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1、_第一章、第一章、編制依據編制依據1.1 圖紙文件本工程 建筑、結構施工圖紙、圖紙會審記錄、設計變更。1.2 施工組織設計及合同經建設單位、監理單位審批的施工組織設計及雙方簽訂的施工總承包合同。1.3 主要規范及標準1.混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20132.建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）3.施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）4.建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）5.建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）第二章、第二章、工程概況工程概況1、工程名稱：雪絨片區棚戶區改造（皓順壹號院六期工程）2、工程地點：信都路以東，靜庵路2、西側、英華大街以南3、工程概況：本工程結構設計使用年限為50 年。建筑抗震設防烈度為七度。建筑設計防火分類：為一類高層住宅，5#樓為地下 2 層，地上 26 層，標準層高 2.9m，0.000 為絕對高程 61.83m，建筑高度 78.8m；5-7#商業樓為地下 1 層，地上 2 層；6#樓為地下 2 層，精品資料_地上 27 層，標準層高 2.9m，0.000 為絕對高程 60.83m，建筑高度 79.7m；耐火等級一級。4、建設單位：河北錦鵬房地產開發有限公司設計單位：悉地（北京）國際建筑設計顧問有限公司監理單位:河北中基華工程項目管理有限公司施工單位：湖北工業建筑總承包集團天華建筑工程公3、司5 主要材料：混凝土采用商品混凝土 c40、C35、C30、C25、C20，基礎墊層采用 C20，外加劑按圖紙設計要求執行。本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站確定配合比和外加劑的用量。本工程商品混凝土場外運輸均采用混凝土運輸車，場內的垂直運輸采用混凝土汽車泵泵送至施工部位。三、混凝土施工工藝及方法：三、混凝土施工工藝及方法：3.1 施工工藝：澆水潤濕澆筑砂漿混凝土入場檢查澆筑混凝土混凝土振搗養護3.2 泵送混凝土澆筑的順序：當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；在同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；混凝土不能持續進行澆筑時，如果超過2h以4、上，應按設計要求和施工規范的規定留置施工縫。當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。3.3 混凝土施工：精品資料_3.3.1 澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。混凝土板和塊體結構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節點應采取加固措施。手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。3.3.2 澆水濕潤在準備澆筑混凝土之前，向準備澆筑混凝土的模板內澆水，濕潤施工縫處，同時檢查模板漏水情況，對于縫隙過大的部位進行修補，避免漏漿。3.3.3澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。35、.3.4 柱混凝土澆注應連續進行，一次澆注完畢。如遇特殊情況中斷，其間隔時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。3.3.5 梁板混凝土澆筑，先澆注梁，根據梁高分層澆注成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續向前進行。3.3.6 樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.3.7 混凝土澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，一般為 3050cm，最大厚度不超過 6、50cm。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落度一般不得超過 2m，在豎向結構中混凝土的自由傾落高度不得超過 3m，否則應采用串桶或溜槽等將混凝土導入模板內。3.3.8 混凝土振搗：混凝土采用插入式振動棒振動澆筑，砼澆筑后必須振搗密實，振搗棒要快插慢拔，上下略為抽動，以使上下振搗均勻。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5，控制在3040cm，每一振動點的振搗時間控制在15-30秒之間，表現為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，并且在2030min后對其進行二次精品資料_復振。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業中，不7、要振模振筋，不得碰撞各種預埋件。在澆注過程中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆注以便對出現的問題及時進行修整。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動器進行二次振動，提高混凝土的抗裂性。混凝土振搗后，初凝前進行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。