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1、陜西金泰氯堿化工有限公司二期15萬噸/年聚氯乙烯擴建項目PVC二區安裝工程 地下管網施工方案 編制： 審核： 審定： 批準： 二一三年五月一日 目 錄1. 工程概況12. 編制依據23. 施工部署24. 主要施工方法35. 勞動力需用計劃（高峰期人數）146. 主要施工機具計劃147. 施工用水、電計劃158. 質量保證措施和質量控制169. 安全、文明施工保證措施1711. 附圖表:191. 工程概況1.1工程名稱：陜西金泰氯堿化工有限公司二期15萬噸/年聚氯乙烯擴建項目PVC二區安裝工程1.2工程內容1.2.1 整個PVC二區地下管網分兩部分，一部分是由山西省化工設計院設計的，主要是聚合、2、溶劑、軟水、干燥界區內的所有管道，一部分是由中國天辰工程有限公司設計的，主要是轉化、精餾、壓縮、儲存界區內的支管。1.2.2 管道按介質分類有生活給水管線；生產、消防給水管線；裝置循環給水及回水管線；生產污水及生活污水管線；潔凈雨水管線，其材質有焊接鋼管（Q235B）、無縫鋼管（20#鋼）、鑄鐵管、硬聚乙烯排水塑料管（HDPE）高密度雙壁波紋管（HDPE）。 1.2.3 地下管網共有各種管道約4223.08m，其中：螺旋縫焊接鋼管491.41m、無縫鋼管1544.45m，硬聚乙烯排水塑料管464.05m，高密度聚乙烯雙壁波紋管1590.86m，球墨鑄鐵管62.48m，螺旋縫埋弧焊鋼管69.833、m。1.3 質量要求及工期1.3.1 工程質量達到國家規定合格標準。2. 編制依據2.1陜西金泰氯堿化工有限公司PVC二區安裝工程項目招標文件；2.2陜西金泰氯堿化工有限公司與中化二建集團有限公司簽訂的安裝項目的工程承包合同；2.3山西省化工設計院與中國天辰工程有限公司提供的廠區地下管網圖紙和選用的國家標準圖；2.4給排水管道工程施工驗收規范GB50268-2008；2.5工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-2010；2.6現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-2011；2.7埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規程CECS122：20012.8工業設備及管道防腐蝕工程施4、工及驗收規范HGJ229-1991；2.9工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50252-2010 3.0工程建設安裝工程起重施工規范HG20201-2000 3.1石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-20083. 施工部署3.1組織機構本地下管網工程施工實行項目管理法，建立以工程質量、進度、成本有效管理的各職能管理人員組成的高效管理和技術精湛的勞務層施工隊。各層將在項目經理的領導下，以質量、工期、安全、服務、效益為中心，開展高效率的工作。3.2施工程序3.2.1安排原則3.2.1.1滿足建設施工總進度和質量的總體要求。 3.2.1.2合理組織施工，統籌安排，編制科學合理的施工網絡5、。3.2.1.3先關鍵，后一般的原則，確保優質安全，快速施工。3.2.2為合理組織施工，擬將全部工程劃分為三個階段。3.2.2.1第一階段：施工準備階段(1)熟悉施工圖，進行圖紙會審，編制詳細的施工方案，報經監理、總承包方、業主批準后實施。(2)完成人員機具的調遷。(3)建立施工臨時設施、生活臨時設施。3.2.2.2第二階段：全面施工階段。管道測量放線、材料驗收管溝開挖閥門試驗管道防腐現場布管管道下溝管道組對與焊接管道防腐補傷分段回填土砌井管道試壓、沖洗管道防腐補口回填土隱蔽記錄、中交。管道施工順序：先主干線，后支線；同時要求壓力管道避讓重力流管線。3.2.2.3第三階段：試壓、交工驗收施工階6、段。4. 主要施工方法考慮本裝置給排水管道遍布于全廠，其數量多，管徑又偏大，工期又緊，項目部計劃組織二個土建隊、一個防腐隊、二個管道安裝隊進行管道的施工。施工時計劃全廠分二部分進行同時開工。具體施工要求如下：4.1定位及高程測量4.1.1施工前，業主應組織有關單位向施工單位進行現場交樁。4.1.2臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施。4.1.3臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應經過復核方可使用，并應經常校核。4.2管溝開挖、回填4.2.1采用機械施工為主，人工配合為輔的方法進行。履帶式反鏟液壓挖掘機挖土，人工配合清槽修坡。4.2.2根據測設的基坑邊線和標高7、控制基槽土方挖掘深度，挖出的土料在指定溝側堆放。4.2.3溝槽開挖前，測量放線，各井位處打上定位樁。