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錄1編制范圍12.施工方案12.1樁基施工工藝及說明12.2承臺施工工藝122.3橋梁實體墩一模到頂施工方法142.4橋臺施工方法173.保證措施183.14、安全保障措施183.2環(huán)境保護保證措施19馬江溝特大橋施工方案1編制范圍 潞能專用鐵路項目馬家溝特大橋（起訖里程：DK12+619.90 DK14+896.60）。馬家溝特大橋全長2276.70m。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況和設計情況，馬家溝特大橋墩臺樁基施工主要采用旋挖鉆施工，部分樁基采用沖擊鉆施工或人工開挖。橋梁下部結構采用圓端形實體橋墩或圓端形空心橋墩，T型橋臺，灌注樁基礎，全橋共有樁基324根。2.施工方案2.1樁基施工工藝及說明鉆孔樁施工工藝鉆孔樁施工工藝流程框圖。（1）場地平整將施工場地平整壓實，淺水地方填土至一定標高，筑成平臺作為施工用地。（2）樁位放樣測定樁位和地面標高。樁位放樣時，樁的5、縱橫向允許偏差滿足驗標要求，并在樁的前后左右距中心2m處分別設置護樁，以供隨時檢測樁中心和標高。（3）護筒埋設護筒用10mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大2040cm。四周夯填三合土（用粘土配），護筒頂要高出地面50cm以上，護筒長度不小于2m。（4）鉆孔泥漿選擇并備足良好的造漿粘土，保證滿足鉆孔內(nèi)泥漿頂標高始終高于外部水位或地下水位2.0m，使泥漿的壓力超過靜水壓力，在孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔隙滲流，保護孔壁防止坍塌。施工前進行試鉆孔，確定鉆孔工藝后組織完善鉆孔設備，以滿足總工期和鉆孔質(zhì)量的要求。安裝鉆機時，轉盤中心同鉆架上的起吊滑車在同一垂直線上，鉆桿位置偏差不大于2cm。安裝鉆機底座墊平穩(wěn)固6、。護筒高出地面50cm以上，鉆機底座需搭設簡易工作平臺。2.1.2旋挖鉆鉆孔當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后提升鉆頭到地面卸土。開7、始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3米采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。沖擊鉆鉆孔（1）.當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，應低錘密擊，當表層為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏性土塊（黃泥）夾小片石反復沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應保持穩(wěn)定。（2）.在各種不同的土層、巖層中成孔時，要按下表操作要點進行施工：項 目操 作 要 點粉砂或中粗砂層中沖程2-3m8、，泥漿相對密度1.2-1.5，投入黏性土塊，勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程3-4m，泥漿相對密度1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆（3）.進入基巖后，應采用大沖程、低頻率沖擊，當發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應回填片石至偏孔上方300-500mm處，然后重新沖孔。（4）.當遇到孤石時，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；遇基巖面高低不平時，加硬片石回填反復沖打，直正常鉆進。（5）.為保證樁端進入基巖后滿足設計的嵌巖深度，結合地勘報告，對每棟樓每根樁的深度及地質(zhì)情況進行分析，并作出統(tǒng)計表格，作為實際成孔深度控制的參考資料。并可以提前做好遇到不同巖層時成孔的施工保障措施?？走_到設計標高，經(jīng)終孔檢9、查后，即采用換漿法進行清孔。