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1、 目 錄第一章 編制說明4第二章 施工內容52.1工程概況5工程位置5工程施工條件52.2工程量及工作范圍52.3工程技術要求52.4工期要求6第三章 施工部署與流程73.1施工部署7施工布置7場地布置73.2施工方案設計7設備選擇7單井成井結構7鉆進方法7成井方法8施工工藝流程8第四章 施工方法94.1鉆孔定位94.2鉆機安裝94.3鉆孔94.4物探測井114.5成井11成井工藝流程11成井工藝114.6洗井和抽水試驗12洗井12抽水試驗124.7水樣采取和單井竣工驗收12水樣采取12單井驗收12井口封閉13第五章 勞動力配置計劃14第六章 施工機具及材料配置計劃156.1施工機具156.22、消耗材料156.3工程材料16第七章 施工進度計劃17第八章 保證工程質量、工期、安全的措施188.1質量工期和安全目標188.2質量保證措施18建立健全質量保證體系18建立健全質量管理制度18保證質量的技術措施198.3安全文明施工保證措施21建立安全生產管理體系21建立安全應急預案21安全技術措施21文明施工措施21工期保證措施22第一章 編制說明本設計依據蘇丹某供水工程設計書、蘇丹某供水工程水源地水文地質勘察報告以及對現場施工條件的調查了解、有關資料的研究而完成。按照設計的20個供水井的工程量組織施工，并滿足以下有關規范及標準：1供水管井技術規范 （GB50296-99）2供水管井設計、3、施工及驗收規范（CJJ1086）3供水水文地質勘察規范（GB500272001）4供水水文地質鉆探與鑿井操作規范（YBT9003398）5其他與本工程有關的現行技術標準、規范和驗收、評審標準。 第二章 施工內容2.1工程概況工程位置某供水工程水源地位于某市以南約85km、巴格拉盆地的格瑞達以西15km處。距離蘇丹首府喀土穆約1100km。工程施工條件1地質條件：根據物探及水文地質勘察報告提供的結果，鉆井施工區域所遇地層情況為：地表以下040米，為新生界松散沉積物，多為沖、洪積砂層；40220m，為中生界沉積物，巖性為沖積、湖積相的半固結砂巖；220m以下為結晶基底，為雜巖、花崗巖。根據地層條件4、，鉆井施工所遇問題主要為：一是上部砂層較厚，且開孔就為砂層，鉆進時會出現塌孔現象。二是下部地層巖石硬度大，可鉆性較差，鉆進困難，影響鉆進效率，鉆孔施工中須采取相應措施應對。2自然條件根據現場勘查，水源地施工范圍內遠距城市和村莊，場地平坦開闊，便于布置施工。但區域內通往外地的交通條件較差，無運輸道路，且現場無供電設施，附近也無施工用水源。因此，現場施工時須臨時建設施工便道，施工動力須采用發電機，初期施工用水需從遠處運水。2.2工程量及工作范圍根據設計要求，水源井工段共須施工20眼供水井，單井設計井深300 m。單井主要工作內容為井位測量確定、井孔鉆鑿、成井、洗井及單井抽水試驗、取水樣化驗等。2.5、3工程技術要求本工程單井設計技術要求為：1設計井深：預計300m，具體施工時見結晶基底，即雜巖、花崗巖時終孔。2井斜度：每百米不大于1度；3單井出水量：不小于85m3/h;4含砂量：不大于1/20000；5井管結構：0120m為3258mm鋼管，以下為2196mm鋼管和梯形絲不銹鋼濾水管，其中含水層利用段不少于三層,下入濾水管長度不小于30米。6水樣采取：進行六眼井的水樣采取。每排井的南北端和中間井各取一組水樣，計六組，每組采取全分析水樣和含砂量分析水樣各1個，進行水質化驗和含砂量測量。2.4工期要求根據供水工程總體部署，全部供水井施工須在開工后12個月內完工。第三章 施工部署與流程3.1施工6、部署施工布置根據場地條件及工程工期要求，計劃投入兩臺鉆機進行施工。施工安排分兩階段：第一階段從井排最南端和最北端各施工一眼試驗井，以驗證單井出水量、水質是否達到設計要求，據此推斷水源地設計總水量是否滿足設計總供水量要求。