廠區地下管的開挖分單管、雙管并行，開挖時采用挖掘機進行，司機應持證上崗，嚴禁違規操作。若地下有電纜的，應采用人工挖掘。機械開挖，挖至距設計標高200mm處，人工清底，不得超挖。4.2.4地上地下交叉作業時，要根據地上的作業情況及交通情況，分段開挖，分段回填。4.2.5管溝開挖時，對有地下水的管溝，先在要開挖管溝的旁邊順溝開挖幾個深坑，然后利用潛水泵或污泥泵將積水抽出，排在道路旁已有的排洪溝將其排凈。溝槽底部開挖寬度，根據挖掘機的機械切削尺寸及相關規定，確定溝底寬度如下表： 單位：mm 規格名稱管8、 徑100-200250-350400-450500-600700-800900- 10001100- 12001300- 1400鋼管700800100013001600180020002200非金屬管道9001000130015001800200023002600溝槽開挖放坡系數如下：土壤類別人工挖土機械挖土放坡起點1:0.51:0.51.5m4.2.8 如遇軟土或管溝塌方時，須加溝槽支撐。4.2.9管道鋪設與安裝完畢，試壓合格，管標高復測符合規范圖紙要求的條件下，隱蔽記錄已辦理，方可回填。4.2.10管道基礎要求：鋼管管道基礎采用素土夯實；球墨鑄鐵管基礎采用200mm厚粗砂墊層；高密度聚9、乙烯雙壁波紋管采用200mm厚粗砂墊層；4.2.11回填土應從管道兩側填土，分層夯實，不得損壞管子及防腐層。注意管道接口工作坑一定夯實。4.2.12若用機械回填時，機械不得在管道上方行走，回填密實度95%。4.2.13給水排水管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時回填。4.2.14回填土時，溝底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊，且應由溝槽兩側對稱運入槽內。在抹帶接口處、防腐絕緣層等周圍，應采用細粒土回填。4.2.15回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。4.3材料驗收4.3.1對焊接鋼管、無縫鋼管、增強聚丙烯管、鑄鐵管等進行檢查驗收，管材應有質量證明書，10、外觀無明顯的傷痕和嚴重的腐蝕斑點，分規格放置。4.3.2對成品鋼管及管件、閥門應有出廠合格證，外觀檢查無裂紋、夾渣、縮孔等缺陷。按其規格、型號分類放置。4.3.3對在搬運中容易損壞的鑄鐵管等裝卸時嚴禁受震動或破壞。4.3.4閥門從每批中應抽10%且不少一個作強度及嚴密度試驗，直至合格，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。試驗介質為清潔水，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗不少于5分鐘，殼體填料無滲漏為合格，嚴密性試驗壓力為公稱壓力，直到閥瓣密封面不漏為合格。4.4管道安裝4.4.1焊接鋼管、無縫鋼管的檢驗4.4.1.1管節幾何尺寸允許偏差：（允差mm）項目允許11、偏差（mm）周長D6002.0D6000.0035D圓度管端0.005D；其它部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長D/6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4； 注：1.D為管內徑（mm），t為壁厚（mm）； 2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。4.4.1.2消防水管探傷消防水壓力：0.4MPa，根據GB50184-2011要求，消防水管為類管道不需要探傷。4.4.2管道鋪設4.4.2.1管道應在溝底標高檢查合格后，方可鋪設。配管由大到小，成排管線的幾趟管，管道及交叉管線，先鋪設標高最低的管線及支管。4.4.2.212、排水管從低坡度向高坡度。4.4.2.3管道承口與水流方向相反。4.4.2.4鑄鐵管下管前應先將管子放在溝邊上，承口和插口的放置方向應和施工時一樣。4.4.2.5鋼管可先在溝邊進行分段焊接，這樣可以減少溝內固定口的焊接量。4.4.2.6管道的吊運及下溝時，應采用可靠吊具，已做好防腐層的管，應采用軟吊帶或不損壞防腐層及保護層裝置，下管時拉管繩不少于兩條，以免管道彎曲，下管緩慢松繩，不得與溝壁或溝底相碰撞。4.4.2.7穩管時，每根管子必須仔細對準中心，穩好的管子和管段的坡度應用測量工具進行檢查，管底應與管基緊密接觸。4.4.2.8鋼管在溝底固定的焊接點要挖一操作坑，其大小應方便焊接操作。4.4.213、.9施工中，各管線交叉發生沖突時，按小管讓大管、壓力管道讓重力管道的原則進行避讓。排水管的接口不應在交叉點上。4.4.2.10管道安裝中斷時，應用塞子和堵蓋將敞口封閉。4.4.3鋼管的安裝4.4.3.1 生活、消防水管采用無縫鋼管，焊接接口。 排水、雨水管道采用高密度聚乙烯雙壁波紋管HDPE(環剛度8KN/m2) 排水、雨水管道連接采用承插式密封圈連接。