3.3.9 找平收面：混凝土澆筑完成以后，瓦工開始進行找平工作，瓦工用 3m 刮桿依照事先焊好的標高控制筋將混凝土刮平。頂板混凝土分兩次進行壓光，第一次用木抹子按照標高將混凝土表面搓平。第二遍抹壓：8、當面層開始凝結，地面面層有腳印但不下陷，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，并用直條掃把沿房間長向掃出順直條紋。3.3.10 混凝土養護及拆模：3.3.10.1 常溫施工時，混凝土澆注完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋草袋和澆水，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，養護時間不少于 7 天，墻柱混凝土包塑料膜養護，不便使用塑料膜覆蓋的結構，使用砼養護劑進行噴涂養護。養護期間保持混凝土表面有一層保護水膜。拆模試件與結構同條件養護。3.3.10.2 常溫下混凝土強度達到 1.2mpa 時（強度數值以混凝土抗壓試驗報告為準）方可拆除模板，并及時組織工人修整混凝土邊角。9、模板拆除后，對于穿墻螺栓所留下的孔洞，應立即用水泥加膨脹劑拌成水泥砂漿堵實。精品資料_3.4 混凝土施工質量要求：3.4.1 在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于 50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。3.4.2澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。3.4.3 按設計要求確保地下鋼筋保護層厚度，絕對不允許出現負誤差。3.4.4 混凝土坍落度檢測現場每車專人測一次，嚴格控制混凝土質量?；炷撂涠日`差范圍在2cm，不合格混凝土不得使用，測試結果有偏差及時向混凝土攪拌站反饋，及時修正。現場各層砼制作 1510、0mm150mm 的試件，每臺班不少于一組，每 100m3不少于一組。底板以上各部位還要按要求留置同條件養護砼試件。3.4.5 支座鋼筋施工時加強保護，禁止踩踏，設專人對支座鋼筋修正，用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置。3.4.6 澆筑時如處于夜間施工必須采用低壓電燈照射進行。3.4.7混凝土振搗要充分，杜絕漏振，嚴防過振。3.4.8 澆筑混凝土時，應經常觀察注意模板、支架、螺栓、預埋件、預留孔有無走動情況，四周混凝土應均勻上升，同時避免碰撞，當發現有變形或位移時，應及時停止澆筑，并及時修整和加固，完全處理好后再行澆筑，振搗密實后表面用木搓搓平。3.4.9 當必須留施工縫時，柱留置在基11、礎的頂面、梁的下面；梁板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留設在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的留設應符合規范規定，梁板施工縫不許留斜槎。3.4.10 混凝土接槎及缺陷處理：接槎部位在下次混凝土施工前，將表面浮漿及松散石子鑿掉，連同雜物一起清掃，沖洗干凈?；炷寥绯霈F蜂窩、麻面、孔洞等質量通病，先將松精品資料_散混凝土鑿掉、清理、沖洗干凈，刷水泥素漿一道，用高于本身設計標號一級的混凝土澆搗密實抹平。3.4.11 混凝土質量控制：施工時，必須安排專人進行跟班作業，重點部位重點監控。四、質量標準四、質量標準混凝土工程允許偏差項目項 次項目允許偏差（單位 mm）基礎獨立基礎1軸線位置柱、墻、梁8剪力墻12、51510層高102標高全高303截面尺寸+8，-5層高5 m84垂直度全高5 m1056表面平整度予埋鋼板中心線偏移預設施7中心線位置預埋件預埋螺栓預埋管8101053精品資料_8預留洞中心線位置15井間長寬對定位中心線+25，-09電梯井井間全高垂直度H/1000 且30五、成品保護五、成品保護1 不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量。2 混凝土澆注振搗完工時，要及時調整鋼筋的正確位置。3 混凝土澆筑完成以后，混凝土強度達到 1.2Mpa 之前不得上人。4 頂板混凝土上嚴禁用鋼管或其他鐵器磕碰對頂板造成破壞。5 拆除模板時，嚴禁用撬杠以混凝土為支點，撬動 模板。6 混凝土養護工作13、必須按上述要求進行。六、質量通病防治六、質量通病防治1、柱體根部爛根：嚴格控制樓板混凝土的平整度，對樓板平整度要求誤差控制在 3mm 以內，支設模板之前對樓板平整度進行檢查，對于不能滿足要求的部位，提前找平，貼海綿條。避免根部漏漿，造成爛根。嚴格控制澆筑混凝土之前澆灌砂漿工作，避免出現不澆筑砂漿，或砂漿澆筑厚度不夠就澆灌混凝土。2、頂板混凝土出現裂縫：嚴格控制混凝土的坍落度，加強混凝土澆筑過程中的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。避免澆筑混凝土過程中出現的裂縫，加強混凝土的養護工作。3、混凝土氣泡過多、離析、欠震：嚴格控制一次澆筑厚度，同時振搗時嚴格遵守快插慢拔的要求。振搗時間嚴格遵守控精品資料_制混凝土不再沉落和無氣泡出現的原則。4、麻面：專人負責模板面清理，脫膜劑涂刷。做到板面干凈，脫模劑均勻?？刂撇鹉r間，進行試拆。確保不粘模。5、蜂窩：應嚴格控制分層澆注厚度，模板縫隙應及時修補。在鋼筋較密處嚴格控制振搗時間，杜絕漏振現象。6、露筋：墊塊間距不宜過大，不應出現漏放部位。梁板底部應振搗密實。7、孔洞：鋼筋較密部位在振搗過程中應嚴格控制，避免出現未經振搗就繼續澆注上層混凝土的現象發生。8、所有進場混凝土嚴禁私自加水。精品資料_Welcome ToWelcome ToDownload!Download!歡迎您的下載，資料僅供參考！精品資料