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1、沖沙孔進口擋水檢修閘門安裝施工方案1 工程施工概況1.1 工程概況向家壩水電站施工導流底孔共有6條，連續布置于左岸，從左至右依次為1#6#導流底孔，其右與通航壩段相鄰；6#導流底孔上部布置一條沖沙孔，沖沙孔進口段設有進口擋水檢修閘門和進口事故閘門兩扇閘門，出口段設有一扇出口工作閘門。進口擋水檢修閘門為反鉤疊梁平面滑動閘門，布置在進口端部，其孔口寬度10.0m，孔口高度13.6m，底板高程298.00m。檢修門門葉包括第一節門葉、第二節門葉、第三節門葉兩節和第四節門葉，共5節。工程量見表1-1。 沖沙孔檢修門工程量表 表1-1序號名稱數量材質單重（kg）總重（kg）備注1第一節門葉1Q345B42、7312473122第二節門葉1Q345B43651436513第三節門葉2Q345B41949838984第四節門葉1Q345B52787527875水封裝置1部件122212226沖水閥裝置1部件883688367主支承滑塊裝置2部件224844968反鉤裝置2部件6811136229吊耳裝置1部件4374437410拉桿裝置1部件663676636711抗剪塊-40*80*80284Q345B2568附件總重2512kg12面板連接板-20*100*98004Q345B15461613邊梁連接板-20*100*22008Q345B3528014隔板連接板-12*200*250016Q343、5B4775215抗剪塊-40*55*2504Q345B 41616-20*200*6504Q345B208017-20*200*7004Q345B228818-20*200*9004Q345B2811219螺栓M30*140276A2-5013820螺母M30276A2-502521墊圈3027665Mn2門體合計329.2t1.2 沖沙孔檢修門技術特性 沖沙孔檢修門技術特性表 表1-2序號特性內容1閘門型式反鉤平面滑動2孔口尺寸10.0m*13.6m3水封尺寸10.130m*14.0m4底坎高程298.0m5設計水頭82.0m6操作條件靜水啟閉，沖水閥平壓7支承跨度10.660m8總水壓力4、111683KN9閘門吊點單吊點10操作機械6500KN固定卷揚機2 施工進度計劃及安裝工藝流程沖沙孔檢修門計劃于2013年7月進行安裝，待施工砼排架與6500KN卷揚機、砼機房施工完成后，6500KN卷揚機利用鎖定梁逐節安裝拉桿裝置，最后完成下門工序，預計8月底可完成施工，安裝工藝流程件下圖： 調整、安裝鎖定梁（2根*4.09t）調整、測量垂直度加固、測量垂直度臨時加固、垂直度臨時固定及點線放置第四節門葉的吊裝與就位調整（約55t）第三節門葉的吊裝與就位固定（2節*47.9t）第二節門葉的吊裝及就位固定（約45）拉纜風繩第一節門葉的吊裝及就位固定（約47.3）門葉整體調整與門葉節間焊接整體調5、整、測量、焊接吊耳裝置及沖水閥安裝與焊接（約13.2t）6500KN卷揚機安裝水封與反鉤裝置安裝調整（約28.3t）具備運行條件門葉補防腐閘門整體測量驗收利用6500KN卷揚機和鎖定梁安裝拉桿裝置動滑輪與第十節拉桿聯接，完成下門動作3 施工依據3.1 閘門的制造、安裝、驗收按DL/5018-94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范以及招標文件有關條款執行。3.2 閘門防腐要求見招標文件有關條款。