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1、 新疆天業集團公司120萬噸/年聚氯乙烯聯合化工項目二期工程40萬噸/年聚氯乙烯配套70萬噸電石項目安裝工程施工組織設計第一章、工程概況:1.1工程總體簡介：本工程為天辰化工二期擴建40萬噸/年聚氯乙烯配套70萬噸/年電石項目的非標設備制作，施工安裝具體內容：根據二期工程40萬噸/年聚氯乙烯配套電石項目1240.5MVA電石爐工程各工段的安裝性質、吹掃、試壓、試漏、流程和到貨設備明細，具體施工內容如下： 一、 原料系統工藝設備非標制作安裝工程；二、 烘干系統工藝設備非標制作安裝工程；三、 成品車間冷破棚工藝設備非標制作安裝工程；四、 廠區公用工程；包括空壓站、機修車間、循環水車間、換熱站等工藝2、設備非標制作安裝工程五、 廠區爐氣凈化系統水洗凈化的工藝設備管道安裝工程；六、 廠區綜合管網：其中包括循環水管線、氮氣管線、壓縮空氣管線、蒸汽管線、采暖管線、爐氣輸送管線等管架制作、安裝，工藝管線敷設。為保證該項工程能保質保量順利的完成施工任務，特編制以下施工組織設計：2.2、施工依據：a. 大連重工起重集團有限公司設計研究院、新疆化工設計研究院、中元工程公司的圖紙。b. 國家相關標準規范、技術規程：工藝金屬管道施工及驗收規范（GB50235）現場設備、金屬管道焊接及驗收規范（GB50236）壓力容器無損檢測（JB4730）鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708）中低壓化工設備施工及驗收規范石3、油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范化工工程建設起重施工規范化工機器安裝工程施工及驗收規范（通用規定）化學工業大、中型裝置試車工作規范工業自動化儀表安裝工程施工及驗收規范電氣裝置安裝工程施工及驗收規范（合訂本）工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范籌建處所發的設計文件中指定的其他相關的規范規程等。第二章： 施工準備2.1施工條件設備安裝工程應在在土建完成主體結構，設備基礎交付后進行。現場“三通一平”是否滿足施工要求。熟悉甲方所提供的安裝施工圖紙及有關規范。2.2安裝工程質量要求2.2.1質量目標：創優質合格工程，達標投產2.2.2分項、分部、單位工程4、合格率100，優良率達95以上。2.2.3安裝、調試合格率100。受檢焊口無損探傷一次合格率大于95%。2.4工期要求嚴格的按照甲方規定的竣工日期，充分計劃組織科學管理，順利完成甲方的工期要求。保證以合同要求工期內完工。2.5施工組織根據工程的承包方式，以最優化的資源（人力、設備、材料）配置，在給定的環境條件下和施工周期內，達到資源消耗最少，工程成本最低，經濟效益最佳的經營效果。因土建安裝同時施工，要優化勞動力組合，以最小的勞動力投入，達到保證工期的目的。以建設單位要求為中心，本項目采用“項目管理”組織施工，以項目經理為總負責，技術負責人、質量檢查員、安全員、資料員組成的組織機構。項目組織機構5、見下圖：質量檢查員：安全負責人：資料員：各專業施工班組技術負責人：焊接工程師：項目經理：2.6施工機具需用量計劃主要計量器具計劃表序號機具名稱機具規格、型號單位數量備注1水平尺把302塞尺把63鋼直尺1000mm把204鋼卷尺50m把205鋼卷尺5m把1006方直尺250*500把257方角尺150*300把28焊縫檢驗尺把69氧氣表塊3010乙炔表塊3011水準儀S24臺812經緯儀J6臺2施工機具需要量計劃序號名稱規格型號單位數量備注1剪板機13X2000臺12卷板機20X2000臺23空壓機7/9M3/min臺14空壓泵臺55汽車吊8t臺16汽車吊16 t臺37汽車吊25 t臺28汽車吊6、35 t臺19汽車吊50t臺110汽車吊130t臺111平板車雙橋臺112交流弧焊機AX-500臺1513交流弧焊機AX-400臺2014交流弧焊機AX-315臺2015逆變式弧焊機BX-400臺1516鉆床80臺117角向磨光機100臺5018風動砂輪機880 (角型)臺419電動試壓泵31.4Mpa(320kg/cm2)臺220電磁力鉆30臺321手提式坡口機臺1直線22螺旋千斤頂25t臺2023螺旋千斤頂16t臺2024螺旋千斤頂32 t臺1025預制平臺8000x10000x20個1026倒鏈1t 個4027倒鏈3t個3028倒鏈5t個2029倒鏈10 t個830半自動切割機臺10317、磁力鉆30臺432角向磨光機100-150 臺602.7勞動力計劃勞動力需要量計劃工種名稱人 數（人）備 注臨時電工10鉚 工20架子工10鉗 工10焊 工70起重工4油漆工20普 工80合 計224第三章 質量安全目標3.1質量目標：工程合格率100，一次交驗合格。3.2安全目標：重傷死亡事故為零，輕傷事故頻率在10以下，設備安全事故為零。第四章 施工組織、總進度安排4.1施工組織施工總體部署：根據本工程的施工內容和安裝特點，我單位計劃投入十個施工隊伍進行施工。具體計劃如下：一、焦炭烘干系統由兩個施工隊進點施工，計劃施工總人數50人；二、原料系統由三個施工隊施工，計劃施工總人數50人；三、電8、極筒制作車間及成品冷破棚由兩個施工隊完成，計劃施工總人數44人；四、廠區公用工程計劃投入30人的一個施工隊；五、廠區爐氣凈化系統設備工藝管線安裝由一個施工隊施工，計劃施工總人數30人；六、廠區內綜合管網由一個施工隊施工，計劃施工總人數20人。計劃施工總人數224人。10個施工隊在施工過程中，由項目部統一協調指揮，定期編制周計劃，對周計劃中施工的工作量落實到每一天。從而保證工程進度的順利進行。施工中各施工隊的工作安排：各施工隊的主管領導和技術員及時與甲方專業人員溝通，對施工現場的設備布置和管線位置清楚了解；通過籌建處協調好與土建單位的工作順序，保證施工過程有序進行。在整個施工過程中，項目部對機械9、設備、人員進行統一調配，要求各施工隊對施工任務明確、責任到位；在施工過程中，組織勞動競賽，充分調動施工人員的積極性。由于本工程范圍廣，施工周期短。籌建處計劃要求施工天數150天；我施工單位根據土建移交基礎的時間做好相應的調整，計劃施工時間為140天。針對該工程的施工特點，科學、合理的組織施工，做到質量創優、文明施工，做好施工現場的環境保護、勞動保護和安全生產，確保施工安全。4.2工程施工進度計劃及人力動態表(詳見計劃進度表在后頁)第五章施工現場平面布置施工現場需根據設計藍圖結合現場實際情況，布置施工場地。安裝工程的總平面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統籌安排。現場平面布置圖應盡可能集中，10、以節省勞動力，加快安裝速度。使施工有條不紊。廠區兩套生產系統各有全套的公用工程。計劃第一臺電石爐7月15日開車。第六章 主要項目施工方法6.1動設備安裝程序6.1.1動設備安裝程序圖墊鐵加工 設備開箱、檢查基礎處理吊裝就位初找正、找平一次灌漿墊鐵點焊對中精找正找平二次灌漿清洗裝配電儀安裝精對中附屬件安裝電機單試空負荷試車設備竣工移交滿負荷試車溫升振動參數檢查 6.1安裝施工中烘干機施工方案：（1）安裝程序示意圖墊 鐵 加 工小齒輪吊裝就位初次對中找正、找平盤窯及前后托輪調整基 礎 處 理基 礎 檢 驗初次找正、找平前后托輪架吊裝就位設備開箱、檢查前后托輪基礎一次灌漿前后托輪精調找正找平窯筒體吊11、裝就位小齒輪基礎一次灌漿負荷試車空負荷試車小齒輪精調盤窯及檢查齒輪間隙減速機及電機吊裝初次找正、找平減速機及電機基礎一次灌漿墊鐵點焊減速機及電機精調所有基礎二次灌漿前后罩安裝（2）根據甲方所給的施工工藝圖、設備所帶的技術文件指導安裝。土建所有設備預留孔洞、預埋件、中心線、標高、外形尺寸應與安裝圖紙做到不遺漏和吻合。（3）考慮設備體積大，將設備倒運到現場易于吊裝的位置；在托輪基礎旁搭臨時吊裝調試平臺，會同甲方及監理對土建施工后的基礎進行驗收移交；（4）根據設備隨即技術文件的圖紙，在基礎上放出系統的安裝尺寸。在主要的縱橫軸線上作出永久的標志。現場條件具備后，可以吊裝托輪支座總成安裝就位。