密封面光潔無劃痕。 對于閥門雖然附有合格證，用于下列介質(zhì)管道5、上，仍須逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。.1 輸送有毒流體、可燃流體管道的閥門。.2輸送設(shè)計壓力大于1Mpa或設(shè)計壓力小于等于1Mpa且設(shè)計溫度小于-29或大于186的非可燃流體，無毒流體管道上的閥門。對于輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa，且設(shè)計溫度為-29186的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥門密封面不漏為合格。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。關(guān)閉閥門，封閉出入口并做出明顯標記，及時填寫“閥門試驗6、記錄”。3.9法蘭尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定標準要求，密封面光潔度要好，并且無徑向劃痕，法蘭不得有垂皮、縮孔、裂紋等缺陷。3.10所有螺栓、螺母、墊片全部按設(shè)計圖紙中給出的標準進行檢查驗收。35CrMo的螺栓要做好標記，防止與碳鋼的混攪。3.11所有材料在施工過程應(yīng)妥善保管，材質(zhì)為不銹鋼的材料應(yīng)與碳素鋼分開堆放。4、閥門試壓要求4.1 工作壓力為0P1.6Mpa的低壓閥門從每批（同制造廠同規(guī)格，同型號，同時到貨）中抽查10%（至少一個）進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。4.2 工作壓力P1.6Mpa的閥門要逐個進行強度和嚴密性試驗。4.3 強度試驗壓力為閥門公稱7、壓力的1.5倍。試驗時間5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。4.4 嚴密性試驗壓力以閥門公稱壓力或者1.25倍的工作壓力進行。以閥門密封面不漏為合格。4.5工作壓力P2-30+1.03.6-61+1.5-1.0V型坡口3-911705119-262+1-26052+1-2X型坡口s12-606052+1-2注：s：管壁厚（mm）c：對口間隙（mm）a: 坡口角度（度）p：鈍邊高度（mm）6.3管道坡口的加工方法：對于、級焊縫的坡口加工，應(yīng)采用機械方法（坡口機、手把砂輪、磨光機等）；不銹鋼管的坡口加工也應(yīng)采用機械方法。對于、級焊縫的坡口加工，也可以使用氣割法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)8、量的凸凹不平處打磨平整。6.4對口錯邊量的規(guī)定：壁厚相同的管道，管件的組對，其內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量：、級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm；、級焊縫不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm。6.5焊材的選擇材質(zhì)代號焊絲牌號焊條牌號Q235-AH08MnJ42220#H08MnJ4220Cr18Ni9H0Cr21Ni11A102022Cr17Ni12Mo2A022碳鋼與不銹鋼A3026.6焊接材料管理焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風良好的倉庫內(nèi)。室內(nèi)溫度不低于+5，相對濕度不大于80%，室內(nèi)保持清潔。各種焊接材料要分類分牌號堆放，不得混放。6.6.3所有參加施焊的焊工必須有考試合格，且鋼材組別，焊接9、方法和焊接位置與實際工程相一致的焊工資格證，否則不得上崗。6.6.4焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。6.6.5采用卡具組對拆除卡具時，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。6.6.6采用根部點固焊時，應(yīng)對焊縫認真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。6.6.7不得在焊件表面引弧和試驗電流。6.6.8焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。6.6.9不銹鋼氬電聯(lián)焊時，內(nèi)部必須進行充氬保護。6.6.10奧氏體不銹鋼的焊接層間溫度一定要注意，不宜過高，一般應(yīng)控制在150左右。6.6.11焊工所用焊條必須放在10、保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取，不得亂丟亂放。6.6.12根據(jù)設(shè)計要求管道焊接全部采用焊透連續(xù)對焊，碳鋼與碳鋼選用J422焊條；不銹鋼與不銹鋼之間焊條選用A102, 碳鋼與不銹鋼之間選用A302焊條。6.6.13當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效保護措施，禁止施焊。風速大于6m/S； 相對濕度大于90%；下雨、雪天； 環(huán)境溫度低于碳鋼-20。 不銹鋼-5。7、管道檢驗、檢查7.1 自檢：所有焊縫都要進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺等清理干凈。焊縫金屬表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。對接焊縫的外形尺寸，應(yīng)符合要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。