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1、第一章 工程概況:清水箱是化水預處理系統的配套工程,共計2只,1#、2#清水箱分別對稱布置,位于無濾閥基礎的南邊,平面幾何尺寸均為17M*13M，基底設計為深層攪拌樁,結構類型為鋼筋混凝土剪力墻,墊層為100厚C15混凝土,池體為C30S6抗滲混凝土,底板厚350,池壁厚250,頂板厚100,底板面層做200厚C15混凝土找平層,清水箱內壁均涂環氧樹脂漆二度。第二章 施工準備:（一） 材料準備：混凝土采用蘇州久鼎公司商品混凝土,水泥采用鑫匯公司普通42.5級水泥,磚采用湖州振陽公司空心磚,砂采用蕪湖中砂,碎石采用浙江湖州碎石,鋼筋由蘇州市工業園區長豐金屬材料有限 公司采購,以上材料均已簽定供應2、合同,工程需要時均能及時進場。夾板、方木、鋼管、扣件、塑料布、草袋、止水對拉螺栓等材料均已進場。（二）人員準備：木 工： 10人 班組長：馬春明 鋼筋工： 10人 班組長：江龍武架子工： 4人 班組長：徐春山瓦 工： 8人 班組長：吉春建質檢員： 羅文杰 材料員：華云甫安全員： 王維安 施工員： 周金紅項目負責人： 崔兆平（三）施工機具準備：鋼筋彎曲機： 1臺鋼筋閃光對焊機： 1臺鋼筋調直機： 1臺鋼筋切斷機： 1臺電焊機： 1臺圓盤鋸： 1臺手電鉆： 1臺平刨機： 1臺插入式振搗器： 1臺振動棒： 4根平板振搗器： 1臺手推車： 4輛反鏟挖土機： 1臺自卸汽車： 2輛（四）其他現場準備（1）3、 臨時道路：施工現場在清水箱的南側、東側、西側各布置一條4米寬臨時道渣道路，便于材料運輸及混凝土泵車的安置、混凝土灌車的運輸等，具體做法見下頁：2#清水箱1#清水箱4M 2M 2M 4M 北17M 2M 接通東邊臨時道渣路道 51M說明：道渣路道:鋪150厚5080碎石，碾壓壓實。第三章 主要施工方法：一.基礎土方開挖:1土方開挖： 基礎土方采用1臺1.0M3反鏟挖掘機在坑頂反鏟開挖,機械開挖至標高-0.95M,預留300厚作人工清理,嚴禁超挖以免擾動基地土層。挖土前,進行測量定位放線,認真校驗,經業主、監理和有關單位檢查驗收合格后,方可開挖。2由于本工程地下水位較高，土質為沉積淤泥，根據現場4、土質放坡系數至少為 1：0.8,而且須在基坑內基礎外側挖出寬500*400深的排水溝,并在基坑四角各布置一個100*100*150的集水坑,施工時派專人用2臺水泵24小時排水。3基坑開挖后，坑邊坡覆蓋彩條布，以防止下雨塌方，當人工清淤泥至墊層下300時，回填300厚1：1砂石墊層，每邊比基礎墊層寬500，用平板振動器振搗平整密實，振搗遍數不少于5遍。二.基礎工程:1. 混凝土墊層：在地面上測量定位放出軸線,然后放出墊層邊線，按控制線安裝模板，墊層混凝土采用自攪拌混凝土，要嚴格按照配比要求進行施工，用平板振動器振搗平整密實，用木抹子搓平搓實，及時覆蓋塑料薄膜和草袋，12小時后開始灑水養護，保持混5、凝土處于潤濕狀態。2.基礎鋼筋混凝土施工:墊層施工完畢后，按設計圖紙放出清水箱位置控制線，底板設計為雙層鋼筋，為保證鋼筋位置正確，施工時要在上下層鋼筋之間設置直徑16的馬凳，馬凳縱橫間距均為1000，（馬凳如圖一所示），池壁模板安裝時，要使用直徑14的對拉螺栓，螺栓中間焊40*40*3鋼板，作為止水作用（對拉止水螺栓如圖二所示），螺栓縱橫間距600，為保證池體不滲水，施工時，底板與池壁混凝土同時澆筑，將施工縫留在池壁頂部，底板混凝土塌落度80，池壁混凝土塌落度130，先澆筑四周池壁下的底板，然后澆筑中間底板，大約間隔2小時后，開始澆筑池壁混凝土，池壁混凝土澆筑時，要分層澆筑，每層澆筑厚度5006、。池壁與頂板之間的施工縫要仔細鑿毛，將鋼筋上的水泥漿及施工面上的雜物沖洗干凈，混凝土澆筑時，先將施工縫混凝土表面潤濕，在鋪澆50厚與混凝土同標號的純水泥砂漿，施工縫處，仔細振搗密實。 