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1、混凝土地面施工方案(一)施工順序材料設(shè)備準備場地平整周邊成品保護定位放線支側(cè)模（槽鋼）混凝土攤鋪振搗、刮平、整平抹光機提漿抹光 平整度復(fù)核 面層施工 養(yǎng)護割縫成品保護（二）、勞動組織勞動組織應(yīng)根據(jù)項目大小、進度快慢決定，作業(yè)人員至少滿足以下配備及分工表：序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1 指揮1 現(xiàn)場指揮調(diào)度2 木工4 模板支拆、設(shè)置槽鋼3 混凝土工8 平倉、振搗4 機械操作工4 抹光操作5 測量工2 槽鋼、地面平整度控制6 普工4 場地平整、混凝土養(yǎng)護及成品防護（三）、施工工藝1、材料設(shè)備準備施工前，應(yīng)預(yù)先確定砼地面施工流程，配置合適的施工機械設(shè)備（包括數(shù)量）及勞動力，做好施工機械的檢修工作。本次施工主2、要材料及機械設(shè)備如下：駕駛型抹光機、手扶型抹光機、切縫機、刮平振搗整平機、水平儀、振搗棒、鋼筋、16 或20 槽鋼、刮杠及其它小型工具。2、場地平整測量人員在廠房墻面彈出地面頂標高線，配合鏟車進行場地回填砂找平工作，控制回填砂的頂標高在-200 至-210 之間。鏟車平整不到位的位置由力工負責(zé)平整。3、周邊成品保護在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）將廠房維護墻、鋼柱、彩板進行維護，做好成品保護。4、定位放線、支側(cè)模本次施工定位放線重點在于控制槽鋼側(cè)模的標高，混凝土設(shè)計厚度為200mm 厚，使用槽鋼側(cè)模，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，間距不大于1500mm，以控制標高。安裝模板前應(yīng)掛通線，按掛線3、位置把側(cè)模板放在基層上，初步固定其位置，用水準儀檢查模板頂部標高是否附合設(shè)計要求（可略高 12mm），并檢查模板是否平直，待側(cè)模頂標高達到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側(cè)模標高的要求。5、混凝土攤鋪1）、經(jīng)項目部仔細研究，混凝土宜跳倉澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。每個區(qū)段內(nèi)短向（7m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進行第二此混凝土的澆筑。、2）、混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土。現(xiàn)場攪拌砼的拌和根據(jù)設(shè)計的配合比拌制，4、落度要嚴格控制在進場時160180mm。由三輪車運至廠房內(nèi)，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在15 米以內(nèi)，以免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。3）、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板 2cm 左右，必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。6、混凝土振搗用刮平振搗整平機對砼表面進行振搗、刮平和整平。整平機的振擊的影響深度可達 30cm，整平機擱置在槽鋼上。整平機操作時，可由操作人員按振動電機運轉(zhuǎn)方向來回牽引設(shè)在整平機兩端的牽引索，即可對混5、凝土進行振搗及刮平，往返振動二次，行進速度控制在每分鐘1 米左右，可達到平整和夯實的要求。7、抹光機提漿抹光1)、混凝土整平、振實后，靜停4左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。2)、抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用浮動圓盤的駕駛型抹光機在混凝土面上粗抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。3）、采用抹光機開始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進行下一次打抹。4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應(yīng)立即先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。5）、待整個面層抹平壓實，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng)控6、制在混凝土初凝后不久完成。6）、平整度復(fù)核，機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補抹平。7、機械壓光直接用抹光機開始進行機械抹光，從一端向另一端依次進行不得遺漏，嚴格按照混凝土澆筑順序進行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平整度，采用 2m 靠尺檢查。抹光機重復(fù)上述操作5 遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。1）、水泥混凝土面層在混凝土終凝前，用抹光機再次進行抹平壓實，經(jīng)反復(fù)抹壓，待面層已抹壓得比較平整光滑后（抹壓過程中7、每一遍抹壓均要調(diào)節(jié)一次葉片與地面的角度），質(zhì)檢人員進場用靠尺進行仔細檢查平整及光潔情況，對于不符合要求部位，用抹光機進一步壓光抹實。2）、耐磨面層、耐磨面層施工時，在混凝土粗抹調(diào)出漿頭后，即將規(guī)定用量的2/3 耐磨材料均勻地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機進行打磨。