3.3 左岸沖沙孔進水口10.0m*13.6m-82m檢修門閘門總圖（金向-金-20-1）3.4 閘門總圖第四節門葉結構修改（金向-金-20-1-4修）3.5 閘門總圖水封裝置（金向-金-20-1-5修6、）4 運輸路線沖沙孔檢修閘門分為第一節、第二節、第三節2節和第四節，共5節門葉，到貨后存放于水工機械廠后方場地。利用100t平板拖車運至左非壩段壩頂，安裝鎖定梁，再利用兩臺纜機配合在沖沙孔檢修門槽口鎖定梁上部進行門葉拼裝。安裝前對閘門及其附件進行清點檢查，提前將門葉上的雜物清理干凈，尤其是門葉節間結合部位的清理。運輸時做好閘門的捆綁工作，并配置專門的安全員，沿途進行監控，防止發生傾覆。5 施工準備工作5.1 閘門到貨驗收及周邊環境的清理對沖沙孔壩頂施工場地進行清理，清除周邊的雜物及影響施工的垃圾，并設置安全防護繩與專門的施工人員，同時在壩段的上游面設置防護欄桿，防止人員的墜落。本標段負責設備的7、卸貨、清點、整理，參加由業主召集的所有制造承包人、監理人等到場的交接驗收。逐件檢查設備的數量、外觀質量及閘門有無損壞或制作上的缺陷，作好詳細記錄，發現問題及時向監理、業主反饋，以便查明原因協調解決，并提交設備是否齊全、合格的書面報告。閘門構件擺放時應墊平擺正，避免變形，注意保護閘門工作面、水封座面及涂層等不受損壞。5.2 門葉的清理與清點安裝前將所有檢修門門葉節間清理，將門體連接面上的浮銹、油漆等用鋼絲輪清理干凈，同時注意各節門葉的水流方向與左右岸方向。 5.3 測量控制點線的放置與防護根據施工需要，需放置兩組控制點線：1) 門槽中心線；2）孔口中心線。并對放置的控制點線進行防護，防止在施工過8、程中被破壞。5.4 起重用具的檢查與處理門葉吊裝前首先對吊裝用具進行檢查，包括鋼絲繩、卡環、倒鏈、千斤頂等，如果發現鋼絲繩斷絲、卡環開裂等缺陷則禁止使用。5.5 施工通道的布置與搭設 門葉吊裝后節間連接及時采用加勁板進行定位焊，并及時搭設施工腳手架，每一條節間連接縫處應設施工平臺。為了方便施工，在現場布置施工平臺，具體為利用48mm的焊管在門葉節間部位布設施工平臺，并設置防護欄桿。平臺搭設需注意：、施工平臺具有一定的強度要求，滿足門葉拼裝及設備的載荷要求；、在其上面敷設馬道板并綁扎牢固，便于施工人員行走；、排架四周按要求搭設安全網。5.6 吊耳設置閘門吊裝時，門葉不能直接捆綁吊裝，需設置吊耳，9、根據現場實際情況，每節門葉設有四個吊耳，在吊裝時可采用該吊耳對門葉進行吊裝。沖水閥的吊裝通過沖水閥裝置的吊耳裝置進行吊裝（吊裝時注意對沖水閥裝置的保護）。6 吊裝施工6.1 鎖定梁安裝根據沖沙孔檢修閘門底節兩側水封座面的寬度放置鎖定梁，規格1.0m*5.474m*0.25m。兩榀鎖定梁中心間距控制為10.66m，要求：左右鎖定梁距孔口中心線偏差為10mm，鎖定梁頂部的平面度1mm，兩側相對高差2mm；將鎖定梁底部墊實后加固牢靠，自檢合格后測量并申請三檢驗收。6.2 放置控制點線根據現場實際情況，在門槽處放置門槽中心線與孔口中心線控制點，保證閘門拼裝完畢后閘門起吊中心與卷揚機起吊中心在同一直線上10、。6.3 吊裝第四節門葉第四節門葉重量約55t，采用兩臺纜機配合將底節門葉吊至鎖定梁上，就位后在門葉周邊設置腳手架并在節間位置設置施工平臺以便于后期焊接施工，在門葉水封座板中心部位垂掛直徑為0.250.3mm的細鋼絲線檢測門葉垂直度，要求垂直度不大于2mm，滿足要求后對門葉進行臨時加固。6.4 吊裝第二、三節門葉第四節門葉調整加固合格后，采用兩臺纜機配合吊裝第三節門葉（2節，每節單重約47.9t），要求每節門葉吊裝后檢查垂直度，且不小于2.0mm；之后再吊裝第二節門葉（1節重約45t），門葉就位后搭設腳手架，設置安全防護網，在第二節門葉位置拉設纜風繩。