排水管道變徑處采用管頂平接。 雨水口連接管DN200采用球墨管；采用承插式密封圈連接。 4.4.3.2管道連接不得用強力組對。4.4.3.3管道法蘭連接時，其平行度2mm，同軸度能保證螺栓自由穿入，不需要強行連接。4.4.3.4兩環縫間距不小于14、100mm，焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑，管道焊縫上不可隨便開孔。4.4.3.5焊條要符合工藝規定。并應按規定烘烤干燥；焊工須持證上崗。4.4.5.6管道對接時，環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定：a.檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；b.應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；c.焊縫的外觀質量應符合GB50236-2011的規定；d.當有特殊要求，進行無損探傷檢驗時，取樣數量與要求等級應按設計規定執行；4.4.4鑄鐵管安裝4.4.4.1管及管件下溝前，應清除承口內部的油污、飛鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；有裂紋的管及管件不得使用。4.4.4.2管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角，不得大15、于下表的規定。沿曲線安裝接口的允許轉角接口種類管徑（mm）允許轉角（）油麻石棉水泥接口75-45024.4.4.3油麻石棉水泥接口材料應符合下列規定：水泥宜采用425號水泥；石棉應選用機選4F級溫石棉；油麻應采用纖維較長、無皮質、清潔、松軟、富有韌性的油麻；4.4.4.4石棉水泥應在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；拌好的石棉水泥應在初凝前用完；填打后的接口應及時潮濕養護。4.4.4.5無壓鑄鐵排水管安裝偏差應符合以下規定：軸線位置15mm 高程 10mm4.4.5硬聚乙烯塑料排水管安裝4.4.5.1硬聚乙烯排水管的安裝參照執行埋地硬聚氯乙16、烯排水管道工程技術規程CECS122：20014.4.5.2硬聚乙烯塑料排水管的連接采用“口”形橡膠圈接口，橡膠邵氏硬度為4555Mpa。橡膠圈的位置要放在管道插口槽內。接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁擠及插口橡膠圈上涂上潤滑劑（硅油），然后將承插口端的中心軸線對齊。4.4.5.3接口方法：DN400以下管道,先由一人用麻繩吊住B管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住管道端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管緩緩插入A管的承口至預定位置；DN500以上管道可由2臺0.5噸手板葫蘆將管節拉動就位，接口合攏時，管節兩側的手板葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。4.417、.5.4為防接口合攏時先排設管道軸線位置移動，需采用穩管措施，具體方法可在編織袋內灌黃砂，封口，壓在先排設管道頂部，具體數量視管徑大小而異，管道接口后，應復核管道的高程和軸線使之符合要求。4.4.5.5管道與檢查井的連接采用短管，管道承口應排在檢查井的進水方向，管道插口應排在檢查井的出水方向。4.4.5.6當管道位于地下水位高的地段時，為適應基礎的不均勻沉降，檢查井與管道的連接宜采用長1米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。4.4.5.7增強聚丙稀模壓排水管裝卸搬運時，要使用寬尼龍帶或專用吊具，嚴禁摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法。 4.4.6埋地雙壁波紋管安裝工程待用的管材應按產品標準18、逐支進行質量檢驗，不符合標準者不得使用，并應做好記號，另行處理。管材現場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。下管前，凡規定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。管道及管件的連接方法按照材料供應廠家的要求進行，施工單位做好下料和組對的前期工作，并保證組對精度，監理單位和建設單位的相關人員應全程做好監督工作，共同保證工程如期保質保19、量完成。管道修補管道敷設后受意外因素發生局部損壞的，當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/12時，可采取修補措施。