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1、興躍煤礦風井井筒瓦斯管路安裝工程施工組織設(shè)計第一章 工程概況 山西聯(lián)盛興躍煤業(yè)有限公司位于山西省孝義市下柵鄉(xiāng)興躍村，礦井采用立井開拓，設(shè)計生產(chǎn)能力為120萬噸/年。本安裝工程主要包括井筒內(nèi)瓦斯管路（63010mm）安裝工作以及構(gòu)件制作防腐。該井筒直徑為5.5m，井口水平標高為831.875m，井底底板水平標高為284.00m，井筒全深約548m。原有風井井筒內(nèi)裝備主要包括：玻璃鋼梯子間91棚，層間距6m；瓦斯管路3257mm一趟，瓦斯管路導(dǎo)管梁（梯子間大梁兼）90層，中間托管梁5層，第一層距井口約65m,其余每間隔120m安裝一層托管梁。現(xiàn)在根據(jù)生產(chǎn)需要井筒內(nèi)原有安裝的瓦斯管路不能滿足礦井的生2、產(chǎn)，需要將原有的管路拆除并另安裝兩路63010mm的瓦斯管路，并在原有托管梁處將托管梁進行加固作為現(xiàn)有管路的托管梁，管路、托管梁、錨桿、標準件、U型卡等構(gòu)件采用噴砂除銹電弧噴涂長效防腐處理。公司承攬本工程后，技術(shù)部門組織有關(guān)技術(shù)人員對工程的特點進行了綜合分析，結(jié)合我公司的實際情況和以往的施工經(jīng)驗，編寫了本施工組織設(shè)計以指導(dǎo)施工。第二章 施工準備 一、施工機具及設(shè)備準備施工用主要機具、設(shè)備詳見主要施工機具設(shè)備一覽表。主要施工機具設(shè)備一覽表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1主提升絞車JK-1.2臺12穩(wěn)車ZJ10/600A臺4吊盤3臺，下管子1臺3天輪1200個14天輪600個85鉤頭9T、7T個263、吊桶1000個17吊盤5300套1自制8井口門絞車臺19調(diào)度絞車JD11.4臺10倒鏈2T、3T、5T臺各211錨桿拉力器ML-20臺112磁力鉆臺113干式變壓器KSG-4/0.5臺114防爆開關(guān)DW80-350臺215風鉆臺216電焊機臺217空壓機臺118風動扳手臺219測厚儀HCC-18臺120噴砂機PS-10A-8臺221噴鋅機臺222磨光機臺323對講機部424經(jīng)緯儀臺125水平儀臺126半自動切割機臺127坡口機臺128橡套電纜44米700井筒信號電纜29橡套電纜310+16米700井筒動力電纜30鋼絲繩187-22-1570根1主提升，800米31鋼絲繩187-28-1570根4、1下放瓦斯管，800米32鋼絲繩187-26-1570根1吊盤繩33鋼絲繩187-26-1570根1吊盤繩34鋼絲繩619-28-1570根1吊盤繩3537二、勞動力準備根據(jù)工程特點，對各臨時工程、永久工程進行劃分，依據(jù)工程量的大小、難易程度進行人員配備。勞動力配備詳見勞動組織。三、臨時設(shè)施的準備1、根據(jù)施工需要，重新安裝臨時主提JK-1.2絞車做主提升，重新安裝固定所有的穩(wěn)車，安裝天輪平臺及天輪。2、天輪平臺梁、封口盤梁重新布置，封口盤兼做保護盤。3、吊桶從井口到井底，不應(yīng)被永久裝備構(gòu)件影響，且安全距離應(yīng)達到煤礦安全規(guī)程的要求350。4、臨時測量裝置的布置有利于對永久設(shè)備的找正，位置合理，不5、應(yīng)與井筒中其它構(gòu)件相互接觸。5、臨時設(shè)施的改制參見附圖地面穩(wěn)車布置圖、天輪平臺布置圖、封口盤鋼梁布置圖。其它如動力、信號、照明等電纜沿吊盤鋼絲繩固定，并隨之升降，每3m固定一次。6、井口未移交前先進行穩(wěn)車布置，吊盤加工，實地測量，待井口交我公司后先利用吊車將吊盤入井，利用吊盤安裝封口盤，封口盤封閉后再安裝天輪平臺。