并在每節門葉水封座板中心懸掛垂線進行垂直度11、檢測，保證垂直度不大于2mm，每節門葉調整合格后及時采用工藝勁板將門葉進行固定，工藝勁板規格-20 mm * 250 mm *200mm,中間開過焊孔，其過焊孔半徑不大于50mm，且工藝勁板焊接在門葉腹腔橫隔板處，滿足要求后吊裝第一節門葉。6.5 吊裝第一節門葉中間三節門葉調整加固合格后，采用兩臺纜機配合吊裝第一節門葉（1節重約47.3t），就位后采用工藝勁板進行固定，然后對門葉進行整體調整，具體為：調整后門葉整體垂直度要求不大于2mm，共面度要求不大于2mm，門葉水封座面組合處的錯位應不大于2.0mm。合格后對閘門節間進行焊接，節間焊接要求及控制措施見下文7.6焊接規范。6.6 充水閥吊裝及12、焊接門葉整體調整檢查合格后吊裝充水閥裝置。充水閥的尺寸應符合設計圖樣，其導向機構應靈活可靠，密封件與座閥應接觸均勻，并滿足止水要求。閘閥與閘門連接的雙頭螺栓處應注意密水，建議纏足夠生膠帶后安裝墊圈及螺母。充水閥安裝前畫出頂節門葉中心線，安裝位置中心應與頂節門葉中心重合，中心線允許偏差為2mm。沖水閥安裝在頂節門葉上部，通過與門葉焊接連接，具體焊接要求及控制措施見下文7.6焊接規范6.7 附件安裝6.7.1 水封安裝 止水橡皮表面應光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設計尺寸的2。水封橡皮在粘接過程中，不得拖拉及折彎。止水橡皮接頭采用生膠熱壓的方法膠合，膠13、合接頭處不得有錯位、凹凸不平和疏松現象。止水橡皮安裝后，兩側止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差為3.0 mm，止水表面的平面度為2.0 mm。閘門處于工作狀態時，止水橡皮壓縮量應符合圖樣的規定，由于閘門下閘后在水面以下無法進行透光性檢查，水封安裝時水封平面度及壓縮量需提前計算并達到設計規范要求。 止水橡皮的螺孔位置應與門葉或止水壓板上的螺孔位置一致。側底水封連接處螺栓規格為M16-80和M16-70，側水封連接螺栓規格為M1680，頂水封連接螺栓規格為M16-80，孔徑應比螺栓直徑小1.0mm，在安裝過程中嚴禁燙孔。當均勻擰緊螺栓后，其端部至少應低于止水橡皮自由表面8.0mm。14、 6.7.2 反鉤及主支撐滑塊裝置調整 反鉤調整應以止水座面為基準面進行調整，調整完成后，工作面應保持在同一平面內，且不平度小于1.0mm；主支撐滑塊裝置安裝完成后，須檢查其平面度，全長彎曲度不大于1mm。在同一橫斷面上，主支撐滑道的工作面與止水座面的距離允許偏差為1.5mm；支撐滑塊的工作面與止水座面的距離允許偏差為2.0mm。滑道支撐應符合設計圖紙的規定，滑道支撐與止水座基礎面的平行度允許公差為：當滑道長度大于500mm時，應不大于1.0mm。相鄰滑道銜接端的高低差應不大于1.0mm。門體附件等安裝完成后，要求對閘門的各項控制尺寸進行檢查，所有檢查結果必須滿足相關規范要求。7 焊接施工7.15、1 焊接資格從事閘門一、二類焊縫焊接的焊工必須持有有效期內的勞動人事部門簽發的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或者通過電力工業部、水利部簽發的水工鋼結構焊工考試合格證書。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應與焊工本人考試合格的項目相符。7.2 焊縫分類焊縫按其重要性分為三類。一類焊縫：閘門吊耳結構上下游翼緣板與門葉上下游翼緣板間的對接縫； 二類焊縫：閘門迎水面（板）兩側處的對接焊縫、邊梁腹板及后翼緣板的對接焊縫、閘門吊耳結構與頂節門葉上下游翼緣板之間的立向角焊縫、閘門吊耳結構與門葉腹板間的角焊縫； 三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其他焊縫，都為三類焊縫。