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1、施工方案1、預應力張拉臺座設計及施工1.1制梁臺座設計平面布置共設12個。24m箱梁設計臺座長度為26m，共計36個。臺座寬度與梁底板相同，高度為30cm。順軌道縱向布置，利于模板的裝拆及鋼絞線張拉操作。1.2制梁臺座施工在臺座底范圍內換填厚20cm灰土夯實，碾壓平整，壓實度達到90以上。24m箱梁在臺座兩端2.5m范圍內采用C25混凝土擴大基礎，寬度為2m，深h為50cm。擴大基礎內鋪一層10cm10cm的12鋼筋網片。其余臺身采用整體基礎C30素混凝土，寬度等于梁底寬，厚度30cm。臺身預埋緊固模板的拉筋孔道，孔道直徑5cm。在頂面邊角處預埋50mm50mm等邊角鋼并于臺座混凝土頂面上鋪設2、6mm厚的A3機裁等寬鋼板（預制梁底模）焊接成為一整體，形成制梁臺座。在距臺座兩端一段距離處預留30cm30cm的吊裝槽口（見圖）。鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺座棱角分明。1.3制梁臺座預拱度設置臺座順軌道方向布置，臺座頂面按設計圖紙要求，24m箱梁臺座設反拱度0.5cm，25m箱梁臺座設反拱度0.8cm。按二次拋物線y=-4f拱x（1-x）/L2曲線設置計算，預拱度設置情況如圖所示。預應力束張拉箱梁反拱值與張拉時混凝土強度、控制張拉力等有很大關系。為控制箱梁反拱值保持一致，箱梁張拉時混凝土強度、控制張拉力等要嚴格控制。制梁臺座設置詳見后附制梁臺座布置圖。2、鋼筋加工與安裝2.13、鋼筋的下料與成型所用鋼筋必須具有合格證書和出場檢驗報告單，按規定要求抽檢，滿足使用和規范要求。鋼筋若有銹蝕，除銹后方可進行加工，依據梁設計圖紙，編制下料單，根據鋼筋原材料長度，合理配筋，減少浪費。2.2底腹板鋼筋的制作、就位與調整鋼筋在加工場集中加工，在臺座上一次綁扎成型。先綁扎底板和腹板鋼筋，為了控制好腹板鋼筋的角度、間距及穩定性，需特制模具固定在臺座上。在臺座上用紅油漆畫出設計圖紙中鋼筋間距，確定間距準確。鋼筋綁扎時按設計設置波紋管定位網片，確保預應力孔道位置準確；同時做好支座調平楔塊、預應力束波紋管、錨墊板等預埋件的預埋工作。在制作中除按“施工設計圖”、“合同施工技術規范”、“高速鐵路橋4、涵施工技術規范”、“高速鐵路工程質量檢驗評定標準”等有關規定要求辦理外，還需注意以下問題：A. 所有鋼筋型號是否符合設計要求。B. 鋼筋相連接處需相互貼緊并保證其搭接、焊接長度符合規范。鋼筋的所有交叉點均應綁扎，以避免澆筑混凝土時鋼筋移位。鋼筋連接點不應設在最大應力點處（即跨中），并應使接頭交錯排列。C. 鋼筋間距是否正確，布置是否橫平豎直。D. 鋼筋上不可有松散銹皮、油類物質、泥巴或其他雜質。E. 是否有少筋漏筋的情況。F. 焊接電焊條必須與鋼筋型號符合（I級鋼筋采用T420、T421焊條，級鋼筋采用T502、T506焊條）.G. 波紋管坐標（包括豎向和橫向）調整，使其位置與設計要求誤差控制5、在允許范圍內，并用卡筋或扎絲將波紋管牢固地固定在定位筋上，以避免澆筑混凝土時波紋管受外力移位。H. 梁端網片筋焊接，螺旋筋定位。2.3質量監控A.波紋管坐標是否正確。已調整好的波紋管線形應成一圓滑的曲線，不應有突起突落。B支座預埋鋼板是否正確，與其上的鋼筋焊接是否充分。C梁端鋼筋網片焊接是否牢固，梁端預埋鋼筋有無少筋，整個網片有無少層、少筋。D.螺旋筋是否緊貼喇叭形錨頭。E.梁肋、橫隔板鋼筋是否有靠模，露筋現象存在。如有需加以墊塊。墊塊是由水泥與砂拌和而成。需要注意的是當墊塊強度能夠抵擋得住鋼筋所加的外力，方可使用。F.波紋管是否在串索存在（即一條波紋管兩端所處索次不同）.G.