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1、廣西壯族自治區三江至柳州高速公路8合同段（K75+500K94+900）錨桿格梁防護施工方案目 錄一、編制依據1二、編制原則1三、工程概況1四、施工準備2（一）、施工放樣情況2（二）、原材料進場、試驗情況3（三）、人員、機械設備配置3五、錨桿框架梁施工工藝及方法5（一）、 施工方法5六、施工注意事項12七、質量控制12（一）、質量保證體系12（二）、保證工程質量的主要措施13（三）、建立工程質量保證制度13（四）、主要工程項目施工質量保證措施14八、文明施工16九、安全防護措施17十、附圖或附表17附件1：錨桿框架梁施工工藝流程17附件2：質量管理控制小組框圖19附件3：安全文明施工管理小組框2、圖20一、編制依據（一）、錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB 50086-2001）（二）、建筑邊坡工程技術規范（GB 50330-2002）（三）、公路路基施工技術規范（JTG F10-2006）（四）、鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋(GB1499-2-2007)（五）、三江至柳州高速公路8合同段兩階段施工圖設計二、編制原則（一）嚴格執行基本建設程序和施工程序；（二）采用先進施工技術，科學組織施工，優化施工方案，確保質量、工期；（三）采取切實可行措施、合理配置資源，降低工程成本；（四）滿足環境保護要求。三、工程概況本合同段路線起點K75+500位于融安縣大巷鄉隘面村附近，路線跨越石蛤口融江3、河口，沿石蛤口至隘口融江右岸展線，途經隘口村、麻沙村、下河村西面的山丘河溝，于浮石下游約400米跨越融江、S204省道及焦柳鐵路，之后路線布設于山嶺區，一路攀升，于K89+000處越過融安與融水交界餓埡口，經小洞水庫庫區、過新寨村，于新寨附近跨越省道S206，過秧安村，合同終點在秧安村附近的融江岸邊坡地，主線全長19.399公里。K75+500K94+900段中邊坡采用錨桿框架梁植草護坡的有：1、 K76+627K76+747段右側；2、 K76+760K76+860段右側；3、 K76+900K76+988段右側；4、 K78+640K78+820段右側；5、 K78+842K79+040段4、右側；6、 K81+450K81+520段右側；7、 K81+860K81+940段右側；8、 K82+580K82+700段右側；9、 K82+760K82+940段右側；10、 K84+100K84+240段左側；11、 K84+060K84+200段右側；12、 K84+480K84+500段右側；13、 K87+411K87+580段左側；14、 K88+660K88+780段右側；15、 K88+920K89+040段左側；16、 K88+940K89+080段右側；17、 K94+745K94+840段左側；我部根據設計要求，單級邊坡施工高度為均為10m，第一級邊坡坡度均為1：0.5、75，二級及二級以上（如有）邊坡坡度均為1：1.0。當設計有二級及二級以上護坡時，各級護坡間設1.5m寬的平臺。工期安排計劃工期為2014年11月20日2014年12月18日，預計工期28天四、施工準備施工前必須充分做好各項準備工作，如測量工作、砼配合比設計、攪拌站的建設、施工用水、電力供應、施工便道等，以上工作必須統籌安排。（一）、施工放樣情況1、已完成導線聯測和導線、水準點的加密工作，導線按一級導線標準控制，方位角閉合差在10n()內，導線全長相對閉合差為K= f/D1/15000 ；水準點加密按四等水準要求，測量精度為20L(mm)。（二）、原材料進場、試驗情況1、水泥：采用柳州魚蜂集團6、股份有限公司生產的P.O42.5R級散裝水泥；水泥進場時每批量應附有化學成分、物理、力學指標的檢驗證明。2、細集料：砂含泥量按重量計不得大于3%，砂中云母、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質的含量按重量計不得大于1%；我部采用采用貝江砂場干凈中砂（河沙）, 棱角性好、質地堅硬、潔凈。3、粗集料：采用神龍石場石料，質地堅硬、耐久、潔凈的碎石，最大粒徑31.5的碎石，級配采用二級級配集粒，分別為5mm-10mm、10-20mm、16mm-31.5mm，進場粗集料應該符合設計及規范要求，不合格材料不予進場。