同時根據施工情況對采用的施工工藝進行適當調整。試驗井完工后，作為以后井場建設的生產和生活供水水源。第二階段為全面施工階段，試驗井完工后，從南北向按設計井位相向順次推進施工。3.1.2場地布置為確保施工順利進行，在水源廠建設施工基地，包括辦公和生活區、大宗材料場、材料庫等。3.2施工方案設計3.2.1設備選擇依據設計井深、井管結構和地層情況，鉆探施工采用SPC和SPJ型鉆機進行施7、工，配備BW60030泥漿泵沖洗鉆孔。3.2.2單井成井結構按照設計，采用鉆孔及成井結構為：0至120m采用550mm孔徑，下入325mm井管；120m至300m采用445mm孔徑，下入219mm井管及濾水管。鉆進方法根據施工地質條件及供水井結構要求，擬采用鉆進方法為：445mm牙輪鉆頭一徑鉆進成孔，然后0130m擴孔至550mm。鉆井過程采用低固相優質泥漿作為鉆孔沖洗液。3.2.4成井方法單井鉆進及擴孔結束，經物探測井后采用一次提吊下管法下管，然后投礫、止水和固井。3.2.5施工工藝流程現場采用施工工藝流程為：定孔位鉆機安裝開孔下保護管鉆進成孔物探測井擴孔沖孔換漿安設井管管內沖孔換漿投礫止水8、固井洗井抽水試驗取水質分析樣驗收封閉井口第四章 施工方法4.1鉆孔定位采用全站儀根據設計水井的坐標位置確定鉆孔地面位置。4.2鉆機安裝一場地準備：1井場應選在地勢較高位置，以防止雨季雨水侵入井場，必要的情況下將井場施工區域填土墊高。2鉆機場地應治理平整，支撐鉆機承重部位做密實處理，地基均應平整堅固，受力部位應避免雨水和泥漿浸泡。3合理布置泥漿循環系統，循環槽長度不小于15m，中間設置兩個沉淀池，泥漿池容積大于30m3。二設備安裝1鉆機、泥漿泵的安裝做到水平周正穩固，保持三點一線和轉盤水平。鉆壓儀應防震、避水。泥漿管線應密封、耐壓，高壓管固定在鉆塔上的適當位置。2所有電器和安全防護設施的安裝均應9、符合有關安全規定，所有電器均應有接地裝置。3按規定安裝好鉆塔、鉆塔繃繩。電器放置在防雨防潮位置。動力線、照明和照明燈具的安裝與設置均應符合安全規定。4鉆塔必須按安全規定安裝合格的避雷設施。4.3鉆孔一鉆具組合鉆進時鉆具組合結構為：（從下至上）牙輪鉆頭(擴孔鉆頭)塔式鉆鋌組合89mm鉆桿機上立軸二鉆進參數選擇牙輪鉆進：鉆壓選擇配重鉆鋌總重的7080，減壓鉆進，不小于45噸；轉速60100轉min;泵量600Lmin.擴孔鉆進：鉆壓23噸；轉速60100轉min；泵量取最大。三沖洗液選擇采用優質低固相泥漿作為鉆井沖洗液，進行沖孔排渣和護壁。泥漿采用現場攪拌、現場使用的方法進行管理,以泥漿粉加水伴和10、后作為基漿，加入CMC、火堿等處理劑，使泥漿性能達到使用要求。鉆井時泥漿性能控制為：比重: 1.101.15粘度：2023秒失水量：小于15ml/30minPH值：89四鉆進工藝1開孔采用“輕壓慢轉”的工藝參數，確保開孔垂直。開孔后及時下入孔口保護管，下入深度為2米。2正常鉆進時根據地層情況合理掌握鉆進參數，禁止盲目加壓。鉆壓不得超過鉆鋌重量的80，控制在第一次彎曲的監界壓力值內。3精心操作，鉆壓均勻，操作者應注意觀察鉆壓儀，避免鉆壓忽大忽小和人為的間斷加壓。 4鉆進過程中操作者應注意觀察下列情況：鉆壓儀和泵壓表；進尺快慢是否正常；是否跳鉆、蹩車、蹩泵；泥漿排量和巖屑上返情況；泥漿性能變化和消11、耗滲漏情況；轉盤運轉和扭矩大小變化情況；電機運轉聲音、電流大小、皮帶跳動情況；設備運轉是否正常。發現異常情況應立即上提鉆具并及時采取相應措施。5禁止加壓啟動轉盤，避免損壞鉆頭和扭斷鉆具。6任何情況下鉆具都不得在孔內靜置，因故停止鉆進時指派專人活動鉆具，上下活動鉆具應大于2米。7上下鉆遇阻時不得強拉硬墩，應開泵劃眼消除阻卡現象。8鉆進過程中要始終保持泥漿性能達到設計要求，保持足夠的泵壓泵量，保持孔底干凈。9做好鉆頭入井前和起鉆后的檢查工作，鉆頭入井前應仔細檢查絲扣、牙輪、牙齒、輪掌、軸承、水眼，發現問題不得下入井內。