當波紋管位置與鋼6、筋位置相沖突時，應以波紋管位置為準，鋼筋可適當挪動。2.4頂板鋼筋的制作當內、外模板安裝完畢并驗收合格后，即可進行綁扎頂板鋼筋和各種預埋鋼筋。在此工序中，應注意：A.鋼筋保護層不夠或靠模、漏筋。B由于是先涂刷頂板脫模劑后綁扎頂板鋼筋，故應謹防鋼筋沾上脫模劑，以免造成鋼筋與混凝土不能很好結合。C在邊梁防撞護欄預埋筋施工中，為避免其不整齊，造成橋面系后續工作困難。應現在預埋筋邊緣位置處扯上一條與梁同長的直線，并按此直線進行預埋筋的定位。3、模板設計與加工模板要具有足夠的強度、剛度和穩定性，選擇有資質的鋼結構加工廠進行加工，嚴格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結構尺寸正確及橫隔板位置準確。端7、模采用整體式定型鋼模，側模采用拼裝式大塊定型鋼模。模板邊板加工2套、中板加工1套。模板定位：底盤采用下穿20對拉螺桿，間距均為0.7m，模板桁架與底盤高度采用楔形木墊塊調節。模板上口亦用對拉螺桿調整。4、模板安裝4.1.模板的檢查與驗收（成品模板）模板在進場前需進行檢查和驗收，檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及銹蝕，平整度是否符合要求，各部位尺寸是否滿足設計要求，同時在安裝就位前先進行試拼。4.2.模板的安裝在安裝模板之前，先仔細檢查釘制在制梁底座兩側的泡沫橡膠帶（目的使模板與底座無縫隙結合，防止澆筑混凝土時漏漿）,上面一般都會有混凝土附著，應予以敲掉。有發現破損，及時調換。采用75噸龍門吊8、配合人工安裝，要求做到位置準確，連接緊密，即開始從底座端依次安裝模板（因梁端角模穩定性較差，需依附在大塊模板上固定，最后安裝）。為了方便施工及質量監控，制梁底座上刻有每塊模板的邊緣所處位置，每塊模板應按此位置固定安裝。模板之間的連接處同樣固定有橡膠泡沫帶，也應清理或更換。每安裝一塊模板，均應涂刷脫模劑，在施工中，我們采用機油與柴油的混合物，機油與柴油的配合比例控制1:1,機油過多，拆模后梁體外觀上將有明顯的黑印，柴油過多，則不能很好的黏接在模板上，造成拆模困難。安裝時注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響模板使用的缺陷和變形，附著式振動器支架及模板焊縫是否有開裂破損（在預應力筋彎起部分9、每隔2m分別在側模上安裝1臺附著式振動器，以解決波紋管阻礙插入式振動器不能插入振搗的難題，充分保證混凝土密實），若發現及時予以補焊和修整。預埋件準確設置，特別是支座板設置是否準確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規范要求。封端鋼模板與側模、封端鋼模板與錨墊板均用螺栓連接，確保預應力管道、錨墊板達到設計位置。 當兩側模板均安裝完畢后，技術人員要對下面幾項進行檢查：1）.上部、底腳拉桿均應拉緊，目的是使兩側模板緊靠底座邊緣的橡膠皮，避免產生縫隙漏漿；防止混凝土澆筑時擠壓模板造成模板移位（跑模），導致混凝土澆筑尺寸與設計值不符。2）.10、面板坡度是否符合2%的要求，模板接頭是否平順、無臺階，梁中心高度應嚴格控制在容許范圍內，長度也應在容許范圍內，模板中心線是否偏離底座中心線。3）.當以上均合格后，應清除模板上所有污物、碎屑物、水及其他雜物，最后在頂板模板上涂刷脫模劑。在模板安裝完成之后，報項目部質檢工程師自檢，自檢合格后再報監理工程師檢查并填寫模板檢查表，檢查合格后方可進行下一道工序施工。5、混凝土的澆注5.1 施工準備1）.在澆注混凝土之前，須檢查鋼筋、波紋管定位、錨具位置和梁上預埋件是否符合要求。2）.調試高頻柜及高頻振動器，確保其能正常工作。3）.混凝土運輸便道的清理。4）.