4、鋼筋：我部鋼筋采用柳州鋼鐵股份有限公司的鋼筋，鋼筋無裂縫、斷傷，表面無油污、銹蝕。其他技術指7、標滿足鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-07）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）的要求。5、外加劑：我項目部使用廣西華思遠化工建材有限公司生產的SPP-PC高效減水劑；每批進場外加劑需提供該批次的試驗合格報告。6、水：我部混凝土攪拌用水采用地下水。進場的鋼筋、水泥、砂、碎石等原材料經自檢和中心試驗室抽檢結果表明，進場材料合格滿足規范要求。（三）、人員、機械設備配置1、施工組織及勞力配置表姓名或工種職務或工作內容數量（人）項目經理1項目總工1安全生產管理1施工現場技術員1施工現場機械調度總管1測量負責人1測量員1現場試驗負責人1試驗員1資料整理1機械操作手邊坡開挖4模板工模8、板及腳手架安裝6鋼筋工鋼筋加工及安裝6砼工錨桿桿體注漿、混凝土澆注6普工框架梁基礎開挖、偏頗修整、噴播植草、鉆孔、模板及腳手架的拆除水泥砼及砂漿振搗14司 機運料102、主要設備一覽表序號機械設備名稱型號規格單位數量設備性能1混凝土攪拌站60m3/h座1良好2攪拌機DY20臺1良好3挖掘機SANY215臺2良好4裝載機LG850臺2良好5砼運輸車10m3輛3良好6載重自卸汽車五十鈴16T輛6良好7潛孔鉆YQ100E臺1良好8空壓機3m3/min臺4良好9風槍YT臺4良好10插入式振動器1.5KW臺4良好11注漿設備BW-250/50套1良好12噴播機臺1良好13發電機200kw臺套2良好14電9、焊機16kw臺2良好15灑水車東風5T輛1良好16全站儀拓普康GTS-332N部2良好17水準儀索佳C320部2良好五、錨桿框架梁施工工藝及方法 （一）、 施工方法 1、測量放線測量組需對邊坡按設計坡度進行放樣，并用橫縱交叉廣線拉直，以便確定邊坡修整的情況，且測量組需做好書面和現場的技術交底工作。2、搭設腳手架（1）、 腳手架搭設前必須先對現有邊坡的穩定情況進行觀察，確定安全后再搭設腳手架。采用50mm工具式腳手，支架立柱應置于堅硬穩定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1.5m。架子寬度1.21.5m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；搭設管扣要牢固和穩定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間10、應連接牢靠，以確保施工安全。 腳手架搭設完成后，應根據施工需要在腳手架上設置腳手板和爬梯，且腳手板和爬梯應用鐵絲綁死，以保證人員及機具的施工安全。（2）、邊坡修整應先清除邊坡底部的巖渣、浮土和回彈物料，光滑巖面鑿毛，防止出現失穩現象，再根據放樣技術交底，對邊坡進行修整，過高則用風鎬鑿除，過低則用漿砌片石嵌補，如遇較大裂縫，可采用灌漿或勾縫處理，以保證邊坡的順直、平臺的寬度。（3）、在邊坡整修及腳手架搭設過程中，為防止邊坡以外的水流進入坡體，對坡面進行沖刷，影響邊坡施工，宜在邊坡外緣設置截水溝，以攔截坡外水流。3、鉆孔（1）、進行孔位放測，放測后應用油漆在巖層面上畫出孔位，孔位誤差不大于50mm11、，并做好放線技術交底。（2）、將鉆機用三腳支架提升到穩定平整的竹跳板上，根據坡面測放的孔位準確安裝固定鉆機到指定孔位，并嚴格認真進行機位調整，孔位誤差不大于50mm，鉆孔傾角和方向應按設計要求設置，傾角允許誤差位1.0。（3）、錨桿孔達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止鉆孔尖滅，達不到設計孔徑，為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度不小于設計深度（尺量抽查20%）。（4）、在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。一旦發生塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待砂漿（水泥12、漿）初凝后重新鉆孔。