10認真檢查鉆具，凡彎曲、偏磨、絲扣不好、水路堵塞、帶有傷痕和焊有異物的鉆桿不得12、入井。下鉆時應清洗絲扣，涂絲扣油。11現場必備好打撈工具，保證能夠隨時下鉆進行打撈。12嚴格交接班制度，鉆具組合、機上余尺、鉆井參數、鉆頭入井運轉時間、孔內情況、設備運轉情況、進尺快慢以及規定的所有情況都應交接清楚。13做好巖樣采取和鉆探判層工作，做好鉆進記錄和簡易水文觀測記錄。14終孔前首先根據撈渣判斷地層情況，然后下取芯鉆具取出巖芯以確定是否終孔。4.4物探測井鉆孔終孔后下入測井儀進行物探測井，物探測量人員根據測井相關數據劃分出地層巖性等相關地層資料，地質技術員根據地層資料設計成井排管結構。4.5成井4.5.1成井工藝流程排列井管溜孔換漿下管管內換漿投礫止水固井洗井4.5.2成井工藝1排列13、井管依據物探測井結果進行排列井管。其中濾水管長度不少于30米，沉渣管長度不小于5米，孔口上余量0。5米。2下管采用一次提吊下管法下管，大小管之間用變徑接頭連接。下管工藝要求如下：做好下管前的一切準備工作:成井材料檢查、設備儀器儀表及專用工具的檢查、清理場地、人員分工等。必須對鉆孔進行充分的溜孔和沖孔排渣，并校正孔深后方可下管。井管連接采用管箍焊接，確保井管連接垂直和焊接質量，要求焊縫無夾渣、缺焊、漏焊、砂眼等缺陷、焊接牢固、不滲水。適當控制放管速度，注意觀察管內管外液面，及時往管內補充清水。下管過程中必須精心操作、密切配合，嚴防工具和其他異物落入井內。井管必須按照排管設計方案連接順序連接，底段14、必須安設沖孔托盤。3投礫、止水與固井井管下至預定位置后，將井管柱固定在鉆機孔口盤上，然后下入鉆具至沖孔托盤進行管內沖孔換漿，泥漿粘度換至此1718秒后，方可進行投礫。采用動水投礫法進行投礫。濾料采用2-4毫米砂料，投礫過程必須嚴格按操作規程進行，嚴防投棚。投礫結束后，投入粘土球進行止水，止水位置按地質設計要求執行；非止水段均投入碎石進行固井。4.6洗井和抽水試驗4.6.1洗井成井后首先下入潛水泵進行洗井，當水位穩定水量滿足設計要求時，隨即進行抽水試驗；若水量達不到設計要求，采用空壓機振蕩洗井法洗井，直至達到設計水量要求。4.6.2抽水試驗按地質技術要求做抽水試驗。4.7水樣采取和單井竣工驗收415、.7.1水樣采取根據設計的取樣井位，單井抽水試驗結束前由地質技術員采取水樣兩個送試驗室進行水樣化驗。取樣質量應滿足試驗室試驗要求。4.7.2單井驗收單井抽水試驗結束前，工段技術負責人通知項目部進行驗收。驗收時由項目部技術負責人通知業主代表和監理工程師現場聯合驗收。現場驗收結束后，工段技術負責人要及時要求各方填寫驗收單。工段應在項目部規定的期限內及時匯交竣工資料。單井竣工資料包括竣工驗收單，監理工程師規定的報驗資料，抽水試驗資料及鉆孔柱壯圖等。4.7.3井口封閉單井驗收后，采用井口蓋對井口進行臨時封閉。第五章 勞動力配置計劃為確保水井工程的順利完成，現場設置工段長一人，負責整體工程的管理；設置地16、質和鉆探技術人員各一人，負責施工技術及地質技術和工程質量的管理，設置后勤管理人員3人，負責后勤供應及工程材料的接收保管；兩臺鉆機均按正常編制配備施工人員。勞動力配置情況見下表。勞動力配置計劃表人員構成職責數量工段長工段的生活生產質量安全進度管理。1工段技術負責 地質技術的技術管理和質量檢查，地質資料的搜集整理，抽水試驗成果匯總，資料整理。1鉆探技術員鉆探技術的技術管理和質量檢查，工程報驗資料格式的設計和報審，竣工資料的搜集整理。1生產人員鉆機作業及本班組的質量管理20后勤管理人員后勤管理及工程材料的進場檢驗2合計25人（其中含當地普工8人）第六章 施工機具及材料配置計劃6.1施工機具施工機具配17、置情況見下表。