四、臨時設(shè)施選用的驗算：1、鋼絲繩的選擇穩(wěn)車采用4臺10T穩(wěn)車，1#穩(wěn)繩兼吊盤車鋼絲繩采用619-28mm-1670鋼絲繩，2#穩(wěn)繩兼吊盤車鋼絲繩采用619-28mm-1670鋼絲繩，,3 #吊盤車鋼絲繩采用187-30mm-1670不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，4#下管子車鋼絲繩采用單位187-36、0mm-1670不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩2、1#、2#穩(wěn)繩兼吊盤鋼絲繩安全系數(shù)的計算、懸吊負荷的重量計算、兩層吊盤自重：3000kg、人員重量：7人75kg/人=525kg、設(shè)備重量：640kg（電焊機1臺約80 kg，風鉆2臺約60 kg，氧氣瓶2個、乙炔瓶2個約300 kg，其它約200 kg）、吊桶重量：500 kg、吊盤上存放材料重量：800 kg懸吊負荷總重：3000+525+640+500+800=5465kg每根鋼絲繩分擔的負荷為Q=5465/3=1822kg、619-28mm-1670鋼絲繩主要參數(shù)如下：自重3.38g/m，公稱抗拉強度1670Mpa，鋼絲破斷拉力總和596.7KN。1#、7、2#穩(wěn)繩兼吊盤鋼絲繩繩端最大靜張力為：G=5465/3+3.38550=3681kg37KN、1#、2#穩(wěn)繩兼吊盤鋼絲繩安全系數(shù)為安全系數(shù) K=596.7/37=168 符合安全規(guī)程要求3、3#吊盤車鋼絲繩安全系數(shù)的計算3#吊盤車鋼絲繩采用619-30mm-1670，其上綁扎動力電纜及信號電纜。619-30mm-1670鋼絲繩主要參數(shù)如下：重量3.03kg/m，公稱抗拉強度1670Mpa，鋼絲破斷拉力總和461KN。鋼絲繩上綁扎的動力電纜及信號電纜重量：動力電纜采用VV-0.6/1KV，325+116，電纜重量1.267kg/m;信號電纜采用VV-0.6/1KV，44，電纜重量0.3224kg8、/m；電話線及綁扎電纜用的鐵絲按0.5kg/m。井深按550米計算，電纜總重量為：550（1.267+0.324+0.5）kg/m=1150kg。187-30mm-1670懸掛電纜鋼絲繩所受最大靜張力為：G=5465/3+1150+3.03550=4639 kg47KN安全系數(shù) K=461/47=168符合安全規(guī)程要求4、下管子時鋼絲繩安全系數(shù)的計算:下放瓦斯管時用619-30mm-1670鋼絲繩， 619-30mm-1670鋼絲繩主要參數(shù)如下：重量3.24kg/m，公稱抗拉強度1670Mpa，鋼絲破斷拉力總和495KN。下放63010排水管時按每次下放12米，每12米管子兩頭各焊接一個法蘭，9、則第一次下放管子時管子重量為155.312+4021944kg，鋼絲繩自身重量為1782kg，鋼絲繩最大靜張力為：G=194417823726kg37.5KN安全系數(shù)K=495/37.513.27.5符合安全規(guī)程要求第三章 非標件制作、防腐一、非標制作（一）施工前準備 1、材料要求（1）構(gòu)件所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證、說明書或質(zhì)量鑒定文件。（2）用鋼尺和游標卡尺測量鋼材外觀尺寸，當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度或允許偏差值。（3）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等都應(yīng)符合規(guī)定國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，并具有質(zhì)量合格證說明書及檢驗報告。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫10、落，焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。2、施工主要機具：交流電焊機、半自動氧氣切割機、焊條烘箱、鉆床等設(shè)備及劃針、樣沖、鋼直尺、圓規(guī)等小型工具。3、作業(yè)條件（1）作業(yè)地點：要有相應(yīng)加工工藝的基本機具，設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。（2）加工制作：應(yīng)有批準的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。4、施工胎具準備：對于大批量同一構(gòu)件的制作，可采用胎具加工。