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1、精品 料推薦第一章編制依據及工程概況一、編制依據1、施工圖紙2、主要規范、規程：混凝土工程施工質量驗收規范GB50204-20023、圖紙會審紀要，相關設計補充通知，工程技術聯系單和工程聯系單。二、工程概況邯鄲市磁縣青澤園住宅小區 A區1#、2#、3#、4#樓及 B區1#樓工程由邯鄲市建筑設計有限責任公司設計。 工程地點位于邯鄲市磁縣火車站北側，友誼路西側。總建筑面積 31076.35 平方米；地上十二層，地下一層。主體結構形式剪力墻結構。（1）混凝土強度等級基礎墊層 C15，基礎 -2 層為 C30，4-12 層為 C25（2）墻體材料墻體為現澆鋼筋砼墻體及加氣混凝土砌塊填充，外墻外粘聚苯保2、溫板，局部刷保溫砂漿，填充墻及分隔墻除局部100MM外，一般為200MM厚加氣混凝土砌塊墻體。（3）建筑物設計使用年限50 年；屋面防水等級為級， 防水合理使用年限為十五年。地下室防水等級二級，設計為抗滲等級P6 鋼筋砼墻自防水一道， 4 厚 SBS高聚物改性瀝青防水卷材一道，共二道設防。1精品 料推薦第二章施工部署本工程全部采用商品混凝土， 商品砼：擬采用通過 ISO9002質量認證的生產廠家生產。 混凝土攪拌車出站前， 每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。 坍落度抽檢每車一次； 混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4 后至 3/4 前的3、混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護，均應由供需雙方共同簽證認可。攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。根據施工工序及工期安排， 混凝土澆筑盡量安排在白天進行， 若混凝土澆筑量較大， 白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時， 現場管理人員分成兩班，每班 12h ，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。砼的澆筑：1、鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。2、模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求3、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。2精品4、 料推薦4、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術科講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。5、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺、安全穩固，能夠滿足澆筑要求。6、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。混凝土澆筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。（2）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 500mm。平板振動器的分層厚度為5、 200mm。（3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為 2030 秒，但以砼面不再出現氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5 倍（一般為3精品 料推薦300400mm），靠近模板距離不應小于 200mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（4）澆筑混凝土應連續進行。 如必須間歇， 其間歇時間應盡量縮6、短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時應按施工縫處理。（5）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（6）澆筑完畢后， 檢查鋼筋表面是否被砼污染， 并及時擦洗干凈。梁、板混凝土澆筑：（ 1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形， 當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（ 2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標志以控制7、混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（ 3）在澆筑與柱連成整體的梁和板時， 應在柱澆筑完畢后停歇 11.54精品 料推薦小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。（ 4）施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度 1/3 范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。 單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（ 5）施工縫用木板、鋼絲網擋牢。（6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Ppa, 才允許繼續澆筑。（ 7）在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。 排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續澆筑混8、凝土。樓梯混凝土澆筑：（ 1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。（ 2）樓梯混凝土宜連續澆筑完成。（ 3）施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 范圍內。混凝土的養護：1、混凝土澆筑完畢后， 應在 12 小時以內加以覆蓋， 并澆水養護。2、混凝土澆水養護日期， 摻用緩凝型外加劑或有抗滲透要求的混凝土不得小于 14 天。在砼強度達到 1.2Mpa 之前，不得在其上5精品 料推薦踩踏或施工振動。 柱、墻帶模養護 2 天以上，拆模后再繼續澆水養護。3、每日澆水次數應能保持混凝土處于足9、夠的潤濕狀態。常溫下每日澆筑兩次。4、大面積結構如底板、樓板、屋面等可蓄水養護，貯水池一類工程，可在拆除內模板后，待混凝土達到一定強度后注水養護。5、可噴曬養護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發，達到養護的目的。6、采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓嚴密并應保持薄膜內有凝結水。第三章質量通病及預防措施序號名稱、現象蜂窩（混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石1子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）產生原因（ 1）混凝土配配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（ 2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（ 3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，10、造成石子砂漿離析。（ 4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（ 5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（ 6）鋼筋較密。使用的石子粒徑過大或坍落度過小。防治措施及處理方法防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m 時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇 11.5h ，沉實后再澆上部混凝土， 避免出現 “爛脖子 ”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用 1： 2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩去薄11、弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。（ 7）基礎、柱、墻根部未稍加6精品 料推薦間歇就繼續灌上層混凝土， 造成水泥漿流失。（ 1）模板表面粗糙或黏附水泥防治措施：模板表面清理干凈，不漿渣等雜物未清理干凈， 拆模時混凝土得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土表面被粘壞。前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離（ 2）模板未澆水濕潤或濕潤不 劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均夠，構件表面混凝土的水分被吸去， 使 勻振搗密實，至排除氣泡為止。麻面（混凝 混12、凝土失水過多出現麻面。土局部表面出現處理方法：表面作粉刷的，可不處2（ 3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。缺漿和許多小凹理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分坑、麻點）濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，（ 4）模板隔離劑涂刷不勻，或將麻面抹平壓光局部漏刷或失效， 混凝土表面與模板黏結造成麻面。