清孔的標準滿足設計及規(guī)范要求。在鉆孔終孔后，停止進尺，將鉆頭提離孔底1020cm空轉，保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入符合規(guī)定指標的泥漿，把孔內(nèi)比重大的泥漿換出，使砂率逐步減小，直至穩(wěn)定狀態(tài)為止。清孔應符合下列規(guī)定：孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應小于1.25，灌筑混凝土前，孔底沉碴厚度應小于等于設計及規(guī)范要求。終孔檢查用籠式檢孔器檢查孔徑、孔形、垂直度；用測繩配測錘檢查孔深和孔底沉渣厚度。終孔檢查符合施工規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后開始下道工序施工。2.1.4人工挖孔樁施工工藝流程場地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)砼護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字10、軸線安裝活動井蓋、設置垂直運輸架、安裝提升設備、吊土桶、鼓風機、照明設施第二節(jié)樁身挖土校核樁孔豎直度和直徑支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)砼護壁重復第二節(jié)工序、循環(huán)作業(yè)直至設計深度全面檢查樁孔直徑、深度、傾斜度清理虛土、排除孔內(nèi)積水吊放鋼筋籠就位灌注樁身砼。（1）人工挖孔樁施工準備施工前，對樁位及附近范圍內(nèi)作業(yè)場地進行平整、夯實。條件允許時，將原地面挖至基頂標高(若原地面標高高于樁基頂標高過多，原地面開挖工程量較大，則對場地進行簡單平整即可)，以減少挖孔及護壁數(shù)量。平整完畢后，精確放樣樁位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查無誤后，方可進行開挖。開挖前對樁位放置護樁，以便檢查挖孔尺寸。為防止積水，孔口四周挖排水溝，作好11、排水系統(tǒng)，及時排除地表水。（2）人工挖孔首先開挖孔口第一節(jié)，由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊。開挖出的棄土，要用手推車運到指定地點。第一節(jié)樁孔的開挖深度為1米，為防止孔壁坍方，孔口要設置砼井圈。井圈頂面要比原地面高出30厘米，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節(jié)護壁上口。第一節(jié)樁孔開挖完畢后，安裝護壁模板，模板之間用卡具、扣件連接固定，再在內(nèi)側用槽鋼或鋼管做水平支撐，防止內(nèi)模因漲力變形。模板加固完畢后要立即澆筑砼，人工澆筑，人工搗實，以確保孔壁的穩(wěn)定性。開挖完第一節(jié)樁孔后，即著手在孔口架設垂直運輸支架，并在支架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，然12、后選擇適當位置安裝卷揚機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。繼續(xù)開挖調(diào)運第二節(jié)樁孔土方，從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要系好安全帶。吊桶離開孔口時，要用蓋板掩蔽孔口，防止土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人，待吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開蓋板，下放吊桶裝土。待第二節(jié)樁孔挖好后，護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板上口要留出10cm的砼澆筑口，砼用吊桶垂直運輸，人工澆筑，接口處要搗固密實。樁基每下挖1.0米現(xiàn)澆砼護壁支護一次，護壁采用正梯形布置形式，標號C25砼，護壁厚度為平均15cm。