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1、目 錄1、編制依據- 1 -2、工程概況- 1 -3、施工安排- 1 -3.1、預應力工程施工范圍- 1 -3.2、預應力工程施工進度計劃- 2 -3.3、勞動組織及職責分工- 3 -4、施工準備- 5 -4.1、技術準備- 5 -4.2、施工機械設備準備- 5 -4.3、材料準備- 6 -5、預應力施工方法及技術措施- 7 -5.1、預應力施工工藝流程- 7 -5.2、預應力工程施工順序及工序配合要求- 8 -5.3、預應力筋的制作及要求- 9 -5.4、無粘結預應力筋鋪設- 9 -5.5、混凝土澆筑施工- 12 -5.6、預應力張拉- 12 -5.7、錨具保護- 14 -6、質量驗收與標準2、- 14 -6.1、材料質量驗收- 14 -6.2、施工質量驗收- 15 -6.3、施工歸檔資料- 15 -6.4、質量驗收標準- 16 -6.5、質量保證措施- 16 -7、施工安全措施及文明、環保施工- 18 -7.1、安全生產、文明及環保施工總目標- 18 -7.2、安全生產、文明施工保證措施- 18 -7.3、環境保護措施- 19 -7.4、成品保護措施- 20 -8、預應力施工方案附圖- 20 -1、編制依據百度大廈工程相關施工圖紙;預應力混凝土用鋼絞線 GB/T5224-2003；混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002；預應力筋用錨具、夾具和連接器 GB/T1433、70-2000；預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程 JGJ85-2002；無粘結預應力混凝土結構技術規程 JGJ92-2004；本工程特點、施工現場環境和自然環境等。2、工程概況百度大廈工程位于北京市海淀區東北旺鄉，地下二層，地上七層，建筑主體高度為28.70m，總建筑面積為91500m2,上部結構根據建筑功能劃分為三個單體：A區、B區、C區，每個單體均為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，其中B區的結構形式為連體結構。設計單位為中國建筑設計研究院。本工程首層屋面層的部分框架主梁、次梁及懸挑梁采用無粘結預應力技術，局部梁最大跨度達16.8米，部分梁懸挑達5米左右，通過預應力技術，解決了大跨度、大4、懸挑梁的承載、撓度及裂縫控制問題，滿足使用功能要求。無粘結預應力梁配筋分別為2S15.2、3S15.2、4S15.2和6S15.2，預應力筋采用高強度低松弛鋼絞線S15.2，其強度標準值為fptk=1860N/mm2 ，預應力筋張拉端采用THM15-1型夾片錨具，固定端采用THM15-1P型擠壓錨具。預應力梁的混凝土強度等級分別為C35和C40，預應力筋的張拉控制應力為con =0.75fptk =1395 N/mm2 ，施工時可超張拉3%，在混凝土強度達到設計強度的100%以上方能進行預應力筋的張拉。3、施工安排3.1、預應力工程施工范圍3.1.1、提供預應力成套技術實施方案。提供預應力專項5、施工所需的預應力筋和張拉端、固定端錨具及相關配件。預應力筋、配件和機具設備的運輸和保管。負責預應力筋的鋪設及張拉端、固定端節點的安裝。根據設計要求進行預應力筋的張拉。張拉后預應力筋端部切筋及端部防腐處理。解決工程項目中關于預應力專項工程方面的技術問題。按照業主和設計單位的變更、洽商執行修改要求。參加預應力專項的施工驗收，提供有關驗收資料和工程竣工資料。接受監理單位的檢查驗收和指導，服從總承包單位的管理。 3.2、預應力工程施工進度計劃3.2.1、施工進度目標由于本工程預應力分項部分的預應力梁分布比較分散，且每部分的預應力工程量都不大，可按主體工程的進度計劃進行控制，同時必須滿足主體結構施工的進6、度要求。