修補方法按以下規定：管道的外壁發生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內時，可先將管內水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可覆土。管道的外壁損壞部位呈現管壁破碎或長0.1m以內孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內用環已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內壁涂粘合20、劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補救。管道與檢查井銜接管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況由設計確定。 當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時，可采用中介層作法。其時在管道與檢查井相連部位預先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。管道位于軟土地基或低洼、沼澤21、地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜采用0.5m，后面再連接不大于2.0m的短管，以下再與整根管連接。檢查井底板基礎，應與管道基礎墊層平緩順接。4.5管道試驗4.5.1試驗方法1)壓力管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗法試驗。本裝置地下管道由于工作量大，需分段安裝，分段試壓回填，故每段與段連接口應采取可靠措施，保證此道口質量。2)給水管進行強度及嚴密性試驗；鑄鐵排水管進行通水試驗。試驗前準備工作1)在管道頂以上0.5m范圍內已回填土，接口部分敞露時，進行試驗。2)管道首、尾端各裝一塊壓力表，必須是校驗合格后的，精22、度不低于1.5級，且末端設一放氣管。所采用的壓力表的最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍。3)管道的管端堵板、彎頭和三通等處的支撐牢固。試驗注意事項1)灌水應從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除。2)管道試驗完后，應及時拆除盲板等臨時設施，排盡積液。排液時所有的排氣孔都打開 防止形成負壓，并不得隨地排放，排水與業主協商盡量排放在合適的地方。3)試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、安全閥等附件。4)水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。5) 硬聚乙烯排水管與鑄鐵排水管屬于重力流管線，要做閉水23、試驗。試驗前仔細檢查各管段上標高，坡度的正確性。6) 硬聚乙烯排水管、和鑄鐵排水管閉水試驗時,管道充滿水一晝夜后方可檢查，管道充水量高度不低于試驗管段上游檢查井井蓋，首先檢查管外觀，無滲漏，接口處允許的濕斑，但不得有水珠流淌現象。試壓介質及試驗壓力1)試壓前必須對試壓用水進行化驗分析，合格后才能用于本工程的水壓試驗。可采用潔凈的自來水。2)試壓前應辦理試壓用水的取/排水施工許可證，并按照規定的速率取水。3)在試壓或沖洗水中不得投入化學藥劑，不得排放任何含有油脂或其它物質的水，水表面不可以看到大量油膜。4）試驗壓力：各種管道試驗壓力按照設計要求進行。5）注水、試壓設備采用電動試壓泵4DSY-4024、進行。增壓要求試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%，如未發現異狀或泄露，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定。以無泄露為合格，試驗必須承包方及甲方、業主參加，共同認可簽字。測試故障 在液壓測試中出現的任何故障，在修理或更換以及重新測試之前，要對故障進行全面調查并形成文件記錄。 當發生與計劃的測試工作性能不一致時，要準備一份故障報告（如，臨時裝置上出現的泄漏，管道泄漏，閥門泄漏等情況）。故障報告至少要包含以下資料信息：1）何時以及怎樣發現的故障。2）故障發生地點和位置（鏈測長度，以及25、項目號和項目位置）。3）故障引起的損壞程度。4）已經進行的調查研究工作。5）已經進行的修理工作。減壓 液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無泄露為合格，試驗必須承包方及甲方、業主參加，共同認可簽字。排水1）測試完成之后，并不完全排空管道內的水，除非業主代表有指示。2）在開始排水之前 ，所有排放線路和測試管應防移動。處置水時要小心，不要造成過大的沖刷。3)排水管道要有充足的強度，安全的支撐，并在排水端固定排水管以免排水時擺動。