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1、融匯半島三期A1、A2、A3、A4棟基礎專項施工方案重慶融華房地產有限公司：重慶新魯班監理公司：河南紅旗渠建設集團有限公司承建的融匯半島三期A1、A2、A3、A4棟標段住宅樓及車庫的施工建設，現各項前期準備工作已經完成，即將進入基礎分部工程的施工。根據該工程的現場實際情況和特點以及本公司同類項目的施工管理經驗，經項目部反復研究擬采取以下施工技術措施方案來指導基礎工程的施工全過程。一、工程的概況及特點該工程處于李家坨融匯半島第三期建設的標段四棟住宅及車庫，施工場地己由業主基本平場到位(只有少量部分沒平場到位)。從平場后的暴露情況來看，有平基后的黃泥夾卵石層，有回填土層，有強風化泥巖，現場內施工道2、路和排水系統未形成，入場后需進行道路的混凝土硬化和排水溝的施工。標段共4個棟號住宅及1個車庫，住宅層數為5加1層，車庫為一層，頂上蓋土。基礎設計為樁基礎，獨立柱基，條基，其中A1棟基礎為柱下獨立基礎，地基基礎設計等級為丙級，持力層為卵石土，其地基承載力特征值為400Kpa，A2、A3棟基礎為人工挖孔樁基礎，持力層為中等風化泥巖，單軸天然抗壓強度標準值5.6 Mpa。樁孔徑為800，設有擴大頭，擴大尺寸為1200，樁嵌入中風化深度為擴大頭段的1200。基礎砼強度等級為：護壁、墊層C20，樁、地梁、獨立基礎C25，擋土墻C25，抗滲為S6。樁與樁之間采用地梁連接，部分樁設有承臺，相鄰樁基底面的連線3、與水平線形成的夾角不得大于45度。鋼筋保護層厚度為：樁基50mm，擋土墻、獨立柱基、條基40mm，承臺、地梁30mm。二、基礎分部施工采用的規范和驗收標準 工程測量規范（GB5002693）；建筑樁基技術規范（JGJ9494）;建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）；建筑基坑支護技術規范（JGJ12099）；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）；鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182003）；建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）；混凝土強度評定標準（JGJ10787）；混凝土質量控制標準（GB5016492）；施工現場臨時用電安全技術規范（J4、GJ4688）；建筑機械使用安全技術規范（JGJ32001）；混凝土泵送技術規程（JGJ/T1095）。三、基礎工期目標 標段工程共4個棟號及1個車庫，基礎分部采取流水施工，計劃投入勞動力100170人，單個棟號工期從開工之日起為25天。四、質量目標 基礎分部所有施工分項工程施工質量全部達到合格。五、基礎分部的測量放線及軸線標高控制工程的測量放線依據以規劃局、業主、監理移交坐標點、水準點為準，首先對移交點進行復測無誤后再結合業主提供的有效設計施工圖放出現場的控制網點，以控制網點進行各個樁位的放線。1、工程測量定位及軸線、標高放線按照工程測量規范和相關標準的要求嚴格控制。軸線、標高是控制工程施工5、的重點之一，本工程由項目部技術負責人親自負責軸線、標高的測量，下設測量放線人員1名，工長配合，配置蘇州一光RTS632H型全站儀一臺。