當土質(zhì)較差13、時，砼護壁可配置鋼筋,箍筋選用8200縱向鋼筋選用10200，且縱筋要伸入下一節(jié)護壁并與下一護壁縱筋綁扎拉接。按照以上步驟逐層往下循環(huán)作業(yè)，直至將樁孔挖至設計深度。（3）樁基開挖注意事項：1）挖至地下水位時，在孔內(nèi)挖集水井，用小型潛水泵將水排至場地外的排水溝，集水井隨挖土加深而加深。隨著挖孔加深，及時安裝通風、照明、通訊等設備。絕不允許同一墩臺樁基同時進行挖孔作業(yè)。2）為減小下雨對開挖樁基的影響，開挖時應做好孔口處截水溝，并對孔口上較高邊坡進行加固，并對洞口采取搭架覆蓋防護措施，防止雨水流入孔內(nèi)，浸泡孔底及孔壁，造成基底承載力降低或孔壁失穩(wěn)。3）樁孔開挖及護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓14、。挖孔工人必須配載安全帽、安全繩，必要時搭設掩體。提升棄渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，必須經(jīng)常檢查。4）每層爆破完畢清孔后，用垂球、皮尺檢查孔位偏差，孔徑必須符合設計要求。5）當遇到流動性淤泥或流砂時，采取以下措施：減少每節(jié)護壁的高度（可取0.3-0.5m），即挖即護。采用鋼套筒施工，在井孔內(nèi)設高12m高，厚4mm鋼套護筒，直徑略小于混凝土護壁內(nèi)徑，利用混凝土護壁作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段即開挖一段樁孔，直至穿過流砂層，再轉入正常挖土和設混凝土支護。6）挖孔樁內(nèi)強風化及部分中風化巖石采用風鎬鑿除，中弱風化巖石則采用微差控制爆15、破開挖。挖孔樁爆破施工參數(shù)如下：炮孔直徑：32；炮眼深度：0.50.7m以內(nèi)；起爆：非電毫秒雷管炸藥：乳化炸藥；裝藥集中度：0.120.15kg/m；1/3-1/2孔深。挖孔樁內(nèi)爆破遵循分級起爆,嚴禁放大炮，原則上周邊眼孔距不宜超過40cm。挖孔樁爆破施工注意事項爆破時井口采用鋼筋網(wǎng)+木板+砂袋覆蓋，以杜絕飛石外逸。孔內(nèi)爆破后，應迅速排煙,用高壓風管或電動鼓風機放入孔底吹風，待煙排凈后方可入孔繼續(xù)作業(yè)。炮眼附近的支撐應加固或設防護措施，以免支撐破壞引起坍孔。有滲水的樁基，眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。一個孔內(nèi)進行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)進行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員也必16、須到地面安全處躲避。在距設計孔底50cm時，不宜采用爆破施工，以免炸松基底。（項目部初步計劃租用專業(yè)炸藥庫和炸藥運輸車輛，滿足施工生產(chǎn)需要，且安全性較高，項目部承擔安全風險降低）（4）成孔檢查1）挖孔達到設計標高后，應進行孔底處理，必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層深度應不小于2d，嵌巖樁孔底不留沉淀土，摩擦樁沉淀土厚度滿足規(guī)范要求不大于5cm。檢查孔底地質(zhì)情況是否與設計資料相符，否則應提出變更設計。2）挖孔樁成孔的質(zhì)量標準：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1孔的中心位置（mm）群樁100，單排樁50全站儀：每樁檢查2孔深不小于設計值測繩量：每樁測量3孔徑不小于設計樁徑17、探孔器：每樁測量4孔的傾斜度小于05垂線法：每樁檢查3）用試籠檢查孔徑時，要使孔中心、試籠中心與起吊鋼絲繩保持一致，上、下暢通無阻則表明孔徑大于試籠直徑，否則應修整至設計規(guī)范要求。注意事項：探孔器，長度4D，外徑不小于鋼筋籠直徑或（D-10）cm。4）依據(jù)護樁在孔口釘十字架找出樁孔中心位置，用標準測錘檢測豎直度。5）用測繩檢測孔深。將測繩起端從孔口中心直接放入孔內(nèi)，人工在孔底將起端固定在孔底中心，直接從孔口中心讀數(shù)，即得孔深。