施工機具配置計劃表序號機械設備名稱型號規格數量備注1鉆機SPC型1SPC型12泥漿泵BW6003023發電機50KW24測井儀TYSC15空氣壓縮機SHP75016潛水泵200QJ27鉆壓儀YC1028測斜儀TTL6029泥漿測試箱110鉆鋌1781根11鉆鋌1592根12鉆桿89600米6.2消耗材料消耗材料計劃表序號名稱規格型號單位數量備注1泥漿粉噸102植物膠噸23CMC噸24NaOH(火堿)噸55管箍325mm鋼管個220219mm鋼管個5006變徑接箍325mm變219mm個207沖孔托盤個208孔口蓋個206.3工程材料主要工程材料序號名稱規格型號單位數量備注1鋼管318、258mm米24002鋼管2736mm米26003濾水管2196mm（纏絲間隙0.1mm）米1000單井按50米計算第七章 施工進度計劃見附表第八章 保證工程質量、工期、安全的措施8.1質量工期和安全目標一嚴格按工程設計和有關規范、規程施工，單項工程驗收合格率達到100，整體工程質量達到合格；二嚴密組織，精心施工，按期完成工程施工；三對各類特種施工人員加強安全培訓。其中普工安全培訓率達到100，專業安全管理工作人員和兼職安全員培訓率達到100。特種作業人員培訓率達到100，持證上崗人員達到100。四加強安全生產管理，整體工程不發生嚴重安全事故；8.2質量保證措施8.2.1建立健全質量保證體系建19、立以工段長、班組不脫產的質量管理員二個層次的現場質量管理組織系統，同時接受項目部不定期的質量檢查。8.2.2建立健全質量管理制度一建立質量管理責任制1工序質量檢查制度：為確保工程質量，工段質量控制建立在兩個層次：一是班組的質量管理員每道工序的質量自檢，二是工段專職質量檢查員（工段技術員）的關鍵工序的抽檢。班組質量管理員對所在班組的質量負責，工段專職質量檢查員（工段技術員）對單井工程質量負責。兩級質量管理人員要經常開展質量動態分析，針對質量通病和薄弱環節采取相應技術措施。對不符合質量要求的工序要認真進行處理，否則不能進入下道工序施工。2技術交底制度：施工前技術負責人向各班組進行交底，并結合關鍵工20、序的質量要求，操作要點，注意事項，新技術推廣項目等以施工通知書的形式下發至施工班組。其內容應包括單井技術要求、質量標準、安全注意事項，并組織施工人員進行討論，保證施工按照要求進行。3關鍵工序報驗制度：本工程關鍵工序劃分為四個，分別為：設備安裝，鉆孔施工，成井和洗井，每單井施工的關鍵工序必須進行報驗審批，其程序為班組質檢員對工序自檢合格后，報請段質量檢查員進行復檢，復檢合格方可進入下一個工序的施工。段質量檢查員現場填寫檢查記錄，并報請監理審驗。報審表格式由工段長審定，并報請監理認可。4技術資料管理制度：從施工準備開始到交工為止，技術管理人員要加強技術資料及報審資料的記錄、收集和整理工作，各項技術21、資料要如實反映情況，審定后嚴加管理，不得遺失損壞，保證在交工前提交完整的技術資料。5材料檢驗制度：建立材料、交接檢查驗收制度，把住質量關口。對于質量低劣的不合格產品不準驗收入庫或用于施工現場，否則班組有權拒絕使用。建立工、料消耗臺帳，實行“專人保管，限額領料，當日記載，按時入帳”制度。二加強工段質量管理人員的責任落實1工段長的質量職責：貫徹執行項目部的質量方針，制訂本工段的質量目標，負責質量體系在本工段有效運行，批準本工段的各種質量文件。支持工段各級質量員獨立行使職能和權限。2工段質量檢查員的質量職責：參與制訂工段的質量目標，負責在技術領域內貫徹質量方針和目標，掌握工程的質量動態；負責質量保證22、體系在本工段正常運行，制定工段質量管理辦法、措施及工程質量獎懲條例。組織關鍵工序的質量檢查工作。3班組質量員的質量職責：負責質量體系在本班組運行和組織、協調、監督、考核等管理工作；負責組織本班組人員學習項目部有關質量文件，提高全體職工質量意識；負責本機組的工序質量自檢，配合關鍵工序的段檢；負責班組嚴格按質量標準施工，保證質量責任制在本班組的落實。4材料檢驗員的質量職責：按照相關技術標準、規范、規程和項目部設計要求，對材料進行檢驗，檢驗不合格的材料嚴禁使用，對已進場的限期清理出場。