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1、XXXX工程柱加固施工方案一、 工程概況 XXXX工程由XXXX公司投資建設，XXXX設計院進行施工圖設計，XXXX公司進行監理，XXXX公司承建。XXXX工程建筑面積13691.06, 由兩個幢九層建筑和中間二層裙房（大堂）組成，采用框剪結構。現工程已完成主體結構施工。在施工中發現南樓大堂部分二層柱及梁混凝土抗壓強度未滿足設計強度等級要求，并由海鹽縣恒立建設工程檢測中心對結構進行了檢測。檢測結果反饋至原設計進行復核，并由原設計單位對二層13/D軸柱出具了加固方案。二、 加固設計加固采用整體外包鋼板處理，柱豎向軸力和彎矩不再考慮由混凝土柱承擔，完全由鋼板柱承擔。鋼板與柱面注環氧樹脂，鋼板采用焊2、接，上下節點采用化學錨栓連接，外做水泥砂漿粉刷保護。詳見加固施工圖。三、 加固施工1、 施工依據（1） XXXX設計院提供的柱加固設計圖。（2） 混凝土結構加固設計規范(GB 50367-2006)（3） 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001）（4） 建筑結構加固工程施工質量驗收規范（GB 50550-2010）（5） 混凝土結構加固改造構造圖（上冊）（06SG311-1）2、 施工計劃根據加固設計施工圖分析，我們制定了具體的施工計劃。加固工作計劃5月下旬開始，月底前完成，總工期為8天。施工計劃安排為：施工準備（1）柱修復處理及材料制作（2）鋼板安裝及節點處理（2）注漿及修補3、粉刷（3）3、 施工準備（1） 材料準備序號品種規格數量使用部位1鋼板10220060001張柱加固2鋼板12400700裁零建議采用10厚零板，2塊疊厚3角鋼100106m柱加固4角鋼140124m柱加固5穿孔螺栓M208只柱加固6化學錨栓M2036只柱加固7環氧樹脂50Kg加固注漿8鋼絲網15m2粉刷9水泥砂漿0.32m3粉刷10槽鋼25# 12支臨時支撐11輔助材料電焊條、二甲苯適量12輔助設施鋼管扣件、腳手片、木跳板等由工程按需調用（2） 設備準備根據作業要求，現場需準備氣割設備、注漿機各一套，手持式電動砂輪、沖擊電錘各一把（24鉆頭2個），交流電焊機2臺。（3） 人員配置加固工作實際4、操作配置電焊工2名，注漿工1名，泥工1名，普工2名，其它輔助工由工地按需調配。（4） 現場準備加固前需對柱周邊大梁作加固支撐，支撐采用25#槽鋼丁字焊接柱，支撐于距柱1.5m處大梁下，其中東側梁跨度達11.7m，需設置3根柱下支撐，具體詳加固現場平面圖。在加固柱四周搭設腳手架，操作層鋪設懸挑板或木跳板，具體詳加固現場平面圖。4、 加固施工（1） 結構柱表面修復對原結構柱鑿開的地方進行修補，由于原柱不考慮承載力，修補以整平為目的，可采用1：1：4混合砂漿分層修補。用手持式電動砂輪將原柱面打磨平整，四角磨出R15小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈。按設計要求確定鉆孔位置，用24鉆頭沖擊電錘鉆孔5、，控制孔深120mm（樓面需鉆通）。梁柱面鉆孔位置確定需考慮避開鋼筋位置和并避免相對兩孔位置發生交叉。按下圖，屋面板沿柱頂四角切120mm寬槽。（2） 材料制作包柱鋼板為10厚，在上部梁處開凹口，兩側伸至柱頂。鋼板下料前應復核柱的實際尺寸，并按實際尺寸進行適當調整。設計要求四個面的鋼板首尾相接，坡口焊接，我方考慮施工方便性及焊接可靠性，經設計同意，采用上圖對角焊接。因對接方式改變，鋼板寬可按施工圖減少10mm。每塊側板橫向采用整板，豎向分三塊，采取坡口焊接，每塊上口設置10（根據實際采用的灌漿針頭定）注漿孔，并按柱上實際鉆孔位置在鋼板上割出螺栓孔。詳見包柱鋼板制作詳圖。節點鋼板、角鋼按設計和實6、際尺寸下料后進行編號，然后進行除銹并用二甲苯檫凈。