7.3 焊接材料閘門安裝所用焊接材16、料必須具有出廠質量證明，焊接閘門各類焊縫所選用焊條、焊絲、焊劑應與所施焊的鋼種相匹配，母材材質為Q235，則選用E4303焊條；母材材質為Q345，則選用E5015焊條。異種鋼材焊接時，焊接材料按強度低的鋼材選用或按圖紙規定；焊接工藝按強度高的鋼材選用。焊接材料應按DL/T5018-94規范的有關要求進行保管、烘焙、發放及回收。7.4 施焊前準備施焊前，應將坡口及其兩側1020mm范圍內的鐵銹、熔渣、油垢、水流等清除干凈。并檢查閘門組裝情況，經檢查合格，方可施焊。7.5 定位焊要求7.5.1 定位焊工藝和對焊工的要求與正式焊縫相同；7.5.2 定位焊長度應在50mm以上，間距為100400mm17、，厚度不宜超過正式焊縫厚度的1/2，且最厚不超過8 mm，定位焊的引弧和熄弧點應在坡口內或引弧板上，嚴禁在母材其它部位引弧（正式焊縫的焊接也嚴禁在母材其它部位引弧）；7.5.3 定位焊后的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除。7.6 門葉及閘門吊耳焊接7.6.1 焊接順序原則上焊接順序是從中間向四周延伸，先立焊、后平焊，先焊隔板，然后焊面板，再焊邊梁，最后焊吊耳裝置，具體順序為： 隔板焊接：采用偶數焊工從中間隔板開始焊接，先焊門葉隔板與隔板連接板之間的立角焊縫，再焊門葉隔板與隔板連接板之間的平角焊縫； 面板焊接：采用偶數焊工，先焊門葉面板水密焊的立角焊縫，再從中間向兩側焊接門葉面板水密焊的平角焊縫；18、 邊梁焊接：采用偶數焊工，從兩側分別施焊；先焊邊梁腹板與邊梁連接板之間的立角焊縫，再焊門葉邊梁腹板與邊梁連接板之間的平角焊縫，然后焊邊梁腹板兩側的對接焊縫； 最后焊面板兩側對接焊縫與邊梁后翼緣板之間的對接焊縫。 吊耳焊接：先焊門葉翼緣板與吊耳前后腹板之間立角焊縫；其次焊接門葉腹板與吊耳前后腹板之間的平角焊縫；最后焊吊耳結構上下游翼緣板與門葉上下游翼緣板間的對接焊縫。 焊接時采用斷續焊，并根據門葉的焊接變形情況調整焊接順序與工藝參數。具體焊接部位及焊接順序見下圖：7. 6.2 焊接參數，見下表：焊條直（mm）焊接位置電 流（A）電 壓（V）焊接速度（cm/min）焊接方法3.2平角焊10013519、22251012手工焊立角焊901202225810橫焊1151302024684.0平角焊14017524261016橫焊150175242610157. 6.3 閘門與沖水閥焊接變形的控制焊接時，在門葉周邊利用腳手架搭設施工平臺，并張掛安全網，確保作業人員安全施工。門葉底部搭設臨時平臺，防止門葉組焊過程中雜物落入門槽內。為了控制其焊接變形，其焊接變形措施如下： 整體焊接變形控制：對門體各幾何尺寸進行復查檢測，檢測結果滿足相關規范的要求后，再進行頂節門葉與充水閥連接焊接；焊接時，按照事先制定的焊接工藝進行，焊接過程中要求隨時檢測門體的焊接變形情況，根據檢測數據采取調整焊接順序、焊接線能量等方20、式控制焊接變形。7.7 現場焊縫的焊接檢驗7.7.1 所有焊縫均應進行外觀檢查，焊縫的外觀質量應符合DL/F5018-94規范表的規定。7.7.2 無損檢測應在焊接完成24h后進行。無損檢測人員必須持有國家有關部門簽發的，并與其工作相適應的資格證書。評定焊縫質量應由級以上的檢測人員擔任。7.7.3 焊縫無損探傷長度占焊縫全長的百分比應不少于下表規定。 焊接無損探傷長度鋼種TOFD探傷（%）超聲波探傷（%）一類焊縫二類焊縫一類焊縫二類焊縫Q235/10050Q345B/10050注：局部探傷部位應包括全部丁字縫及每個焊工所焊焊縫的一部分。