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1、書樓鎮(zhèn)客運碼頭護腳墻工程施工方案一、工程概況1本工程原設計圖紙采用M7.5 漿砌塊石護腳墻，但結合現場實際情況及設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工等單位現場確認變更為C20混凝土護腳墻。采用仰斜式擋墻，墻身每10m設置伸縮縫，縫寬2cm，沿墻的頂、外側填塞瀝青麻絮，填塞深度為20cm。護腳墻后背回填宜采用砂卵石土回填夯實。地基要求：基礎埋置深度，軟質巖石不小于1m，一般硬質巖石不小于0.6m，基底摩擦系數大于0.4，地基承載力不小于400Kpa。墻高度一般為4m，工程為C20混凝土護腳墻，全長58m。護腳墻外側坡比均為10.25。整個墻體高度為 4m。墻頂寬度均為1m。2.主要材料來源石料：材料來源于綏江2、縣雙河碎石廠，經檢驗合格,石質和儲量可滿足工程所需。中、粗砂：來源于綏江縣雙河碎石廠的人工石粉,可滿足工程需求。水泥：水泥等建筑材料由綏江縣煙囪壩浙浦水泥有限公司供貨。二、施工方案2.1施工測量在開工之前應做好施工測量工作。主要內容包括護腳墻的中線、幾何尺寸、地面高程、橫斷面檢查等。計算不同地面高程所對應的防沖墻基礎開挖寬度，放出腳墻墻施工中線、邊線和施工高程控制樁。2.2 主要施工方法及施工要求2.2.1 施工順序安排工程施工，宜采用分段施工。施工時原則上每段按15m 劃分成一個施工段。施工時，應注意在適當位置留有施工進出口通道，以保證在施工過程中不中斷施工現場材料的正常供應。2.2.2 基3、礎土石方開挖本護腳墻基礎土石方開挖采用機械開挖，挖掘機開挖基礎至基底以上20 后，人工清槽至護墻基底設計高程。施工要求：1、護腳墻基礎土石方開挖的非適用材料不得用于路基填方，必須外棄于指定棄土場。開挖的合格土石方填料可用于填筑。2、護腳墻基礎土石方機械開挖的放坡坡度應按規(guī)范要求開挖，放坡坡度一般不小于1：0.5。3、護腳墻基礎土方開挖至設計基底高程以上20 時，必須匯同監(jiān)理工程師對基底進行容許承載力試驗（可采用靜力觸探試驗）或基礎情況較好時進于全面觀察，經檢驗合格，達到設計要求后方可進行基底的人工清槽。4、護腳墻基礎挖至基底設計高程后，必須按設計圖紙、規(guī)范要求進行檢查，并經監(jiān)理工程師檢驗合格，4、方可進行下一步工序施工。5、護腳墻基礎開挖時，一般應在基槽外側挖出深度不小于0.51.0m 的集水坑，并將積水導于集水坑內。集水坑內水面必須保證低于護腳墻基礎面30cm 以上。2.2.3 護腳墻模板工程模板采用M14 500 螺栓與預埋鋼筋拉結配D483.5 鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000500 的間距布置，設置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于500。施工要求：1、模板在安裝前，應做好模板的定位基準工作。進行中心線和平面位置的放線：首先引測護腳墻墻身軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中5、心線，以便于模板安裝和校正。做好標高測量工作：用水準儀把護腳墻標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線用水泥砂漿找平，另外，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。2、模板的尺寸應與混凝土的厚度、高度一致。立模的平面位置與高程，應符合設計要求，并應支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯茬和高低不平等現象。3、模板高度的允許誤差為2mm。企口舌部或凹槽的長度允許誤差為1mm。4、模板拆除：、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求。、側模拆除時的混凝土強度應能6、保證其表面及棱角不受損傷。、模板拆除時，模板和支架宜為散堆放并及時清運。2.2.4 護腳墻混凝土工程1、砼拌制和運輸本工程混凝土拌合物采用機械攪拌施工，混凝土拌合物運輸采用自卸機動車或手推車運輸。投入攪拌機每盤的拌合物數量，應按混凝土配合比及攪拌機容量計算確定，并應符合以下規(guī)定：進入攪拌機的砂、石料必須準確過秤，袋裝水泥以袋計量時應抽查其量是否準確。磅秤每班開工前應檢查校正。嚴格控制加水量。每班開工前應實測砂、石料的含水量，由工地試驗確定施工配合比。混凝土原材料按質量計的允許誤差，不應超過以下規(guī)定：水泥1%；粗細骨料 3%；水 1%；外加劑 2%。2、混凝土澆筑和振搗混凝土澆筑前應按規(guī)定詳細檢7、查模板和支撐系統。混凝土澆筑原則上應按施工縫間隔一次性澆筑完。連續(xù)澆筑時，每班施工人員必須將已入模混凝土振搗完畢后方可交班。