（二）操作工藝1、放樣、號料和切割放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量，號料的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，托架加工應(yīng)加工模具。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干11、凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，氣割的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。2、制孔直徑大于25mm的圓孔和長孔可用數(shù)控切割機切割，直徑小于25mm的孔用鉆床加工。制孔精度按設(shè)計要求進行，螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。當螺栓孔的允許偏差超過規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔重要孔有特殊位置精度及大小精度要求的，要采用精確劃線方法，以免誤差累積，標號后，應(yīng)在眼中及以眼大小所劃的圓圈上打上洋沖眼，鉆孔時以防鉆偏。3、焊接施焊人員應(yīng)是持證焊工，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊，多層焊接宜連續(xù)12、施焊，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。二、 防 腐管路安裝中錨桿、標準件、U型卡采用鍍鋅防腐；管子、托管梁等構(gòu)件采用噴砂除銹，電弧噴涂長效防腐處理，除銹等級為Sa3級。 1、防腐施工工藝流程準備工作-噴砂除銹-噴砂質(zhì)量檢查-電弧噴鋅-噴鋅質(zhì)量檢查-刷底漆一遍-刷面漆二遍-質(zhì)量檢查。2、施工條件1）施工環(huán)境應(yīng)滿足溫度5以上，相對濕度85%以下。2）工件運到施工現(xiàn)場一定用道木等蹬高存放，用帆布蓋好，防止鋼材因氣溫變冷空氣潮濕，工件表面結(jié)聚水珠。3）工件除銹要在工棚內(nèi)除銹，除銹達到設(shè)計標準后，用干燥壓風吹凈浮塵，不得裸13、手搬運工件。4）噴涂金屬涂層，刷涂料場地四周應(yīng)整潔、干凈、明亮、通風良好。3、噴砂除銹1）噴砂采用壓入式干法式，磨料必須清潔干燥，有棱角，粒度在1.52.5之間，用金鋼砂或石英砂。2）壓縮空氣必須清潔干燥。3）噴砂前，工件表面必須清潔，無油污，否則，應(yīng)采用清洗或火焰烘烤去污。4）噴砂后的工件表面應(yīng)及時進行噴涂或涂刷底漆，間隔時間越短越好，晴天或不潮濕的天氣，間隔時間不超過12小時，天氣中含鹽霧氣氛下間隔時間不超過12小時，否則當工件表面變黃時，應(yīng)重新噴砂除銹。5）工件噴砂出來不得裸手撫摸。4、電弧噴涂1）要求電弧噴涂的工件，噴砂質(zhì)量應(yīng)達到國際通用的瑞典標準Sa3級，工件表面應(yīng)呈現(xiàn)銀白色金屬光澤14、，清除氧化層、銹蝕斑點和其它雜物，工件表面粗糙度達到RZ40-80m，應(yīng)干燥，無灰塵，無油污。2）每日施工前用一張潔凈白紙在氣罐出氣口用壓縮空氣噴紙面分鐘，檢查紙面無油，無水，無污物為合格，方可進行噴涂鋅絲。3）電弧噴涂需在環(huán)境氣溫高于5以上施工，陰雨天或潮濕空氣含鹽霧天氣下噴涂操作必須在室內(nèi)或工棚內(nèi)進行。4）噴涂中，噴槍盡可能與工件表面保持9045，槍口距工件距離150200mm左右，并調(diào)節(jié)好電壓、電流參數(shù)與氣壓參數(shù)。5）不規(guī)則工件應(yīng)避免噴射死角，使用交叉噴涂可減少薄點。如噴射過程中出現(xiàn)的銹斑，鼓泡和涂層剝離，應(yīng)停止噴涂，并作標記，檢查人員和技術(shù)人員立即作技術(shù)分析，并確定補救措施。6）噴涂層15、外觀應(yīng)平整、致密，結(jié)合狀態(tài)良好，厚度滿足設(shè)計要求。7）噴涂厚度以設(shè)計要求為準。5、涂刷底漆、面漆涂刷前，嚴格按廠家說明書的要求進行調(diào)漆，攪拌均勻。并檢查工件是否清潔，用干潔壓風吹凈工件再刷。涂刷時，涂層表面應(yīng)均勻，不允許起皮、鼓泡、裂紋、縮孔、流掛、漏涂等缺陷，涂層之間的時間間隔應(yīng)符合要求，前一遍涂層干燥后，再涂刷后一遍。