、待耐磨材料硬化到一定階段，約定3060 分鐘（視當(dāng)時溫度、溫度等情況）后，再撒布剩余的 1/3 耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機再次進行打磨。、抹光機抹面應(yīng)縱橫向交錯進行，并視地面的硬化程序，調(diào)整抹光機葉片的運轉(zhuǎn)速度和角度。、抹光機打磨間隔時間可參照耐磨材料產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行。9、養(yǎng)8、護混凝土澆筑 24h 后進行養(yǎng)護，由于基層混凝土厚度僅為200mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號）25。待面層施工結(jié)束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護7d，同時做好后期防護工作。10、養(yǎng)護、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應(yīng)從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到 610MPa。在本季節(jié)通常養(yǎng)護3 天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機定位，開動切縫機，放9、水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進刀，采用0.7mm 厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設(shè)計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成 50mm深、0.8mm 寬縫。（三）、安全措施除嚴格貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范各項安全規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列安全措施。1、工人入場前必須經(jīng)過安全教育，操作前進行安全交底。2、嚴格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，操作前進行安全交底。3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。4、合理布置電源、電線網(wǎng)絡(luò)，各種電源線應(yīng)用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。5、現(xiàn)場電動機具必須按規(guī)定位置保護接地或接零，并必須安裝觸電保護器，現(xiàn)10、場使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號，嚴格按三級保護用電，做到單機，單觸保器，防止觸電事故的發(fā)生。6、現(xiàn)場機械設(shè)備必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負責(zé)驗收工作，機械使用專人操作，定期維護、保養(yǎng)、做好運轉(zhuǎn)記錄。（四）、成品保護1、提高成品質(zhì)量保護意識，明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護責(zé)任及本工序工程的防護，上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接手續(xù)，以明確各方的責(zé)任。2、相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應(yīng)為前期施工板滿足一定強度，一般可為 35天。3、抹面施工時，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護期間，當(dāng)面層砼強度達到1.2MPa，嚴禁上人。4、面層施工結(jié)束后，應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑，覆蓋塑料薄膜，嚴禁踩踏11、，養(yǎng)護7 天后方可掀薄膜，并應(yīng)有人看管，做好后期防護工作。5、當(dāng)急需進行后續(xù)施工時，需在整個樓地面滿鋪纖維板防護，防止樓地面受損。6、禁止在已完工的樓地面上拖運鋼筋、拌和砂漿，揉制油灰，調(diào)制油漆等，防止地面污染受損。（四）、質(zhì)量控制及驗收標準1）、各類現(xiàn)澆整體面層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2）、對于有特殊要求的面層，其質(zhì)量尚應(yīng)符合設(shè)計要求。3）、混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤。4）、澆筑混凝土?xí)r，模板上表面的水泥漿要及時清理，以免造成標高超高，隨時檢查混凝土的上標高。5）、混凝土的振搗要嚴格按照規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象。6）、混凝土澆筑完成后，設(shè)專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為 2 米靠尺和楔形塞尺。7）、混凝土澆筑完成后要灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7 天。8）、質(zhì)量標準：序號檢查項目允許偏差檢查方法1 表面平整度70%控制在 3 以內(nèi)其它不能 5 用 2m 靠尺和楔尺檢查2 縫格平直3mm 拉 5m 線用鋼尺檢查3 其他1）、地面分隔縫平齊、順直，分隔縫兩側(cè)地面無其他裂縫。2）、混凝土表面無明顯裂縫。湖北泓康藥業(yè)飲片車間混凝土地面工程施工方案工程名稱：湖北泓康藥業(yè)飲片車間地面工程施工單位：湖北三江航天建筑工程有限公司