（5）、如遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨桿桿體與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進等方法處理錨孔內部積聚水體。（6）、為防止巖層面風化，鉆孔、安設錨桿桿體及注漿也循環進行。（7）、根據坡體實際地形、地質條件，合理布置坡面排水系統。如開挖發現局部富水，可按縱橫各2.03.0m的間距布設深層導水管，管長810m，仰斜角10，導水管采用直徑10的塑料盲溝管制作。4、清孔、驗孔（1）、在達到設計鉆孔深度后，應用高壓風槍清除孔內和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，應將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進入孔內。（213、）、在清孔的同時，需對孔位、孔深進行檢查，錨桿孔位、孔深允許偏差為50mm，漏鉆孔及深度不夠的孔位應及時補鉆。（3）、錨桿桿體插入前，需經監理工程師檢查確認合格后，方可插入錨桿桿體。5、桿體制作錨桿桿體采用柳州鋼鐵股份有限公司的鋼筋,制作桿體鋼筋應平直、除污銹桿體的加工地點為7標鋼筋加工棚，桿體下料制作應按設計要求進行，嚴格按設計長度下料，鋼筋宜采用切割機切斷。加工好的錨桿桿體存放在鋼筋棚成品堆放區；鋼筋長度偏差不大于20mm，鋼筋按設計長度裁好后，每隔1.5m用鋼筋設置一托架，以確保錨桿處于鉆孔中心部位，定位筋和幫焊鋼筋的焊接，應注意留出注漿管的位置。組裝前應清除表面污銹，鋼筋接長采用雙綁條14、雙面焊，焊接長度不應小于5d，當采用單面焊接，焊接長度不應小于10d；桿體制作完成應盡快安排試用，不宜長期存放，6、錨桿桿體插放（1）桿體放入鉆孔之前，需經監理工程師檢查桿體的加工質量及錨桿孔平面位置、孔徑、深度及鉆孔傾角、水平方向角檢測合格后，方可放入鉆孔，桿體插放時應避免插體扭壓和彎曲，插體入孔內深度不應小于錨桿長度的95，亦不得超深，以免外露端長度不足。若達不到設計深度，應重新鉆孔。桿體安裝后，不得隨意敲擊。 （2）錨桿桿體接長：錨桿桿體接長采用電焊在工地雙綁條焊焊接，綁條焊時采用5字頭系列電焊條。綁焊長度按鋼筋混凝土工程驗收規范GBJ-65鋼筋焊接技術及設計要求執行，保證焊接高度、寬度15、飽滿度。 （3） 錨桿桿體插入鉆孔：插入錨桿桿體時應將灌漿管與桿體同時放入鉆孔底部，一般情況要求洗孔后，立即插放桿體，插入時將錨桿桿體支架的一面向下方。7、錨桿孔注漿（1）、灌漿前應對細集料進行檢查，不得出現石子等雜物，防止管路堵塞，并應檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止漿液沖出傷人。（2）、向下傾斜的鉆孔內注漿時，采用壓漿機將M30水泥漿（按施工位置確定，見表一）注入錨孔，注漿需按孔位自下而上進行。灌漿壓強宜不小于0.2MPa 的工作壓力。注漿時注漿管應插至孔底510cm處，隨砂漿（水泥漿）的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應減壓或松壓至零。 注漿要保證砂漿（水泥漿）飽滿，不得有里空外滿的16、現象。（3）、向上傾斜的鉆孔內注漿時，應在空口設置密封裝置，將排水氣管端口設于孔底，注漿管應設在離密封裝置不遠處。（4）注漿設備拌制的漿液量需大于現場砂漿量（水泥漿）需求，采用注漿管應能在1h內完成單根錨桿的連續注漿。（5）、漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量。 （6）、砂漿（水泥漿）拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿（水泥漿）要在初凝前用完，注漿結束后，應將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。（7）、漿體強度檢驗用的試塊每臺班制作2組試塊，每組不應少于6個試塊。8、錨桿拉拔試驗（1）、待砂漿（水泥漿）達到設計強度后（不少于7d），才能進行17、錨桿拉拔試驗，試驗過程中必須有監理工程師旁站。（2）、試驗前應對試驗儀器進行標定，并將其置于穩定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定1%且不少于3根作為試驗對象。