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1、目錄1.工程概況22.編制依據(jù)23.施工組織24.施工工藝流程25.施工方案26.安全措施77.質(zhì)量控制措施78.工程質(zhì)量89.質(zhì)量檢驗(yàn)81.工程概況工作船碼頭工程位XXXX上游 1.5 公里處，紅水河北岸2 級階地階坡處。場地地形為北面為階坡坡頂，南面為階坡坡腳，地形起伏大。工程基礎(chǔ)拋石基礎(chǔ)。砼墻總長20m，墻高度為 5m，擋土墻墻身采用C25 混凝土。2.編制依據(jù)1.1：施工場為素填土，強(qiáng)風(fēng)化巖泥，土方開挖過程中可能會出現(xiàn)土方垮塌。基坑土方開挖線底部達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，基坑外邊坡底部存在淤泥較厚。為保證安全固采用砼擋墻加以支護(hù)。1.2 我公司相似工程施工中成熟的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，及相關(guān)項(xiàng)目管2、理辦法。3.施工組織3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況確定施工方案，準(zhǔn)備材料。3.1.2 選用 C25 自拌混凝土。3.1.3 修建臨時(shí)施工便道、砼澆筑采用斗車澆筑（因擋土墻砼澆筑量較大，無法從辦公區(qū)域進(jìn)行澆筑，只能從基坑下進(jìn)行澆筑） 。4.施工工藝流程水層施工準(zhǔn)備測量放線澆筑混凝土基槽開挖拆除模板立模加固養(yǎng)護(hù)。安裝泄水孔做濾5.施工方案5.1 施工場地準(zhǔn)備5.1.1 測量放線，定出擋土墻邊界線。5.1.2 在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。5.2 砼擋墻墻身澆筑，底部厚度為1000mm，上口根據(jù)邊坡坡度確定尺寸現(xiàn)場確定（大樣詳附圖）回填土淤泥強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化巖層PVC排水管 D=3、59C25砼支模系統(tǒng)000300011000擋土墻示意圖5.2.1 根據(jù)現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。5.2.2 模板安裝(1）模板采用復(fù)木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。(4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。(5）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量。(7）模板采4、用 M14 500 螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D483.5 鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000500 的間距布置，設(shè)置時(shí)將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于500 。5.2.3 澆筑混凝土(1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)澆筑順序（盡量減少施工縫）b）施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用 C25 商品混凝土，嚴(yán)格控制配合比。混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能5、重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。c) 在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。d）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。g) 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過 2m，以不發(fā)生離析為度。(3)混凝土振搗a)混凝土澆筑過程中， 應(yīng)隨時(shí)對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。采用插入式 50 型振動棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。b)混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗6、，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c)采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm 的距離。2)當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)7、氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。5.3 墻背泄水孔墻身每隔 2 米上、下、左、右交錯(cuò)設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直。孔內(nèi)預(yù)埋 10cmPVC 管伸入墻背 10cm，端部 20cm 處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下 0.5 米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時(shí)施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔 5的流水坡度， 并保證泄水孔向外排水順暢。5.4 混凝土養(yǎng)護(hù) :5.4.1 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混8、凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。5.4.2 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑 2448h 后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。5.4.3 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。5.4.4 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。5.5 混凝土拆模混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)， 應(yīng)符合下列規(guī)定：5.5.1側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)9、度達(dá)到2.5Mpa 以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。5.5.2 混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。5.5.3 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。5.5.4 拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。5.5.5 拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。5.6 混凝土缺陷處理5.6.1 混凝土拆模后，如表面10、由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。5.6.2 當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。5.7 腳手架搭設(shè)5.7.1 采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為483.5， Q235。立桿橫距1.5米,縱距 1.8 米,步距 1.8 米,每 12 米設(shè)剪刀撐一道 .立桿底做混凝土硬化。6.安全措施6.1 建立健全安11、全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督。6.2 施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具堆放必須整齊，實(shí)行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。6.3 定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅(jiān)決制止。6.4 6 現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。7.質(zhì)量控制措施7.1 抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。7.2 抓好混凝土的澆灌、搗固關(guān)、混凝土嚴(yán)格按配合比施工，搗固密實(shí)，以內(nèi)實(shí)為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。8.工程質(zhì)量8.1 沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.2 泄水孔位置，孔距符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)通暢。9.質(zhì)量檢驗(yàn)9.1 基本要求（1）地基與基礎(chǔ)必須滿足規(guī)范要求。（212、）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗(yàn)規(guī)定。（3）混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)、無蜂窩麻面現(xiàn)象。（4）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。9.2 外觀鑒定（1）混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。（2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。XXXXXXX工作船碼頭工程砼澆筑專項(xiàng)方案編制單位：編制 ：審核 ：審批 ：日期 ：2013 年 6 月 5 日施工組織設(shè)計(jì)（專項(xiàng)施工方案）報(bào)審表工程名稱：編號：致：我方已完成了砼澆筑（監(jiān)理單位）（專項(xiàng)施工方案）的編制，并經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，請予以審查。附：砼澆筑專項(xiàng)方案承包單位（章） ：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：總監(jiān)理工程師：日期：