蘇光J2經緯儀二臺，天津歐波DS32水準儀三臺，上海田島50米經檢測的鋼尺二把，5m卷尺三把。2、建立軸線控制網，以業主，監理共同移交的控制樁點，結合各棟號的基礎平面布置圖上所標注的設計坐標，采用坐標法進行測量控制網的測設，控制測量點分別設在每個棟號的四個軸線角點，在角點外510米處位置埋設軸線控制樁，形成固定軸線控制網。設水泥樁埋鋼釘標記，作為基礎施工和今后主體施工及檢測的依據。水準點按規劃局放線人員和建設方、監理提供的水準控制點，用水準儀引測到現場不易被破壞6、的部位埋設水泥樁，上埋設12的鍍鋅圓鋼，圓鋼頂面磨成錐形作為水準點的基準點，水準點引測必須進行閉合測量，閉合誤差小于3毫米。水準點的控制點埋設詳下圖。3、挖孔樁軸線標高控制基礎樁開挖前，測量人員按控制網，按基礎中心點和軸線的關系，測量出相關的軸線，并在挖孔樁上口設置磚井圈，井圈高為200mm，在井圈上口抹1:2水泥砂漿厚20mm，將工程的縱橫軸線、樁的中心線分別用紅油漆標注軸線、藍油漆加鋼釘標注中心線的方法標注在井圈上部，中心線還需彈一“十”字墨線，標注的油漆標志均為三角形。作為今后樁開挖檢查和鋼筋籠校正位置的依據，樁隨下挖深度的推進，施工員將樁中心線采取吊線錘的方法向下引測到距作業面500m7、m標高處，以便作業人員檢查開挖是否偏移。坑的開挖測量放線，按設計施工圖紙及軸線的相聯關系，將基坑的縱橫軸線投測到距坑邊約0.5m1.0m處打入木樁，用混凝土固定，木樁上釘入釘子標注中心方向或開挖邊線。坑下挖0.5m后距坑上邊沿0.3m左右打入木樁，將軸線下引測到樁上，樁必須牢固，不易破壞，作為坑檢查和施工放線的依據。坑下挖基本達到設計要求時，將軸線向下引測到距坑底0.5m處，在坑壁上打入鋼筋作標記或直接標注在堅硬無松動巖壁上，作坑開挖尺寸檢查的依據。標高的測量控制挖孔樁、坑的標高測量均以現場埋設的水準控制點標高為依據引測。根據設計施工圖的要求，用水準儀將標高引測到樁的井圈混凝土內壁上，坑引測到8、堅硬無松動巖壁上，每個樁、坑作好標高標記，注明標高數據，一個自然標高范圍內的樁采用一個固定自設控制標高， 作為基礎開挖檢查和澆注砼高度的控制依據。樁、坑下挖深度基本達到設計的強度和埋深要求時，將標高引測到距底約0.3米處(上段取一整數)做好標記，用作檢查樁、坑底的平整和澆砼時的標高控制。六、基礎施工方法基礎施工必須符合地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002相關規定的要求。人工挖孔樁和地梁、承臺施工程序：測量定位、放線軸線檢查報驗挖孔樁定位砌磚井圈引縱橫線到井圈上開挖第一節樁孔土石方(1m)綁扎護壁鋼筋支模校正模板垂直度、軸線尺寸澆注護壁砼進一步定位、放線搭設鋼管防護架及提料架、9、安裝轆轤、提土桶等工具開挖第二節樁孔土石方(一般為1m，如果土質較差則不應大于50cm)拆除第一節護壁模板(一般在澆注后氣溫高于25度為12小時，低于25度為24小時)綁扎第二節鋼筋支模校正軸線澆注第二節護壁砼循環施工至設計要求的持力層巖質強度監理見證巖芯取樣送檢符合設計要求后挖至嵌巖深度(如遇異常情況由設計定其底標高)清除樁底雜物積水等，驗收基底驗收樁身鋼筋籠(提前預制、綁扎、焊接)將鋼筋籠吊入樁內校正軸線澆注樁身砼養護地梁基槽、樁承臺放線土石方開挖澆混凝土墊層動測檢查綁扎地梁鋼筋和插柱、墻筋模板安裝驗收澆混凝土養護測量放線、抄標高資料整理基礎驗收。