試驗時，應保證試驗器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現安全事故。（3）、應按照規范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時施工人員不得正對錨桿且不能站在試驗儀器下方，防止拉拔過程中出現安全事故。（4）、錨桿拉拔力根據設計及規范要求施加荷載，當錨桿抗拔力不符合要求時候，可用加密錨桿的方法予以補強。（5）、錨桿施工前，應選取兩根錨桿進行鉆孔、逐漸與鎖定等試驗性作業，考核施工工藝和設備的適應性。9、開挖框架梁基礎（1）、坡面整平后，對18、框架梁位置進行放樣，根據設計要求人工風鎬鑿除方式應自上而下進行，開挖時注意不得撓動原狀土及剛注漿完的錨桿。（2）、開挖中需按設計要求設置伸縮縫位置。10、鋼筋制作安裝（1）、在鋼筋安裝前，需預埋透水管，透水管孔徑分為100及52(按施工位置確定)，預埋位置根據設計及現場情況確定。（2）、在基礎達到設計要求尺寸后，應將基礎松動雜石及浮渣清除干凈后方可進行鋼筋綁扎安裝。 （3）、鋼筋制作下料前應進行除污、調直等，且經檢驗合格后方可使用，鋼筋進入現場后應分類儲存于地面以上的平臺，用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標牌。（4）、鋼筋采用現場坡面綁扎、焊接方式采用雙綁條焊, 鋼筋焊接時雙面、單面均可，單面焊不19、小于10d，雙面焊不小于5d，錨桿桿體的彎折部分（錨桿強度達到80%后，才能進行錨桿桿體外端部彎折施工）需與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，焊接長度為22cm，焊接預留伸縮縫的位置。（5）、鋼筋焊接接頭需錯開布置，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的1/2。11、模型安裝及加固（1）、采用原槽澆注的方法，巖層面以下不安裝模板。巖層面以上模板采用小塊鋼模板和木模板相結合，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。梁頂部采用3015吊模并用鐵絲固定在短錨桿、錨桿或梁主筋上。12、澆注混凝土（1）、砼澆注前，應調配好人員、機具及原材料，防止澆注過程中發生中斷及其他事故。（2）、砼強度檢驗用的試塊每20、臺班制作2組試塊，每組不應少于9個試塊。（3）、砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量。框架分片施工，兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用瀝青麻絮填塞。（4）、砼澆筑時要插搗密實，砼表面應平整、光滑。砼澆筑時注意隨著砼的澆筑將泄水管安裝好，孔位準確。完工及時養生。砼澆筑應符合以下要求：A、砼厚30、應一次澆筑完成.B、采用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50100mm的距離；每一處振動完畢后應邊徐徐提出振動捧；應避免振動捧碰撞模板、鋼筋及其他預埋件；C、表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。D、對21、每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿；適時人工抹平收光。E、砼終凝后，馬上采用澆水覆蓋的方式養護，用塑料薄膜或麻袋覆蓋，澆水養生。13、養護采用塑料薄膜或麻袋覆蓋，以澆水的養護方式,砼的養護在砼澆筑1224小時后進行，養護時間不得少于7d。14、噴播植草框架內采用借土噴播形式，需先清除坡面雜物，再將土體捶實平整，可用木樁將土體固定。后按設計要求進行掛網，用8#鍍鋅鐵絲制網，網孔間距5cm*5cm。掛鍍鋅鐵絲網：鍍鋅鐵絲網與坡面平行對齊，鋪掛鍍鋅鐵絲網用鐵絲綁扎在框架梁中間的錨筋和錨桿端頭彎起段，鐵絲網與坡面的間隙在5cm之間。噴播施作前22、應檢測噴播機性能，配齊噴播所需器械及原材料。在噴播前，坡面應灑水，保證噴播時草種與土體良好粘貼，種植土厚10cm；噴射后，覆蓋無紡布、草簾等保溫保濕及防止雨水沖刷。在草坪草逐漸生長過程中，對其適時施肥、澆水養護和防治病蟲害，施肥堅持“多次少量”的原則。