（3） 鋼板安裝在結構柱表面刷環氧樹脂薄層，鋼板逐塊就位，保持鋼板與柱面留3mm縫隙（可以墊電焊鋼條，但必須豎向墊設），板之間先點焊固定，全部拼裝后開始正式焊接。焊接應對由下至上稱均勻進行，焊縫必須連續飽滿，確保焊角尺寸不小于8mm。（4） 節點處理底腳采用L140X12角鋼，45*對角焊接，上邊與柱外包鋼板焊接，每邊設兩個M20對穿螺栓在板底錨緊。板底墊-12100100鋼墊板，螺栓吃緊后焊死。上部每個梁與柱折角處設L10010角鋼，呈“”型，上部伸至柱頂，角鋼外側與柱外包鋼板焊接，上部在柱頂設置-12100406連接鋼板互接，并與包柱鋼板、7、角鋼焊接。角鋼與梁、柱用M20化學錨栓固定。950高大梁每側3個，其余每側2個，布設時注意位置錯開。按設計，化學錨栓主要為抗剪作用，埋深為100mm，在焊接完成后布設。5、 后續工作（1） 屋面修補：屋面修補采用C35混凝土，摻入12%UEA，濕潤養護一周。（2） 注漿鋼結構安裝完成后進行注漿，首先要配制環氧膠泥，封閉周邊空隙。環氧膠泥配方：環氧樹脂(E51)：鄰苯二甲酸二丁酯：乙二胺：白水泥=100：20：10：100(水泥用量可根據需要適當調整)配制環氧注漿液：環氧樹脂(E51)：鄰苯二甲酸二丁酯：乙二胺：(丙酮)=100：22：8：(25) (丙酮根據需要調節稀稠度，最大摻量不要超過5%8、，如灌注順利，可不加)。每次配制不宜超過5KG，配置后應在15min內用完。注漿要點：注漿從下到上分三段進行，每一段鋼板上的注漿施工面注漿孔預埋灌漿針頭，對面注漿孔作為通氣孔，其他兩面注漿孔用木塞塞緊。待封縫環氧膠泥和預埋注漿嘴環氧膠泥硬化后，開始向裂縫內壓注環氧注漿液，待通氣孔有漿液流出或最大壓力達到0.4Mpa后停止注漿，然后換一面施工，按上述方法逐面完成。每一段注漿必須連續進行。漿液拌合方法：環氧樹脂與鄰苯二甲酸二丁酯先混勻，再加乙二胺，再加丙酮。（3） 抹面按設計要求，在鋼板表面粉刷25mm厚1：2水泥砂漿保護。為使粉刷層可靠牢固，抹灰前在鋼板上涂刷一層混凝土界面劑，并用20#10109、鋼絲網片與原柱及包鋼作可靠連結。接連采用2個20mm長8圓鋼并接，然后焊在鋼板上，鋼絲網掛在兩圓鋼中間。連接點水平方向每個面設2個，豎向間距500，詳見右圖。四、 成品保護1、 抹面后澆水養護不小于3天，四周操作架作為保護暫時保留，待室內裝飾工程開始后方可拆除。2、 屋面補洞養護一周后在屋面柱頂1.01.0范圍內涂涮環氧樹脂，作為對鋼板的保護和修補處的防水加強。3、 臨時支撐在加固完成2周后方可拆除。4、 臨時支撐及操作架拆除時，注意避免碰撞粉刷面層。五、 質量、安全保證措施1、 本方案應按要求報審，各方通過后方可實施。2、 加固施工前應要求設計方進行設計交底，項目部必須向操作人員進行書面交底10、。3、 材料應進行進場檢驗，各項規格及性能必須滿足設計要求，并提供相關的材質保證書。4、 如遇設計不詳之處可參見混凝土結構加固改造構造圖（上冊）（06SG311-1）5、 施工質量應滿足鋼結構工程施工質量驗收規范及建筑結構加固工程施工質量驗收規范要求，并按規定做好相關檢查驗收工作。6、 操作架須由專業架子工搭設，四周設置豎向剪刀撐，底步設置雙層網兜，防止上面操作時工具落下。7、 登高作業、電焊、氣割作業必須持證上崗，并嚴格遵守相關操作規程，嚴防墜落、觸電、火災事故發生。8、 由于內部為實心柱，高溫影響內部混凝土柱，且不易冷卻，故包鋼焊接時不能長時間在一個面上作業，焊接后不得澆水冷卻。9、 按公司重大危險源管理要求加強安全防護，重點預防高處墜落、物體打擊、觸電、爆炸、燙傷、中毒等事故發生。10、 施工時需派1名專職安全員進行現場安全管理。11、 環氧樹脂等廢棄物應妥善處理，防止對周邊環境造成污染。六、 附圖（P9、P10）1、 加固現場平面圖2、 包柱鋼板制作詳圖