3.2.2、施工進度的保障措施 3.2.2.1、資源保障措施 1）材料配置根據施工進度計劃，安排材料進場計劃，進度上做到與總體施工進度相一致，既不耽誤工期又不致造成過多的積壓占用場地，力爭做到預應力材料提前34天運到現場，提前12天下料。確保不因材料耽誤工期。 2）機械設備配置根據工期計劃，配置足夠的機械設備，既要滿足正常情況下的使用，又要保證有效的備用，另外，做好機械設備的日常維護，使機械設備始終處于良好的狀態。 3）勞動力配置在保證勞動力的條件下，優化工人的技術能力，對關鍵工序、環節可根據施工現場的條件及時組織搶工期。3.2.2.2、技術保障措施1）通過理解圖紙與設計意圖，進行交流7、與會審，及時發現圖紙中的問題，最大限度地進行事前預控，將技術方面對施工進度影響降到最低。2）預應力技術人員隨時跟蹤施工的進展情況，及時快速的解決施工中出現的各種問題。 3.2.2.3、管理措施 1）建立強有力的分項項目經理部，項目經理、技術人員、質量員、安全員、工長等均有豐富的預應力施工管理經驗，分別負責總體管理、技術、質量、安全、文明施工等工作。 2）由分項項目經理主持，定期召開工作例會，各班組參加，分析總結工作的完成情況，協調工程施工，對于出現的問題，及時提出明確的調整方案。 3）對于影響工程進展的關鍵工序，現場經理親自組織力量進行突擊，有關管理人員跟班作業，保證關鍵工序順利按時完成。 38、.2.2.4、現場施工措施 本工程預應力的施工進度控制應服從主體工程總的結構施工進度，做到在保證質量前提下，盡量與同層的鋼筋工程和水電工程同步穿插進行，盡量少占工期，保證預應力筋、錨具、承壓板、螺旋筋等材料供應充足、及時。預應力筋鋪放不拖工期，不耽誤混凝土的正常澆筑。混凝土強度達到設計要求的可進行張拉的強度，且具備混凝土強度試驗報告單及張拉端張拉條件(如張拉操作平臺，預應力筋張拉端混凝土清理等)后，立即組織人員張拉，不占用過多模板。3.3、勞動組織及職責分工3.3.1、人員配備 針對本工程的特點，特派經驗豐富的部分人員組成預應力分項項目經理部，名單如下： 預應力分項主要負責人名單及簡介 表3-9、3-1 項目職務姓名技術職稱從事工程簡介項目經理熊克艷工程師首都機場停車樓、西單電力調度中心（魯班獎）、石家莊白樓賓館、廈門國際銀行大廈、柳州潭中高架橋（魯班獎）、五環三期1#A，臺州國際會展中心（真空灌漿）工程任項目經理、技術負責人現場經理張景坤助理工程師首都機場停車樓、西單電力調度中心（魯班獎）、廈門國際銀行大廈、柳州潭中高架橋（魯班獎）、臺州國際會展中心（真空灌漿）工程任執行經理技 術劉士軍助理工程師中國人民大學仁達科教中心，興城嘉園危改住宅小區中心地下車庫，北京市六環第二標段，沈陽工業大學綜合科研樓，中科院大氣物理研究所綜合科研樓、青島遠洋大廈、北京大學體育館等工程技術負責人質 量李錫10、豹助理工程師峻峰華庭商務樓、中國人民大學仁達科教中心、興城嘉園危改住宅小區中心地下車庫、星河灣住宅小區、鳳凰城、青島遠洋大廈、公安大學研究生宿舍樓等工程質量員安 全姚志龍助理工程師首都機場停車樓、五環三期1#A工程、興城嘉園危改住宅小區中心地下車庫、京承高速公路、青島遠洋大廈、北京大學體育館等工程安全員3.3.2、勞動力組織預應力工程的勞動組織應充分考慮預應力施工的特點，即：各工種同時交叉作業，鋪放時間限制嚴格，預應力筋張拉受工效約束等，根據綜合考慮初步確定勞動力安排如下： 預應力主要勞動力需用量計劃 表3-3-2工種鋼筋工張拉工維修工力工人數6-8人2-4人1人隨進度現場配備專職電器維修人員11、，跟班作業，各工序配備專業質安員，嚴把質量、安全關。特種作業人員應持證上崗。施工中應根據總進度要求，切實安排好技術工人和一般勞動力的配置。對各道工序，應有專人負責。為保證總體進度，需要采取措施解決勞動力配置，本工程計劃采取熟練技術工人和一般普通工人相結合的操作方式。熟練技術工人負責現場關鍵工序的操作，包括以下關鍵工序和內容：（1）預應力筋的定長下料和擠壓；（2）預應力筋定位筋、錨墊板和螺旋筋的固定；（3）穿設預應力鋼絞線；（4）預應力張拉前安裝錨具（5）預應力束張拉過程中操作油泵、千斤頂安裝、伸長值測讀、張拉記錄；（6）多余鋼絞線的切除及錨具防腐處理。