（5）前后12、托輪架安裝前后托輪同向兩托輪直線度允許偏差不大于1.5mm，對角線相差不大于1.5mm；同一托輪架上的兩托輪，絕對標高前后兩托輪標高允許偏差不大于1.0mm，前后兩托輪標高偏差按廠方圖紙要求。（6）烘干機的筒體吊裝筒體吊裝時，注意筒體上兩個傳動圈應分別與托輪架上的托輪中心線相重疊，允許偏差不大于3mm。（7）小齒輪安裝與大齒輪的傳動中心要一致，大小齒輪的嚙合面用壓鉛絲的方法來測量，允許偏差不大于0.05mm，齒頂高間隙為8mm10mm；兩齒輪嚙合的側間隙為0.3mm1.45mm。 小齒輪與減速機的聯軸器對中的方法和泵的聯軸器對中相同，其徑向偏差應不超過0.05mm，軸向偏差不應超過0.2/1013、00，聯軸器間隙應根據隨機技術文件規定的要求為準。（7） 減速機安裝減速機檢查：外表檢查：按有關文件校驗有關幾何尺寸精度及外觀質量與腐蝕狀態。內部傳動部分檢查：盤動減速機主動軸，傾聽減速機內部上否有異常的金屬聲音。安裝完畢后，按廠家圖紙中的要求加注適量機油。（8）電動機安裝電動機以十字滑塊聯軸器與減速機找正，十字滑塊與聯軸器丙端的間隙為8mm10mm；聯軸器兩聯軸節徑向位移0.2mm；傾斜度1.2/1000。烘干機的試運行a. 空負荷試運行時：電動機、減速機及筒體運轉應正常，且無異常的金屬碰撞聲音、電機和減速機震動符合規定和筒體無單跑邊現象；兩齒輪應同時嚙合，且聲音柔和；連續運行2h以后，其軸14、承溫升不得大于40。b. 負荷運行時：輸送量允許偏差為額定輸送量的10%；卸料應正常，并無顯著回料現象；滿載運行時電動機不應超載。6.2泵的安裝(1) 泵設備找正a. 泵的找正分一次找正和二次找正，一次找正允許偏差為：b. 中心線：30mm，標高：3mmc. 水平度：軸向0.05mm/m，徑向：0.10mm/md. 在最終灌漿前將設備體水平度二次精找正，水平度找正應以設備的進出口法蘭面為基準線。(2) 聯軸節對中安裝時，將磁力表架裝在靠背輪上，調整電機使偏差達到：徑向同心度：0.03mm/m，軸向平行度：0.05mm/m，軸向距離一般為23mm（根據聯軸節大小計算定）(3) 設備的保護泵的安裝15、過程中要做好防護工作，保證在施工過程中泵不被損害，具體措施有：泵進出口用石棉盲板隔離，安裝完畢后用塑料薄膜遮蓋好，防止油漆、飛濺物、水泥末子等雜物進入，當上方有施工時應用木板覆蓋。(4) 泵的單體試車：試車前檢查加油、冷卻和密封系統，試車前要編制試車方案，對試車的臨時配管、水源介質、潤滑油牌號和加注量、試車時間和檢查確認方式進行確認，然后按試車方案逐步進行。（5） 其他：a) 與泵連接的管道，禁止強行組對，安裝后應脫開聯接法蘭進行無應力檢查，不應對機組產生附加應力，以免影響機械的正常運轉及使用壽命。b) 泵試車前，管道必須經過沖洗，入口處設置必要的臨時過濾器。編制試車方案時，要注意滿足關鍵設備16、的特殊安裝要求。試車時要檢查機器有無異常噪音、軸承溫升、機械振動值、電壓、電流變化情況，并做好記錄。6. 3風機的安裝（1） 風機安裝時，機身縱、橫向水平度允許偏差不大于0.2/1000，安裝時用水平儀在機殼或軸承水平中分面上檢查，并通過調整斜墊鐵使之達到要求。（2） 機殼中心線與轉子中心線重合度的允許偏差不應大于2mm。（3） 葉輪進風口與機殼進風口接管間隙應符合設備技術文件的要求，若無規定時，其軸向間隙為葉輪外徑的1/1000。（4） 安裝圓形瓣式啟動閥和進口調風門時，注意安裝方向不要裝反，并檢查開、閉是否靈活。（5） 聯軸器對中的方法和泵的聯軸器對中相同，其徑向偏差應不超過0.05mm，17、軸向偏差不應超過0.2/1000，聯軸器間隙依計算，若有隨機技術文件規定的以隨機技術文件要求為準。（6） 風機進行試行。 a. 試行前的檢查，應符合下列要求： 軸承箱應清洗并應在檢查合格后，方可按規定加注潤滑油。 電動機的轉向應與風機的轉向相同。 盤動轉子，不得有碰刮現象。 軸承的油位和供油應正常。 各連接部位不得松勁。 冷卻水系統供水應正常，無泄漏。 應關閉進氣調節閥。b. 