獨立基礎施工程序：測量定位、放線軸線檢查報10、驗獨立基出定位磚砌縱橫線控制點引縱橫線到磚上開挖至設計要求的持力層靜載試驗符合設計要求后驗收基底混凝土墊層施工定位、放線M7.5水泥砂漿砌120厚MU10頁巖磚至大放腳頂標高引線至磚上柱插筋驗收澆混凝土養護測量放線、抄標高資料整理基礎驗收。1、主要施工方法 1.1 孔樁凈距小于2的樁，采用間隔開挖，間隔時間為12天。挖到巖層時暫停相鄰的一個樁，待相鄰的另一個樁驗收澆砼后有一定強度時再開挖相鄰樁。1.2 用全站儀定出各樁孔的位置，以樁孔為圓心，以樁設計半徑(兩力各加175mm)分別劃出一道圓作為挖孔樁開挖的位置，砌磚井圈高以平基后的自然地面標高到主體設計底層地面標高下100 mm為宜，砌磚防護井11、圈高度最小不得低于200mm。以利排水和防止施工渣物掉入樁內發生安全事故。樁身直徑為800mm。 1.3 用水準儀測出各樁孔標高，待第一節護壁混凝土凝固后，用紅油漆標注于混凝土護壁上。 1.4 挖孔樁開挖方法為：人機結合，樁孔芯用機械(空壓機、風鎬)開挖，樁孔周邊和樁底采用人工鑿打，以保護巖質的完整性。人工用鐵鏟、十字鎬開挖土方、松石等,當開挖遇到巖石時，采用風鎬開挖，如果遇到堅石，風鎬鑿打效果不明顯時，采用水鉆鉆槽，人工破碎，然后人工清理的方式進行。挖孔樁土石方運輸采用手動轆轤和電動轆轤相結合，運到距樁邊沿1000mm以外指定堆放或就地回填，剩余的人力運到施工區域外臨時堆放，待有一定數量后采12、取人工或機械裝車，汽車外運到建設方指定渣場傾倒。工人上、下井采用14的鋼筋焊制鋼爬梯。鋼爬梯每段長2m，寬0.4m，步距0.3m，用掛鉤連接組合接長,施工簡單，便于操作。 1.5 護壁模板采用1.5mm厚鋼板制作，依不同直徑的弧分片制作成圓臺形。模板周圍采用16mm鋼筋焊接加強，模板拼縫處用鐵絲扣緊，以方便拆除，支摸采用2根20的鋼筋彎曲成圓形分上、下兩排對模板進行加固。土層每下挖1m澆混凝土護壁一次，土層松散部位每下挖0.5澆混凝土護壁一次。每下挖1.2m1.5m進行垂直度和垂直同心度的校正,其開挖的允許偏差控制在樁徑20mm，樁位30mm，垂直度H/250內。 1.6 地梁、承臺、獨立基礎13、土石方開挖的方法地勘資料顯示,施工范圍內地質結構為人工填土, 粉質粘土，卵石土，砂巖，泥巖。根據以上情況，地梁、承臺的基槽、坑土石方開挖采用人機結合的開挖方式進行，采用人工開挖土方，槽邊，糟底，坑邊，坑底的修正。機械開挖除人工開挖外的全部內容。機械采用風鎬，如有較硬巖層，風鎬鑿打確有困難時采用水鉆鉆糟或用切石機切割，人工破碎，人工外運到坑糟邊1.0m外的臨時堆放處堆放，待有一定數量后用人工加機械裝車，汽車外運到建設方指定渣場傾倒。槽、坑開挖的放坡該工程的地梁承臺截面尺寸較大，結構配置的鋼筋含量較大，所以槽、坑土石方開挖到澆注混凝土前存在一段較長的施工時間，為了土石方開挖和結構施工過程的安全，確14、保施工質量，土石方開挖放坡按土層1:0.5，特別松散的填土層按1:1放坡，松次石層按1：0.1放坡。地梁、承臺施工的工作面措施坑、槽在有結構安裝的情況下，定額和相關技術資料規定工人操作面均為300，并未明確工作面300mm是否包含結構施工時的模板加固所需的尺寸在內。為了確保地梁、承臺的施工質量，地梁，承臺的混凝土采用安模后澆注，不采用原槽澆注混凝土。地梁、承臺在開挖土石方時加大工作面，地梁采取兩側加寬，承臺采取四周加寬，具體加寬的尺寸是：地梁的設計尺寸兩側各加工作面和模板、加固尺寸共450mm，承臺的設計尺寸四周各加工作面和模板、加固尺寸共450mm。