插入式振動棒的調試。5）.在容易漏漿的地方加以11、封錨。7）.機械設備的準備。8）.夜間施工，照明燈具的準備。9）.為防止在混凝土澆筑過程中，振動棒不慎觸及、破壞波紋管，致使水泥漿進入管道造成堵塞，對后面鋼絞線穿索工作形成困難，應預先在波紋管中穿入直徑稍微比波紋管小的塑料管，梁的兩端應預留充足的工作長度。5.2 混凝土的拌制與運輸混凝土的拌制采用預制場內帶自動計量系統的拌合機集中拌制，隨拌隨用，采用罐車運輸，通過混凝土便道將其運放在混凝土澆筑地點旁，再經門架提升吊罐至混凝土入模。5.3 混凝土的澆注與養護梁板混凝土為C50鋼筋混凝土，所有原材料必須經過工地試驗室試驗且符合設計及規范要求，同時通知監理工程師抽檢，合格以后方可用于梁板混凝土。肋板12、部位混凝土采用高頻附著式振動器振搗為主，插入式振動棒配合輔助振搗。預應力管道以上梁腹部位混凝土主要依靠振動棒振搗。箱梁頂板部位混凝土采用平板振動器和振動棒振搗。在澆筑混凝土時，結合規范及施工中的實際情況有以下要求：1）.混凝土澆注采用一次成型工藝，澆注應從箱梁的一端開始，先由內模預留槽澆注底板（端部混凝土由兩側腹板進入），搗固密實，整平收光，其次澆注從兩肋下料，對稱分層澆注腹板，每層厚度不大于30cm，插入式振搗器搗固密實，最后澆注頂板混凝土。2）. 梁體混凝土澆注，端部采用附著式振動器復振，頂板用平板振動器復振，人工找平頂板，保證保護層厚度。3）. 搗固時注意不能過搗和漏搗。振動棒注意不能碰13、撞模板、鋼筋和波紋管。附著式振動器采用間隔振動，不能連續，即：振動5秒停止，間隔2分鐘后再振動3秒，如此循環。循環次數依實際情況確定。混凝土澆注到某段，開啟某段附著式振動器，未澆注段落處的附著式振動器斷電不動，防止空振造成模板變形。4）. 梁體混凝土澆注完成且收漿抹面后，及時用塑料薄膜覆蓋，飽足水分，防止頂板混凝土因缺失水份而引起裂縫，其后覆蓋土工布、灑水養護，拆模后要繼續灑水養護至規定要求；當氣溫低于5時，覆蓋保溫，不得灑水。夏季施工時，混凝土混合料的溫度應不超過32，當超過32時，應采用有效降溫防蒸發措施。與混凝土接觸的模板、鋼筋在混凝土澆注之前應用噴灑霧水的方法冷卻至32以下。5）.振搗14、是否合理是影響混凝土強度的重要因素之一，故要求如下：高頻振動器的振動應與放混凝土同步進行，時間控制在1015s之間。插入式振搗器快插慢拔。一是防止混凝土離析、分層；二是將混凝土中的氣泡帶出，并防止快拔使混凝土產生空洞。插入式振搗棒移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。高頻振動器移位間距應使鎮定半徑能覆蓋已振實部分10cm左右。插入式振動器要垂直的插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆筑混凝土與先澆筑混凝土結合良好，插入深度一般為510cm。但由于實際中的需要，往往有插至20cm的情況。不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免造成混凝土離析。在振動（搗）腹板混凝土時，15、第一步要用高頻振搗器振動，第二步用插入式振搗器振動，直至混凝土停止下沉，不在冒有氣泡、泛漿、表面平坦為止。混凝土振搗要防止灰漿自流充填錨固區。收面板混凝土時，表面不能露筋。要用木鏝刀收成帶一直坡度的平面，表面平整且無碎石裸露，不能有腳印。應有專人值班，遇有漏漿等情況及時封堵，以免造成強度降低等情況。混凝土澆筑結束，要詳細檢查預埋件位置是否正確，發現移位要在混凝土初凝前糾正。6.模板的拆除拆除模板工序為：先卸除螺絲、拉桿，之后用千斤頂逐一將模板頂開。當梁體混凝土強度達到1520Mpa時，即可拆除模板。