8 防腐及下閘 8.1 補防腐防腐包括門葉節間部位、損傷部21、位以及拼裝完成后門體表面的最后一道面漆，節間連接接觸面涂富鋅底漆，面漆顏色應與門葉面漆相同。防腐技術要求詳見招標文件及設計文件的相關條款。預處理前，應將閘門表面整修完畢，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。8.2 下閘8.2.1 將6500KN卷揚機下部的動滑輪與充水閥鎖定座銷軸聯接，提起閘門100mm左右并增大鎖定梁跨距使閘門下落，閘門下放至沖水閥鎖定座位置時減小鎖定梁跨距，將閘門鎖定，取下聯接銷軸并安裝兩節拉桿（單節長度7m）后，將閘門繼續下放，重復上述施工措施直至10節拉桿全部安裝完畢將閘門下放至門槽底部。8.2.2閘門提起后在閘門進入軌道之前，在止水橡皮與軌22、道處澆肥皂水潤滑。8.2.3 閘門下閘完成后將孔口采用槽鋼及竹架板封堵并設安全防護裝置。9 人力設備資源配置9.1 人力配置閘門拼裝所需人力組合表 表9-1 序號工種人數序號工種人數一直接生產人員二管理人員1安裝工121技術人員22電焊工62質檢人員13起重工2安全人員14電工29.2 資源配置 主要設備及檢測儀器表 表9-2序號設備和儀器名稱型號規格數量1平板拖車100t1臺2纜機30t2臺3電焊機ZX7-5004臺4角磨機電動1505臺5手拉葫蘆3t、5t各2臺6千斤頂16t、32t各3臺7焊條保溫桶4只8水準儀AL3281臺9鋼卷尺20m、5m、0.3m各1把主要材料用量表 表9-3序號23、名稱型號及規格單位數量備注1鋼絲繩39米1002槽鋼12m30施工平臺3焊管48m404焊管32m505馬道板m310 質量保證措施 工程技術人員認真熟悉、閱讀設計圖紙和有關技術資料，理解設計意圖、構件及設備的使用原理,優化施工方案，切實起到指導生產的作用。認真做好技術交底，使每個職工做到心中有數，明確任務和內容、技術要求、技術關鍵、技術難度、質量要求。施工人員接受技術交底工作，并嚴格按圖紙、工藝等技術文件施工，未經監理單位批準不得進行更改。 強化質量意識，嚴格執行“三檢制”，對每道工序進行質量驗收，上道工序沒有合格證不得轉入下道工序，設專職質量檢查人員，按質量保證體系的程序進行檢查驗收，實行24、質量否決權。 對造成的質量事故，嚴格執行“三不放過” 原則。 安裝所有測量控制點的設置，均由施工測量中心提供數據，并在施工現場設置。 施工過程中，接受監理工程師的指導和監督檢查，對監理工作積極配合。如更改設計時，需經監理工程師同意并簽字或有修改通知書后方能更改。11 安全保證措施安裝工程實施前，廠（隊）根據安全管理原則，由主管安全的隊長組織編寫安裝工程安全管理施工組織設計。編制完成的安全管理施工組織設計，將印刷成冊，發至各級人員，并進行專門學習考核，使每一位員工的安全意識和安全管理知識都提高到較高水平。廠（隊）將定期召開專題安全例會，各施工班組主要負責人參加例會。要求各班組在班前布置生產任務的25、同時，專題布置安全生產工作不少于五分鐘，使每位員工在生產過程中始終將安全放在首位。安全工程師和安全員在日常檢查工作中，隨時發布安全指令，作業層按安全指令要求完善安全措施；每一單項工程開工前以及進行下道工序施工前，經安全工程師及安全員檢查開具安全合格證，否則不得進行下道工序施工。起吊重物時，起重指揮人員須配備信號旗和口哨，指揮信號準確無誤；起吊設備的操作人員聽從指揮，防止誤操作；嚴禁人員在起吊重物下停留。起吊使用的鋼絲繩、倒鏈、卸扣等需要定期檢查，如有問題立即進行處理。施工人員進入工地要戴安全帽，高空作業時系好安全帶，并搭好安全網，防止高空物體墜落。所有施工人員執行本工種安全操作規程，杜絕違章作業。13