噴播完成后一個月，應全面檢查植草生長情況，對生長明顯不均勻的位置予以補播。15、拆除腳手架因施工作業區臨近既有線，腳手架拆除時嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，且一定要按照先上后下、先外后里拆除順序，作業現場應設安全圍護和警示標志，禁止無關人員進入危險區域。六、施工注意事項（一）、施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。（二）23、水箱、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。（三）、注漿施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發現問題，應及時處理。（四）、注漿時，應注意保持注漿罐內有一定數量的砂漿（水泥漿），以防止罐體放空，砂漿（水泥漿）噴出傷人。（五）、桿體注漿開始或中途停止時間超過30分鐘時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路，注漿后，在砂漿（水泥漿）強度未達到前，不得進入下一步工序，不得隨意敲擊錨桿桿體、不得懸掛重物，并嚴禁攀登錨桿露頭。（六）、處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。七、質量控制（一）、質量保證體系在施24、工過程中，我們嚴格按照ISO9001質量體系建立質量保證體系，成立以項目經理為組長、總工程師為副組長，質檢工程師為專職質檢人員，各施工班組設有兼管質檢員，并簽訂質量責任書。認真履行工程開工前審批程序，施工過程中實施檢查、監督制，把責任落到每個人，層層把關，處處抓落實，形成人人參加施工，人人負起責任的局面，以確保工程質量。成立以項目經理為組長的創優攻關QC小組，建立以各部門主要技術人員為組員的 QC小組，QC小組不定期舉行活動，分析質量、安全、工期、環境保護、成本問題，查找原因，制定對策，不斷提高工程質量；質檢部門負責進行質量檢查和評審。項目部定期組織有關人員進行專業技術學習、質量教育、督促檢查25、和質量評比。按照ISO9001質量體系標準作指針，實現和規范項目質量體系工作，提高質量控制和保證能力，使工程質量始終處于受控狀態。（二）、保證工程質量的主要措施1、依據分工負責，互相協調的管理原則，層層落實職能、責任、風險和利益，做到各司其職、各負其責，保證在整個工程施工生產過程中，質量保證體系正常運作和發揮保障作用。2、加強對操作人員的培訓，選擇責任心強、技術熟練的工人擔任，以保證工程施工的質量。 3、合理選擇施工設備、機具和施工方案。施工前選好設備、機具，良好的機具是保證質量的基礎。在選擇施工方案時，要深入調查，進行測試研究，采用工程類比法，優化選擇適合本工程的支護方式和施工方法。（三）、26、建立工程質量保證制度建立以質檢工程師為組長的專職質量檢查小組,負責對各工序進行檢查。質量檢查小組每月對已完工項進行評定，達優者則獎，未達優者則罰。加強施工前的質量控制工作,施工前組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術標準，理解業主的要求，如有不清楚或不明確之處，及時向業主或設計單位提出書面報告。（四）、主要工程項目施工質量保證措施1、測量工作的質量保證措施：對所有施工用的測量儀器，按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如果發現儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方投入使用。施工基線、水準點、測量控制點，定期半月校核一次，各工序開工前27、，精確校核所有的測量點。2、試驗工作的質量保證措施:嚴格按設計說明及規范要進行試驗工作,嚴格材料的檢測檢查。3、 鋼筋質量保證措施：（1）、鋼筋采購：嚴格按業主的相關文件精神執行，沒有出廠質量證明書的鋼筋，不采購，對使用的鋼筋，嚴格按規定取樣試驗合格后方能使用。（2）、鋼筋焊接及連接：操作人員必須持證上崗，焊接接頭要經過試驗合格后，才允許正式作業，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業質量的監督考核。（3）、制作成型的鋼筋，按雙標管理掛牌標識，堆放整齊，鋼筋的堆放場地采取防銹措施。