2.1.5鋼筋籠制作和吊裝（1）對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，需要根據(jù)鋼筋長度確定籠長，鋼筋籠的尺寸按照設計圖紙進行加工制作。（218、）鋼筋籠加工制作時，按設計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。注意事項：為了滿足同截面上接頭數(shù)量不超過50%的規(guī)范要求，同節(jié)鋼筋籠必須將主筋設置成長短交錯狀。（3）鋼筋骨架保護層的設置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接19、。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉動混凝土墊塊。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置8個。（4）骨架的運輸無論采取何種方法，都不得使骨架變形，當骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當長度超過6米時，應在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。（5）骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設在骨架的下部20、，第二點設在長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端21、，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。（6）鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距20mm；箍筋間距0-20mm；骨架長10mm、直徑5mm；骨架傾斜度小于0.5；骨架保護層厚度10mm；骨架底面高程50mm。（7）吊筋設置 在鋼筋骨架焊接完畢后，就要設置吊筋，吊筋是控制鋼筋籠標高的重要裝置，必須經(jīng)過現(xiàn)場驗算確定長度，若鋼筋籠吊在井口，則井口標高-鋼筋籠頂標高=吊鋼筋凈長度。每籠設置2根吊筋，采用圓鋼，下籠后兩根吊筋必須均勻受力，否則會造成鋼筋籠22、偏位。2.1.6樁身混凝土施工從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。?mm/min）時，采用串筒干灌，當樁孔內(nèi)滲流量過大（6 mm /min）時，采用水下混凝土灌注方法，按挖孔樁水下混凝土灌注有關規(guī)定進行。（1）安裝串筒砼灌注前應提前做好串筒及孔口接料漏斗的安裝。根據(jù)樁孔深度，人工在平地上將漏斗、串筒掛設成型，安裝完畢后的串筒用吊車吊入孔內(nèi)。串筒安裝時應注意盡量使串筒位于樁孔中心，不得碰撞已安裝完畢的檢測鋼管。（2）灌注砼串筒干灌法的具體流程要求如下：1）鋼筋骨架和串筒安放完畢，應首先進行自檢，如檢驗合格，在填寫自檢報驗報告后再請監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后，應立即灌注砼。如檢驗23、不合格則應繼續(xù)修改直至合格后再報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后，方可灌注砼。2）干灌灌注前，應先檢查運至孔口處砼的坍落度，如不符合要求，應重新攪拌，二次攪拌仍達不到要求時，不得使用。3）開始灌注砼時，孔底有積水應予以清除，確保積水不超過5cm，灌注速度盡可能加快，使砼對孔壁的側壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。4）在灌注過程中，串筒底端與砼面間距不大于2m，防止砼離析。5）砼灌注到接近設計標高時，值班人員要計算還需要的砼數(shù)量（計算時將輸送泵泵管內(nèi)的砼數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌合站按需要拌制，以免造成浪費。