盛夏時節，混凝土澆筑完畢后12h即可拆模；當日平均溫度為20C,20h可拆模；日平均氣溫在10C16、，約需30h。從混凝土澆筑完畢至開始拆模之間的時間不能過長，時間越長，混凝土強度越高，與模板之間的黏結就越強，模板就越不好拆。首先人工進入梁體內拆除內模，分節拖出；其次采用龍門吊配合人工拆除外模板，拆模通過安裝在模板上的脫模器使側模和端模脫離梁體，拆模時嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞梁體混凝土棱角，模板拆完后，吊移至相應位置，及時清除模板表面和接縫處的殘余水泥并均勻涂刷脫模劑，清點、維修和保養模板零部件，若有缺損及時補齊，以備再用。7、混凝土表面的修整1.所有混凝土的外露面的外形應線形正確、順暢、光潔、顏色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，應鑿到監理工程師同意的深17、度，并以監理工程師同意的混凝土等級重新填筑和修整表面。 注：F1及F2類的表面修整，在拆模后除了對有缺陷混凝土進行修補及填充模板系桿所留空穴外，無須再處理。僅當達不到最小厚度時，才校正表面凹陷。對于F3類，拆模后就應修整，使具有均勻紋理及外觀，亦即處于相鄰模板縫之間表面這類修整，要盡一切可能減少表面孔洞。水平及垂直施工縫應正確、平整。對模板接縫所留“突鰭”或類似不平整，應用金剛砂及永磨平。3.補修混凝土所用的材料，應符合設計和規范的要求。所有填充應與孔穴表面緊密結合，在填充及養生和干燥后，應堅固、無收縮開裂及鼓形區，表面平整且相鄰表面平齊。8、 混凝土養生8.1.一般要求(1)混凝土澆筑完成后18、，待表面收漿后盡快對混凝土進行養生，灑水養生應最少保持7d或監理工程師指示的天數。預應力混凝土的養生期應延長至施加預應力完成為止。(2)構件體積較大，水泥含量較高，或采用特別養生方法進行養生的構件，其養生方法應經監理工程師批準。(3)構件不應有由于混凝土的收縮而引起的裂線縫。(4)結構物各部分構件，不論采用什么養生方法，在拆模以前均應連續保持濕潤。(5)同樣構件盡可能在同一條件下養生。(6)養生期間，混凝土強度達到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。8.2.灑水養生(1) 灑水養護宜用自動噴水系統和噴霧器，濕養護不應間斷，不得成干濕循環。提供的覆蓋材料應事先取得監理19、工程師的同意。(2) 灑水養生應根據氣溫情況，掌握恰當的時間間隔，在養生期內保持表面濕潤。(3) 氣溫低于 5時，應覆蓋保溫，不得灑水養生。9、預應力施工9.1.施工要求(1)除非另有書面允許，張拉工作應在監理工程師在場時進行。(2)張拉預應力鋼材時的溫度不宜低于-1(3)張拉即將開始前，所有的預應力鋼材在張拉點之間應能自由滑動，同時構件可以自由地適應施加預應力時產生的水平和垂直移動。(4)張拉時混凝土強度不應低于圖紙規定，當圖紙無規定時，混凝土強度應不低于設計強度標準的75%。張拉力應按圖紙規定，邊張拉邊量測伸長值。(5)預應力筋的張拉順序應符合圖紙規定，當圖紙未規定時，可采取分批、分階段對20、稱張拉。(6)預應力張拉應從兩端同時進行。除非監理工程師同意另外的方式。(7)當僅從一端張拉時，應精確量測另一端的回縮量，并從千斤頂量測的伸長值中適當給予扣除。(8)圖紙所示的控制張拉力為錨固前錨具內的拉力。在確定千斤頂的拉力時，應考慮錨圈口預應力損失。這些增加的損失以采用的預應力系統及通過現場測驗而定，但一般對鋼絞線為3%的千斤頂控制張拉力，對鋼絲為5%的千斤頂控制張拉。9.2 張拉步驟9.2.1 下料建設專用預應力鋼絞線下料場，鋼絞線進場時，材料、實驗人員要檢查有關技術條件及質量保證書，并對其外觀進行一般查驗，表面不應有明顯銹斑。