各遍涂刷應(yīng)相互垂直交叉，涂刷需焊接的構(gòu)件時，端部要留10cm左右，等焊接后另行補涂。對于運搬過程中碰壞的涂層，安裝前必須進行補刷。6、質(zhì)量檢查方法1）除銹質(zhì)量檢查：用目測法檢驗，檢查時應(yīng)有良好的光線。2）涂層檢查：涂層外觀檢查，表面應(yīng)均勻，不允許起皮，鼓泡，裂紋，漏刷及流淌等16、。用磁性測厚儀測量涂層厚度，厚度符合設(shè)計要求。涂層厚度抽檢件數(shù)為總數(shù)的5%，但不得少于5件，每個工件均取10點進行測試，不得小于設(shè)計值的10%，并做好記錄。附著力檢查，按煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范（MT5017-2009）中劃格試驗法檢查。涂層附著力抽檢件數(shù)為總數(shù)的1%，但不得少于3件，每個工件測一個點，如抽檢不合格，此時再抽取總數(shù)的10%進行檢查。第四章 井筒管路安裝一、施工方案確定根據(jù)現(xiàn)場情況最終確定風井瓦斯管路安裝方案為：一、瓦斯抽放管路采用法蘭連接，法蘭在地面加工焊接提前完成，并做好防腐處理，二、根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布AQ1083-2011煤礦建設(shè)安全規(guī)范的.1中規(guī)定“在17、高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井中，已揭煤的尚未貫通的井筒和處于回風的井筒嚴禁進行井筒裝備施工”此工程目前情況是風井已經(jīng)運行（回風），井下巷道已經(jīng)揭煤，目前設(shè)計為高瓦斯礦井，為了此工程能夠順利進行而不違背國家規(guī)定，通過與建設(shè)單位有關(guān)人員的溝通綜合考慮在瓦斯管路安裝期間改變原來通風系統(tǒng)，由風井和副井同時進風，主井回風。三、根據(jù)現(xiàn)場情況我方采用雙層吊盤作業(yè)，一層盤作為信號信號操作平臺并作存放托架、各梁、螺栓等物料的平臺。二層盤進行瓦斯管路的拆除及安裝工作臺，瓦斯管路的拆除與下放用1臺10噸穩(wěn)車和主提升絞車接替完成。地面穩(wěn)車采用集中控制，起落時每臺穩(wěn)車旁邊安排有專人監(jiān)護運行情況。穩(wěn)車處設(shè)有聲光信號（電鈴18、及燈光）。穩(wěn)車編號、鋼絲繩編號、控制器編號、操作按鈕編號一致。井口向各處發(fā)信號裝置分別設(shè)置（專用打點器），均不互用，并都采用聲光信號。通信采用有線對講機與井下聯(lián)絡(luò)，與車房采用電話聯(lián)系。二、施工方法1、3257瓦斯管路拆除利用吊盤從上往下依次拆除，首先利用地面10T穩(wěn)車將要拆除的管子吊住，然后拆除管路上的連接螺栓，螺栓拆除完畢后，利用主提升絞車將拆掉的管子從梯子間梁里邊掏到梁外，在運輸至地面。2、63010瓦斯管路安裝1）管路安裝利用主提升絞車每次一根的方法將瓦斯管路送到井底安裝位置后，使用10T穩(wěn)車將瓦斯管路接替過去，然后利用梯子間大梁作為瓦斯管路的導(dǎo)管梁用U形抱箍將其固定。2）直管座安裝錨桿19、安裝(在二層盤上作業(yè))號眼：根據(jù)井壁上原有直管座位置，利用連通器確定出錨桿水平位置并操平，再根據(jù)基準線，利用加工好的導(dǎo)向樣板推向井壁開始打眼，并在井壁上標出托架標高位置。打眼：用風鉆打錨桿孔，使用41mm一字鉆頭，1200mm鉆桿，將風鉆端平，對準導(dǎo)向樣板上的導(dǎo)向孔，并垂直于井壁打孔。打孔時，一人扶釬，一人開鉆，并在所要求的位置做好標記，使錨桿孔深度符合設(shè)計要求。安裝錨桿：栽錨桿前應(yīng)用壓縮空氣將孔吹干凈，使孔內(nèi)不得有雜物、粉塵、積水等，栽錨桿時，用錨桿先檢查孔深，并旋轉(zhuǎn)一圈，應(yīng)無卡阻，此時，將錨固劑放入孔內(nèi)，推到底，錨桿帶上螺母，用風動扳手帶動向孔內(nèi)緩慢推進到底，攪拌時間控制在30秒左右，使固20、化劑和樹脂充分攪拌均勻。錨桿安裝1小時后，按設(shè)計要求做拉力試驗，無設(shè)計要求時錨固力為不小于5噸。托架及直管座梁安裝（在一層盤作業(yè)）校正已安裝好的錨桿位置，利用斜墊鐵找平找正托架。