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1、基礎(chǔ)人工挖孔樁施工方案國家標(biāo)準(zhǔn)版1. 編制依據(jù)1.1 根據(jù)國家、西南地區(qū)和重慶市現(xiàn)行的有關(guān)政策、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)文件編制；1.2 重慶市建筑工程設(shè)計院有限責(zé)任公司設(shè)計的施工圖；1.3 重慶金港房地產(chǎn)開發(fā)公司提供的文件及相關(guān)資料；1.4 本建筑施工企業(yè)所具備的施工資質(zhì)、現(xiàn)有的技術(shù)力量、施工經(jīng)驗和設(shè)備能力。2. 工程概況本工程位于黔江區(qū)河濱南路東段（原植物油廠內(nèi)），總建筑面積約為57967.34 ，由 C、D兩棟（ 32+1F/-1F ）及商業(yè)店鋪等組成， C、D棟均為住宅樓。地下一層為車庫，地上33 層為住宅，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0m。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框支剪力墻結(jié)構(gòu)，屬一類高層民用建筑。 本2、工程基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土挖孔嵌巖樁基礎(chǔ)，樁直徑為10001800 ， C 棟有 113 根樁， D棟有 119 根樁，共計 232 根樁，平均長度約為15m左右。3施工部署3.1 施工組織根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，將對本工程實行項目管理。組織以項目經(jīng)理為主的管理層， 全權(quán)負責(zé)該工程的現(xiàn)場管理， 項目班子按項目管理模式配備，對工程的質(zhì)量、 進度、成本等綜合效益進行的計劃管理，將選派整體素質(zhì)高、責(zé)任心強、技術(shù)全面的主要人員擔(dān)任該工程的管理工作，項目管理機構(gòu)設(shè)置見下圖：3.2 根據(jù)本工程工期緊， 樁的深度深及數(shù)量多等情況， 確定施工段按C、D 棟進行劃分， D 棟為第一段， C 棟為第二段。采取先進行D3、棟的樁基礎(chǔ)、筒體筏板基礎(chǔ)及擋墻基礎(chǔ)的施工，待 D棟基礎(chǔ)雜土層及老土層部位施工結(jié)束時，便開始進行 C棟基礎(chǔ)雜土層及老土層部位的施工，則 D棟便開始進行基礎(chǔ)巖土層部位的施工。計劃工期為60 天。C、 D 棟基礎(chǔ)人工挖孔樁施工進度計劃表單工程人工 程 項 目工日位量數(shù)D 棟: 砌井圈（ 3 天）331.733010M雜土層、老土層樁孔開32009208684M挖及護壁（ 24 天）巖石層樁孔開挖（ 24 天）3861154867M清理驗收、封底（ 2 天）5 月6 月6 月6 月7 月7 月25 日5 日15 日25 日5 日15 日鋼筋籠制安（ 10 天）t79.7909樁芯混凝土澆筑（ 3 天）4、3179613545MC 棟: 砌井圈（ 3 天）329.593010M雜土層、老土層樁孔開31887192080M挖及護壁（ 25 天）巖石層樁孔開挖（ 23）3809139258M清理驗收、封底（ 2 天）鋼筋籠制安（ 10 天）t70.3808樁芯混凝土澆筑（ 3 天）3168512040M4. 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 收集設(shè)計基礎(chǔ)和樁基全部圖紙、工程地質(zhì)報告。