風機試運行應符合下列要求并作好記錄： 點動電動機，各部位應無異常現象各摩擦聲響，方可進行運轉； 風機啟動達到正常轉速后，應首先在調節閥開度為05之間的小負荷動轉，待達到軸承升溫穩定后連續動轉時間不小于20min； 小負荷18、動轉正常后，應逐漸開大調節閥門，但電動機電流不得超過額定值，直至規定的負荷為止，連續運轉時間不應小于2h； 試運轉中，其軸承溫升不得超過環境溫度40；軸承部位的振動有效值（均方根速度值）不應大于6.3mm/s。6.4雙鏈斗式提升機安裝：(1) 雙鏈斗式提升機安裝時, 主軸的安裝水平度允許偏差不大于0.3/1000，安裝時用水平儀在主軸水平中分面上檢查，并通過調整斜墊鐵使之達到要求。(2) 上、下鏈軸垂直偏移量允許偏差為4mm（提升高度H20m）；或者為6mm（提升高度20mH40m）。(3) 上、下同一側的傳動鏈輪同線度為3mm（提升高度H20m）；或者為6mm（提升高度20mH40m）。(419、) 上、下鏈輪組裝后，轉動應輕便靈活。(5) 雙鏈斗式提升機兩牽引鏈條應選配，其長度應一致。(6) 機殼的前后，左右鉛垂度的為5mm（提升高度H12m）；或者為7mm（提升高度12mH24m）；或者為8mm（提升高度24mH40m）。(7) 機殼上部區段、中部區段、下部區段和檢視門均應密封良好。(8) 提升機的上部、中部區段應設置牢固的抱件，使機殼不得在外力作用下偏聽偏斜，但不應限制機殼在鉛垂方向的自由伸縮。(9) 雙鏈斗式提升機試運行a. 空負荷試運行時：牽引件運轉應正常，且無卡鏈、跳鏈、打滑和偏移現象；兩根鏈條應同時嚙合；連續運行2h以后，其軸承溫升不得大于40。b. 負荷運行時：輸送量允20、許偏差為額定輸送量的10%；卸料應正常，并無顯著回料現象；滿載運行時牽引件不應打滑，電動機不應超載；逆止器應可靠，當停止運行時，應無明顯的反向運行。6.5破碎設備：(1)破碎設備找正a. 破碎設備的找正分一次找正和二次找正，二次找正允許偏差為：b. 中心線：3mm，標高：5mmc. 水平度：機座縱向0. 50/1000，機座橫向：0.15/1000d. 在最終灌漿前將設備體水平度二次精找正，水平度找正應以設備的進出口法蘭面為基準線。(2) 傳動皮帶輪對中安裝時，拉線在主傳動和副傳動靠背輪邊緣，調整兩輪邊緣平行度偏差0.5/1000；兩軸不平行度：1mm。(3) 設備的保護破碎機的安裝過程中要做21、好防護工作，保證在施工過程中泵不被損害，具體措施有：設備進出口用石棉盲板隔離，安裝完畢后用塑料薄膜遮蓋好，防止混泥土鋼板型鋼等邊角料雜物進入，當上方有施工時應用木板覆蓋進料口。(4) 破碎機的單體試車：試車前檢查加油、冷卻和密封系統，試車前要編制試車方案，對試車的臨時配管潤滑油牌號和加注量、試車時間和檢查確認方式進行確認，然后按試車方案逐步進行。（5） 其他：c) 與破碎機連接的下料過渡節，禁止強行組對，安裝后應脫開聯接法蘭進行無應力檢查，不應對機組產生附加應力，以免影響機械的正常運轉及使用壽命。d) 編制試車方案時，要注意滿足關鍵設備的特殊安裝要求。試車時要檢查機器有無異常噪音、軸承溫升、機22、械振動值、電壓、電流變化情況，并做好記錄。6.6靜設備的安裝靜設備安裝程序圖熟悉圖紙、技術文件吊裝就位設備核查交接基礎驗收編制特殊設備施工方案找平找正設備固定、二次灌漿內件安裝設備清洗、檢查、封閉交工驗收中間交接系統試驗（1） 靜設備的找平、找正應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應調整。立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準；臥式設備的水平度一般以設備的中心線為基準，安裝允許偏差如下：檢查項目允 許 偏 差一般設備與機械設備銜接設備立式臥式立式臥式中心線位置D2000 5D2000 10533標高55相對標高 3相對標高 3水平度L/10002D/1000軸向0.6L/100023、徑向D/1000鉛垂度h/1000但不超過30h/1000方位沿底座環圓周測量D2000 10 D2000 15沿底座環圓周測量 5注：D設備外徑L臥式設備兩支座間距離 h立式設備兩端部測點間距離（2） 臥式設備滑動端滑板與設備底座之間要抹黃油，使用前要將滑動端地腳螺栓的螺母松開。