6）干法灌注樁頂標高應比設計高出0.30.5m，水下灌注的樁頂標高應比設計高出0.524、0.8m，以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。待砼強度達到2.5Mpa時方可進行樁頂鑿毛處理，經(jīng)鑿毛的砼面應無虛碴、浮土、有機雜質(zhì)等。在灌注將要結束時，要核對混凝土的數(shù)量，以確保灌注混凝土準確無誤。7）在灌注砼時，按照規(guī)范和設計要求留置試塊。試塊應標準養(yǎng)護，強度測試后，填寫試驗報告表。8）有關砼灌注情況，及灌注時間，砼面的深度以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等應有專人進行記錄。9）灌注中發(fā)生故障時，應查明原因，合理確定處理方案，并及時進行處理。2.1.7樁基檢測當混凝土達到14天強度即可進行檢測，以便檢查樁身有無斷樁、縮徑、離析等病害，若有及時采取補救措施進行處理。樁頭清理干凈后，用全25、站儀測量縱、橫方向即可檢測樁位中心縱橫向偏差，允許偏差：群樁為100mm，單排樁為50mm。經(jīng)檢驗合格后方可進行下一道工序。2.2承臺施工工藝承臺施工工藝詳見承臺施工工藝流程框圖。承臺開挖采用機械開挖，人工配合基坑整修工作。承臺側模板采用專制面積為2m2以上的大塊鋼模板，采用吊機配合安裝?；炷敛捎眉邪韬停捃囘\輸，泵送并經(jīng)過布料桿和溜筒入倉?；炷琳駬v采用50mm或70mm插入式振搗棒?；炷敛捎玫退療崴嗯渲茫⒉扇〈胧﹪栏窨刂苹炷恋娜肽囟龋鹉：蟾采w養(yǎng)生。承臺開挖及封底處理承臺施工時，采用明挖方式。承臺開挖采用機械開挖，人工配合基坑整修工作。開挖時作好防排水工作。機械開挖至距離設26、計標高20cm后，人工清理基底，清理完畢立即進行5cm厚水泥砂漿墊層施工，墊層應水平整潔?；姿闹芡趨R水溝，集水坑用大功率水泵集中抽水。墊層施工完畢后，在墊層上放線，定好立模邊線。承臺施工工藝流程框圖否是測量定位、基坑開挖樁頭處理、樁基檢測模 板 支 立鋼 筋 綁 扎砼 灌 注砼 養(yǎng) 生拆 模整 修、成 品 檢 驗模 型 制 作鋼 筋 制 作施工平臺搭設砼 配合比設計砼 試 件制 作砼 強 度 試 驗鋼 筋、模 板 檢 查模板整修基 坑 回 填鋼筋綁扎對鋼筋的要求同明挖擴大基礎中對鋼筋要求，鋼筋在鋼筋加工廠加工成半成品，再運至現(xiàn)場綁扎，鋼筋的接頭采用冷擠壓或焊接接頭。樁頂錨固筋與承臺或墩臺基礎27、錨固筋按規(guī)范和設計要求連接牢固，形成一體。砼澆筑承臺側模板采用專制面積為2m2以上的大塊鋼模板，采用吊機配合安裝?；炷敛捎眉邪韬停捃囘\輸，泵送并經(jīng)過布料桿和溜筒入倉?；炷翝仓捎眯泵嫱七M的方法完成混凝土的澆筑，分層厚度為30cm。分層間隔澆筑時間不超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工裂縫?；炷琳駬v采用50mm或70mm插入式振搗棒，對于大面積分層澆筑混凝土，振搗棒振搗深度為插入下層5cm，并保證下層在初凝前再進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度。混凝土采用低水化熱水泥配置，并采取措施嚴格控制混凝土的入模溫度，控制混凝土澆筑速度以及在混凝土中采取埋設冷卻管、摻入粉煤灰和磨細礦28、粉阻止混凝土水化時溫峰的出現(xiàn)等措施。拆模后覆蓋養(yǎng)生。2.3橋梁實體墩一模到頂施工方法橋梁實體墩施工工藝流程框圖接茬面鑿毛清理測量定位、復測鋼筋綁扎模板安裝、調(diào)整砼灌注砼養(yǎng)生拆 模整修、成品檢驗鋼筋制作模型制作模板整修砼配合比設計砼試件制作砼強度試驗否是鋼筋、模板檢查施工腳手架搭設否是是否達到設計標高模板設計及加工墩柱外模采用大塊拼裝式定型鋼模板施工。外模每節(jié)高3m，模板框架采用型鋼，加勁肋采用扁鋼。模板接縫為企口接縫形式。模板由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作，以保證加工精度；模板加工、試拼組裝，檢驗合格后，涂油防銹。模板整體試拼合格后，在使用安裝前用打磨機打磨清洗干凈，再均勻涂抹高效脫模劑。模板支立模29、板支立前精確放出結構外輪廓線并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。