4.1.2在樁基施工平面圖上， 標(biāo)明樁位和編號（分別按設(shè)計與施工組織設(shè)計要求編號），按施工組織設(shè)計規(guī)定的施工順序、 水電線路標(biāo)明次序。 4.1.3 施工測量布點、復(fù)核測量基線、水準(zhǔn)基點及樁位，抄水平標(biāo)高木橛。4.2 施5、工場地準(zhǔn)備4.2.1 施工用電和施工照明：根據(jù)機械設(shè)備型號和數(shù)量及鋼筋加工、混凝土澆筑用電，經(jīng)計算本工程高峰用電為400KW，建設(shè)單位提供的630KVA變壓器，符合施工用電容量要求。臨時供電線路采用兩條90 2橡皮電纜，并設(shè)置 4 個電閘箱供現(xiàn)場使用。 在現(xiàn)場搭設(shè) 6 個 6 米高的照明燈架，每個燈架安裝鏑燈 2000KW，供夜間施工照明用。4.2.2 施工用水：在 C、D棟基坑各設(shè)置 1 個 50 的水源，供樁基礎(chǔ)施工用水。4.3 施工機具挖孔井架 60 套，電動葫蘆 62 個（起重量為 1t, 其中兩個備用），提土吊桶 65 個，潛水泵 20 臺，空壓機 40 臺，鎬、鍬、土筐等滿足施工要6、求，鼓風(fēng)機和輸風(fēng)管 40 套，照明工作燈（帶橡皮電纜的低壓行燈） 65 個，電鈴（供樁孔內(nèi)外施工通信聯(lián)系之用） 65 個。4.4 材料水泥： PO32.5 普通硅酸鹽水泥。砂：中砂，含泥量小于5%。石子：碎石，粒徑515 ，含泥量不大于2%。鋼筋：、級鋼，須有出廠合格證，并送有資質(zhì)單位檢驗合格。4.5 勞動組織按 2 人為 1 個小組，進行兩個樁孔交叉流水作業(yè)。 現(xiàn)場施工機械、水、電維修保養(yǎng)人 3 人，現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo) 2 人。5. 主要施工方法工藝原理：人工挖孔樁分兩個部分，即護壁、樁芯。其中護壁用鋼筋砼現(xiàn)澆，主要作用是在施工過程中防止土體跨塌，使樁芯尺寸能保證設(shè)計要求，護壁制作止于中風(fēng)化層。放7、線定樁位 砌筑井圈 安裝提升機械 挖孔（每天下挖1m土層，修整樁孔壁，校核樁孔垂直度和樁徑） 澆筑護壁重復(fù)以上挖掘工序，挖至設(shè)計樁底 擴大頭施工 對樁孔垂直度、 直徑、入巖深度、持力層性格進行檢查驗收 清理樁底積水及雜物、封底 安裝鋼筋籠、安裝投料串筒 連續(xù)澆筑混凝土到樁頂。5.1 樁位每一根樁在施工前要設(shè)置帶十字線的小木樁，在施工時不得任意移動，在施工中作為校核樁孔垂直度和樁中心是否偏移的依據(jù)。5.2 鋼筋混凝土護壁混凝土護壁厚：當(dāng)樁孔深度在010.00m 時，上口為 150 ，下口為 75 ；當(dāng)樁孔深度在 10.00 20.00m 時，上口為 175 ，下口為 100；當(dāng)樁孔深度在 10.8、00 30.00m 時，上口為 200 ，下口為 175 ；每段高 1m，并設(shè)置 100 放坡，混凝土設(shè)計強度為 C20。這鋸齒形臺階既可防止土壁塌陷， 特別是雨季地下水多時， 起到防護作用， 工人在樁孔內(nèi)施工時有安全感， 同時又可作為緊急情況下施工人員上下蹬踏。 施工護壁混凝土的模板采用定型模板分節(jié)施工，每節(jié)高度 1m，每節(jié)由四片組成，上小下大，拆上節(jié)支下節(jié)， 循環(huán)周轉(zhuǎn)使用， 每步護壁支模時均應(yīng)以十字線吊中，從而保證樁位和孔半徑的準(zhǔn)確性，垂直度偏差控制在 1%之內(nèi)。模板上、下各設(shè)支撐做一個對撐撐子，保證不位移。混凝土用串桶運輸， 人工澆搗，上口留 100 高作澆注口， 拆模后用磚或混凝土堵塞9、， 混凝土強度達到 1.0MPa時，即可拆模轉(zhuǎn)下一節(jié)安裝和澆筑混凝土。5.3 挖土采用短把的鎬、 锨等簡易工具， 人工挖土， 挖到巖石時， 采用風(fēng)鎬和水鉆。