加寬工作面后的地梁，承臺混凝土墊層的澆注寬15、度和形狀見圖示，以利地梁、承臺安裝，綁扎鋼筋后在澆混凝土前清理殘渣、積水等。獨立基礎按設計要求放開挖線(四周各加寬100mm墊層位置)，墊層澆筑后，大放腳部分采用M7.5水泥砂漿砌120mm厚MU10頁巖磚砌至大放腳頂標高(代替模板安裝)。1.7 鋼筋的制作、綁扎、安裝 鋼筋必須證件齊全，物證相符方可入場。入場由驗收人員、質檢員檢查型號、爐批號(牌號)、品種、規格、外觀質量等合格后按建設、監理方要求表格報驗。在監理監督下取樣送檢符合要求后掛牌、分類堆放待用，制作人員必須熟悉施工圖紙和規范以及03G101-1圖集的相關要求。提前制作配料單，配料單經工長、技術負責人審查后進行試下料，試綁扎。確認無16、誤后進行批量下料。制作過程中認真檢查鋼筋是否有油污、銹蝕、裂紋等現象，發現有應立即清除和立即上報專職工長、質檢員和技術負責人，經相關方檢查、檢驗認可后使用。 護壁的鋼筋：橫向鋼筋6.5，搭接長度為300mm，在井下操作，宜用綁扎搭接。縱向鋼筋6.5搭接長度為250mm，在施工上一節護壁鋼筋時留足搭接長度，將搭接部分鋼筋進行彎折，下節護壁段開挖到位后將上節護壁留出的搭接鋼筋校直，施工下一節護壁時將護壁縱筋6.5的與上節鋼筋進行搭接綁扎，按此方法施工至護壁完。樁身鋼筋籠的制安：鋼筋的型號、品種、規格、形狀等必須符合設計要求。鋼筋籠在鋼筋加工場地預制綁扎，每節鋼筋籠長度不得大于9m，鋼筋籠主筋接長采17、用電弧焊接，雙面焊5d，單面焊10d，接頭錯開50%，錯開距離1000mm。水平鋼筋(橫向加強筋和螺旋箍)在縱橫筋交接處均應焊牢，在吊裝入孔時才能保征鋼筋籠不產生變形，確保質量。鋼筋籠鋼筋的保護層厚度采用14的鋼筋制作成船形支架確保樁主筋保護層的正確，具體作法見下圖。鋼筋籠待設計、業主、監理等共同檢查合格，樁孔驗收后，根據鋼筋籠的不同長度，分別用塔吊吊裝入樁孔內，如鋼筋籠的重量超過塔吊的起吊量，則采用8T吊車將鋼筋籠吊進孔樁中。地梁、承臺鋼筋根據具體情況可在現場和加工場地進行綁扎成型，地梁鋼筋的保護層墊塊在地梁的兩端支座邊第一道箍筋處必須設置，中間按間距800設置，梁兩側墊塊間距同梁底一致，兩18、側采用塑料墊塊，墊塊布置見下圖。 1.8挖孔樁開挖過程中，發現與地勘報告不符時(如出現溶洞、地下文物等)，應及時與技術人員聯系，對文物進行保護，并通知業主、監理、地勘等部門共同處理。 對于塌方比較嚴重的樁孔，采取加強觀察，減小每節土方開挖深度(不大于500mm)并隨挖、隨加固、隨澆筑，加厚護壁的砼厚度，提高砼的強度，必要時增加鋼筋配筋，可采用22螺紋鋼箍筋撐1000mm等措施。 以上技術措施須經設計、建設、監理單位認可后實施。護壁拆模，待砼澆筑后氣溫在25度以上約12小時，以下約24小時后，去掉模板內撐，開挖下一節土石方，先開挖樁身圓以內面積的土石方，開挖達到1m深后，拆除上一節的模板，并用指19、甲刮護壁混凝土，如果不留下很深刮痕則可以進行護壁混凝土下的土石方開挖。 1.9 人工挖孔樁混凝土澆筑 混凝土澆注必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）；護壁混凝土采用C20細石混凝土。現場自拌(機拌)，專人按配合比計量配料。澆筑時用30振動棒振搗實，澆筑下一節護壁時，應注意與上一節護壁混凝土之間應結合牢固。如果土石方挖至透水層時，護壁混凝土應留20mm泄水口。 