除上述要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定焊縫外形尺寸焊縫11、表面缺陷焊縫成型焊縫余高（mm）焊縫每側(cè)增寬（mm）裂紋氣孔夾渣咬邊尺寸深度（mm）長度（mm）與母材圓滑過度032不允許0.05L10%L注：表中L：焊縫縫兩測咬邊的累積長；L：焊縫總長7.2焊縫要經(jīng)外觀檢查合格。將焊渣，飛濺物等要清理干凈。焊縫的表面質(zhì)量標準見下表所列：焊縫表面質(zhì)量檢查標準表單位mm檢查項目焊縫等級表面裂縫，表面氣孔，表面夾渣，溶合性飛濺不允許不允許咬邊深度小于0.5，長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100表面加強高1-0.10焊口寬度但最大為31-0.20焊口寬度但最大為5局部凹陷不允許深度0.5長度小于或等于焊縫全長的10%且小于1007.3焊縫寬度為每邊超過坡口邊12、緣2mm。7.4 角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。其外形應(yīng)平緩過渡表面不得有裂縫。氣孔，夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。7.5 經(jīng)射線探傷的焊縫均應(yīng)繪制單線圖。標明其位置，編號和焊工代號。7.6對于類焊縫應(yīng)做好焊接記錄。7.7 管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm（壓制彎頭，蝦米腰除外），與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。7.8直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm.7.9級焊縫嚴格要求單面焊焊縫，要采用氬弧焊打底，電焊蓋面。7.10奧氏體不銹鋼焊接的要求：單面焊焊縫最好采用手工鎢板氬弧焊打底，電焊填充，蓋面，焊縫要進行酸洗鈍化處理。7.11焊接完畢，應(yīng)13、將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。7.12管道環(huán)縫距支，吊架凈距慶不小于50mm。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。8、管道安裝8.1 安裝前管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。8.2 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修并不得緊貼墻壁、樓板或管架。8.3 管道穿越道路，墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。8.4 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。8.5 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。8.6 安裝不銹鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。8.7 不銹鋼管14、道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過509-6（50PPm）。8.8 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項 目允許偏差坐 標架空及地溝室外25室內(nèi)15標 高架空及地溝室外20室內(nèi)15水平管道平直度DN902L，最大50DN903L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間隙距20注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑8.9 連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備接口。8.10 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向。8.11 安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。8.12安全閥應(yīng)垂直安裝8.13 支、吊架安裝 管道安裝時，應(yīng)及時固15、定和調(diào)整支、吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 固定支架、導向支架和滑動支架的位置，嚴格按圖紙進行。 導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量符合設(shè)計文件規(guī)定。 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 管道安裝使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。8.14 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導電，當16、每對法蘭間電阻值超過0.03時，應(yīng)設(shè)導線跨接。8.15 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導電接觸面必須除銹并緊密連接。8.16 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整。8.17 法蘭應(yīng)平行。其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/900，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。8.18金屬纏繞墊安裝時，可以在表面涂黃油，以便安裝。