安裝時以設(shè)計尺寸進行找平找正，各部尺寸符合設(shè)計要求后，按設(shè)計要求進行固定。第五章 質(zhì)量檢驗標準工程施工驗收嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)標準及有關(guān)規(guī)定，具體如下：礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范GBJ213-08鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準MT5010-95煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范MT5017-2009樹脂錨桿、金屬錨桿及其附件MT146.2-2002工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)程JGJ/21、T121-99涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級GB8923-88各主要工序質(zhì)量標準如下：1、構(gòu)件制作及防腐蝕質(zhì)量標準1）鋼材的型號、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求。2）構(gòu)件的防腐蝕，必須符合設(shè)計要求。4）梁及托架制作管子梁的直線度為1/1000。2、樹脂錨桿固定托架1）樹脂錨固劑的技術(shù)性能型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求。2）錨桿材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計要求；桿體的直線度不得大于2mm；桿體端面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差為1mm；桿體擋圈焊接位置應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差為mm；桿體應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐。3）錨桿安裝小時后，必須按規(guī)定值進行錨固力試驗。4）固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實。5）錨桿眼孔深度允差22、為10mm。6）錨桿錨固深度允差為5mm。7）托架支承面的水平度為3/1000。8）同一根梁的兩端托架水平支承面高差為5mm。3、管子梁安裝1）管子梁中心線與設(shè)計中心線的偏差為mm。2）管子梁的水平度為3/1000。第六章 勞動組織本工程設(shè)項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理1人，計劃投入20人，其中： 二、井筒裝備瓦斯管路安裝計劃投入20人，分一班作業(yè)，具體人員配備如下：技術(shù)員質(zhì)檢員絞車司機電工鉗工起重工電焊工1123643第七章 工期計劃及保證措施一、 工期計劃根據(jù)工程內(nèi)容及我單位以往的施工經(jīng)驗，計劃總工期為30天，其中：井筒裝備瓦斯管路安裝部分臨時設(shè)施布置10天，管路拆除6天，管路安裝10天，臨時設(shè)23、施拆除3天，驗收移交1天。該工期不包括非標件制作、法蘭焊接及防腐，非標件的制作、法蘭焊接及防腐，該項工作計劃工期20天，開工前全部完成。具體進度安排詳見施工進度表和施工網(wǎng)絡(luò)圖。二、保證措施： 1、組建強有力的項目部，配合素質(zhì)高組織能力強的項目部經(jīng)理負責組織施工及各方面平衡協(xié)調(diào)工作。2、根據(jù)工程條件和自身優(yōu)勢制訂施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，編制工程施工進度圖。3、領(lǐng)導(dǎo)成員跟班靠前指揮各單位工程施工工作，及時處理施工中出現(xiàn)的各種問題。工程技術(shù)人員努力使技術(shù)工作走在施工的前面，確保工程施工順利進行。4、配備施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)化施工隊伍，并在器材、施工設(shè)備方面優(yōu)先保證，促進工程進度的順利完成。