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1、施工組織設計（方案）報審表工程名稱：翡翠社區二期安置樓第二標段（7-13#、25-27#樓）編號：致：合肥工大建設監理有限責任公司（監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了翡翠社區二期安置樓第二標段（7-13#、25-27#樓）工程施工組織設計（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。、建筑屋面工程專項施工方案承包單位（章）項目經理日期專業監理工程師審查意見：專業監理工程師日期總監理工程師審查意見：項目監理機構總監理工程師日期翡翠社區二期安置樓第二標段屋面工程施工方案合肥市華陸建筑安裝工程有限公司二 00 九年月日會簽表編制單位合肥市華陸建筑安裝工程有限公司編制人審核人2、批準人監理單位一、商品混凝土的供應、試快留置1、混凝土澆筑前兩天和商品混凝土廠家聯系，對于混凝土的水泥標號、品種、骨料的級配、外加劑的品牌、坍落度等進行技術要求，確定澆筑時間和混凝土供應的保證。2、混凝土澆筑時如遇到下雨天，對澆筑完的混凝土應及時覆蓋，并組織人員降水排水，如果雨持續不間斷地下，及時和商品混凝土廠家聯系，調整水灰比和坍落度。3、試快留置：本工程混凝土的試快留置按規范執行，即每100 M3留置一組抗壓強度的標養。同條件試快組數為100 M3一組，梁為拆模留一組。二、操作工藝（1）作業準備澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊時否墊好。使用3、的木模板應澆水使模板濕潤。柱子模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉，柱根部松散混凝土已剔掉清除。（2）混凝土運輸水平運輸采用雙輪手推車，垂直運輸采用龍門架?；炷猎谶\輸過程中，不得產生過大的振動，以防止離析。當混凝土運輸距離過長時，混凝土運至澆筑地點時，在先用人工澆拌后，再澆入模板。（3）混凝土澆筑的一般要求a、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜槽等。b、澆筑混凝土時應分段分層進行，澆筑層高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定。c、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍（一般為 34、00400mm），振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動部距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。d、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用的水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時應按施工縫處理。e、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（4）柱的混凝土澆筑a、柱澆筑前底部應先填以50100mm厚與混凝土配合比相同的素砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器哩，每5、層厚度不大于50cm，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件，在上面振搗處，下面要有人隨時敲打模板。b、柱高 3m之內，可在柱頂直接下砼澆筑，超過 3m時應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞，安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將洞口模板封閉嚴密，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5 小時后，再進行澆筑（5）梁板混凝土的澆筑a、梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始，先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。b、和板連成整體高6、度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 2-3cm處，澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿底底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。c、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同標號細石混凝土，并用小直徑振動棒振搗。d、澆筑板虛鋪厚度應略大于板，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，同時要檢查板混凝土的厚度，振搗密實后，用木抹子找平。澆筑混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（6）混凝土養護a、混凝土澆筑完畢后，應12 小時內加以覆7、蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護一般不少于7 晝夜。摻用緩凝型外加劑的混凝土不少于14 天b、混凝土強度達到1.2N/mm2時，方能在上面行走和作業三、施工注意事項（避免工程質量通?。゛)蜂窩：產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振動器中途停歇后再澆時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應預填封，梁筋過密時應選擇相應的石粒徑。b)露筋：產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的8、保護層厚度；墊塊放置間距適應，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。1、麻面。產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。2、孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。3、縫隙及夾渣。產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。4、柱底部缺陷（爛根）。產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆9、灌足夠50mm 厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過 25mm 應預以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆筑混凝土前澆足 50100mm 厚水泥砂漿。5、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，支此部位模板時，未認真控制斷面尺寸。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸，垂直度、剛度，符合要求才允許接梁板模。6、樓板表面平整度差。產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達到終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應使用刮尺抹平；混凝土達到終凝后才允許在混凝土面上操作。軸線位移、預埋件位移：產生原因：10、模板支撐不牢，埋件加固措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：模板支撐系統要預以充分考慮。要復核檢查埋件的牢固性及其位置是否正確，澆搗時應避免碰撞埋件。7、混凝土表面不規則裂縫：產生原因：一般是保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快，沒有執行有關規定。預防措施混凝土終凝后立即淋水養護；高溫天氣應加麻袋覆蓋。保持構件有較久的濕潤時間。8、缺棱掉角。產生的原因：拆模過早，拆模板方法不當。預防措施：拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。鋼筋保護層墊塊脆裂。產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時用力過大。預防措施：墊塊的強度不應低于構件強度11、，墊塊制作完畢應澆水養護。四、主要安全技術措施1、進入施工現場人員一律正確配戴安全帽，著裝要便于安全施工2、使用振動器的作業人員，應穿膠鞋、戴絕緣手套、使用帶有漏電保護的開關箱。3、手推車傾到混凝土時，應有擋車措施，不得用力過猛或撒把。4、使用溜槽時，嚴禁操作人員直接站在溜槽邦上操作。5、樓面上的孔洞應予以遮蓋或有其它保護措施。夜間作業，應有足夠的照明設備。附表：混凝土工程允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢查方法單層多層軸 線 位移獨立基礎10 尺量檢查其它基礎15 柱墻梁8 標 高層高10 用水準儀或尺量全高30 截 面 尺寸基礎+15 -10 尺量檢查柱墻梁+8 -5 柱墻每層5 用 2m 托線板垂直度全高H/1000且不大于 20 檢查表面平整度8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查預埋件中心線位置偏移10 尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置偏移5 預留洞中心線位置偏移15