管道安裝管道施工方法及技術要求施工準備（1） 技術交底開工前對所有施工人員進行技術交底，交底內容包括施工圖及設計說明書、工程內容及工程量、施工方案等，以便施工人員了解工程概況、明白工期、技術質量及安全要求、工程施工重點和難點，明確各自的施工任務。（2） 機具準備在施工之前，進行一次清點檢查，查看施工機具是否完好，并重24、點檢查起重機具和用電機具的安全可靠性。落實好管道安裝位置的臨時用電準備工作。（3） 材料的檢查對工程中所使用的材料按規范進行檢查，具體檢查要求如下：a. 管子、管件、閥門及支、吊架彈簧的材質、型號、規格應符合設計要求和規范規定，出廠合格證、質量證明書或復（校）驗記錄必須齊全。b. 管子、管件、閥門及支、吊架彈簧的表面質量應無裂紋、縮孔、夾渣、拆迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷，不銹鋼管應無劃痕、銹斑，每類型抽查5%，且不得小于1件；用小錘敲擊，放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。c. 閥門的強度和嚴密性試驗結果應符合設計要求和規范規定，按10%進行檢查，且不得小于1件；安全閥應全部25、檢查，調試合格后進行鉛封。d. 閥門的傳動裝置應啟閉靈活可靠，開度指示器指示正確，用手板動無卡澀現象。e. 法蘭密封面必須平整光潔，無毛刺和徑向溝槽，每類抽檢10%。f. 螺栓、螺母的表面質量螺紋完整，無劃痕，螺栓與螺母配合良好、無松動或卡澀現象，表面干凈、無毛刺。每類抽檢1%。材料的管理材料進現場后，各種板、型、管材按規定區域分類堆放，并按我公司質量手冊進行標識管理。埋地管安裝本次循環水管線部分為埋地管道，部分架空，應首先要求施工技術員按照原設計圖進行現場測量繪制單線圖,再預制，并將預制管道全部用環氧煤瀝青漆或其他材料防腐好，預留焊接接頭，兩端用臨時盲板封住,管道吊裝時應避免損壞防腐層，用軟26、吊索吊裝。工藝管道安裝（1） 管道安裝程序框圖材料進場繪制單線圖繪制預制管段管道預制材料檢驗、除銹、涂底漆射線探傷外觀質量檢驗現場安裝試壓、沖洗、吹掃、復位油漆、保溫交工、驗收（2） 管道預制a. 管線下料： Dg100的碳鋼管用砂輪切割機切割，Dg100的碳鋼管用氧氣乙炔火焰切割，不銹鋼管用等離子切割機切割；不銹鋼管用砂輪機切割或修磨時，建議采用專用砂輪片；管線切割后的管口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，端口表面傾斜偏差不得大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，用角尺進行檢查。b. 坡口形式：管壁厚度小于等于3mm時坡口形式如下圖示： 01mm當管壁厚度39mm時27、坡形式如下圖示： t b pt39705b02p02c. 管線的組對管線組對時，應盡量做到內壁平齊，內壁錯邊量不得超過壁厚的1%，且不得超過2mm。管件組對時要用角尺，水平儀和鋼卷尺進行測量。d. 管線焊接卷板管組對時，應避免十字焊縫；施焊時檢查焊口的外觀、坡口的干凈程度、間隙一定要符合標準，重要的壓力管道應采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面。焊工焊完一個焊口后，應在焊口處200400mm處注明焊工號和焊口號。e. 管道焊接：20#碳鋼采用H08MnSi焊絲、J422焊條；不銹鋼采用H1Cr19Ni9Ti焊絲，A132焊條。f. 焊口的檢查：表面檢查應無表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及未熔合等現象，咬28、邊深度不大于0.5mm，連續長度不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于10%焊縫全長。焊縫余高符合規定。