對于施工過程中除前面所述關鍵工序以外的一般12、性工序配合，可以由普通工人完成，具體包括以下施工工序：（1）下料過程中的拉料、盤卷、材料周轉運輸；（2）預應力鋼絞線的穿束；（3）預應力張拉前錨墊板外的清理；（4）張拉設備的搬運。3.3.3、職責分工1）項目經理：負責預應力施工的總體工作，制定關于現場質量、安全、進度等獎罰制度。2）現場經理：負責預應力分項施工的現場管理工作，嚴格規范管理，調動本部人員積極性。3）技術：負責施工各環節的技術工作，及時通報或解決現場技術問題，堅持技術先行理念。4）質量員:負責材料及設備的檢驗，填報隱檢交接檢自檢等技術資料及資料的整理、報驗。在澆筑預應力梁時，派專人看管預應力部位，防止產生錨固端的變形和損壞；協調配13、合現場監理公司的檢驗制度及要求。5）安全員：嚴格執行國家、上級主管部門有關安全生產的規定，負責監督并檢查工人執行安全操作規程及安全施工的實施情況，對工人進行安全教育，做好安全交底并辦好簽證手續。6）班組長：負責實施施工計劃，現場的施工平面管理，文明施工，以合理的工序確保預應力施工進度，負責自己把關的工序的質量及安全。 7）鋼筋工：負責預應力筋的下料、制作、盤圈、掛牌堆放，預應力筋運到現場后吊到指定地點，并負責分散到各個部位；負責預應力筋的穿束、定位筋的制作綁扎。8）張拉工：負責預應力筋的張拉工作，包括張拉設備的標定、現場設備就位、錨具的安裝、油泵的操作，并應及時填寫預應力張拉記錄表。9）維修工14、：負責機械設備的維護與保養，確保機械設備能始終處于良好的工作狀態。4、施工準備4.1、技術準備4.1.1、組織有關人員熟悉圖紙和技術資料。在總承包單位組織下協同設計、監理或建設單位對預應力工程圖紙進行會審，領會設計意圖、技術要點、難點。根據現有圖紙對預應力筋的曲線坐標放樣及設計張拉端、固定端構造詳圖。對特殊的節點提前進行放樣，繪制節點的大樣圖。對班組長進行書面的技術交底。4.2、施工機械設備準備4.2.1、機械設備需用計劃 根據本工程的具體特點，列出擬用于本工程的機械設備的需用計劃，如下表所示：主要機械設備的需用量 表4-2-1序號名稱規格單位數量備注1高壓電動油泵ZB4-500臺22千斤頂Y15、CW-240Q臺2配套標定3壓力表100Mpa塊2配套標定4擠壓機JY-45臺15砂輪切割機400臺16砂輪切割機300臺17電焊機150A-380V臺28配電箱150A-380V臺29卷尺50M個110卷尺3M個34.2.2、機械設備的校準張拉設備（千斤頂與壓力表）需經具有相應資質的單位配套進行校準標定，并出具相應的校準標定證書。檢驗周期不應超過半年。（張拉設備的校準證書于張拉之前申報）4.3、材料準備4.3.1、主要材料選用主要材料選用表 表4-3-1序號材料名稱規格型號備注1無粘結鋼絞線1860Mpa；J15.242夾片錨具THM15-13擠壓錨具THM15-1P4螺旋筋配套產品5定位筋16、10或12材料供應： 鋼絞線：天津市春鵬預應力鋼絞線有限公司 錨 具：河北省保定鴻力預應力技術有限公司無粘結預應力筋張拉端組件由單孔夾片錨具，由錨具、承壓板、螺旋筋組成；固定端組件由單孔擠壓錨具、承壓板和螺旋筋組成。4.3.2、材料的運輸與存放當預應力筋等材料運到施工現場后，應將其妥善保存放在干燥平整的地方，上邊覆蓋防雨布，下邊要有墊木，避免材料銹蝕；錨具、張拉設備及相關配件要存在專用庫房內。5、預應力施工方法及技術措施5.1、預應力施工工藝流程 本工程預應力梁為無粘結預應力混凝土結構，無粘結預應力混凝土是用塑料、油脂等涂包的預應力筋，可以布置在混凝土結構體內或體外，且不能與混凝土粘結，這種預17、應力筋的拉力永遠只能通過錨具和變向裝置傳遞給混凝土。 