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1、除銹防腐施工技術及方案1、 范圍本工藝標準適用于本工程所有鋼材的防腐蝕施工使用。施工準備2.1材料2.1.1本工程防腐材料的選用符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。本工程防腐底漆采用有銀色防銹漆；防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調和漆等。各種防腐材料均符合國家有關技術指標的規定，并有產品出廠合格證。2.2主要機具：鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、刷子和附件等。2.3作業條件：2.3.1防腐涂裝工程前地下室預埋完成金屬接線盒施工完畢，并符合設計要求。2.3.2防腐涂裝作業現場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員和中毒事故。2.3.3露天防腐施工作業應選擇2、適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。操作工藝3.1工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收3.2基面清理：3.2.1油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、油污、塵土等雜物清理干凈。3.2.2基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級。1、 鋼材表面露出金屬光澤；2、 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除；3.2.3為了保證涂裝質量，根據現場作業條件及內容選用以下除銹工藝。 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差。3.3底漆涂裝3.3.13、調和銀色銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。3.3.2刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。3.3.3刷漆是應采勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。3.3.4待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。3.3.6底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。3.4面漆涂裝：3.4.1面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度4、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3.4.2面漆在使用過程中應不斷攪合，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3.5涂層檢查與驗收3.5.1表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。3.5.2涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3.5.3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚度儀測定漆膜厚度，漆膜測厚度儀一般測定3點厚度，取其平均值。質量標準4.1保證項目應符合下列規定：4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應符合設計5、要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬光澤。處理后的鋼材表面應無鐵銹、雜物、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定的圖片對照觀察檢查。4.1.3不得誤涂、漏涂、涂層應無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查。4.2基本項目應符合下列規定：4.2.1涂裝工程的外觀質量：合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2構件補刷漆的質量：合格：補刷漆漆膜應完整。優良：按涂裝工藝分層補刷。漆膜完整，附著良好。檢查數量：按每類構建6、數抽查10%，但均不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合鋼結構工程施工及驗收規范的規定。檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數值為3個相距約為50mm的測點干漆膜厚度的平均值。干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表526項目檢驗方法構件制造的干漆膜厚度干漆膜總厚度成品保護5.1鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層。5.2鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。5.3涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖，防止涂層破壞。5.4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。應注意的質量問題6.1涂層作業氣溫應在538C之間為宜，當天氣溫度低于5C時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。6.2當氣溫高于40C時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40C時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。6.3當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。