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1、鹽城圣奧熱處理有限公司1#、2#廠房模板工程施工方案 2015年5月一、工程概況： 本工程為鹽城圣奧熱處理有限公司1#、2#廠房，面積為：5512平方米，為框架結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防類別為丙級，層數(shù)為3F，建筑抗震設(shè)防類別為丙級，建筑使用年限為50年，本工程耐火等級為二級。二、施工準備：1、 材料及主要機具：a、 各種規(guī)格的膠合板，木方（50100或100100等）。b、 支撐系統(tǒng)：48的鋼管(國標)、扣件、碗扣式立桿、橫桿、立桿座墊、可調(diào)底座、頂托、小型型鋼。c、 具備錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。d、 脫模劑：水質(zhì)脫模劑。e、 海綿條：2mm厚20mm寬。2、2、 作業(yè)條件：a、 劃分所建工程施工區(qū)、段：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量，確保工程進度，經(jīng)認真熟識圖紙，確定模板工程以樓號分二個施工區(qū)段。b、 按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。c、 繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖。確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型3、號、間距。d、 繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖e、 軸線、模板線、門窗洞口線、標高線放線完畢，水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。f、 為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴重不平的，應先沿模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿，根據(jù)給定的標高線準確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。外柱的外邊根部根據(jù)標高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準標高準確和不漏漿。g、 設(shè)置4、模板（保護層）定位基準，即在柱主筋上距地面5080mm處，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。h、 柱鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。i、 模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。j、 對于組裝完畢的模板，應按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置。三、模板安裝操作工藝：1、 獨立柱：a、 獨立柱模板的安裝工藝：柱模組拼第一片柱模就位第二片柱模就位連接固定安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質(zhì)量柱模固定b、 工藝流程：第一片柱模安裝就5、位第二片柱模安裝就位并用螺栓連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線、位移并糾正安裝斜撐柱模固定預檢 安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。 隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。 如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。 自下而上安裝柱套箍，校正柱模軸線及位移、垂直偏差、截面、對角錢，并做支撐。采用鋼管間距250mm分上、中、下固定柱模。 校正柱模的軸線位移、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。 以上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質(zhì)量后，做水平拉結(jié)及剪刀支撐的6、固定。2、 簡支梁：a、 簡支梁模板的安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固b、 工藝流程：全面檢查安裝質(zhì)量鋼筋綁扎安裝梁側(cè)模板安裝豎楞、斜豎楞、腰楞及對拉螺栓復核梁模尺寸、位置安裝另一側(cè)模板預檢搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱彈線支立桿調(diào)整標高 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，首層土壤地面，在支撐下宜鋪設(shè)通長墊板或用5cm木方作墊木,并且樓層間的上、下支座應在一條直線上；支撐一般采用雙排，間距一般以500mm為宜（具體應按7、施工計算定），在支撐上方連接梁底短鋼管，在支撐之間應設(shè)縱橫水平聯(lián)結(jié)桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)幾道，一般離地200300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設(shè)一道，并且與滿堂架子拉結(jié)。應隨時檢查，保證完整牢固。 在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱；如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。固定梁底模板。 在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一般為500mm。當梁高超過600mm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結(jié)；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑8、模。 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。3、 樓板：a、 樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架安裝橫縱鋼 (木) 楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標高、平整度b、 工藝流程：支立桿辦預檢鋪膠合板模板校正標高安裝橫縱鋼(木)楞 支架搭設(shè)前，首層是土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支架的支撐（碗扣式）應從邊跨的一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時在支撐的中間及下部安裝碗扣式縱橫拉桿，在上部安裝可調(diào)式頂托。支柱和龍骨間距按模板設(shè)計定，一般情況下，支撐的間距為500800mm，大龍骨的間距為800mm，小龍骨間距為3009、mm（具體詳工程計算。）。 支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標高線，認真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。 鋪設(shè)膠合板：應先鋪設(shè)整塊的膠合板，對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊膠合板補齊，但拼縫要嚴密；用鐵釘將膠合板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使膠合板不移位、翹曲即可。 鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標高，并進行必要的校正。