樁身混凝土的澆筑。樁身混凝土采用商品混凝土，柴油機泵送到澆注作業面。混凝土質量由供應商負責，我方不定期到供應商現場進行檢查和到澆注現場抽樣檢查坍落度、保水性、泵送性等。樁孔挖至設計底標高且達到持力層嵌巖深度時，20、通知建設、設計、地勘、質監站及監理單位等有關人員共同驗槽。驗槽通過且鋼筋籠安裝后，立即澆筑混凝土。如因條件所限不能及時澆灌樁身混凝土，采用同樁身混凝土強度相同的混凝土封底厚100，在以后澆灌前應清除孔內積水及雜物，然后澆筑樁身混凝土。當孔內滲水量較大時，應采用水下混凝土施工方法澆筑。樁身混凝土澆筑時必須使用溜槽。當高度大于3m時，使用導管或串筒，出料口距離混凝土面不得大于2m，且應連續澆筑，分層專人振搗，采用插入式振搗棒，振搗時間視混凝土不再冒氣泡和不再往下沉、混凝土翻漿為宜，樁混凝土澆注的頂面標高應高出設計標高100200 mm，剔打浮漿后滿足設計標高。商品混凝土坍落度一般取160 +30m21、m。當樁身混凝土澆筑時，因故(停電等)不能連續澆筑時，留設的施工縫應采取加強措施。必須確保樁身質量，達到設計及規范要求。 1.10人工挖孔樁開挖過程中，如有滲水時，采用100污水泵排水。 2質量指標及保證措施樁土石方開挖質量要求 2.1 樁開挖質量指標：樁徑20mm，樁位30mm，垂直度H/250。 2.2本工程所用全站儀在開工之前經技術監督局鑒定符合使用要求，人工挖孔樁施工操作人，在施工前熟悉施工方案，并接受技術人員的技術、安全交底。2.3為保證樁的垂直度，開挖自然地坪-1m處以下的樁孔時，用線錘引測孔樁中心的位置，吊至樁底，檢查上一節護壁是否偏移，并指導下一節樁的開挖，有偏移或不垂直的情況22、立即進行調整。要求每澆筑完三節護壁，必須校核中心位置及垂直度一次。2.4人工挖孔樁的樁底驗槽、鋼筋檢驗、混凝土澆筑等工作為重點控制部位，檢查經建設、監理、設計、地勘、質監共同檢查確認合格，辦理隱蔽手續后方能施工下一道工序。 基礎分部混凝土澆注質量:本工程基礎混凝土護壁、墊層采用現場自拌混凝土，其于一律采用商品混凝土，柴油機泵送，商品混凝土的質量和原材料的質量由供應廠商負責，我單位采用到混凝土供應站進行不定期的抽查和在施工過程中逐車檢查的方法控制混凝土的質量。由于本工程一次澆注量相對較大，抗滲要求高，所以在施工中盡量少留施工縫，必須設置時施工縫的防滲處理采用遇水膨脹橡膠止水帶止水，混凝土的坍落度23、控制在160180mm范圍內。2.5基礎分部所用材料(鋼筋、水泥、砂、石)進場按施工總平面圖所規劃位置，整齊堆放，做好標識，并提供材料的合格證或產品質量證明書。進場材料經相關質監人員一同現場取樣送實驗室檢驗，待檢驗合格后方能使用。混凝土按規范要求做標養和同條件養護試件送檢測單位檢測質量。樁按一樁一組留標養試件，每單元留兩組同條件養護試件；獨立柱基、條基按工作班或不大于1003混凝土各取一組同條件和標準養護試件。2.6混凝土振搗時，振搗工下孔底振搗，每50cm振搗一次，每次插入下層50mm，快插慢抽。使混凝土不再往下沉、翻漿止。嚴禁過振翻沙，振動設專人負責，混凝土必須內實外光，澆注混凝土的高度應24、高出設計樁頂標高100mm200mm，打掉浮漿后確保樁頂標高正確。2.7混凝土的澆注，除原槽澆注外，一律設模板工護模，發現模板變形立即處理，確保混凝土外觀質量。凡是有鋼筋部分的混凝土澆注，設鋼筋工護筋人員，對澆混凝土影響鋼筋移位的進行修復，確保鋼筋位置正確。