8.19安裝完的螺栓和螺母應(yīng)涂以黃油或機油保護，以防化工區(qū)的大氣腐蝕和銹蝕。8.20法蘭螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝方向一致。螺母上緊后外露長度應(yīng)不大于2倍螺距。8.21管道上的儀表開孔和焊接要求在管道安裝前進行。8.22穿樓板，過墻17、管道，要加套管，套管要高于樓板50mm，焊縫不得置于套管內(nèi)。8.23 未安裝完的管道敞口必須以木塞或者包裹油氈紙等予以封閉，嚴防雜物進入管內(nèi)。8.24不銹鋼管道安裝時，不要用鐵質(zhì)工具敲擊。管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或者塑料，橡膠墊片，防止與碳鋼直接接觸。8.25鋼襯尼龍管安裝時，不得動電氣焊、不得加熱、扭曲，預(yù)留的封閉段需要等自由段管道安裝完以后才能進行制作，做好以后再進行襯管加工，加工好以后進行封閉安裝。當需要調(diào)整安裝長度誤差時，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，但墊片的厚度不宜超過設(shè)計厚度的20。8.26管道補償裝置安裝應(yīng)按設(shè)計要求進行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10mm。水平安裝時，平行臂應(yīng)與18、管道坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。鉛錘安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。9、管道壓力試驗9.1試壓前應(yīng)檢查管道系統(tǒng)應(yīng)施工完畢；支吊架安裝完畢；焊縫經(jīng)檢驗合格；有試壓方案；可以幾個系統(tǒng)連通試壓。連通系統(tǒng)的工作壓力應(yīng)相近，試驗壓力就高不就底；壓力表經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表刻度值為最大試驗壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。9.2不能參與試驗的系統(tǒng)，設(shè)備，儀表及管道附件等要以盲板加以隔離。安全閥應(yīng)拆卸。9.3試壓中如有泄漏，不得帶壓修理。9.4試壓完畢，應(yīng)排盡積水，有死角積水應(yīng)用壓縮空氣吹凈。注水放水應(yīng)注意排氣、放空。9.5奧氏體不銹鋼管試壓時，水的氯離子含量不得超過25PPm。9.6試壓以管道系統(tǒng)19、最高點的壓力為準。但最高點的壓力不得超過管道及閥門的承受能力。9.7強度試驗，升壓應(yīng)緩慢。停壓10分鐘，無泄漏，目測無變形為合格。10、管道吹掃與清洗10.1管道試壓合格后，管道應(yīng)進行吹掃清洗。 10.2管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的閥門應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護措施。 10.3吹掃順序應(yīng)按主管、直管依次進行，吹掃出的贓物，不得進入已合格的管道。 10.4吹掃前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。 10.5清洗排放的贓物不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。 10.6吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 10.7管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進行其它作業(yè)。 10.8吹掃忌油管道時，氣體中不得含油20、。10.9工作介質(zhì)為氣體的管道要用空氣吹凈。空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。11、管道涂漆11.1涂漆的層數(shù)、材質(zhì)、顏色應(yīng)遵照施工圖紙進行。11.2漆料應(yīng)具有材質(zhì)合格證明書。11.3油漆前應(yīng)清除管表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油污等污物。11.4要有防火、防凍、防雨措施。最好在5-35的環(huán)境溫度進行施工。11.5多層涂漆，要保證漆膜干燥。涂層未充分干燥，不得進行下一層涂漆施工。11.6涂漆質(zhì)量為：涂層均勻，顏色一致，漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層要完整、無損壞、無漏涂。11.7有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管和鐵21、皮保護層，不宜涂漆。11.8焊縫及其標記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆。11.9管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。11.9管道涂層按設(shè)計要求執(zhí)行，選用青海昆侖堿業(yè)100萬噸/年純堿工程涂漆涂色設(shè)計說明附表1。12、安全技術(shù)措施12.1本工程施工作業(yè)項目繁多，交叉作業(yè)多，根據(jù)裝置區(qū)部分管道超高的特點、安全管理難度大。12.2建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長，對安全工作負領(lǐng)導責任，項目總工程師為安全技術(shù)負責人，設(shè)專職安全檢查員建立安全保證體系。