（ 5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。（ 1）在鋼筋較密的部位或預留防治措施：在鋼筋密集處及復雜部孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，未振搗應繼續澆筑上層混凝土。在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人孔洞（混凝工搗固； 預留孔洞， 兩側同時下料， 側 加（ 213、）混凝土離析，砂漿分離，土結構內部有尺開澆灌口， 嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。寸較大的空隙，局模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除3干凈。部沒有混凝土或（ 3）混凝土一次下料過多過厚、蜂窩待別大，鋼筋下料過高， 振動器振動不到， 形成松散處理方法：將孔洞周圍的松散混凝局部或全部裸露）孔洞。土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度（ 4）混凝土內掉入工具、木塊、等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。泥塊等雜物，混凝土被卡住。序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法（ 1）澆灌混凝土時，鋼筋保護防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋層墊塊位移， 或墊14、塊太少或漏放， 致使 位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼鋼筋緊貼模板外露。筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌露筋（混凝（ 2）結構構件截面小，鋼筋過高度超過 2m ，用串筒或溜槽進行下料，密，石子卡在鋼筋上， 使水泥砂漿不能土內部主筋、副筋以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫4充滿鋼筋周圍，造成露筋。隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋或箍筋局部裸露密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；在結構構件表面）（ 3）混凝土配合比不當，產生操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，15、防止過早拆模，（ 4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實； 或振搗棒7精品 料推薦撞擊鋼筋或踩踏鋼筋， 使鋼筋位移， 造 碰壞棱角。成露筋。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，（ 5）木模板未澆水濕潤，吸水在表面抹 1 ：2 或 1：2.5 水泥砂漿，將充黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混導致露筋。凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。（ 1）施工縫或變形縫未經接縫防治措施：認真按有關要求處理施處理、清除表面水泥薄膜或松動石子或工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、未除去軟弱混凝土層并充分濕潤， 就灌 磚塊等雜物清理干凈并洗凈16、；混凝土澆灌筑混凝土。高度大于 2m 設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 50100mm厚原配合比無石子砂縫隙、夾層（ 2）施工縫處鋸屑、泥土、磚漿，或 100150mm厚減半石子混凝土，塊等雜物未清除或未清除干凈。以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振（混凝土內成層5搗密實。存在水平或垂直（ 3）混凝土澆灌高度過大，未的松散混凝土）設串筒、溜槽、造成混凝土離析。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1： 2（ 4）底層交接處未灌接縫砂漿或 1：2.5 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層，接縫處混凝土未很好振搗。層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石17、混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。（ 1）木模板未充分澆水濕潤或防治措施：木模板在澆筑混凝土前濕潤不夠； 混凝土澆筑后養護不好， 造 充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；成脫水， 強度低；或模板吸水膨脹將邊拆除側面非承重模板時，混凝土具有角拉裂，拆模時棱角被粘掉。1.2Mpa 以上強度； 拆模時注意保護棱角，缺棱掉角避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊（結構或構件邊（ 2）施工時氣溫低且過早拆除棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料6 角處混凝土局部側面非承重模板。保護好，以免碰損。掉落不規則，棱角有缺陷）（ 3）拆模時，邊角受外力或重處理方法：缺棱掉角，可將該處松物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉18、。散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1 ：2 或 1：2.5 水泥砂漿后補齊整，（ 4）模板未涂刷隔離劑，或隔或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，離劑涂刷不均。認真養護。序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法（ 1）混凝土澆筑后，表面僅用嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土鐵鍬拍平， 未用抹子找平壓光， 造成表 后，根據水平控制標志或彈線用抹子找表面不平面粗糙不平。（ 2）模板未支承在堅硬平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠整（混凝土表面凸 土層上，或支承面不足，或支撐松動、的強度、剛度和穩定性， 支在堅實地基上，7有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不凹不平，或板厚薄 泡水，致使新澆灌混凝19、土早期養護時發不一，表面不平） 生不均勻下沉。（ 3 ）混凝土未達到一發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；定強度時， 上人操作或運料， 使用表面 混凝土強度達到 1.2N/mm2 以上，方可在出凹陷不平或印痕。已澆結構上走動。8精品 料推薦（ 1）水泥過期或受潮，活性降防治措施：水泥有出廠合格證、新低；砂、石集料級配不好，空隙大，含 鮮無結塊， 過期水泥經試驗合格才用； 砂、泥量大， 雜物多；外加劑使用不當， 摻 石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴量不準確。格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；強度不夠，（ 2）混凝土配合比不當，計量防止混凝土早期受凍，冬期20、施工用普通水均質性差（同批混 不準；施工中隨意加水， 使水灰比增大。 泥配制混凝土， 強度達到 30% 以上，礦渣8凝土試塊的抗壓水泥配制的混凝土，強度達到40% 以上，強度平均值低于（ 3）混凝土加料順序顛倒，攪始可遭受凍結，按施工規定要求認真制作設計要求強度等拌時間不夠，拌和不勻。混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養級）護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用（ 4）冬期施工，拆模過早或早非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來期受凍。（ 5）混凝土試塊制作未振搗測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足密實，養護管理不善， 或養護條件不符要求，可按實際強度， 如仍不能滿足要求，合要求， 在同條件養護時，21、 早期脫水或可按實際強度校核結構的安全度，研究處受外力砸壞。理方案，采用相加固或補強措施。第四章雨期施工按進度計劃安排， 本工程主體結構施工處于雨期， 為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規定：（ 1）攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。（ 2）下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。（ 3）已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。（ 4）合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。9精品 料推薦（ 5）采取表面覆蓋彩條布， 防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。（ 6）在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口， 雨后繼續施工，要對施工縫進行處理， 后再澆筑。（ 7）雨期施工期間要加強防風緊固措施。（ 8）所有施工機械采取相應防漏電措施。10