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1、混凝土攪拌站施工方案一、 場地選址攪拌站設置在現有砼道路路邊的空地上，寬度為35m，長度為 150m。該場地有2/3面積為原為山坡地，地質條件較好，適合于安裝承載力要求較高的設備。另有1/3 的面積為洼地回填，地質較軟，只適合建造臨時性結構物或堆放一些臨時性的材料。二、場地布置1、攪拌站配置如下表所示：攪拌站面積及攪拌機配置表2水泥、粉煤灰罐數量攪拌機配置面積（ m）45007 個JS2000 一臺 + JS1500 一臺攪拌機主機如下圖所示：2、合理布置攪拌站攪拌機組、砂石料場、試驗室（含標養室）、辦公室以及職工宿舍等的平面位置。拌和樓的辦公區及生活區應同其他區用磚墻等隔離開。3、辦公區和生2、活區內必須配置必要的消防安全器具和消防安全標識（志），建立安全、衛生管理制度，落實專人維護和保潔。4、攪拌站的試驗室面積如下表所示，其中標養室應采用噴霧養生，水泥室應配置空調。試驗室各室面積標準序號各室名稱2備注面積（ m）1集料室20 25-2留樣室15 25-3水泥室10 15-4水泥混凝土配比室18 20-5力學室20 30-6標養室20 30配置 3 匹冷暖空調一臺7辦公室15 20-4、 攪拌站必須設避雷針，數量滿足覆蓋整個攪拌站；同時設置不少于1 處的安全標語，攪拌主機立柱粘貼反光紙。5、攪拌站的平面圖詳見攪拌站總平面布置圖。三、場地建設1、攪拌站須修建圍墻封閉；場地必須使用C203、及以上標號混凝土全部硬化，厚度不小于 20cm；進、出攪拌站便道采用20cm厚 C25混凝土硬化。2、 攪拌站場地內設排水系統及污水處理池，場地不積水。3、水泥、粉煤灰罐的基礎采用擴大基礎，并設專用接地網與樓體、粉料倉保證可靠的電氣連接；計算機控制系統應設有獨立的接地網。4、攪拌站每一個水泥、粉煤灰罐罐體繪制“廣明高速”和施工單位簡稱，兩者豎向平行繪制，字體醒目，便于識別。5 、設置信號管理系統，保證混凝土攪拌運輸車、攪拌系統與控制室的聯系。6 、作業平臺、給料倉、骨料倉、水泥倉等涉及人身安全的部位均應設置安全防護裝置；傳動系統裸露的部位應有防護裝置和安全檢修保護裝置。7、攪拌站與辦公區及生活4、區或周圍其他建筑物的距離不得小于單個水泥罐的高度且不小于 20m。四、攪拌機及部件1、 攪拌主機為封閉式強制型；料倉為 3 個，料倉上方設有鐵皮防雨棚，且料倉間采用鋼板擋隔，鋼板高度為 1m，以防止串料；配料機應支腿加固。2、 攪拌控制室安裝 1 臺分體式空調，保證各部電氣元件正常工作。3、攪拌站拌合設備要求采用質量法自動計量，水、減水劑計量必須采用全自動電子稱量法計量，禁止采用流量或人工計量方式，保證工作的連續性、自動性，電腦控制且具備打印功能。4、拌和機操作房前醒目位置應懸掛砼配合比標識牌，標識牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸 0.6 m 0.8m，油漆噴涂確保不褪色，數字采用彩筆填寫，字跡工整清5、晰。標識牌內應包括以下內容：砼設計與施工配合比（含外加劑），粗細骨料的的實測含水量及各種材料的每盤使用量等。5、攪拌站配置 6 個水泥罐，水泥罐設置冷卻設備，確保水泥攪拌溫度，做到檢驗合格后再用。水泥儲存罐應配備必要的除塵設置。五、材料存放1、砂石料場必須設，防雨棚采用型鋼骨架，鍍鋅鐵皮頂棚，雨棚的高度滿足機械設備操作空間；料場采用厚50cm的混凝土隔墻分隔，高度約3.0 米，以確保各個料倉間不串料。每個分隔墻上掛設相應集料的質量狀態標識，標識包括材料名稱、 產地、規格、數量、進料時間、檢驗狀態、試驗報告號、檢驗批次等。2、袋裝水泥、減水劑等集中存放在庫房內，庫房采用彩鋼板搭設，高度、面積必須6、滿足堆放數量的要求，下部鋪設木板，高度為離地面30cm。六、混凝土攪拌運輸車1、運輸車總數量不少于6 輛，且滿足混凝土澆筑連續性的需要。32、運輸車儲料罐必須密封、不漏漿，容量不小于6m。七、文明施工1、根據場地條件合理設置廢水沉淀池和洗車池，布設排水系統，設置明顯標示；設置合理的三級以上的過濾池對污水排放。(1) 污水處理污水排放方案需進行規劃設計，并報監理工程師批準。污水處理設置多級沉淀池，通過沉淀過濾，達到排放標準。廁所污水通過集中獨立管道進入化糞池，封閉處理。(2) 垃圾處理在生活區和辦公生產區各設置一個大型垃圾堆積池，將各種垃圾集中存放。垃圾處理池一般采用磚砌結構，容積不得小于 4m7、3m 1.5m，定期通知當地環衛部門處置垃圾。2、地面應定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。3、每次混凝土拌和作業完成后，及時清洗機具，清理現場，做到場地整潔。4、臨近居民區施工產生的噪音不應大于現行的建筑施工場界噪音界限（GB12523）的規定，否則應進行監控。5、應根據需要設置機動車輛、設備沖洗設施、排水溝及沉淀池，施工污水處理達標后方可排入市政污水管網或河流。6、施工機械設備產生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入飲用水附近的土地中。7、水泥、粉煤灰等材料進料時，要注意材料罐頂的密封性能，當粉塵較大時，應暫時停止上料，待處理完后方可繼續。8、定期、專人進行拌和8、站的清理和打掃，保持拌和站內衛生。八、混凝土攪拌1、拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經常進行檢測，雨天施工應增加測定次數，據以調整骨料和水的用量。配料數量的允許偏差( 以質量計 ) 見下配料數量允許偏差材料類別允許偏差 ( )集中攪拌站拌制水泥、混合材料 1粗、細骨料 2水、外加劑 1放人拌和機內的第一盤混凝土材料應含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內壁而不降低拌和物所需的含漿量。 每一工作班正式稱量前， 應對計量設備進行重點校核。計量器具應定期檢定，經大修、中修或遷移至新的地點后，也應進行檢定。2、混凝土用機械攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間應按9、設備出廠說明書的規定，并經試驗確定3、混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。4、檢查混凝土拌和物均勻性時，應在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4 至 3/4之間部位，采取試樣，進行試驗，其檢測結果應符合下列規定：(1) 混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8 ；(2) 單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5。5、混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌和物的各項性能：(1) 混凝土拌和物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不10、超過 15min 時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。(2) 根據需要還應檢測混凝土拌和物的其他質量指標并應符合本章的其他規定。八、混凝土運輸1、混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，使澆筑工作不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規定的坍落度。2、混凝土拌宜采用攪拌運輸車運輸，途中應以24r/minr慢速進行攪支，卸料前應以常速再次攪拌。3、混凝土運輸至澆筑地點后發生離析、泌水或坍落度不符合要求時，應進行二次攪拌，二次攪拌不宜任意加水，確有必要時，可現時加水、相應的膠凝材料和外加劑并保持水膠比不變。二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。九、附圖1、攪拌站總平面布置圖；2、HZS120攪拌站布置圖。