無粘結預應力梁的施工工藝流程如下所示：*支梁底模、綁扎梁鋼筋 制定預應力施工方案 在梁箍筋上標出預應力筋的矢高 加工預應力筋錨具承壓墊板螺旋筋定位筋 固定定位支架 預應力相關材料入庫檢驗、運輸到指定位置 預應力筋穿束 預應力筋端部承壓墊板螺旋筋安裝和固定 隱蔽驗收*支設梁側模及頂板模板*澆筑頂板、梁的混凝土 混凝土達到張拉強度，張拉預應力筋 張拉設備檢查、標定 切割端部多余預應力筋、防腐處理 *混凝土封堵錨具注：標注“*”的工序均由土建施工單位完成。5.2、預應力工程施工順序及工序配合要求5.2.1、預應力工程施工順序根據本工程的實際情況，18、預應力工程的施工順序無特殊的要求，可按主體結構的施工順序進行施工。5.2.2、工序配合要求1）綁扎鋼筋工序對于預應力筋張拉端所在的柱邊或梁邊，綁扎預應力梁鋼筋時，應使梁筋的彎鉤適當合并，以便于預應力筋張拉端的布置。2）預應力筋制作工序本工程預應力筋需要在現場進行加工制作，故要求現場具備預應力制作的加工場地，場地應干燥平整，其長度和寬度應滿足預應力筋制作的要求（至少30m5m）,加工場地最好位于塔吊的工作范圍內，以便于加工好的預應力筋向現場工作面的轉運。預應力筋的錨具及油泵、擠壓機、千斤頂等設備需存放在專門的庫房內。3）預應力穿束工序 預應力筋需要使用塔吊進行轉運； 預應力筋穿束前，預應力梁兩側19、的模板及端模板不應支設； 預應力筋穿束前，預應力梁的腰筋及其拉結筋不應綁扎，應待預應力筋安裝定位后進行綁扎； 預應力筋張拉端位置處的端模板支設時，應考慮預應力筋的端部構造，采取于端模板上打孔（孔徑約25mm）或者分兩次合模的方式。 在預應力筋周圍使用電焊，應對預應力筋進行遮擋，以防預應力筋通電造成強度降低。4）澆筑混凝土工序 澆筑混凝土時，嚴禁撞碰預應力筋、支承架以及端部組件； 澆筑混凝土時，不得將振搗棒長時間正對著預應力筋或端部組件進行振搗。5）預應力張拉工序 張拉設備的垂直運輸； 預應力筋張拉端一側搭設張拉操作平臺； 張拉之前不得拆除預應力梁的底模及支撐系統； 預應力筋張拉端處端模及預應力20、梁的側模應提前拆除； 預應力張拉前提供混凝土強度報告。6）封堵錨具工序 土建施工單位負責對預應力筋張拉端部穴槽的混凝土封堵。5.3、預應力筋的制作及要求5.3.1、預應力筋的制作本工程預應力筋下料在預應力筋和錨具復檢合格后方可進行。下料操作人員應根據下料單的長度進行下料操作。下料長度： L=LT + (a+b+c)- 一端張拉L=LT +2（a+b+c)- 兩端張拉 其中：LT 鋼絞線的設計長度； a 千斤頂的工作長度； b 錨具外形厚度； c 鋼絞線伸出千斤頂的長度。預應力筋應使用砂輪切割機來切斷，不得使用電焊或氣焊進行切割。對于一端張拉的預應力筋，其固定端應使用電動油泵配合擠壓機進行制作。21、5.3.2、預應力筋制作的要求1）下料時應遵循先下長筋，后下短筋的原則。2）根據下料單的長度，用砂輪切割機逐根進行切割。3）逐根對鋼絞線進行編號，長度相同為統一編號。4）擠壓錨具制作時擠壓后預應力筋外端應外露出擠壓套筒15mm。5）每束鋼絞線應按規格編號成盤，并按長度、使用部位及類別分類堆放、運輸、使用。6）預應力筋下料應用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊和氣焊。7）對一端錨固、一端張拉的預應力筋要逐根進行組裝。5.4、無粘結預應力筋鋪設5.4.1、預應力筋定位筋的制作預應力筋的定位筋使用10或12的鋼筋，定位筋的長度為預應力梁的截面寬度減去兩側保護層后的長度。按照定位筋的長度將10或12的鋼筋用22、切斷機切斷后即為預應力筋的定位筋。5.4.2、定位筋的安裝固定首先根據深化設計中預應力筋曲線的坐標，在預應力梁的箍筋上標出相應的預應力筋控制點的高度，定位筋上皮的高度應為預應力筋中心高度減去預應力束的半徑。然后將事先加工好的定位筋點焊到預應力梁的箍筋上。5.4.3、預應力筋的穿束用人工將已經制作好的預應力筋單根從固定端的一側穿入梁內，預應力筋按施工圖紙線形進行布設，調整好位置之后用綁扎絲將預應力筋與定位筋綁扎牢固。5.4.4、端部節點的安裝1）當預應力筋張拉端位于預應力梁懸挑端或柱邊、梁邊時，預應力筋的張拉端宜采用凹入混凝土表面的張拉端節點。