實驗人員應對每批鋼絞線做力學試驗。整盤的鋼絞線要放在專用線盤21、架中固定后方可解捆，以放散盤。索長應按設計值下料，即預應力管道的長度加上兩端各（設計圖中有長度）左右長的工作長度。下料使用工具為高速磨切割輪。為防止一束鋼絞線中一根或幾根絞扭在一起，造成其伸長量不均，鋼絞線編束時，每根應平直順放，且每隔11.5m綁扎一道扎絲（扎絲扣應向里）。9.2.2 穿鋼絞線束采用人工穿束，鋼絞線束兩端露出錨墊板的長度滿足施工要求。穿索前先檢查預應力孔道，先用通孔器進行清孔，再用高壓水沖洗孔道，最后用不含油的高壓風將孔道內的水吹出，確保孔徑和孔道暢通；將先穿進去一端的鋼絞線頭用俗稱“炮彈頭”的套件箍住或裹以膠布。為防止鋼絞線的鋼絲松開，將波紋管劃傷、劃破、阻礙穿索、壓漿。混22、凝土澆筑完畢后，即可拔出波紋管中的塑料管，進行人工穿索。張拉穿束前，防止泥漿及水進入波紋管，要用寬膠帶將其封閉。9.2.3安裝錨盤穿索完畢，安裝錨盤前需先把錨墊板表面以及出漿孔（排氣孔）清理干凈，不得有水泥灰漿等雜物，之后即可向鋼絞線上套裝工作錨盤，中間夾有夾片。隨后按先后順序分別套裝限位鋼板、千斤頂、工作錨盤、工具夾片。用短鐵管將工具夾片打緊，使夾片初步加緊鋼絞線。張拉結束后，為使夾片能順利地從錨孔中退出，可在工具錨盤圓錐形錨孔上涂以石蠟。9.3.4 鋼絞線張拉待梁體混凝土強度達到設計強度的100%后，方可進行張拉，按設計張拉順序和要求進行，采用兩端對稱同步張拉工藝，張拉力和鋼絞線伸長量雙控23、，以張拉力為主，實測伸長量和理論伸長量的誤差控制在6%以內。預應力鋼絞線滑束與斷絲處理：1預應力鋼束放松處理預應力鋼束張拉發生滑束斷絲，要立即停止張拉作業，對張拉設備、錨具、鋼絞線進行檢查，查清原因后，再恢復作業。預應力鋼束放松：將一端千斤頂按張拉狀態安裝好，并將錨環夾片頂緊。另一端千斤頂張拉，隨著鋼絞線伸長，錨環上夾片帶出或松動，這時可用小鋼釬（針），輕輕地把夾片踢撬出來，待全部退出夾片后，然后放松千斤頂。一次夾片處理不完，可在千斤頂放松后，再次進行處理。經檢查完后，重新張拉作業或調換鋼絞線。2鋼絞線單根補拉預應力鋼束頂壓后，若發現單根鋼絞線滑束。可用YC27型千斤頂補拉作業。在錨板上設支撐24、架，進行單根鋼絞線張拉。預應力損失的因素及減少措施：1、混凝土的收縮與徐變。混凝土收縮會對鋼絞線產生壓應力，抵消了部分拉應力，使混凝土損失了部分壓應力。混凝土的徐變是在力的作用下產生塑性變形現象，是混凝土中所含膠凝體因受壓而產生黏性流動或混凝土中大量微細空隙和薄弱界面因受壓而產生變形的結果。鑒于以上原因，為減少預應力損失，應配置混凝土時選用較小的混凝土用量；較小的水灰比（0.340.35）；良好的沙石級配；在混凝土施工中注意振搗，達到密實；保護早期充分的潮濕養護條件。2、鋼絞線的松弛。鋼絞線在受拉力作用下，其拉應力隨著時間的增長而降低，尤其在張拉的幾分鐘內最激烈，約占全部松弛的50%.鑒于此損25、失原因，采取步驟為：張拉至設計張拉后，穩壓5min；采用底松弛鋼絞線。3、錨具、夾具的變形。采取的措施為：采用質量優良的錨具、夾片，變形量1mm；夾片夾緊鋼絞線。4、鋼絞線與波紋管道摩擦引起的應力損失。5混凝土彈性壓縮引起的應力損失。限于張拉設備的條件，對鋼索進行分批張拉。當按批次張拉第二索時，混凝土所產生的彈性壓縮會使第一索鋼絞線產生應力損失。10. 錨固張拉滿足要求后，錨固預應力筋，千斤頂回油。錨固完畢并經檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁使用電弧焊切割，使用砂輪機切割端頭預應力筋，預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm。每束鋼絞線應有一根在兩端作上標記，以便在穿束后觀察纏繞程度26、，纏繞不超過一周時再使千斤頂對孔道對中；頂壓錨固是保證預應力鋼絞線張拉質量的關鍵工作，應在張拉力穩定保持2min后進行頂壓錨固。出現下列情況之一者，需重換錨具或鋼絞線重新張拉：錨具夾片斷裂在兩片以上者；一束中有滑絲和斷絲者；錨板裂紋損壞者。11.孔道壓漿在張拉后盡快進行孔道壓漿，水泥漿標號為C50，為了保證必要的性能，嚴格按配合比進行施工，水灰比控制在0.40.45之間，保證水泥漿強度不低于40Mpa.孔道壓漿應按自下而上的順序進行。水泥漿自拌制到壓入孔道的延續時間不得超過30分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌，壓漿采用真空壓漿泵，壓力控制在0.50.7Mpa，水泥漿壓注工作應在一次作27、業中連續進行，并讓出口飽和出漿，直到不含水沫氣體的濃漿排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時即可停止（流出漿液的噴射時間不少于10秒），然后將出漿口封閉，壓漿端的水泥漿壓力保持在0.5Mpa持壓2min以上。為保證鋼絞線束全部沖漿，進漿口應預封閉，直到水泥漿液凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動。4、壓漿注意事項（1）冬季施工環境氣溫低于 5時，要采取保暖措施才能進行孔道壓漿作業。特別是在氣溫0以下時，水泥漿中的水會分泌出一部分，這部分水會隨著混凝土的養護和硬化過程逐漸蒸發，這一時間視溫度情況會持續12h以上。在這一時間內，以防止管道中分泌水凍結膨脹，使梁體混凝土開裂。更應注意梁體的保暖措施。同28、樣道理冬季施工時，嚴禁預應力管道內有積水。夏季氣溫高于35時，壓漿作業安排在夜間為宜。（2）壓漿作業沖洗孔道時，發現孔道有串孔現象，應情況充分掌握后，采取措施，串通孔道進行同時壓漿作業。操作程序同上，順序為先壓下后壓上。（3）孔道壓漿中途故障，一時不能恢復正常作業。應決定用壓漿機壓清水沖管道，并要求沖洗干凈。用空壓機把管道內積水吹排出來。（4）壓漿操作人員應戴防護眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。12.梁體封端（1）混凝土梁端封錨應先把梁端清洗干凈，清除錨墊板上的灰漿，梁端混凝土斷面要鑿毛。焊接綁扎封錨鋼筋，安裝封錨剛模板。（2）檢驗箱梁長度等尺寸，現澆封錨混凝土，并注意安排灑水養護。13.移梁存放梁29、體預應力孔道壓漿強度達到設計及規范要求后，采用兩臺75T雙主梁式龍門吊將箱梁移至存梁區分類存放，按規范要求，梁板最多存放兩層，繼續養護至設計要求，存放時在梁體支座位置處設方木支墊，墊平放穩，標識生產日期和編號。梁體出場的起吊方式，采用兩臺75T龍門吊直接起吊，放置于運梁拖車上，并設置安全措施及超長標志等，保證運梁安全。七、工期保證措施加強技術措施和安全措施管理做到科學、合理，可行、針對性強，施工過程中杜絕技術失誤、質量事故和安全事故造成的返工、待工甚至停工現象，減少不必要的工期損失。采用新技術、新工藝、新材料，改進施工方法、優化施工工序，控制工程質量，做到各工序達到一次驗收合格率100，以提高生產效率，達到加快施工進度的目的。認真編制有針對性措施的施工方案，確定科學的施工方法。運用先進的計劃管理技術，對進度計劃的實施進行動態管理和不斷優化，確保施工生產有秩序，有計劃地進行。抓好關鍵工序，關鍵線路施工計劃的實施，確保重點，兼顧一般對整個工程進度有決定性影響的關鍵工作，要采取有針對性的保證措施，派專業人員負責其進度計劃的實施，制定多套預備方案，全面考慮可能實現的各種情況，制定對策，確保萬無一失。