4)排水方式采取初步緩沖后直接就地排放。采用開挖大容量的積水坑（為防止塌方，坑壁打鋼板樁進行坑壁加固26、），并配備大排量水泵，在排水點底部采用鐵水槽襯底、前端設緩沖鋼板，防止沖蝕、深切地面。4.5.9管道的清洗1）管道的清洗采用水沖洗的方法進行，沖洗管道使用潔凈水進行。2）沖洗時，采用最大流量，流速不得低于1.5米/秒。3)水沖洗要連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。4)管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈。5）排放水要引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖刷管截面積的60%。排水時，不得形成負壓。4.6井室（閥門井、檢查井等）4.6.1所有井室應嚴格按照設計所給標準圖集進行施工。4.6.2一般鋪設在路面上的井蓋應同路面齊平，高度允許偏差為5mm，無路面時井蓋27、高出道路不得大于30mm。4.6.3井室的砌筑所用磚型號、水泥砂漿的配比，井砌筑尺寸要符合圖集，閥門井和檢查井內壁抹面。4.6.4井室的梯子用園鋼制作，安好梯子后在未硬化前不得踩踏。4.6.5井底基礎應與管道基礎同時澆筑。4.7管道防腐4.7.1埋地鋼制管道采用環氧煤瀝青冷纏帶，“加強級”防腐； 球墨鑄鐵管采用熱瀝青兩道防腐；4.7.2防腐施工要求:4.7.2.1材料要求 環氧煤瀝青漆和玻璃絲布要有產品說明書、合格證、質量檢驗報告，包裝上應注明生產日期和儲存有效期。 材料要放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔離火源，遠離熱源。儲存溫度宜為-205。4.7.2.2鋼管表面預處理 鋼管表面的焊渣28、毛刺、油脂和污垢等附著物要清除干凈。 采用機械除銹方法，其質量要達到涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定GB/T8923.2-2008中規定的Sa2或ST3級。 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面保持干燥。當出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。4.7.2.3涂底漆 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔要控制在6h之內，鋼管表面必須干燥、無塵。 底漆要涂刷均勻，不得有漏刷、凝塊和流掛等缺陷，厚度應大于或等于30m。待底漆表干后再纏繞膠粘帶。 4.7.2.4玻璃絲布纏繞 使用適當的機械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞玻29、璃絲布，其始端與末端搭接長度應不少于1/4管子周長，且不少于100mm，內帶和外帶的搭接縫處應相互錯開。纏繞時邊緣要平行，不得扭曲皺折，端部應壓貼，使其不翹起。 防腐管纏繞時管端應有150mm的焊接預留段。4.7.2.5管道補傷 修補時要修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。 使用與管本體相同的材料，采用纏繞法修補；貼補和纏繞寬度要超出損傷邊緣50mm以上。4.7.2.6管道補口 補口時，要除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處要保持干燥。表面預處理質量要達到St3級。 連接部位和焊縫處，按管道防腐要求進行纏帶補口，補口層與原防腐層搭接寬度不小于100mm。補口處的防腐30、層性能應不低于管本體。5. 勞動力需用計劃（高峰期人數）序號工種人數序號工種人數1隊長29瓦工52技術員210砼工53材料員211氣焊工54質量員112起重工105安全員113測量工26鉚工814電工27管工1015普工108焊工1016鋼筋工36. 主要施工機具計劃序號機械設備名稱型號規格數量到達工地時間備注1汽車起重機70t12013.52汽車起重機25t12013.53半掛拖車HY942 20t22013.54汽車EQ1141G 8t22013.55挖掘機0.8m312013.56逆變直流電焊機ZX7-400102013.57焊條烘干箱250 KSWT-100 22013.511電動手持31、砂輪機DN150102013.512管道切割機CG2-1142013.513半自動切割機GZ-100A42013.515液壓彎管機DWG-4B42013.516電動試壓泵4DSY-4042013.517手動試壓泵6.4MPa42013.518水準儀S222013.519經緯儀J222013.520全站儀TRS63212013.521卷揚機5t12013.57. 施工用水、電計劃7.1施工用水7.1.1臨時供水管線由建設單位提供水源，施工單位沿施工場地鋪設到主要用水點。