預應力筋張拉端、固定端節點如下圖所示：2）當預應力筋23、的張拉端需設置在相鄰的非預應力梁中時，可采用梁面張拉的方式，預應力張拉端應設置在距梁端部軸線1500mm或2000mm位置處。對于預應力筋數量較多，在同一截面設置張拉端比較困難時，為減少截面的應力集中，可將相鄰的預應力筋的張拉端前后錯開500mm進行布置。施工時可先用木制的張拉盒或聚苯塊預留張拉用凹槽，待預應力筋張拉完畢之后，使用與該梁同標號的混凝土封閉預留張拉凹槽。節點大樣如下圖所示：3）對于B區與A、C區交界位置處的懸挑梁，為便于預應力的張拉施工，宜在懸挑端處設置固定端，在預應力梁的另一端設置為張拉端。4）無粘結筋張拉端承壓板采用Q235鋼或鑄鐵件承壓板制作，固定端承壓板采用鑄鐵承壓板。524、）結點安裝要求： 要求預應力筋伸出承壓板長度（預留張拉長度）30cm。 螺旋筋應固定在張拉端及錨固端的承壓板后面，圈數不得少于34圈。 各部位之間不應有縫隙。 預應力筋必須與承壓板面垂直，其在承壓板后應有不小于30cm的直線段。5.4.5、預應力筋鋪設的注意事項1）運到工地的預應力筋均帶有編號標牌，預應力筋的鋪放要與施工圖所示的編號相對應。2）預應力梁施工時，以預應力筋位置為主，非預應力筋可適當移位。3）為了保證預應力張拉質量，預應力曲線筋末端的切線應與承壓板相垂直，曲線段的起始點至張拉錨固點應有不小于300mm的直線段。4）張拉端的承壓板需有可靠固定，應固定在非預應力筋上，嚴防震搗混凝土時移25、動，并須保持張拉作用線與承壓板垂直（固定時應保持預應力筋與錨板軸線重合）。5）預應力筋的位置宜保持順直，節點組裝件安裝牢固，不得留有間隙。6）從預應力筋開始鋪設直到混凝土澆筑，避免在預應力筋周圍使用電焊，以防預應力筋通電造成強度降低。7）預應力筋按圖紙中給定的數量可以單根或者2根并為一束進行鋪設，預應力筋在梁內對稱布置。8）若由于梁內管線或普通鋼筋較密而影響預應力筋曲線線型，軸線與反彎點間曲線可向上作適當調整，跨中與反彎點間曲線可向下作適當調整。9）預應力梁的拉結筋，應待預應力筋安裝完畢之后，再進行安裝。10）預應力筋安裝完畢之前，預應力梁兩側的模板及端模板不得支設。11）施工時可以根據現場的26、具體情況，對調張拉端與固定端的位置。5.4.6、偏差控制束形控制點的豎向位置允許偏差 表5-4-1截面高度(mm)h300300h1500h1500允許偏差(mm)510155.5、混凝土澆筑施工1）當非預應力筋、預應力筋及有關組件鋪設安裝完畢后，應由施工單位、質量檢查部門、監理進行隱蔽工程驗收，確認合格后，方可澆注混凝土。2）混凝土澆筑時，由質量檢查員派專人對預應力筋、錨板及其他預埋件等部位進行監護。3）預應力梁混凝土澆筑時，應增加制作兩組混凝土試塊，與預應力板的混凝土同條件養護，以供張拉使用。4）混凝土澆筑時，嚴禁撞碰預應力筋、支承架以及端部預埋構件。5）用振搗棒振搗時，振搗棒不得長時間正27、對著預應力筋和組裝件進行振搗。6）張拉端、錨固端混凝土必須振搗密實。7）應采取措施加強預應力梁混凝土的現場養護,防止張拉前出現早期收縮裂縫。5.6、預應力張拉5.6.1、預應力張拉的工作條件1）混凝土強度達設計強度100%，且具有書面的混凝土抗壓強度試驗報告； 2）跨過后澆帶的預應力梁，應待后澆帶澆筑完混凝土且其強度達到設計強度的100%，且具有書面的混凝土抗壓強度試驗報告；3）預應力梁的底模及其支撐系統不得拆除，其側模板和端模應提前拆除；4）預應力梁張拉端位置應具備張拉操作平臺，平臺可單獨搭設，也可以利用原有的腳手架鋪設跳板，作業面高度應低于預應力筋位置下方0.3m0.6m，平臺寬度0.9m28、1.2m，以便張拉操作；5）張拉設備應提前進行配套標定，并具有書面的校準證書。5.6.2、張拉前的準備工作1）根據校準證書計算預應力筋張拉時對應的壓力表的壓力值、計算預應力筋的理論伸長值；2）張拉端清理干凈；3）檢查錨板后混凝土是否密實；4）安裝張拉端錨具，要求錨具的夾片應打緊；5）電源的連接； 6）核查實用的千斤頂和配套油壓表編號應與計量標定報告是否相符；7）設備試運轉，檢查油路、電路是否完好。 