12.3施工人員嚴格執(zhí)行建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程12.4堅持每周一次安全活動，每天班前提出安全注意事項，班后總結(jié)安全情況。12.5起重作業(yè)時，由專業(yè)起重工統(tǒng)22、一指揮，對卡具等進行認真核查確信無疑后方可起吊，起吊臂下嚴禁站人。12.6施工現(xiàn)場不允許堆放易燃易爆物，易燃易爆庫應(yīng)遠離施工現(xiàn)場或采取一定的安全隔離措施。12.7管道安裝時，腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，經(jīng)認真檢查后方可使用，不得搭設(shè)探頭板。12.8防腐涂料現(xiàn)場嚴禁明火。12.9嚴禁違章作業(yè)，嚴禁機械設(shè)備，操作人員帶病作業(yè)。12.10乙炔瓶、氧氣瓶間距大于5米。12.11電動工具要檢查絕緣良好。12.12電氣設(shè)備執(zhí)行“一機一閘一保護”制，必須有安全接地或接零線，并有防雨雪，防潮措施。12.13嚴格遵守甲方的各項規(guī)章制度，不得在現(xiàn)場吸煙、酗酒、打架斗毆。12.14使用防腐涂料的注意事項：12.14.1配好的23、涂料放在陰涼處，嚴禁水分滲透。12.14.2搬運涂料時按危險品要求執(zhí)行。12.15堅持三戴，進現(xiàn)場戴安全帽，2m以上戴安全帶，高空作業(yè)帶工具袋，嚴禁拋扔，上下傳遞。12.16 用磨光機打磨時一定要注意安全，不要往有人的方向打磨，戴好防護眼鏡，嚴禁使用無防護罩的砂輪機。13、環(huán)境保護措施13.1現(xiàn)場所有機械車輛嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定，實現(xiàn)機械車輛尾氣達標排放，施工現(xiàn)場生活區(qū)不焚燒各種工業(yè)垃圾及生活垃圾。13.2在施工區(qū)及廠區(qū)的道路定時灑水，運輸車輛限速行駛，以防塵土飛揚，造成粉塵污染。13.3生產(chǎn)、生活污水的排放按照國家和地方規(guī)定分別執(zhí)行國家標準污水綜合排放標準GB89791996，排入業(yè)主方指定24、的區(qū)域。13.4固體廢棄物處理前首先應(yīng)考慮能否作為二次資源加以利用，公司物資供應(yīng)部及時對相關(guān)化學藥品及空桶、有毒容器的回收處置，避免物資品對環(huán)境造成破壞。13.5生活垃圾要放置到業(yè)主指定的場所，由工地項目主管部門統(tǒng)一運輸集中處理。13.6施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物分類存放，對廢舊材料如廢鋼鐵，廢零件等一般廢棄物，且有回收價值的廢棄物，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行處置。13.7施工區(qū)域與非施工區(qū)域采取措施加以區(qū)分。13.8施工現(xiàn)場所有材料等放置按規(guī)格、型號、分類堆放。放置整齊有序，露天堆放的材料下墊枕木，室內(nèi)堆放的材料應(yīng)離地離墻放置，保證室內(nèi)的防水防塵功能，對焊條等特殊物資按規(guī)定采取防潮保護措施。13.9固25、體垃圾分類堆放，定期處理。13.10噴砂作業(yè)搭設(shè)防護棚，防止塵土飛揚。13.11服從業(yè)主、監(jiān)理公司的管理，保持現(xiàn)場文明施工。14、質(zhì)量保證措施14.1嚴格按施工圖及規(guī)范要求執(zhí)行，強化質(zhì)量管理。14.2嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量管理模式，確立用戶至上，質(zhì)量第一的宗旨。14.3認真編制施工方案，做好技術(shù)交底工作。14.4把好原材料關(guān)，做好材料檢驗及復(fù)驗工作。14.5嚴把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格，不得進入下道工序，嚴禁不合格品出現(xiàn)。 14.6焊工必須持證上崗，并且在合格期內(nèi)焊其合格項目。14.7實行自檢、互檢、專檢相結(jié)合，確保施工質(zhì)量。14.8所有檢測工具，均需經(jīng)校驗合格后方可使用。14.9確保施工機械完好26、率在95%以上，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。14.10在施工過程中，嚴格執(zhí)行A、B、C三級檢查制度及時辦理簽字手續(xù)。14.11施工現(xiàn)場根據(jù)情況應(yīng)搭設(shè)防風沙、防雨棚。15、勞動力安排序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1施工隊長2人6起重4人2技術(shù)員2人7氣焊工4人3質(zhì)安員3人8氬弧焊工8人4管工8人9配合工20人5電焊工16人10電 工2人11防腐工20人12保溫工16人16、施工機具序號名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量1電焊機20kw臺162氬弧焊機臺83焊條烘干箱臺24焊條恒溫箱臺15砂輪切割機臺106等離子切割機臺27電動試壓泵臺28電子測溫儀個29吊車20t臺110吊車50t臺111吊車25t臺111便攜式保溫筒個2013倒鏈5t臺414倒鏈10t臺415磨光機180臺1616磨光機125臺1017磨光機100臺1018壓力表04.0Mpa塊617、交工資料17.1閥門試驗記錄17.2隱蔽工程封閉記錄17.3安全閥最終調(diào)試記錄17.4管道系統(tǒng)壓力試驗記錄17.5管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄17.6管道系統(tǒng)防腐記錄17.7管道補償裝置安裝記錄17.8其他檢驗報