鋼筋14對拉螺栓（圖二）馬凳（圖一） （安裝時在模板內側設15厚50*50的木墊板）三.回填土工程:1.回填機械:計劃使用蛙式打夯機,并配備相應的電箱、電纜等。2.回填前的準備工作:(1) 土質要求:宜優先利用基坑(槽)中挖出原土,并清除其中有機雜質和粒徑大于50的顆粒,含水量應符合要求。(2) 回填前應將基坑內的垃圾雜物等清理干凈,辦好隱檢手續。3施工工藝：（1）填土前應檢驗其土料含水量是否在控制范圍內，土料含7、水量以手握成團，落地開花為宜；當含水量過大應采取翻松、晾干、換土回填，摻入干土或其它吸水性材料等措施，防止出現橡皮土，如土料過干時，應預先灑水潤濕，增加壓實遍數。(2)回填土應分層攤鋪和夯實，每層鋪土厚度為200250，每層壓實遍數34遍；人工打夯時，土塊粒徑不應大于50。(3)填方應從最低處開始,由下而上沿整個寬度水平方向分層均勻鋪填土料和夯實,底層如為松土時,應先夯實,然后再全面鋪填。(4)對于采用粘土進行回填的部位，采用蛙式打夯機進行夯實，回填土每層至少夯3遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，在機械振搗不到的部位用木夯補夯。(5)雨期基坑（槽）回填工作面不宜過大，應逐段，8、逐漸地分期完成。從運土、鋪填到壓實各道工序應連續進行，雨前應夯完已填土層，并形成一定坡勢，以利于排水。施工中應檢查、疏通排水設施，防止地面水流入坑（槽）內，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞。4.施工質量控制：(1)成立質量檢測小組，嚴格按照技術要求進行監督檢查，發現問題，立即整改，經驗收合格后方可進行。(2)回填前做標準擊實實驗 ，以確定回填的最大干密度。(3)回填土須用業主監理核準的土源進行回填，不得有生活及工業垃圾、雜物、淤泥等，并要符合含水率的要求。(4)填土的密度、質量須滿足要求，按照規范要求抽樣測定土的干密度，并記錄存檔。(5)嚴格控制每層的攤鋪厚度。第四章 施工進度計劃 開工日期:209、05年3月20日竣工日期:2005年4月20日分項工程施工進度計劃表：分項工程名稱時間合計備注基礎開挖3月20日3月24日5天基礎工程3月25日4月15日22天含其他工種 配合用工室外工程4月15日4月20日5天總工期2005年3月20日至2005年4月20日32天第五章 質量標準:(一)土方開挖:1.標高:-50。2.長寬尺寸-50。3.邊坡：按1：0.8放坡;表面平整度20M。(二).砂石地基：1).配合比:砂:石=1:1。2).密實度:平板振搗器振搗5遍以上。(三)模板安裝：(1) 接縫嚴密不漏漿。(2) 預埋件中心線位置3。(3)預埋管、預埋孔中心線位置3。(4)鋼筋中心線位置3。(510、)鋼筋外露長度010。(6)預留洞中心線位置10。(7)預留洞尺寸010。(8)軸線位置5。(9)垂直度6。(10)板模上表面標高5。(11)基礎截面尺寸10。(12)柱、墻、梁截面尺寸-54。(13)表面平整度5。(14)相鄰兩表面差2。(四)鋼筋加工、安裝：a) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10。b) 箍筋內凈尺寸：c) 綁扎鋼筋網長、寬10，網眼尺寸20。d) 綁扎鋼筋骨架長10。e) 綁扎鋼筋骨架寬、高5。f) 綁扎鋼筋橫向鋼筋間距20。g) 受力鋼筋中心間距10，排距5，保護層厚度基礎10，柱、梁5。（五）預埋件中心線位置5，水平高度03，現澆結構：軸線位置基礎15。第六章 施工安全:安全目標:工傷發生率為零安全措施:對每位參施人員進行三級安全教育,每項分項工程施工前對工人進行安全技術交底,每天舉行班前安全活動,專職安全員每天到施工現場檢查安全情況,發現隱患,及時整改。繼續閱讀