4、 樓梯模板：樓梯底板為膠合板，厚為15mm，踏步為木方及木板加工制成的定型模板，樓梯支模10、必須按設(shè)計結(jié)構(gòu)圖，同時對照建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標高與位置，并在樓梯模成型后嚴格按施工大樣檢查各部位的標高，位置尺寸。休息平臺處，第一步臺階要與下一跑最后一步臺階錯開不少于40mm，各步向上推，以保證裝飾后臺階對齊。四、模板拆除操作工藝：1、 一般要點：a、 模板拆除的一般要點： 側(cè)模拆除在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。 底模及冬季施工模板的拆除，必須待同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到表13的規(guī)定后方可拆除。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需的砼強度 13結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計（%）板2502、8758100梁、拱、殼8758111、00懸 臂 構(gòu) 件2752100 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達到設(shè)計強度等級后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。 拆承重部分的模板；自上而下進行。 下調(diào)可調(diào)式頂托，使得龍骨與底模脫開，再用鋼釬輕輕撬動竹膠板拆下第一塊，然后逐塊拆除；切不可用鋼釬、鐵錘猛出亂撬。每塊竹膠板模板拆下后，應用人工將其運托放至地上，嚴禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。 拆除跨度較大的梁支架及其模板時，應從跨中開始向兩端進行。2、 樓板、簡支梁模板拆除工藝：a、 工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋12、23m，使模下降分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)b、 拆除工藝施工要點： 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。 拆除簡支梁底模板的方法大致與樓板模板相同。13、但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。3、 獨立柱子模板拆除工藝：a、 散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板模板及配件運輸維護b、 分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐自上而下拆掉柱箍拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，、分二片或四片拆離吊運片模板c、 柱模拆除要點： 分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板14、及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。 分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。五、質(zhì)量標準：1、 保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。2、 基本項目a、 縫寬度不得大于1.5mm。 檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。b、 模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應不大于100015、cm2；柱、梁應不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。c、 模板安裝允許偏差項目，見表4-3。模板安裝的允許偏差 43允許偏差 (mm)單層、多層高層框架多層大模高層大模測量梁、柱軸線位移4444尺量檢查標 高4+2 -444用水準儀或拉線和尺量檢查柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -422尺量檢查每層垂直度6633用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3333埋管預留孔中心線位移3333插筋中心線位置4444拉線和尺量檢查插筋外露長度+10 0+10 0+10 0+10 0拉線和尺量檢查預埋螺栓中心線位置216、222拉線和尺量檢查預埋螺栓外露長度+8 0+8 0+8 0+8 0拉線和尺量檢查預留洞中心線位移8833拉線和尺量檢查六、成品保護1、 安裝完畢的平臺模板、簡支梁模板不可臨時堆料和當作業(yè)平臺，模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形，防止模板的變形、標高和平整度產(chǎn)生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、 工作面已安裝完畢的柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生17、偏差。3、 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。4、保持模板本身的整潔及配套構(gòu)件的齊全，放置合理，保證板面不變形。5、模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸墻體、樓板及其它已施工完了的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棒調(diào)整模板時，撬棒下要支墊木方，要注意保護模板下面的海綿條或砂漿找平層。6、冬季施工防止砼受凍，當砼達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后方準拆模，否則會影響砼質(zhì)量。七、質(zhì)量注意事項1、 簡支梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐18、系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ骸迥０鍛丛O(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2、 柱模板：a、 漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應認真按設(shè)計要求作業(yè)。b、 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地19、面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。c、 軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每根柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每根柱分別四面支撐，保證每根柱垂直和位置正確。3、 膠合板模板在使用過程中應加強管理：膠合板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時應輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時，應及時修理。模板應分類、分規(guī)格碼放，對于膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁應用封邊膝封閉，以最大限度地20、增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。4、 技術(shù)措施:a、 當提前拆除豎向模板時，豎向模板頂部設(shè)一塊與梁底同寬的膠合板，且與豎向模板相互斷開，拆模時梁部位不拆，梁底方木斷開，向上倒運、周轉(zhuǎn)施工。