護筋人員，護模人員的上下班時間和混凝土工種一至。護筋人員、護模人員佩帶明顯的標記，以示區別和應急時調用。2.8混凝土的養護, 混凝土質量的好壞,表面是否裂紋,養護工作時間和質量起著相當重要的著用, 因此必須加強養護工作。本工程設專業養護人員,專用養護水管,在混凝土澆注完12小時進行澆水養護和覆蓋養護,養護時間一般混凝土養護7天,摻入外加劑的25、混凝土養護14天。2.9混凝土的拆模時間一般在混凝土強度達到12KN以后進行,冬季為36小時后進行側模的拆除。拆除側模時必須保證混凝土棱角不被破壞,嚴禁猛力撬打的野蠻拆除。2.10樁混凝土澆注完，施工下道工序前，打掉樁頂的混凝土浮漿，打至混凝土表面裸露石子均勻為止。2.11鋼筋分項質量要求: 鋼筋必須有產品合格證和復檢報告方可使用。2.11.1鋼筋焊接:鋼筋焊接不論是閃光對焊、搭接焊、電碴壓力焊等人員必須持證上崗操作,正式施焊前必須先進行試焊送檢,全部指標符合要求后方可在施工中進行焊接作業。2.11.2鋼筋綁扎:按設計圖中的數量、規格、型號、品種間距進行綁扎,每點綁扎牢固,特殊部位的鋼筋采用點26、焊固定,必須保證鋼筋的位置準確。鋼筋綁扎成型的質量,接頭長度和錨固長度必須符合規范要求,綁扎接頭處必須綁3道扎絲,成形后的鋼筋骨架不得產生變形,檢查的質量必須達到網眼20mm,長度10mm鋼筋骨架長10mm,寬、 高5mm,受力筋的間距10mm,排距5mm,保護層,基礎10mm,柱梁5mm,板墻3mm,綁扎的箍筋間距20mm,負筋的長度位置20mm。2.11.3閃光對焊質量要求,閃光對焊不得有橫向裂紋,與電極板接觸處的鋼筋表面,1-級鋼筋不得有明顯的燒傷,N級鋼筋焊接時不得有燒傷,負溫閃光對焊時-N級鋼筋均不得有燒傷,接頭處的彎折角不得大于4,接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得27、大于2mm,在檢查時,當有1個接頭不符合要求時,應對全部接頭進行檢查,剔出不合格接頭,切除熱影響區域后重新焊接。2.11.4電弧焊接頭質量要求：搭接電弧焊接頭的焊縫表面應平整，不得有凹焊和焊瘤，焊接接頭區域不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾碴等缺陷，允許值及接頭尺寸的允許偏差為，接頭處彎折不大于4，接頭處的軸線偏差0.1d或3mm。焊縫厚度0.05d，焊縫寬度0.1d，焊縫長度0.5d，橫向咬邊深度0.5mm，夾喳6mm2在2d焊縫表面的氣孔及灰渣氣孔兩個,在全部焊縫表面的氣孔及灰渣不允許。焊接接頭的試件的抗拉強度均不得小于該鋼筋級別的規定強度。2.11.5電渣壓力焊接頭的質量要求:電渣壓力焊的接28、頭應全部進行外觀檢查,鋼筋與電極接觸處,不得有燒傷缺陷,接頭處的彎折不得大于4,接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1d,且不得大于2mm,焊接夾具上下鉗口應夾緊于上下鋼筋,鋼筋一經夾緊,不得晃動,引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法,引燃電弧后,應先進行電弧進程,然后加快上鋼筋下送速度,使鋼筋端面與液態渣池接觸,轉變為電渣過程,最后在斷電的同時,迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣,焊接完畢,應停歇后,方可收回焊劑和焊具,并敲掉去渣殼,四周焊包應均勻,凸出鋼筋表面的高度必須大于4mm,所有焊接的鋼筋接頭的強度均不得小于該鋼筋級別的規定強度。