5、認真學習有關(guān)規(guī)24、程，加強安全技術(shù)培訓，提高職工隊伍素質(zhì)，先進合理地編排勞動組織及班次。6、按照施工進度安排，認真積極做好各項單位工程開工前的準備工作，嚴格控制主要矛盾線工期。加強各項工程施工中的綜合平衡，盡量提前安排與主要矛盾線相關(guān)工程開工時間，促進整個施工工期縮短。7、加強各項工程設(shè)備和材料管理，設(shè)專職人員負責催供，經(jīng)常對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行檢查、維護、保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。8、將各單位工程分部分項分解，層層實行工資計件承包分配及工期質(zhì)量重獎制度。9、嚴格貫徹施工組織設(shè)計及質(zhì)量標準，做到施工人員施工方法知道、施工標準知道，確保各項工程一次成功，避免二次作業(yè)。10、做好季節(jié)保勤工作，實行保勤獎，對困難戶給予補助，保25、證人員出勤率達到95%以上。第八章 質(zhì)量保證體系及保證措施一、質(zhì)量保證體系二、質(zhì)量目標嚴格執(zhí)行ISO2000質(zhì)量體系文件，在集團公司“精誠合作，精細管理、精心施工、精品奉獻”的質(zhì)量方針指導(dǎo)下，我們確定本工程的質(zhì)量目標是：1、單位工程一次驗收合格率100%；2、單位工程一次驗收優(yōu)良率90%；3、合同履約率100%；4、達到優(yōu)良工程。三、質(zhì)量保證措施我公司在工程質(zhì)量管理上除了合理地制定質(zhì)量管理程序，加強過程控制外，還輔之以一套科學的質(zhì)量保證措施，作為質(zhì)量管理中一個必不可少的重要組成部分。1、對工程的全過程進行控制，繪制質(zhì)量控制流程圖。2、加強質(zhì)量意識教育，提高全體施工人員的質(zhì)量意識和自身素質(zhì)，執(zhí)行26、自檢、互檢和專檢的“三檢”制度和質(zhì)量否決權(quán)制度，以全體施工人員的工作質(zhì)量來保證工程的總體質(zhì)量目標。3、嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，開工前必須有施工方案，進行技術(shù)交底，并做好施工記錄，使全體施工人員對設(shè)計要求、施工方法、質(zhì)量標準心中有數(shù)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標一致。4、質(zhì)檢員在開工前對質(zhì)量控制點應(yīng)全面了解，在施工中嚴格按質(zhì)量控制點進行監(jiān)檢，對材料、機具及各工序進行質(zhì)量控制。5、在施工全過程中，質(zhì)保工程師組織質(zhì)檢人員、生產(chǎn)技術(shù)管理人員不定期進行工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題和隱患下達“質(zhì)量整改通知單”，責成有關(guān)人員限期整改達標，同時執(zhí)行獎優(yōu)罰劣的辦法。6、施工原始記錄和工程質(zhì)量記錄應(yīng)與施工同步完成。7、現(xiàn)場施27、工人員和作業(yè)人員必須虛心接受建設(shè)單位和監(jiān)理單位意見，以確保工程質(zhì)量。8、完善技術(shù)交底制度，逐級進行技術(shù)交底，并辦理簽字手續(xù)，明確各自責任。9、工程中采購材料必須符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準，必須有出廠合格證、材質(zhì)檢驗單、產(chǎn)品合格證。材料代用必須執(zhí)行審批手續(xù)。10、非標件加工焊接前，參加施工的焊工必須持證上崗。11、每道工序必須經(jīng)“三方”檢查合格后，方可進行下一道工序施工。第九章安全保證體系及安全技術(shù)措施一、安全管理體系圖安全管理體系見下圖。