g. 支架制作：管支架在管道安裝之間，應按圖紙要求預制，安裝完，外觀要平整美觀，焊接必須牢固，無漏焊，表面要進行防腐處理。（3） 管線安裝a. 一般管道安裝l 對照平面布置圖，預制好的管線在安裝時，法蘭連接應與管道同心，保證螺栓自由穿入，法蘭之間應平行。與動設備相連的管道，不允許對設備有附加力時點焊，不得強行用擰緊螺栓的方法消除歪斜或勉強連接。閥門、安全閥、孔板安裝時應注意方向和介質流向一致。不銹鋼管安裝后應用石棉板將它與鋼結構接觸的地方加以隔離。為避免臟物進入設備口，安裝管道時應用臨時29、盲板、或用彩條布捆扎封口。l 管線安裝要保證橫平豎直，對于有坡度的管線要按圖紙上的坡度、坡向要求進行安裝。l 彈簧吊架安裝的高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至穩態值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統試壓完畢后方可拆除。b. 非標管道制作安裝l 根據非標管道不同大小、形狀放樣、下料，下好料的鋼板長度、寬度允許偏差1.0mm，對角線允許偏差2mm。l 板材下料后，進行卷制、組對。同一節上的縱向焊縫不宜超過2道，兩縱向焊縫間距不宜小于200mm。組對時，兩縱向焊縫應大于100mm。l 每節矩形管必須組裝完畢才能焊接，管道中對接焊縫和角接焊縫都采用雙面焊，對接焊縫的錯邊量不應超過0.5mm。30、l 矩形管加固前應在管內作臨時支撐，防止管道變形。l 加工法蘭時，對接焊縫應磨平，變形應調平后才能鉆孔，螺栓孔間距允許偏差0.5mm，安裝法蘭時，法蘭必須同管道軸線方向垂直。管道試壓和吹掃（1） 管道試壓a. 所有參與試壓的管道全部安裝完畢，焊縫檢查合格。b. 編寫試壓方案，對系統或單獨試壓的管線標出盲板、壓力表、進水和排水處的位置。c. 不能參與試壓的設備加以隔離，儀表一次元件、調節閥、流量計、安全閥應該拆下來，用短節加以連接。d. 進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。e. 試驗壓力為設計壓力的1.5倍，真空管道為0.2Mpa，升壓時應緩慢進行，如果發現有泄漏，應泄壓后，才能進行修31、補或擰緊螺栓。處理后繼續試壓，直到合格為止。f. 位差較大的管道試壓時，應考慮試壓介質的靜壓，以最高點壓力為準。g. 試壓合格后，及時將液體排盡。h. 真空管道還應按設計文件進行24h的真空度試驗，增壓率不大于5%。（2） 管道吹掃沖洗管道試壓完成后，對照介質采用相應的吹洗方法，其注意事項如下：a. 不允許吹洗的設備及管道應與系統隔離。b. 管道吹洗前，不應安裝孔板、流量計、儀表一次部件、調節閥、安全閥等。c. 吹洗順序按主、次、疏排管次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。d. 清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。e. 吹掃時應設禁區，蒸汽吹掃時，吹掃口應固定牢靠。f. 吹掃沖洗一32、般為水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃三種：水沖洗時，宜采用最大流速，連續進行，以排出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。蒸汽吹掃時，應以大量蒸汽進行吹掃，吹掃之前應進行暖管，及時排水，吹掃出口處設置木板檢驗，以無鐵銹、臟物為合格。空氣吹掃利用空壓機進行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過設計壓力，在吹掃出口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。吹洗合格后，及時填寫記錄，進行管線復位工作。