垂直運輸土，淺時可直接用繩提，深時用電動葫蘆。 樁孔較深時用鼓風(fēng)機和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣。 提土桶或筐上下均用電鈴隨時聯(lián)系，樁孔較深時用橡皮電纜的低壓燈照明。5.4 樁身鋼筋混凝土施工5.4.1 先對樁端擴大頭地質(zhì)情況（主要是指土質(zhì)情況）進行隱蔽檢查驗收，必須由設(shè)計院地質(zhì)人員下樁孔逐個驗收， 做好隱蔽記錄， 確認地基土層無誤及樁擴大頭幾何尺寸準(zhǔn)確后方可進行下道工序， 以保證按設(shè)計要求達到設(shè)計所規(guī)定的持力層和嵌巖深度。5.4.2 將在地10、面預(yù)制好的鋼筋籠架，由塔吊吊入樁孔內(nèi)，也可在樁孔內(nèi)由下而上按規(guī)范綁扎鋼筋。5.4.3 澆筑樁身混凝土采用圓形漏斗帆布串筒下料，距混凝土面小于2m，連續(xù)澆筑分步振搗，每步厚度不得超過1m，以保證樁身混凝土的密實度。6. 施工要點6.1 施工前必須在基坑內(nèi)做好排水溝, 將基坑集水全部排入到防洪溝內(nèi)，由防洪溝直接排入到河里。6.2 施工時應(yīng)安裝好排水管、 砌好沉淀池， 將經(jīng)過沉淀后的污水有組織地排入到防洪溝內(nèi)。6.3 根據(jù)現(xiàn)場地下水位高， 沿河邊處樁的深度深等特點， 采取先開挖沿河邊處的深樁進行井點式降水， 接著開始挖周邊樁。 對樁間距比較近的樁采取跳樁開挖的方法，以免造成樁孔壁塌方。6.4 軸線控11、制：通過引測，在每棟基坑內(nèi)建立6 個永久性控制點，成“工”字形布置，以此正交的軸線控制網(wǎng)來確定、控制和校核各樁的軸線位置。6.5 砌筑的井圈要高于開挖地面的標(biāo)高150 ，以防地表水流入樁孔內(nèi)，或碎石、土塊滾入施工孔內(nèi)傷人。6.6 開挖時，臨時堆放的孔樁土體，要運至離樁壁2m以外，并必須將每工作臺班的棄土全部運走，防止堆積荷載過大，使護壁被擠壓偏位。如進入孔內(nèi)較深時，工作前必須提前啟動鼓風(fēng)機，向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，并要用測毒儀測量孔內(nèi)的 CO2、SO3 等有毒氣體的含量濃度， 或先用籠養(yǎng)鳥投入樁孔做生物試驗， 嚴(yán)格把關(guān)，杜絕毒氣傷人事故。 應(yīng)配備必要的氧氣瓶，一旦發(fā)生中毒事故可輸氧搶救。7. 質(zhì)量12、標(biāo)準(zhǔn)人工挖孔樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差或允許值項序檢查項目檢查方法單位數(shù)值150開挖前量護筒，開挖樁位后量樁中心2+300只深不淺，用重錘主孔深測，確保嵌巖深度。控項3樁體質(zhì)量檢驗大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至按樁基檢測技術(shù)規(guī)范樁尖下 50 目4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范1垂直度0.5%吊垂球2樁徑+50用鋼尺量3混凝土坍落度160220坍落度儀一4鋼筋籠安裝深度100用鋼尺量般檢查每根樁的實際灌5混凝土充盈系數(shù)1項注量目6樁頂標(biāo)高+30 水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮-50 漿層及劣質(zhì)樁體8. 安全要求8.1 下孔作業(yè)人員必須戴好安全帽，提土桶不能裝得太滿，防止土13、石砸人。8.2 提升或下降必須先給信號，且給予回答信號后方可進行提升作業(yè)。8.3 工地應(yīng)準(zhǔn)備繩梯和鼓風(fēng)機，以供應(yīng)急時使用。