專人負責鋼筋墊塊（保護層）制作，確保規格準確，數量充足，并達到足夠的設計強度，墊塊的安放疏密均勻28、。4、 砼的質量保證措施砼并采用砼輸送車運輸，運至灌注地點后，采用人工提小桶澆注，現場管理人員應按要求設置安全措施，一次運輸砼數量不宜過多，保證其運輸砼數量在砼初凝前澆筑完畢。為保證混凝土質量，在攪拌站處安排試驗人員專門監督檢查配合比執行情況以及原材料、試件取樣、稱量儀器檢查校準以及拌合時間是否相符。5、 質量檢查項目錨桿及錨索的檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1砼強度(MPa)在合格標準內按JTJ071-98附錄D、F檢查2錨孔間距(mm)100抽查10%，用鋼尺量3錨孔傾斜度(度)1查鉆孔記錄4錨孔深度(mm)+200，0查鉆孔記錄5預應力張拉力(KN)符合圖紙規定查錨索張拉錨29、固記錄6抗拔力(KN)符合圖紙規定按錨桿數1%，且不少于3根框架梁的檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1砼強度(MPa)在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸(mm)20每根肋梁檢查3個斷面3相鄰間距(mm)15用尺測量每兩肋間距3處4軸線偏位(mm)10有經緯儀定出軸線每肋1處5框架頂面高程(mm)20用水準儀每個交點測量1點外觀鑒定 框架梁及錨固板表面平整光滑、無蜂窩麻面。 錨桿頭防銹漆涂層無損傷。八、文明施工（一）、進入施工現場的人員必須戴上安全帽。（二）、腳手架搭設時，必須穿好防滑鞋，系好安全帶，必須經培訓考試合格者方能上崗。（三）、機具設備及線路檢修必須是專業30、人員，應注意防止機具設備漏油污染環境；現場存放油料的庫房，進行防滲處理。儲存和使用都采取了措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。（四）、所有機械廢油回收利用或妥善處理，嚴禁隨意潑倒。（五）、施工時注意環境保護和水土保護：凡進行施工作業生產的污水，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置設置沉淀池，經沉淀后方可排出；生產生活垃圾集中堆放，并按地方政府環保部門要求處理；臨時設施用地盡量避免砍伐樹木，禁止施工人員隨地丟棄煙頭。（六）、錨桿鉆孔工作人員作業時候必須帶好防護眼鏡和口罩。（七）、施工現場必須掛好相應的醒目的安全標識牌。（八）、鉆孔作業時，應盡量減少粉塵飛揚；水泥漿攪拌時，應緩慢倒灰，以防止產31、生大量的水泥揚塵；且施工道路上應采取細石鋪設及灑水措施，防止道路揚塵；水泥等粉細散裝材料，卸運時采取有效措施，減少揚塵。（九） 、鋼筋、水泥、鋼管等應分類后集中平整堆放，并加遮蓋裝置；使用后的模板等材料不得隨意拋擲，應整齊堆放。九、安全防護措施（一）、在邊坡施工前及施工過程中，測量組應對邊坡進行不間斷監測，防止出現大面積滑坡等安全事故。（二）、在腳手架及模板等拆除時,不得高空隨意拋擲,需人工傳遞。（三）、在長條型如鋼筋、普管等材料轉運時候，應注意避開施工電路及接觸網等導電線路，防止觸電等安全事故的發生。（四）、作業區應設置警示標志，特別是腳手架拆除時還需要有專人看護。（五）、作業區內需安排有安32、全防護員，安全防護員必須由責任心強、視聽能力良好，能正確記錄，經安全培訓合格的人員擔任。十、附圖或附表（一）、錨桿框架梁施工工藝流程（二）、質量管理控制小組框圖（三）、安全文明施工管理小組框圖附件1：錨桿框架梁施工工藝流程錨桿框架梁施工工藝流程電力設備布設邊坡測量施工準備邊坡安全監測搭設腳手架邊坡修整錨桿孔位放樣錨桿鉆孔鉆孔設備布設清孔、驗孔支架焊接插入錨桿桿體砂漿（水泥漿）試塊制作錨桿孔注漿達到設計強度錨桿拉拔試驗測量放線開挖框架梁基坑鋼筋制作安裝模板安裝、加固伸縮縫設置砼試塊制作澆注混凝土養生噴播植草拆除腳手架附件2：質量管理控制小組框圖質量管理控制小組框圖組 長：陳紹江副組長：李祥工程部祝立平試驗室于曉明計劃合同部馬加雷綜合部孫陽質安部杜令俊防護二隊防護一隊各 作 業 班 組 質 檢 員附件3：安全文明施工管理小組框圖安全文明施工管理小組框圖組 長：陳紹江副組長：李 祥質安部杜令俊綜合部孫陽計劃合同部馬加雷防護一隊防護二隊各 作 業 班 組 安 全 員試驗室于曉明工程部祝立平