6.6.3非標設備制作順序：排版下料預制組對焊接內、外焊縫打磨附件安裝手工除銹涂刷防腐涂料檢查驗收檢查驗收：1、焊縫外觀檢查焊縫外觀檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫表面質33、量應符合下列要求：焊縫表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對接焊縫的咬邊深度不大于0.5mm，且連續長度100mm。非標設備表面上工卡具疤痕均應磨平。七、文明施工及安全措施7.1參與施工的人員必須接受安全教育，嚴格執行相關的安全保衛規章制度。7.2進入施工現場的人員必須配帶必要的勞動保護用品。7.3現場用電應由專業電工統一布置安裝、操作，任何人不準私拉亂扯動力電源。7.4晚上加班進入料倉內照明用燈必須使用36v安全燈，進入料倉內施工必須有足夠的照明通風條件，并有專人監護。7.5卷板機等施工機械必須專人操作，專人管理，并定期維護。7.6非標設備在吊裝組對過程中，起重工、鉚工、吊車司34、機應密切配合，統一指揮，防止擠傷、壓傷等事故發生，指揮吊車的起重工沒有組對負責人的命令不允許擅自發出動作信號。7.7現場使用的吊裝鋼絲繩、索具、磨光機、電源插座等應定期進行安全檢查。7.8電焊機必須接地或接零進行保護，其接地電阻不大于4歐姆。7.9施工作業區域由籌建處統一設定劃分，各作業區域尤其是氧乙炔存放點等處，動火點必須配置安全有效的滅火設施。現場配備30臺滅火器。7.10氧氣瓶、乙炔瓶應分離使用，二者距離大于10m，乙炔瓶嚴禁放倒使用，現場空瓶應及時回收，氧氣棚和乙炔棚的氣瓶嚴禁混放。7.11下班離開施工場地時應斷開電箱電源，所有工機具收到臨時工棚和板房內放置，配電箱及用電設備應有防雨措35、施。7.12現場所有材料配件應堆放整齊，保持現場清潔及道路暢通。施工現場應備置防暑及其它急救藥品，防患于未然。八、工期保證措施按裝制作工期：以上設備制作計劃工期為合同簽訂后開始計，工期共140天。工期保證措施：合理布置施工現場和經常檢查安全措施，做好材料計劃和領發料工作，及時做好圖紙會審變更。組織管理好現場施工人員，施工過程按工序的先后有序進行，工機具和各工種施工人員配置合理高效，按圖紙上的技術要求和施工規范精心施工，在保證質量的前提下盡量提前工期。九、 質量控制與安全保證措施9.1 質量控制措施9.1.1 作好圖紙會審與技術交底工作, 使施工質量處于予控狀態。9.1.2 施工中嚴格按照圖紙內36、容要求施工, 未經甲方或設計院同意嚴禁修改設計, 如有問題, 須有聯系單方可修改。9.1.3 分項施工中, 班組應有自檢、互檢記錄；并由專職檢查人員與技術人員進行現場質量檢查評定。9.1.4 所有鋼材、焊條須與圖紙要求吻合, 并有材質合格證(書)。如無應進行材質分析, 提交報告, 補辦合格證。9.1.5 所有板材直邊部分均采用半自動機械切割,嚴禁氣焊切割造成焊接變形。9.1.6全部電焊工持證上崗 , 無證不得施焊。9.2 安全措施9.2.1 施工前 , 甲乙方有關人員應對施工現場實際情況劃分好安裝與土建的施工位置，避免立體交叉作業相互影響。9.2.2 每天工作完畢 , 要嚴格清理現場易燃、易爆37、物；安全員要做最后全面檢查 , 確認無誤后方可離開現場。9.2.3 進入施工作業區須戴安全帽 , 不準穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋進入現場。高空作業須系安全帶。9.2.4安裝高空作業時要注意安全防護，采取有效地保護措施。9.2.5 動火區只允許電、氣焊作業 , 嚴禁吸煙。9.2.6 安全用電 , 實行 “ 三相五線制”， 作到“ 一機一閘一漏”。9.2.7 嚴格按起重規范要求進行吊裝， 17人力動態表：三月四月五月六月七月 八月40人154人224人224人150人20人施工進度計劃表日期項目3月5日3月15日3月25日4月5日4月15日4月25日5月5日5月15日5月25日6月5日6月15日6月25日7月15日7月25日8月5日8月25日進點準備非標制作埋地管線安裝架空管線安裝破碎設備安裝斗提機安裝循環水泵房設備安裝空壓機安裝工藝管道安裝綜合管網安裝水洗凈化設備制作安裝水洗凈化工藝管線安裝 18