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1、一、廠房混凝土地面工程本工程廠房地面采用150厚C20混凝土，地面面積約xxxx平方米。其中最大廠房xxxx平方米，縱橫跨度為40m90m，如何控制平整度是施工的重點；1施工條件：1.1內抹灰完成，內腳手架拆除；1.2所有地面的線管埋設完成并通過隱蔽驗收。1.3地面控制標高已經設置。1.4地面300厚級配碎石墊層壓實平整完成，并經業主和監理驗收合格；2施工組織2.1施工準備：2.1.1物資設備準備：廠房地面混凝土采用商品混凝土，混凝土1.5施工順序：施工順序見分倉澆筑圖。澆筑的順序應該按先澆排列順序為偶數的板（要裝模），后澆奇數順序的板（不需要裝模），時間間隔不宜少于3d，偶數板砼添加適量膨脹2、劑。由于廠房長度達到90m，橫向設置假縫。3施工方法2.2工藝流程：定位放線（伸縮縫位置和地面控制標高）、支側模（槽鋼）混凝土（人工）攤鋪振橋振搗和粗平細部振動棒振搗細刮（主要是細部的處理）人工收漿機械提漿、磨光養護割縫2.3施工方法：2.1.4定位放線、支側模：定位放線重點在于控制12槽鋼側模的標高和位置，混凝土設計厚度為150mm厚，使用12側模，其余2cm為標高控制余量。將混凝土泵送入模，人工攤鋪至設計厚度虛鋪高度(虛鋪高度根據經驗為23cm)。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。3.2.3振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗，依據側模標高和彈設在墻體上的水平控制線，達到振搗密實3、上表面整平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到混凝土中下部為止。3.2.4細部振搗：在側模邊角部位振橋無法振搗密實的部位，使用插入式振搗棒振搗，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈現出有乳漿又大致平整的表面。3.2.5細刮：主要是振橋振不到的地方和振后經人工填補砼的地方，用鋁合金刮杠人工仔細刮平，達到上表面整平。3.2.6人工收漿：使用抹子人工收漿一遍。3.2.7機械壓光:在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，在混凝土終凝結束后再用磨光出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀,使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿4、并開動行走。3.3技術措施：2.4平整度的控制：首先確保水平控制標高的準確性，再通過水平控制標高精確控制槽鋼側模的平整度，混凝土的平整度就依據側模控制，如此較為直觀，且易于控制。2.5控制由于溫度應力產生的裂縫：首先施工時的溫度不能過高，宜在25左右，所以地面施工時間段最好控制在夜間施工和早上施工；根據設計和規范要求留設伸縮縫。在柱腳周圍切割隔離縫，與地面混凝土分開。2.6控制表面顏色和施工縫的位置：為避免留設施工縫后完成面上顏色不均勻，甚至出現施工縫不整齊或在施工縫出產生裂縫，將1.6序號123允許偏差項目，見下表。項目表面平整度標厚高度允許偏差(mm)1010在個別地方不大于設計厚度的檢驗方法用2m靠尺和楔形塞尺檢查用水平儀檢查尺量檢查2.7、應注意的質量問題2.1.7混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成。基底沒有灑水和墊層過薄，也會造成不密實。2.1.8表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽鋼側模為標準進行刮平。2.1.9不規則裂縫：面積過大未分段分倉進行澆筑、回填土不均勻下沉或管線太多、厚度不足等因素，都能導致裂縫產生。5成品保護 3 / 3