8.2.3保證質量的技術措施一建立施工質量控制關鍵點根據本工程的特點，將本工程的質量關鍵控制點劃分為四個：分別是鉆孔23、質量控制，下管質量控制，投礫質量控制和洗井質量控制。二建立質量及控制檢查標準1鉆孔施工質量標準：施工過程不出現塌孔，孔斜度不超標，孔徑孔深滿足設計要求。主要控制措施：a防塌孔：開孔下入孔口保護管，下入深度不小于2米；鉆井過程采用泥漿護壁。b防孔斜：每隔50米測斜一次，孔斜超標，進行糾斜；采用鉆鋌加壓鉆進。c孔徑孔深校正：加強鉆具檢查，使用合格鉆具；每隔50米校正孔深。2下管質量標準：井管連接垂直，焊接無漏焊虛焊。主要控制措施：a采用管箍連接焊接，對接井管時采用兩邊垂直照線。b焊接時采用兩次焊接法，第一次焊接完成去除焊渣后再焊一遍；加強焊口檢查。3投礫質量標準：投礫到位，不堵不棚，投量達到設計要24、求。主要控制措施：a投礫前泥漿粘度換至17-18秒，并換漿徹底。b采用人工鐵掀投入的方法連續投礫。c投礫過程隨時測量濾料面高度，發現問題及時處理。d采用動水投礫法進行投礫。4洗井質量標準：水位穩定，水清砂凈。主要控制措施：a采用壓風機大降深的方法進行洗井。b成井后及時洗井。8.3安全文明施工保證措施8.3.1建立安全生產管理體系工段建立以工段長為首的安全生產管理體系，有組織、有領導的開展安全生產管理活動，工段長對工段的安全負責，班組長對本班組的安全施工負責。8.3.2建立安全應急預案當工段發生大的機械和質量事故時，工段負責人應在保護好現場的同時，第一時間內向項目部報告，同時積極采取有效措施挽救25、事故損失；當工段發生人身傷害事故或周圍環境出現危害施工人員的人身安全的隱患時，工段負責人應在積極搶救傷員和將施工人員疏散至安全地帶的同時，及時報告項目部，項目部根據情況采取相應急救措施。8.3.3安全技術措施1開展安全技術交底工作：每單井施工前由工段負責人根據施工關鍵步驟和關鍵工序可能存在的安全隱患，采用書面形式進行有針對性的安全技術交底，并提出預防措施。交底時要履行簽字手續，建立全員控制的安全體系。2建立可靠的安全施工環境：施工道路、電路按裝、材料堆放、臨時設施等按照場地條件合理布置，符合安全、衛生、防火要求。3施工現場的電源及機械附近設置安全標志，各機械運轉裸露部位按裝防護設施。4生活上合26、理利用煤氣、天然氣，各場所按照消防要求配備消防器具。5為施工人員配發安全防護用具：施工人員現場施工時戴安全帽，登高作業人員佩帶安全帶。6特種作業人員必須持證上崗。7建筑物及鉆機鉆塔上設置避雷設施。8.3.4文明施工措施1結合現場平面布置，對場區進行合理的規劃，各種功能性區域分區明確，并掛牌標識。2按照文明施工及IS09001質量標準要求，現場施工用的材料規劃成區，擺放整齊，掛牌標識。3職工食堂寬敞明亮，有排煙口(換氣扇)，入門有紗門，所有窗有紗窗，生熟分開，案上食物有紗罩覆蓋，保證無蒼蠅，無鼠洞。4在施工區域搭建臨時廁所，設專人對廁所進行衛生管理。保證廁所無積水，糞便垃圾及時得到清理。5職工宿27、舍由職工輪流值班管理，及時打掃衛生和整理內務，保證宿舍、衣物、被子等疊放整齊。不亂扔雜物，不亂倒剩飯。宿舍和伙房配備滅蚊工具，確保干凈衛生，無蚊蠅。6與當地居民建立良好的合作關系，教育施工人員遵守當地法律和尊重當地風俗習慣。8.3.5工期保證措施1合理安排施工計劃，科學組織，文明施工。工程開工前，工段負責人要制定詳細的工程進度計劃，并在施工中嚴格落實。每過一段時間對工程進度完成情況進行總結，對完不成進度計劃的情況要進行分析，找出原因，并制定出趕工計劃和措施。2配備充足的施工機械易損件和施工消耗材料，防止因機械故障或材料供應不足而導致的窩工或停工。3加強與業主和監理的聯系和溝通，避免因業主和監理的原因而導致的停工或等待時間。4做好施工前的一切準備工作，防止因準備不足而導致的停工。XXXXXXX工程有限公司