七、安全規程及注意事項工程開工前,根據29、工程特點,制定安全生產制度,安全生產技術交底制度,安全生產例會制度,安全生產檢查制度,持證上崗制度,入場人員教育制度。1、工作人員必須使用安全工作三件寶,上下井必須使用的爬梯，嚴禁腳踏井壁凹凸部位上下井，爬梯應焊接牢固，支撐穩定，用于轆轤上的綱絲繩(8mm)和吊桶一律采用新產品，廢舊工具不準用于施工。鋼絲繩結扣牢固，有安全的制動和吊鉤裝置，電葫蘆宜用按扭開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。 2、每樁孔保證兩人施工，下部有人操作時，井上部必須有人看護。井下操作人員每2小時上井休息一會，兩人交換下井操作，嚴防疲勞過度，下井操作人員必須戴好安全帽、安全帶。安全帶與上部轆轤等連接，防止地下出現熔洞等突30、然塌方。3、每日下井操作之前必須用檢測設備檢測井內是否有有害氣體、積水等，特別是雜土層施工時更應加強檢查，當條件有限時，班組應用活雞或鴿子進行測試，下井前先送風半小時,如有有害氣體，必須采取抽排、送風裝置，保證孔內有足夠的新鮮空氣,確認無有害氣體后方可下井作業。如果井中有積水，必須先用污水泵將其排出，方能下井操作， 下井人員必須穿戴絕緣膠鞋進行施工。 4、井口應設置不低于800mm高的圍欄，井下設半邊井的安全鋼筋網，井內設特別可靠的救生軟梯，挖孔暫停施工時，洞口應用=50的木蓋板蓋好,井口加蓋的材料承受能力必須大于150kg/m2以上,夜間掛紅色示警燈。 5、井下施工照明，須采用安全行燈，電壓31、36V，特別潮濕部位電壓為12V，供給井下用電設施的線路必須裝漏電保護裝置，井內一律使用電纜線，有防磨損、防潮、防斷裂的防護措施。并應遵守施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-88)的規定。6、樁的開挖深度超過5m時，采取空壓機向孔內送、排風的措施，孔深超過10時，采用通風設備進行送風，保持孔內空氣新鮮暢通。為了在挖孔樁施工過程中確保孔下人員的安全，施工現場應配置柴油發電機不少于兩臺，確保停電或電力供應不足時的孔井下通風設備運行正常。 7、挖出的土石方應及時運離井口至指定位置，不得堆放在孔口周圍1m范圍內，嚴禁機動車輛的靠近、通行，不得對井壁的安全造成影響。 8、現正進入夏季節施工，下雨天32、施工挖孔樁時，孔口上方用鋼管搭一防雨架，上鋪彩條布做一簡易防雨蓬，并將第一節護壁澆筑高出周圍地面，并成“”形，防止雨水流入坑內及護壁下滑，影響正常施工。9、施工現場做好排水溝，樁內抽出的水排入排水溝，嚴禁亂排亂放。10、樁內積水采用潛水泵抽排11、施工用電線路架空設置，設置高度不低于2.2m,一律使用電纜線,一切線路嚴禁拖地或埋入土中,孔內電纜應有防磨損,防潮、防斷裂等保護措施,所有電器設備,設置漏電開關,機械設備一機一閘,并良好接地。 12、護壁的混凝土厚度必須符合設計要求，個別部位不得小于100mm,護壁的模板在澆混凝土后氣溫高于25度時不少于12小時，低于25度時不少于24小時內不得拆除33、,拆模后如有蜂窩麻面時應用高一級強度的混凝土補強,以防造成事故。八、基礎工程分部的質量保證措施1、質量保證措施制度(1)組織措施，項目部按LSO9002標準要求，認真編制詳細的質量計劃，在質量計劃中明確各類人員的崗位責任和質量控制點。