7.1.2施工現場用水30-50米可采用膠管供水。7.1.3管道試壓期間用水按照實際用量由業主滿足供應。7.2施工用電8.2.132、供電電源由建設單位負責提供到界區內，施工單位接至使用地點。7.2.2所有用電線路沿施工現場鋪設。7.2.4用電功率：200KW（高峰期）。8. 質量保證措施和質量控制8.1質量保證措施8.1.1開工前質量保證（1）認真學習國家有關文件，強化職工的質量意識教育，在職工思想上牢固樹立“以質量求速度，以質量求效益”和為用戶服務的觀點。（2）熟悉圖紙、規范、標準和設計要求，深刻領會設計意圖，并認真聽取設計交底，進行圖紙會審，將存在的問題盡可能消除在開工前。（3）對工程所用各種原材料，半成品及設備相應標準嚴格檢查其合格證和質量證明文件。8.1.2 施工中的質量保證（1）施工認真組織“三檢一評”工作，虛心33、聽取業主、質量監理部門和總承包方的意見，對檢查中發現的質量問題做好記錄，抓緊整改。（2）隱蔽工程必須經業主現場代表和監理單位檢查確認后方可隱蔽。（3）按公司質量手冊、質量程序文件、管理規定進行有效的施工管理。管道工程師及專職質量檢查員負責管道施工質量。根據施工工序進行A、B、C三級質量控制。8.1.3 竣工時的質量保證（1）認真進行“三查四定”，做好各項工作，確保工程中間交接質量。（2）認真編輯整理交工資料和竣工圖，按期提交給業主單位審查。8.2質量控制根據工程的質量特性和技術要求，將質量控制部位和工序分三個層次，它們是: 甲方、乙方、監理共檢點、乙方、監理必檢點、乙方自檢點。應執行下列規定，34、使工程質量得到有效控制。甲方、乙方、監理共檢點（H）需停工待檢，并應提前24小時以書面形式通知甲方、監理，三方應共同進行檢查: 如檢查合格，各參檢單位當場會簽有關技術文件；檢查不合格，參檢單位立即通知返修整改。返修自檢合格后需重新檢查，直至檢查合格。乙方、監理必檢點（R）不需停工待檢，應提前24小時以書面形式通知監理，監理應在通知所述的時間內會同乙方現場代表進行現場檢查；如發現有不符合規范要求的做法. 則當面指正，立即整改，直至合格為止。乙方自檢點(w)為乙方專業工程師下現場不定期巡查點，如發現有不符合施工規范、規程的做法，則以書面或口頭形式通知限期整改9. 安全、文明施工保證措施 9.1 定35、期開展安全活動，經常對施工人員進行安全教育，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。 9.2 嚴格執行安全生產責任制和領導安全值班制。強化安全管理專職機構，充分發揮安全監督作用。 9.3 強化施工現場安全防護管理和施工用電安全管理，嚴格執行安全操作規程，確保職工在安全環境中進行施工作業。 9.4 現場危險場所要設置安全色標和警告牌。專職安全員負責現場安全監督檢查，行使安全否決權，對有危及安全作業項目進行檢查指導，制止違章作業。 9.5 定期對起重運輸機械及機電設備進行檢查維修、專檢專用、嚴禁帶病作業。 9.6 施工人員進入施工現場必須佩戴安全帽，系好安全扣。 9.7施工人員跨越管溝時務必架好木板36、，防止木板滑移，以免造成事故。 9.8 管道水壓試驗過程中，管道兩端嚴禁站人。 9.9 污泥泵的電線絕緣要良好，施工人員下管溝前，必須切斷污泥泵的電源。 9.10 現場材料要堆放整齊。不得離管溝太近。以免砸傷管溝內的施工人員。 9.11管道預制完，應將管端用鋼板點焊盲好，防止異物進入。下管前必須檢查管內是否清潔。 9.12施工必須采取防風、防雨措施。五級以上的風天，嚴禁吊裝作業。 9.13開挖管溝，根據技術要求合理放坡，遇雨季可酌情加邊坡或用擋土板支撐，以避免傷人。10. 環境管理措施 10.1嚴格按集團公司ISO14001標準環境管理體系運行。 10.2認真貫徹公司的環境管理方針：遵守法規，37、文明施工，珍惜資源，保護環境。 10.3辦公場所有機垃圾、無機垃圾應分類堆放；對一些安裝前需清洗的零部件其清洗后廢液不能隨便排放應和甲方商定按規定排放；現場的廢油漆桶應定期回收，集中存放，統一處理。做好施工現場環境管理。 10.4 對施工中產生的建筑垃圾應運到甲方指定的垃圾場，不得隨便亂倒。 10.5 施工中的廢油漆桶、廢油漆等不亂扔亂倒，集中處理。 10.6 工程中廢棄的塑料布、橡膠皮、棉紗等不得隨處堆放、焚燒，應統一回收運往甲方指定的場地填埋。11. 附圖表:11.1管道施工程序圖材料驗收入庫溝內組焊材料出庫配管質量技術檢查管材下料、切割壓力試驗加工坡口水沖洗核對管件、管段接口防腐組對焊接最終檢查檢查焊口交工驗收預制組裝管道下溝11.2陜西金泰氯堿工程項目15萬噸/年PVC裝置地下管網工程施工進度計劃 時間項目2013年5月2013年6月2013年7月510152025305101520253051015202530施工準備測量放線管溝井室開挖閥門井檢查井砌筑管道安裝管道分段試壓管溝回填交工驗收說明1、管溝開挖全部管線均采用機械開挖，人工清底。開挖時遇有地下水,利用管溝旁開挖深坑用潛水泵將水抽到道路旁排洪溝排走。2、管道施工采用分段試壓，分段回填。