5.6.3、張拉設備使用YCW-240Q型或相應型號的千斤頂進行張拉施工，張拉時逐根張拉每一束預應力筋。5.6.4、張拉部署預應力筋張拉組建12個張拉組，一般3人一組，分別負責安裝千斤頂量測伸長值開29、油泵和作張拉記錄。5.6.5、張拉控制應力根據設計圖紙要求，張拉控制應力con =0.75fptk =0.751860=1395N/mm2。施工時可超張拉3%，即張拉時實際應力值為=1437N/mm2。5.6.6、張拉程序張拉程序：010%sco103%scon 錨固。張拉采用“應力控制，伸長校核”法，每束預應力筋在張拉之前先計算理論伸長值和相應壓力表讀數，以此作為張拉施工的依據，每一束預應力筋張拉時，都應做詳細記錄。5.6.7、張拉伸長值預應力筋的理論張拉伸長值： 式中： Fj 預應力筋的張拉力； Ap 預應力筋的截面面積； Ep 預應力筋的彈性模量； LT 從張拉端至固定端的孔道長度(m)30、； K 每米孔道局部偏差摩擦影響系數； 預應力筋與孔道之間的摩擦系數；從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角（rad）。 參數取值：無粘結預應力：k=0.004 m=0.09 預應力張拉之前應計算每一類型的預應力筋的理論伸長值。預應力筋的實測伸長量和理論計算值比較應符合混凝土結構工程質量驗收規范(GB502042002)要求：誤差范圍6%。張拉時每束預應力筋均應記錄其張拉伸長值，若張拉時超過規范規定的偏差值，應暫停張拉，查明原因后，方可繼續進行。5.7、錨具保護1）張拉錨固后，用砂輪鋸切斷超長部分的預應力筋，嚴禁采用電弧切割。預應力筋切斷后露出錨具夾片外的長度不得小于30mm。2）無粘結預應31、力筋錨具應進行防腐處理，將錨具上涂防腐油脂，然后套上專用的塑料封端罩。3）對錨具進行防腐處理后,用細石混凝土或水泥砂漿封堵預應力梁懸挑端或柱邊、梁邊的張拉端凹槽。4）對于在梁面的預應力筋張拉端，應用相同標號的混凝土澆筑張拉端預留凹槽。6、質量驗收與標準6.1、材料質量驗收6.1.1、預應力筋的質量驗收本工程所用無粘結預應力鋼絞線，為270級15.241860II鋼絞線，其性能應符合GB/T 5224-2003之規定。GB/T 5224-2003 表6-1-1級別公稱直徑(mm)允許偏差（mm）截面積（mm2）破斷負荷（KN）屈服負荷不小于（KN）伸長率（%）松弛值最初負荷70%27015.2432、+0.40-0.20139.982592203.52.5鋼絞線出場時應有質量證明書，每盤上應掛有標盤；進場時，應按現行國家標準預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，一般不大于60t為一批，見證比例按監理單位要求不少于30%，其質量必須符合有關標準的規定。外觀檢查：應在使用過程中逐盤進行，無粘結筋應外包層完好，油脂豐滿。力學性能試驗：從每個檢驗批中任取一組試樣進行拉伸試驗，要求抗拉強度fptk1860N/mm2，3.5。取樣數量：一組（3根）,取樣長度根據實驗室的要求決定（一般為1200mm）。6.1.2、錨具系統的質量驗收錨具進場后，除應按產品出廠證明文件核對33、其錨固性能類別、型號、規格及數量外，尚應按國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）及預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）要求進行檢測（單孔錨: 不大于2000套為一批），合格后方可使用。取樣數量：擠壓錨具與夾片錨具各一組（每組3套），并于鋼絞線試件組成錨具組裝件。