安全管理體系圖項 目 經(jīng) 理主任工程師專職安檢員項目副經(jīng)理施工隊技術(shù)員施工隊安檢員施工隊隊長焊工組長起重組長鉗工組長電工組長二、安全技術(shù)措施1、所有參加施工人員，28、除學習本施工組織設(shè)計外，還必須學習公司編制的井筒裝備施工安全技術(shù)措施，牢固樹立安全第一的思想，施工時必須有專人統(tǒng)一指揮，交待安全注意事項，明確任務(wù)、施工方法和質(zhì)量要求，嚴格執(zhí)行班前會制度。2、凡進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。3、天輪平臺作業(yè)系高空作業(yè)，作業(yè)人員要嚴格遵守高空作業(yè)規(guī)程，系保險帶、戴安全帽。4、天輪平臺改裝前，要臨時封閉井口，天輪平臺改制為單層作業(yè)，禁止井口、井下作業(yè)，井口有專人看管，禁止他人穿越。5、天輪平臺上氣割電焊時，井口要注意防火，5級以上大風及雨雪天禁止天輪平臺作業(yè)。6、材料、工具傳遞不論在天輪平臺上或井筒中，要用繩索，禁止亂拋亂扔。7、作業(yè)人員使用的保險帶，要經(jīng)拉力試驗合格29、方可使用。8、井筒內(nèi)所有拆除物都要從井口吊出，禁止向井下亂扔。9、施工所選鋼絲繩，要經(jīng)過仔細檢查，在一個捻距內(nèi)斷絲面積與總面積之比大于10%時禁止使用。10、鋼絲繩銹蝕嚴重、有點蝕麻坑和外層鋼絲繩松動、有明顯外傷時，禁止使用。11、起重鋼絲繩，安全系數(shù)不得小于7.5倍，各卡環(huán)、卡具等必須符合安全系數(shù)之要求。12、井口要設(shè)專人把鉤，下井重物要有專人檢查，無誤后方可入井，隨時清理雜物，妥善管理工具、材料，嚴防井筒落物。13、井口要嚴格密封，各種小孔、小洞、縫隙，用膠皮封堵，下放重物吊起后方可打開井口門，入井后立即關(guān)閉井口門。14、井上、井下信號、井口至絞車房、各穩(wěn)車的信號要詳細規(guī)定，信號應(yīng)清晰明了30、，切實可行。15、在井筒內(nèi)進行電氣焊工作時，必須根據(jù)煤礦安全規(guī)程等有關(guān)規(guī)定，并要有審批手續(xù)。16、下重物時，鉤頭保險應(yīng)捆綁加固，防止脫鉤。17、在已安好的樹脂錨桿附近應(yīng)避免進行電焊氣割工作。如必須進行時，火焰不得直接接觸樹脂膠泥，并盡量縮短焊接或切割時間。18、吊掛設(shè)備的提升和下放，同一時間內(nèi)只允許移一件，主提升不允許和吊盤外的其他設(shè)備同時運行。19、吊盤升降時，每層盤都要有人進行監(jiān)護，在起落時穩(wěn)繩不得用力，吊盤升降時不得有明顯的傾斜，不得與其它的物件有碰撞現(xiàn)象。20、吊盤升降要有專人按規(guī)定傳遞信號。21、井筒中所有的施工電器均應(yīng)采用防爆型的，不得有失爆現(xiàn)象，更不得有明接頭和帶電開蓋維修現(xiàn)象。31、22、下罐時，待罐在吊盤停穩(wěn)后，方可上下罐，吊桶通過吊盤時，信號工要注意穩(wěn)罐。23、吊桶每次允許乘坐3人，并且每人必須拴牢安全帶，吊桶門未插或懷疑未插時不得動車。24、井口門必須有消防水，每次進行電焊后，用水對井口進行沖洗，確認無起火危險后方可離去。25、對投入使用的各機電設(shè)備，應(yīng)在使用前進行一次全面的機械、電氣方面的檢查，確保設(shè)備運行正常。26、對提升絞車、穩(wěn)車、鋼絲繩、提升容器及其它主聯(lián)接裝置，均必須放專人按照操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定之要求進行檢查，并做好記錄。27、天輪平臺每班檢查一次，并應(yīng)記入交接班記錄。28、進行臨時設(shè)施拆除及天輪改絞，必須采取必要的措施，對永久電纜進行保護，防止高空落物及32、電氣焊飛濺物下落損傷電纜。29、防腐施工現(xiàn)場20m內(nèi)不得有明火出現(xiàn)，現(xiàn)場要配備滅火器材、黃沙及消防水管。30、自吊盤入吊桶，必須先將安全帶系于吊桶上，反之亦然31、井下電氣設(shè)備安裝必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求，下井前要經(jīng)防爆檢查員檢查，確認合格方可入井。32、井下所用電氣設(shè)備和不帶電金屬外殼都必須按要求保護接地。33、施工人員要注意頭上、腳下、左鄰右舍，確保施工安全。34、防腐用原材料、涂料、稀釋劑等必須存放在專用倉庫，并有專人保管，做到防火，防盜，防污染，所有材料必須用多少配多少，隨用隨取不得浪費，不得存放在施工現(xiàn)場。