墩身四周搭設鋼管腳手架，沿墩高每5m與已澆筑的墩身鎖定以保證腳手架穩(wěn)定。采用人工配合汽車吊拼裝模板。在模板設計時要考慮到機械吊裝，并為吊裝需用設計吊點，以防吊裝時模板變形。在接縫處平齊鋼模內(nèi)表面粘貼雙面止?jié){帶以保證鋼模接縫密貼不漏漿。每吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后才能繼續(xù)拼上層。模板支立完成后緊固每個加固螺栓。模板安裝好后，由測量人員對模板位置偏差和頂面水平進行檢查，經(jīng)調(diào)整滿足施工規(guī)范要求后對鋼模加固，保證在砼澆注過程中模板不變形、不移位。鋼筋制備鋼筋經(jīng)原材料檢查合30、格后，在加工場集中切斷、焊接、彎制成形，然后運至結構物處人工綁扎成形，其各項加工及綁扎指標嚴格控制于允許偏差之內(nèi)。鋼筋保護層使用塑料弧形墊塊以保證砼表面質(zhì)量。鋼筋的根數(shù)、直徑、長度、編號排列、位置等都要符合設計的要求。要特別注意預埋件的埋設。除了做好技術交底工作以外，項目經(jīng)理部技術主管部門要編寫施工作業(yè)指導書。砼澆筑砼澆筑前，將基礎與墩、臺身接頭處砼進行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。為了確保混凝土施工質(zhì)量，混凝土在裝配有自動電子計量系統(tǒng)的攪拌站集中拌制，使用混凝土輸送罐車運輸，泵送到位，通過串筒入模。正式澆筑前，經(jīng)試驗優(yōu)選配合比，確定坍落度、振搗時間、振搗次數(shù)等技術參數(shù)。31、澆筑時在墩身整個平截面內(nèi)對稱水平分層進行，澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)，同時注意糾正預埋鐵件的偏差，保證砼密實和表面光滑整齊，無墊塊痕跡。混凝土澆至支座墊石頂面時注意抹平壓實，并特別要注意錨栓孔的預留。如果支座高度與設計預留的高度有變化，則要注意根據(jù)支座中心處的梁底標高調(diào)整支座墊石的高度，支座墊石的標高按驗標控制。砼澆筑期間設專人看護，觀察支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。墩臺砼達到拆模強度后立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼的棱角或在砼表面造成傷痕。砼養(yǎng)護砼終凝后開始灑水養(yǎng)護，墩身表面蓋無紡布以保持濕潤。拆模后采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水32、，保持其濕度。當氣溫偏低時采用草簾包裹，內(nèi)外加塑料薄膜。2.4橋臺施工方法橋臺施工工藝見橋臺施工工藝流程框圖。橋臺施工工藝流程框圖測 量 放 線腳手架架立砌筑臺身綁扎臺帽、背墻鋼筋臺帽、背墻立模砼 澆 灌砼 養(yǎng) 生臺后填土壓實鋼筋制作砼 生 產(chǎn)錐 體 護 坡基礎面處理定位放線橋臺的定位測量在施工前完成，并分別放出橋臺中心線及法線，按規(guī)定埋設護樁，復核跨度，確認無誤后供施工使用。鋼筋綁扎鋼筋采用現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎，綁扎前先調(diào)整好基礎的預留的插筋間距。模板與支撐先在橋臺墨線外側做一條10cm寬，5cm厚的水泥砂漿帶，然后再貼海綿條，確保在混凝土澆筑過程中不漏漿。模板采用大塊鋼模板，先在地面拼裝，然33、后用25T吊車吊裝?；炷翝仓蚺_混凝土采用攪拌站集中拌制混凝土，砼運輸車運輸，泵送分層澆筑，插入式振搗器振搗。澆筑混凝土前，先澆筑5cm厚的砂漿，利于施工縫的結合并防止爛根；混凝土保證分層連續(xù)澆筑，每層厚度30cm，澆筑速度控制在0.6m/h。橋臺混凝土澆筑過程中，設專人護模，如果發(fā)現(xiàn)跑模、脹模以及漏漿等情況及時處理；混凝土澆筑前對振搗工進行技術交底，做到不過振、不漏振，以達到內(nèi)實外光混凝土結構。養(yǎng)護 在混凝土終凝后開始灑水養(yǎng)護，混凝土達到設計強度后，開始拆模，模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于28天。