b、 膠合板表面如有孔洞、毛邊、不平直處，用塑料膠帶紙封貼堵縫。c、 當梁底大于4.0米時，梁中間應起拱，起拱高度為2。d、 所有模板每次周轉(zhuǎn)均應均勻涂刷隔離劑，便于模板拆除和不破壞混凝土成品。e、 懸挑構(gòu)件必須在強度達到85%以后，方可拆除支撐構(gòu)件，懸挑超過2米的構(gòu)件，必須在其強度達到100%后方可拆除。八、安全注意事項：1、 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。2、 經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高21、空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。3、 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子釘腳和空中滑落。4、 安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，不得上下在同一垂直面操作。5、 高空、復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應有詳實的安全措施。6、 遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。7、 二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送。8、 不得在腳手架上22、堆放大批模板等材料。9、 支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應設(shè)在1.8m高以上。10、 支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。11、 模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。12、 拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。13、 在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應用36V23、低壓電源或采取其他有效的安全措施。14、 裝、拆模板時禁止使用“24”木材、鋼模板作立人板。15、 高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋作業(yè)。16、 裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。17、 拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下模板要及時清理，堆放整齊。18、 拆除平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生模板在自重荷載下一次性大面積脫落。19、 在模板垂直運輸時，吊點必須符24、合吊重要求，以防墜物傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其遇地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械行走因素。每平方米支撐數(shù)，必須根據(jù)載荷要求計算 。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空心板，以防踏空墜落。砼板上的預留孔，應在施工組織設(shè)計時就作好技術(shù)交底（預設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。20、 封柱子模板時，不準從頂部往下套。九、模板及支撐系統(tǒng)計算書1、 簡支梁模板計算書:a、 計算資料：擬采用的木楞為松木，截面為4080mm，支撐系統(tǒng)采用483.0的鋼管，支撐系統(tǒng)包括：水平鋼小楞、水平鋼大楞、豎向立柱等。梁的立柱間凈距采25、用：平行軸方向間距：400500mm，垂直梁軸方向間距（原則根據(jù)梁寬度進行確定，為了進行模板受力計算統(tǒng)一按照500mm）。底板和側(cè)板采用厚為15mm的膠合板。由查表得：E鋼=2.1105N/MM2 I管=12.18104mm4 W管=5.08103mm3fm=0.6N/MM2 E膠合=7.6103N/MM2 I膠合=6h3/12=0.35106mm4 復核h最大的一個梁,若能滿足要求,其余的各梁依次類推,在h1000的梁可在側(cè)模外各設(shè)2個夾木楞,支撐系統(tǒng)不變。其他的構(gòu)造按常用的構(gòu)造方法處理。根據(jù)工程的施工最不利情況，進行模板支撐系統(tǒng)的受力驗算。梁進行驗算選用的梁尺寸為：h=500mm，b=2026、0mm，L=3700mm。、按強度要求：作用于梁底模上的均布荷載q為：q=rcbh=250.200.50=2.50KNM2M=1/8ql2=1/82.500.52=0.078 KNMM=fm 1/6bh=8. 061/60.200.50=0.134KNMMW符合強度要求 0.9671.372004 1007.61031/122440123、剛度驗算：max=Kwql4/（100EI）= =4.10-3mm=l/400=200/400=0.5mm符合剛度要求2、 頂板模板及其支架系統(tǒng)受力情況分析：鋼楞的縱向和橫向間距及布置方式詳見（頂板模板構(gòu)造圖）鋼楞均采用483.0的鋼管。a、 計算參數(shù)： 腳27、手架參數(shù) 立桿縱、橫距：0.5m ;橫桿步距1.2M；支模架類型：水平鋼管；板底支撐材料：方木，間距300。 樓板參數(shù)樓板砼強度C30，樓板計算寬度5.3米，計算跨度3.8米，樓板的計算厚度0.11米，施工平均溫度22左右。 材料參數(shù)面板類型:膠合板；面板厚度：15MM；彈性模量9500N/MM2; 木材種類;花旗松；彈性模量：10000 N/MM2 b、 頂板模板的模板計算：鋼管承受的頂板標準荷載與頂板荷載相同（多一模板自重），故僅驗鋼管荷載即可。(注：鋼管間距按500500計算) 荷載計算鋼筋砼自重均布荷載標準值：q1=25 KN/M 2沖壓鋼管自重標準值，考慮到吸水、沾漿等不利因素：q228、=0.35 KN/M 2施工活荷載標準值：q3=2.0KN/M2則q=(250.31+0.350.3) 1.2+2.00.31.4=9.97KN/M集中設(shè)計荷載為2.5KN，則：P=2.51.4=3.5 KN該均布荷載取最大值，施工荷載均布作用時跨中處的彎矩最大為：M中=1/10q l 2+1/4Pl=1/109.970.52+1/43.50.5=0.687 KNM0.6871065.08103強度驗算：/135.24/mm2=215/mm2符合強度要求剛度要求跨中處撓度最大： 0.9679.975004 1002.110512.18104max=Kwql4/100EI= =0.1mm=l/429、00=500/400=1.25mmmax符合剛度要求c、 模板支撐架立桿強度驗算：立桿用483.5mm鋼管 A=489mm2，鋼管回轉(zhuǎn)半徑 i=15.78mmf=150N/mm2 立桿承受木棱傳遞荷載（立桿間距500500mm），不計算傳至梁側(cè)模板的的荷載： F=q4 0.5+ P =(250.51+0.350.51)1.2+2.00.51.4=16.61KN強度驗算：支桿的受壓應力：=F/A=16610/489=33.97N/mm2f=150N/mm2穩(wěn)定驗算: 長細比 a=700/15.8=44.3 =0.90 計算=F/(*A)=16610/(0.90489)=37.74f=150N/mm2故立桿符合要求。d、 扣件抗滑移的驗算：按規(guī)范，直角、旋轉(zhuǎn)單扣件的承載力為8KN,現(xiàn)考慮不利因素，該工程實際的扣件承載力取值為：6KN.水平桿與立桿最大剪力為V=9.97KN/M12.50.31=10.72 KN。水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力與最大剪力互成支座反力，如前所述該工程實際的扣件承載力取值為6KN，單個扣件無法滿足鋼管與扣件的抗剪要求，則每根立桿頂端需要扣件數(shù)量為n=10.72/62個。綜上計算 ，模板、鋼管 、扣件等能滿足要求，指揮大廳與其它部位交接加厚部位需采用雙鋼管方能達到承載力的要求。