澆筑混凝土時，嚴禁在混凝土中隨意加水，以免影響混凝土強度。在澆筑混凝土過程中，應做好混凝土澆筑記錄。澆筑混凝土時應有監(jiān)理工程師旁站。混凝土澆筑完畢后，表面應找平，定漿后即進行抹面工作。在澆筑混凝土過程中，如遇到下雨，應用彩條布或其他材料蓋好，新澆筑的混凝土應防止雨水沖刷。如澆筑混凝土高度超過2m時，混凝土入模必須采用串筒，以免混凝土離析混凝土厚度按30cm分層澆筑，分層澆筑應計算準確砼供料強度，保證下層砼在上層砼覆蓋前不初凝。每層砼厚度應不超過振動棒長的125 倍；振搗上8、層時，振動棒應插入下層中5cm左右，以避免在上下兩層造成“冷縫”。本工程混凝土振搗采用50 插入式振動器施工。在混凝土振搗過程中，應按相關操作規(guī)程進行施工：插入式振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快是為了防止先將表面砼振實而與下面未振實的砼發(fā)生分層、離析；慢拔目的是使砼能填滿振動棒抽出時的空間。振動器不宜緊靠模板作業(yè)，同距離模板不應大于振動器作用半徑的05 倍。振搗時間：一般每點振搗時間為2030 秒，使用高頻振動器，最短不應少于10 秒。肉眼觀察，振搗合格應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。平面振動器在同一位置上連續(xù)振動時間一般為25-40 秒，也可以砼表面均勻泛出9、漿液為準，作業(yè)時前后位置搭接應有5cm左右，防止漏振。3、混凝土養(yǎng)護夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護不當，會造成砼強度降低或表面出現塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對砼的養(yǎng)護。應在澆筑完畢后的12 時以內對砼加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護。澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。砼強度達到2.5Mpa 前，不得在其上踩踏或安拆模板及支架，確保混凝土棱角和表面不被損壞。4、施工縫及施工縫的處理 施工縫的位置應嚴格按圖紙及規(guī)范要求設置。在施工縫處理部位已澆老砼表面新澆砼前，應清除垃圾、硬化的水泥漿乳皮、表面松動砂石等，清除后10、在老砼面上鑿毛，然后再用清水沖洗干凈。澆筑前，水平及斜面施工縫宜先鋪一層1520mm厚同砼標號的水泥砂漿，其配合比與砼內的砂漿成分相同。垂直及斜面施工縫應加插鋼筋或留石筍，鋼筋般 16-18，錨固長度應符合要求，宜梅花型布置，間距500mm 左右。2.2.5護腳墻后背回填護腳墻后背回填填料采用砂礫等透水性良好的材料。護腳墻墻背回填應待片石混凝土強度達到70%以上后進行，并分層夯實。護腳墻墻背回填采用人工配合機械的方法，由人工回填，蛙式打夯機夯實墻身附近，機械回填和壓實相結合。回填時對稱分層進行。三、質量方針及目標1質量目標確保全部分項工程均達到國家頒布的現行行業(yè)標準及相關規(guī)范的要求，工程一次交11、驗合格。2.保證措施(1)按質量目標，公司對經理部及各工程隊共同制定全標段創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確立目標，提出要求，明確任務，落到實處。(2)工程隊制定工程創(chuàng)優(yōu)措施和分期實施計劃，落實任務。(3)嚴格執(zhí)行工序質量認可制度，施工隊每道工序完工自檢合格后上報項目部檢驗，經工程部檢驗質量、資料齊全后上報高監(jiān)辦檢驗，未經監(jiān)理檢驗合格不進入下道工序施工，對不合格的工程返工重做。項目部現場負責人對施工全過程進行全面檢查、監(jiān)控和管理。嚴格控制每道工序的工程質量，以工序質量保證分項工程的質量，以分項工程的質量保證分部工程質量。三、雨季施工安排雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季施工時的施工進度和施12、工質量。確保河道暢通四、安全保證措施建立健全安全保證體系，使安全管理制度化，教育經常化。制定各崗位安全責任制。按照保證體系的要求配備專職安全員，對安全領導小組成員明確分工和安全職責。以每項工程開工前對施工隊進行層層安全技術交底；現場安全員現場督導；安全小組成員日常檢查；以及定期的旬、月安全檢查和總結；安全會議；獎罰制度和實施；安全記錄等為手段保證施工安全。五、環(huán)境保護措施認真貫徹環(huán)保理念，施工中挖棄土避免污染河道，棄方棄于指定棄土場，嚴禁亂挖亂棄。六、文明施工措施做到施工現場規(guī)范，著裝統一，掛牌上崗。特殊工種持證上崗。施工現場材料堆碼整齊。鋼材下墊上蓋，搭設庫房堆放水泥，并用防水材料墊底。砂石材料場地用彩條布墊底。施工現場排水通暢，設立施工公告牌，安全警示牌。