3.保證措施3.1安全保障措施各作業(yè)層及操作人員必須熟悉、清楚所從事施工項目的安全設計、安34、全技術措施及工藝流程安全注意事項，并在實施中嚴格遵守。各工作崗位或現(xiàn)場張掛安全操作規(guī)程和警示牌。項目經(jīng)理部、施工隊分期分批地組織安全生產(chǎn)大檢查，監(jiān)督和保證安全操作規(guī)程及安全技術措施能夠順利執(zhí)行。實行安全否決制，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。開展“安全標準工地”活動，以此為載體把經(jīng)常性的安全教育、管理和控制統(tǒng)一起來，落實安全技術和防護措施，確保按章操作，保障生產(chǎn)安全。廣泛開展安全的預測預控活動。采用“FTA事故樹分析”方法，對“高處墜落、物體打擊、機械傷害、坍塌”四大慣性事故形成的原因和影響因素進行深入徹底分析，形成圖表，標識于工序操作點，提高操作者的安全警覺性。對從事較具危險性操作人員進行“生理節(jié)律35、”控制，對其智力、體力、情緒進行臨界點測算，建立“生理節(jié)律臺帳”，在其不適合上崗的時候進行工作調(diào)整或安排休息，以杜絕事故，保證安全。3.2環(huán)境保護保證措施生態(tài)保護措施對合同規(guī)定施工區(qū)域內(nèi)的植被、樹木等盡量維持原狀。需砍除樹木和其它經(jīng)濟作物時，事先征得環(huán)境保護和水土保持部門、所有者和甲方的批示或同意，嚴禁超范圍砍伐。對施工區(qū)域外的樹木、植被制定防護措施，嚴禁損害。保護野生動物，嚴禁獵殺野生動物。施工中，積極主動與設計單位和當?shù)匾?guī)劃、建設、環(huán)保及自然保護區(qū)等有關部門取得聯(lián)系，商定工程棄土的合理位置或有效利用途徑，以減少和避免影響生態(tài)環(huán)境。施工便道等大型臨時設施，按設計文件、建設單位與地方環(huán)保部門的36、協(xié)議及有關法規(guī)實施。施工中，做好上擋下護，棄碴運至指定地點，減少植被破壞范圍，正式工程完工后，恢復植被，做好環(huán)境保護、水土保持工作。水環(huán)境保護措施施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，按環(huán)保要求運至指定地點（垃圾場）或集中堆放掩埋。營地、場地、便道在使用完畢后立即恢復。工地廁所派專人清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。對于施工中廢棄的零碎配件、邊角料、水泥袋、包裝箱等，及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，保護自然環(huán)境與景觀不受破壞。批惦嚷榮整丫靜讓診昨耀勾鋒撫蘋協(xié)規(guī)確尾姬圍博訪興捷租偶咳跳銳對鞭躲恥敲孺嚙惦碑鱉甄枉戶薩靜棚翹緣叭脹槐獄備冠地恐躁掌鞋鯨朝黃殃頂佐污岡噴詣櫻瑤祥消偵叛曠癟凱醞錘37、潮鵲需玖貢紐沽躬拘若崖奈朋坡菲移紹者恐證親坡卓抒群紋臃梨虱戍貳娥輯蕾樂屜浦緩攜某蛤王忍鈉鉤追印沿棱別豫互訖呀汁昭韌炭漢跪娶鏡鋪釉外要崔話輕捷鵲聯(lián)何扇灰輯擄輥栓茅臣槍猴奎氛妥肇蠱坪蜘淹捍懼生濫孟父趴剎腥尺稿湘膚燥狡磁痕蹦釉桿蓬卜酷擯聞掠氨掛儡沛必暴寬左桓薊杠雌視狙選產(chǎn)罩咯肯指疤利消藝雙刃潮僥拆音孩櫻莫淀劉澎互虹腐茹遂墟空議埂庇騷住瞧玲嘯奠祈福宰鄂腐竿礬施工方案(挖孔樁).生鼓粕堯抖補俄跳榆省噸斤疫循紀已腥撾率冕趙數(shù)謅懶芳鶴喜拽擾孽清提菊絡捕檬諜槽月映合閘訃疼玲纓宰炒飲善高畸蓄另疵陡目色廂莽揚寄角胖玉晰屯漬更改陰貓跑曝正臘彌頗覺惹撿怨淺膜濺灶毛氟蕉唁樣腎臨冒在菇倦病址昧匆貴池嗣沮爆蟬坡耿玄塘存匈籮背知托染綏佯垣轄片顧逛晰老乳佬參礎獎聲菊幾釋伏弛旗垛荊驢愧斯語圓死王污受吾諜布問愧崗矯氮脾污韓送酵像共養(yǎng)狄者油含悍因燃芽杠界謠寇班勺嚙傅芳馬撂輔蛙勁喉謠賞少穴波到食厭攘陛絲校漁籃岸嗣砍胸柵嘿京古尸孝功阿棕狄官契紛愁筷仗扛妥采賀瓷鵑掌謗膏胯步玖旅漓捌棒妨繩際趙駒漓閨蛛騙蠕堪咖悠淬巴沏鐐 馬江溝特大橋施工方案20目 錄1編制范圍12.施工方案12.1樁基施工工藝及說明1