6.2、施工質量驗收6.2.1、預應力制作與安裝的質量驗收1）預應力筋的規格、數量應與設計圖紙相一致；2）施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；3）預應力筋的切斷方法應符合要求；4）錨具的制作質量應符合要求；5）預應力筋的束形控制點的高度應符合驗收規范的要求；6）預應力筋的鋪設應順直，節34、點固定應牢固可靠。6.2.2、預應力張拉的質量驗收1）張拉時混凝土的強度應符合設計要求；2）張拉力及張拉工藝應符合設計要求；3）張拉過程中預應力筋是否有斷裂或滑脫的現象；4）外露預應力筋的切斷方法及外露長度應符合要求；5）錨具的封閉保護應符合要求。6.3、施工歸檔資料預應力專業技術資料由項目技術人員隨工程形象進度及時進行整理，發現問題及時與設計、監理等部門協調、通報。專業施工技術資料按規定整理成冊，在專業施工完成一個月內完成。有關資料如下：1）預應力施工方案2）預應力專業技術施工許可證3）鋼絞線質量證明書4）錨具質量合格證5）鋼絞線進場復試檢測報告6）錨具進場復試檢測報告7）材料、構配件進場檢35、驗記錄8）工程物資進場報驗表9）混凝土抗壓強度試驗報告10）千斤頂校準證書11）隱蔽工程檢查記錄12）張拉記錄（一）13）張拉記錄（二）14）預應力原材料檢驗批質量驗收記錄表15）預應力制作與安裝檢驗批質量驗收記錄表16）預應力張拉、放張、灌漿及封錨檢驗批質量驗收記錄表17）設計變更、洽商記錄18）技術交底記錄6.4、質量驗收標準預應力結構施工時應滿足設計以及下列規范、規程和標準的要求：1）預應力混凝土用鋼絞線 GB/T5224-20032）預應力筋用錨具、夾具和連接器 GB/T14370-20003）預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程 JGJ85-20024）混凝土結構工程施工質量驗收36、規范 GB50204-20025）無粘結預應力混凝土結構技術規程 JGJ92-20046.5、質量保證措施6.5.1、質量控制為了能夠保證預應力工程的施工質量，一方面嚴格按照規范、規程和預應力施工方案進行施工，另一方面加強質量管理和監督，嚴把質量關，對不符合施工要求的工序進行徹底調整，不留任何工程隱患。因此采取責任到人，誰施工誰負責，嚴格控制每一道工序，實行質量獎懲制度，并由項目經理進行總體監督。具體質量控制框圖如下：施 工 方 案 不審 批（公司總工、總包、監理） 合 格技術交底到各小組（技術負責人） 布筋張拉自檢（工長） 合格 重新調整 合格 各小組互檢（班組長） 不合格 合格 質檢員檢驗37、 不合格 技術負責人抽檢 合格 不合格 監理檢驗（現場經理） 合格 不合格 合格進入下道工序6.5.2、質量保證措施1）工地配備經驗豐富的專業檢驗員，對各分項進行質量檢查和技術指導。項目部每天開質量碰頭會。每周要對質量存在的問題進行分析，總結。2）堅持行使質量否決權，使質量始終處于受控狀態。3）檢查員應加強施工全過程中的質量預控，密切配合好甲方、監理、設計三方人員的檢查驗收，按時做好隱蔽工程記錄。4）施工過程中堅持貫徹執行質量管理體系及施工方案。5）各種不同的材料須合理分類，堆放整齊，嚴格管理。對進場的原材料，要嚴格檢查(包括書面資料)，無出廠合格證明的材料不得進場。6）嚴格按施工程序組織施工38、，不得工序倒置，當進度與質量發生矛盾時要絕對服從質量。7）每個分項都要有明確和詳細的技術交底，按施工方案組織施工。檢查上道工序是否符合要求，并做好記錄，施工中隨時檢查施工措施執行情況，記好施工日志，按時進行施工質量檢查，掌握施工情況。8）每一個分項工程完工后，班組要進行自檢，并做好自檢記錄，自檢記錄交技術人員存檔。9）進行工序檢查，上道工序不合格，下道工序不能施工，實行班組施工掛牌留名制度，便于追查質量事故。技術人員和工長組織工序進行檢查,工長、技術人員和班長均要簽字,交接檢材料由技術人員保管并存檔。10）嚴格執行質量“三檢制”， 即自檢、互檢、交接檢，對質量問題要“三不放過”，即三檢中不合格39、的工序不能放過。11）技術資料應與工程形象同步，現場技術負責人負責技術資料的管理。12）保證所有人員持證上崗。