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1、精品資料推薦1 第一章編制依據(jù)及工程概況一、編制依據(jù)1、施工圖紙2、主要規(guī)范、規(guī)程：混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 3、圖紙會審紀要，相關(guān)設(shè)計補充通知，工程技術(shù)聯(lián)系單和工程聯(lián)系單。二、工程概況邯鄲市磁縣青澤園住宅小區(qū)A區(qū)1#、2#、3#、4#樓及B區(qū)1#樓工程由邯鄲市建筑設(shè)計有限責任公司設(shè)計。工程地點位于邯鄲市磁縣火車站北側(cè)，友誼路西側(cè)。總建筑面積31076.35平方米；地上十二層，地下一層。主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)。（1）混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層 C15，基礎(chǔ)-2 層為 C30，4-12 層為 C25（2）墻體材料墻體為現(xiàn)澆鋼筋砼墻體及加氣混凝土砌塊填充，外墻外粘聚苯保溫板2、，局部刷保溫砂漿，填充墻及分隔墻除局部100MM外，一般為200MM 厚加氣混凝土砌塊墻體。（3）建筑物設(shè)計使用年限50 年；屋面防水等級為級，防水合理使用年限為十五年。地下室防水等級二級，設(shè)計為抗?jié)B等級P6 鋼筋砼墻自防水一道，4 厚 SBS高聚物改性瀝青防水卷材一道，共二道設(shè)防。精品資料推薦2 第二章施工部署本工程全部采用商品混凝土，商品砼：擬采用通過 ISO9002質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表。3、混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。砼的澆筑：1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求3、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。精品資料推薦3 4、混凝土澆筑前4、組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)科講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。5、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺、安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。混凝土澆筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過 2m時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 500mm。平板振動器的分層厚度為 200mm。（3）開動振動5、棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為2030秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5 倍（一般為精品資料推薦4 300400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混6、凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。梁、板混凝土澆筑：（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（7、3）在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5 精品資料推薦5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Ppa,才允許繼續(xù)澆筑。（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底8、板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3 范圍內(nèi)。混凝土的養(yǎng)護：1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于 14天。在砼強度達到 1.2Mpa之前，不得在其上精品資料推薦6 踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護 2 天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。4、大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，9、貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。5、可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。6、采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓嚴密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。第三章質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1 蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗10、時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密。使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m 時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇 11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩去薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清11、除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。精品資料推薦7 間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。2 麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙12、，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3 孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩待別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在13、鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè) 加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法4 露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成14、露筋。（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過 2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，精品資料推薦8 撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤15、，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5 縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜或松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關(guān)要求處理16、施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 50100mm厚原配合比無石子砂漿，或 100150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或 1：2.5 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6 缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模17、板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿后補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因18、防治措施及處理方法7 表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使用表面出凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。精品19、資料推薦9 8 強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證、新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序20、拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到 30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采用相加固或補強措施。第四章雨期施工按進度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：（1）攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。（2）下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。（3）已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。（4）合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。精品資料推薦10（5）采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。（6）在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。（7）雨期施工期間要加強防風緊固措施。（8）所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。