35、涂刷人員必須穿戴好防護用品，皮膚裸露部分涂抹凡士林。36、涂刷結(jié)束33、之后應(yīng)作清理工作，多余的油漆稀釋劑等送回庫，其余廢物及時處理掉。37、涂刷結(jié)束后應(yīng)把工件用帆布、彩條布等遮蓋好，防雨水、露水把油漆損壞。38、施工用電要有可靠的接地及保險設(shè)施，手持電鉆、手持砂輪機、磨光機等要接漏電保護器，并定期試驗其動作是否靈敏。39、施工現(xiàn)場要設(shè)專人負責安全保衛(wèi)工作，無關(guān)人員不得便進入施工現(xiàn)場。第十章 文明施工措施1、施工中產(chǎn)生的建設(shè)垃圾及時運到甲方指定地點，運輸車輛進出現(xiàn)場保持清潔。堆放的物品用完后，要及時清理堆放時產(chǎn)生的垃圾，并做到運輸途中不污染路面。2、施工中堆放的大宗材料、成品、半成品、機具和設(shè)備，要做到堆放整齊、標識明顯，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等措施。3、施工34、現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位，項目經(jīng)理的名稱，開、竣工日期，施工人員負責現(xiàn)場標牌保護工作。4、施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴禁任意拉線接電，施工現(xiàn)場必須有保證施工安全要求的夜間照明。5、必須執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護的法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責任制，加強規(guī)范管理。施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護器具，必須進行檢查和維護，及時消除隱患。6、應(yīng)當做好現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施。非工作人員不得擅自進入施工現(xiàn)場。7、施工現(xiàn)場設(shè)置各類必要的職工生活設(shè)施，并符合衛(wèi)生、通風、照明要求。職工的膳食、飲水供應(yīng)等應(yīng)當符合35、衛(wèi)生要求。8、嚴格按程序施工，除特殊情況一律不準顛倒工序和違犯施工常規(guī)。9、對施工機械及時維修，做到機械整潔、保養(yǎng)完好，外觀清潔、無污染、積塵。10、材料保管要有防雨、防潮、防損壞措施，嚴格執(zhí)行材料的入庫、保管、領(lǐng)用制度。11、生活區(qū)周圍嚴禁隨意潑水、倒污物，嚴禁隨意大小便。12、各分部、分項工程應(yīng)做到計劃供料，做到工完料凈，施工現(xiàn)場及時整理、打掃。13、嚴格遵守甲方礦規(guī)、礦紀，遵紀守法。第十一章雨季施工及節(jié)日、農(nóng)忙季節(jié)保勤措施1、各構(gòu)件堆放要考慮放在地勢較高處，或盡量堆放在適當位置，以防因下雨造成各構(gòu)件的銹蝕。2、及時收聽天氣預(yù)報，盡量避開雨天施工室外的設(shè)備。3、現(xiàn)場機電設(shè)備要做好防雨、防漏36、電措施，所有電氣設(shè)備的電氣開關(guān)要有防雨、防潮措施。4、風力在六級以上或有雨時，在室外禁止進行高空作業(yè)和電焊作業(yè)。5、焊接應(yīng)盡量在室內(nèi)進行，對焊工作業(yè)間應(yīng)適當采暖，使焊接接頭不致突然下降溫度。6、禁止在潮濕環(huán)境內(nèi)施工的工序要嚴格保證按要求進行。7、做好節(jié)日和季節(jié)保勤工作，實行保勤獎，提高施工人員福利，對困難職工家庭給予補助，保證出勤率達到95以上，確保正常施工。8、職工的情緒與施工進度、質(zhì)量、安全等有密切聯(lián)系，在節(jié)日和季節(jié)保勤施工中，領(lǐng)導(dǎo)要抓好職工思想工作，保持積極向上的穩(wěn)定情緒，同時開展勞動競賽，激發(fā)職工的勞動熱情，表揚好人好事，展開雙文明活動。9、領(lǐng)導(dǎo)帶頭堅守崗位，與職工同心同德搞好保勤工作。24 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