7、施工安全措施及文明、環保施工7.1、安全生產、文明及環保施工總目標7.1.1、安全生產目標防止重傷，杜絕死亡，努力達到無重大傷亡事故、無重大機械事故、無火災事故、無食物中毒事故等要求。7.1.2、文明施工目標努力做好規范的管理，現場場容、場貌創一流水平。7.1.3、環保目標嚴格執行國家、地方和工地對于環保的有關規定，堅決杜絕工程施工對環境造成污染。7.2、安全生產、文明施工保證措施1）牢固樹立“沒有安全，沒有質量，就沒有工期”的意識，堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行國40、家、上級主管部門有關安全生產的規定，以及北京市建筑現場安全防護基本標準，成立安全管理小組，檢查安全設施，建立建全安全生產責任制，做到管理到位，責任到崗。2）認真做好安全教育和安全交底 1對進場的工人開始工作前進行一次普遍的安全教育，對新工人、合同工、臨時工、民工要進行特殊的安全教育。 2工長在下達任務時要對班組進行書面安全交底，辦好雙方簽證手續。交底要有針對性，及時性，內容要全面。 3班組長在分配工作時，要對不同操作對象和工作地點進行口頭安全交底，要做到班前交底，班中監督，班后有檢查，活后有總結。 4工長和班組長對改變工種調換工作崗位的工人，必須按規定進行新工種工作崗位的安全教育和安全交底。 41、5按時進行周一上午一小時安全教育活動，開展班組安全自檢自查，組織互查評比，總結經驗，消除隱患。對違章、違紀者預見以處罰。對安全生產中有突出成績者預以獎勵。3）對電工、焊工、張拉工等特種作業工人必須經過培訓考試合格取證，才能上崗。4）對張拉平臺、腳手架、安全網、張拉設備等，現場施工負責人要組織技術人員、安全人員及施工班組共同檢查，合格后方可使用。5）嚴禁酒后上崗。6）進入現場作業戴好安全帽，系好帽帶，在無防護的高處作業必須系好安全帶。7）進入現場一律禁止穿高跟鞋、拖鞋，在高處作業禁止穿硬底鞋、易滑鞋。8）進入現場的作業人員對所使用的工具一定要保管好，存放在工具袋內或放在牢靠的不易碰落的地方，以防42、作業時工具失落，砸人。9）進入施工現場的人員要看上顧下，看上就是看看上面是否有易墜物和有人作業，要做到及時躲開，顧下就是看看下面是否有料物絆腳或扎腳，是否有未加護蓋的洞口。10）所有進場的預應力設備必須維護保養好，完好率必須100，嚴禁帶病運轉和 操作。11）張拉設備必須要有防雨罩(或防雨棚)，不得露天堆放，不準放在積水和潮濕的地方。12）操作機械設備要嚴格遵守各機械的規程，要按規定配備防護用具。13）在電梯間或洞口處穿束時應掛好安全帶，并搭設必須的跳板。14）預應力工程高處作業，必須搭設牢固的腳手架平臺及防護設施。15）夜間施工要有足夠的照明。16）預應力筋張拉時，操作人員不得站在張拉設備的43、后面或建筑物邊緣與張拉設備之間，以防在張拉過程中，有可能來不及躲避偶然發生的事故而造成傷亡。17）現場禁止使用明火，電焊作業必須必需開具動火證，且有消防措施。18）嚴禁私拉亂接電線。19）經常性的進行防火檢查，及時發現和消除存在的火災隱患。20）無論何工種，施工期間必須嚴格遵守安全操作規程，不得違章作業。 7.3、環境保護措施1）在施工現場，堅決杜絕長明燈，長流水現象。2）積極配合總包的環保措施，維護總包的環保設備、產品、資源。3）施工中做到工完場清，禁止材料隨處亂放。4）對于張拉端預留凹槽用成型材料等材料，應及時進行清理，防止其對周邊環境造成污染。7.4、成品保護措施1）現場施工中，各工種應注意保護無粘結預應力筋，不得在上面堆料、踩踏。2）在整個預應力筋的鋪設過程中，如周圍有電焊施工，預應力筋應進行遮擋，防止焊渣飛濺損傷預應力筋，也必須注意電焊不允許接觸預應力筋，以免通電后造成預應力筋損傷。3）澆筑混凝土時，嚴禁踏壓撞碰預應力筋、支承架以及端部預埋構件。4）用振搗棒振搗時，振搗棒不得長時間正對著預應力筋和組裝件進行振搗。5）預應力梁內的管件均應預埋，不得事后進行開孔或打孔，防止損傷預應力筋。8、預應力施工方案附圖