8.4 凡在作業(yè)時發(fā)現(xiàn)流砂、 涌水量大、有毒氣體時及時向工地值班工程師報告，及時采取有效措施。孔壁塌方一般情況下不會發(fā)生， 當(dāng)有流砂層或上層滯水過多情況發(fā)生時，采用木板支撐或用砂袋阻擋，阻止進一步發(fā)展。井下有害氣體一般是有機腐殖質(zhì)產(chǎn)生， 如沼氣等，凡有這種氣體的地段，人工下孔作業(yè)前， 應(yīng)將樁孔口蓋板掀開， 用鼓風(fēng)機和輸風(fēng)管向樁孔中強行送入新鮮空氣；當(dāng)樁孔比較淺時可用提土桶在孔內(nèi)上下來回提升幾次，使孔內(nèi)空氣流動， 轉(zhuǎn)換有毒氣體。 用微型沼氣報測器放入樁孔內(nèi)進行檢測或用小動物放14、入孔底， 看是否有異常現(xiàn)象。 若屬于情況正常， 方可下孔作業(yè)。8.5 孔下有作業(yè)人員時，孔口作業(yè)人員不得擅自離開，一旦發(fā)生問題可以立即通過信號聯(lián)系把人提上來。8.6 樁孔上口邊緣應(yīng)設(shè)置臨時防護欄桿，挖到35m深后，應(yīng)設(shè)置鋼網(wǎng)板。8.7 垂直運輸機械要定期檢查維修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。9. 注意事項9.1 大量工程實踐證明， 工程地質(zhì)報告中提供情況與實際樁孔中土質(zhì)有一定出入，特別是各層土的厚度， 由于本工程屬高層建筑， 為確保工程質(zhì)量，樁的支承端必須落在設(shè)計要求的持力層中，因此樁的長度在設(shè)計圖紙中不予確定，由設(shè)計院工程地質(zhì)人員下孔檢查土質(zhì)情況后方可確定樁長，也就是說，對樁底逐根進行隱蔽檢查驗收。孔底擴15、大頭虛土是降低甚至喪失樁承載能力隱患， 設(shè)計要求將虛土清理干凈。 在孔底成型驗收和灌注混凝土前，由設(shè)計院工程地質(zhì)人員與施工人員進行兩次檢查。9.2 樁承載能力與擴大孔直徑、擴孔底高、趾跟高等參數(shù)有關(guān)，在擴孔時應(yīng)保證設(shè)計要求的幾何尺寸； 但擴孔直徑也不能過大， 不但會多挖土方，而且也增加混凝土用量，造成不必要的浪費。 在進行隱蔽檢查時，應(yīng)準(zhǔn)確記錄擴孔幾何尺寸和實際形狀， 如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求時應(yīng)立即進行修整，做好現(xiàn)場記錄，存入工地技術(shù)檔案。9.3 擴孔后若不及時灌注混凝土， 易發(fā)生塌孔情況，如發(fā)生這種情況，應(yīng)進入孔底把坍塌的土清理干凈， 且應(yīng)進行再次檢查， 方可進行灌注混凝土。9.4 鋼筋籠骨架在現(xiàn)場綁扎，用塔吊放入樁孔內(nèi)，鋼筋籠骨架在制作時要求保證不變形， 每隔一定間距設(shè)置十字固定架。 在吊裝前，應(yīng)檢查鋼筋籠是否符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定， 做好鋼筋隱蔽檢查記錄。 凡不符合要求的必須進行修正才能使用。 鋼筋籠放入樁孔內(nèi)， 應(yīng)檢查鋼筋與孔壁的間距，使鋼筋保證有足夠混凝土保護層。5.5 相鄰較近的樁孔在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)同步進行, 以免在澆筑混凝土?xí)r側(cè)壓力過大，從而損壞相鄰的樁孔。9.6 按規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊， 混凝土坍塌度要控制， 避免混凝土灌注時發(fā)生離析情況。振搗時進行分段振搗，每灌注段為 1m，到樁頂時，應(yīng)測量樁頂標(biāo)高，以免過多截樁。