(2)在影響工程質量的關鍵部位和重點工序設置控制點，如測量放線，模板安裝支撐，鋼筋定位綁扎，焊接、錨固等工序，成立專項的質檢檢查小組，由質檢工程師負責。(3)建立高效，靈敏的質量反饋系統，設專職質檢員做信息的收集和反饋，針對存在的問題，項目經理組織管理系統及時調整施工部署，糾正偏差。2、質量保證技術措施：(1)項目經理部組織全體技術管理人員認真閱讀施工圖和相關規范34、，準確領會設計意圖，對圖中存在的疑問提前與設計方人員協商，把疑問處理在施工實施之前。(2)技術交底，由技術負責人組織管理人員對技術問題、安全問題、工程質量、施工方法、施工工序、工藝、完成時間等進行認真交底，管理人員向施工班組交底，使每個參加施工的人員了解設計意圖、規范和質量的要求，知道該如何做才能達到要求，不盲目施工。(3)編制工程質量目標，本工程基礎分部質量目標為各分項全部合格，對工程質量進行指導與控制。(4)按配合比嚴格配料，計量及試驗管理，混凝土澆注設專人計量過稱，嚴格澆注許可證的簽發，計量工具必須經檢驗檢測，做好記錄。(5)試驗取樣管理，該工程設一名專職的試驗送檢和取樣人員，由質檢員負35、責，對基礎的原材料，混凝土等進行全面的取樣送檢和資料的回收工作。3、工序的技術管理措施。基礎部分在施工過程中進行分項施工管理,認真執行三檢制,班組工序完沒有自檢合格前不進行互檢、互檢不合格不報專職質檢員檢查制度。(1)做好專業檢驗，嚴格按照施工規范及質量監督站的有關要求做好施工過程中的專業檢查，包括預檢，隱蔽檢查各種施工試驗及分項工程的質量評定檢查，做好相應的記錄，提交必要的檢查報告，對不符合要求的，必須返工至符合要求。(2)嚴格工序報驗制度,施工完一道工序,在“三檢制”檢查符合要求后及時向監理報驗,在報驗取得監理及相關人員的簽字認可后進行下道工序施工,在未報驗同意下決不進行下道工序施工。(336、)抓好工序中的重點,抓好放線的精度,放線后有復測記錄,有簽字,基礎開挖重點抓軸線、標高正確,基礎承載力必須達到設計要求,樁、坑、槽、墻等的幾何尺寸必須在允許偏差以內。鋼筋重點抓好原材料的質量、復檢合格、型號、規格、尺寸、數量、品種、搭接和焊接、錨固的正確、保護層的厚度；模板重點抓好拼縫、支撐的牢固、接頭處的質量、軸線、標高、幾何尺寸的正確；混凝土除由商品混凝土廠家負責外,重點抓抽查廠家的計量和原材料質量情況、現場振動的質量、加強養護和簽發脫模通知書。九、基礎分部竣工資料基礎施工過程中,項目部的資料人員,質量人員,工長、材料人員,試驗人員均應急時收集和辦理資料和隱蔽資料,填寫各項技術檔案資料和聲37、像資料,要求達到各項資料及時、準確、真實可靠,分類整理清楚,保證文字資料和聲像資料齊全,認真收集各種原材料的合格證件和送檢檢測報告,報填時應清楚、準確,具有可追溯性,禁止弄虛作假,對已完成的項目在基礎頂面彈出軸線,標出標高,在資料齊全,自檢全部符合要求后報驗,請相關單位及人員進行驗收。十、現場安全、文明施工、環境保護詳專項技術措施方案。十一、施工管理人員及勞動力需用計劃表：表一：勞動力需用量計劃一覽表序號工種人數備注1施工技術負責人12工長43挖土工、石工100200高峰期為200人4水、電工25駕駛員26測量工27質檢員、安全員28鋼筋工309混凝土工2010木模工40以上基礎分部施工技術措施方案當否，請建設方、監理方及時批復。 河南紅旗渠建設集團有限公司 融匯半島項目部 2009年5月12日