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1、基礎毛石混凝土澆筑施工方案一、編制依據本工程為山景御苑16#樓，基槽開挖完畢后，經勘察、設計單位進行驗槽后確定采用C20毛石混凝土對超挖部分進行處理，毛石投石量不大于 30%。結合本工程結構類型復雜、施工作業面小，工程高度高，質量標準高、安全隱患多，工期要求緊和施工現場實際條件的特點，我公司擬采用以下施工方案。1、執行標準及規范總匯建筑地基處理技術規范 JGJ79-91 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002 混凝土質量控制標準 GB50164-92 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2001 施工2、現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-88 建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91 建筑機械使用安全技術規范 JGJ33-2001 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001 2、施工方案及管理措施）、項目總工組織各專業技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖。）、根據質量手冊和程序文件要求，針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。）、依據施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。3、施工原則鑒于工程工期緊、質量精、設備工藝復雜等特點，為確保高速、優質、3、安全、文明施工，我經理部配備了工程所需要的生產、技術管理人員、機械設備和周轉材料等以滿足工程的需要，保證施工任務高質量、高速度的完成，并達到業主的工期和質量要求。本工程混凝土工程量大，結構質量標準高，工期非常緊張。為了保證有充裕的時間施工，保證如期完成施工任務，應該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務、人力、資源、時間、空間的總體布局。流水段劃分均勻，勞動力使用合理二、施工準備：本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土的運輸由混凝土運送車送至現場，現場運輸采用泵送。混凝土入模后采用機械振搗密實。1、材料準備：C20防凍泵送商品混凝土、毛石（粒徑 200*150*150mm）、根據現在實際情況，材料市4、場價格如下：1)C20商品混凝土：256 元/立方2)毛石：78 元/立方3)防凍劑：每立方混凝土增加20 元4)泵送劑：每立方混凝土增加20 元5)汽車泵送機械費用：23 元/立方2、施工機具：汽車泵、插入式振動器、平板振動器、鋼架管、大錘、手腳板、塑料薄膜、毛氈、草簾等。三、施工方法：1、毛石混凝土就是在混凝土中加入適量的毛石，毛石一般用20*15*15 公分在地下超挖部分或基礎底部商品混凝土澆筑過程中人工拋入，為求均勻。形成耐壓，承載為的構件。砼中摻用的毛石應選用堅實、未風化、無裂縫潔凈的石料，強度等級不低于MU20；毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的1/3，且不得大于 300mm，表面5、如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。2、毛石砼的厚度不宜小于400mm。澆筑時，應先鋪一層100-150mm厚砼打底，再鋪上毛石，毛石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑砼，直至設計標高。保持毛石頂部有不少于 100mm 厚的砼覆蓋層，所摻加毛石數量應控制不超過基礎體積的30%。3、毛石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于 100mm，離開模板或槽壁距離不小于150mm，以保證能在其間插入振動棒進行搗固和毛石能被砼包裹。振搗時應避免振動棒碰撞毛石、模板和基槽壁。4、對于階梯形基礎，每一階高內應整分澆筑層，并有二排毛石，每階表面要基本抹平；對于錐形基礎，應注6、意保持斜面坡度的正確與平整，毛石不露于砼表面。5、混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過 2m時必須采取措施。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過 50cm。澆筑順序：采用輸送管輸送混凝土，應由遠而近；同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍(一般為 3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振7、動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。三、質量要求：1、保證項目：1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107 87）的規定。4）設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。2 基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂8、窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。四、冬季施工要求：(1)要在生產前詳細準確地熟知以下信息:混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等 (2)施工現場須準備好混凝土覆蓋用保溫材料，塑料薄膜、彩條布和毛氈等。(3)搞好擋風外封閉，以提高保溫效果。(4)澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。(5)不得在凍土層上進行混凝土澆筑，澆筑前，必須設法升溫使凍土消融。(6)混凝土接槎時，應預熱舊槎，澆筑后加強保溫，防止接槎受凍。(7)嚴禁私自往罐車內加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設計要求，可在混凝土公司技術人員的指導下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均9、勻后仍可繼續使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導致不能使用，可做退貨處理。(8)冬施時初期泵送的清水應用水溫不低于40 熱水，以防在管內結冰，泵車潤管用水不得放入模板內，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內，可先放到其他容器內或均勻散開。(9)澆筑后，對混凝土結構易凍部位，必須加強保溫，以防凍害。(10)冬期混凝土初凝時間一般為8 小時10 小時，終凝為12 小時14 小時。因此應適當把握好抹面時機，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時間應適當延長，以避免表面發生脫皮等影響外觀質量問題。(11)澆筑并進行相關施工工藝處理后，須及時10、覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養護，以保證混凝土初凝前不受凍，根據施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數據覆蓋:氣溫在 0 5 時蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-100時蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10 時蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15時應采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進行保溫。(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應立即進行覆蓋保溫養護，按國家標準要求，混凝土的養護時間不得少于14 天，若早期養護不到位，其28 天強度將受很大影響。(13)派專人負責測溫并詳細記錄整個養護期的溫度變化，發現問題及時采取措施補救。(14)適當延長養護時間，根據自然養護的試塊強度決定拆模時11、間。（15）注意事項：（15.1）澆筑時，工地質檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應在每車混凝土卸出料的1/4 3/4 之間采取，應根據混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養護水的溫度，必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。澆筑時，工地質檢員應經常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質量。（15.2）養護初期，工地質檢員每晝夜最少四次測量混凝土和環境溫度，以便及時采取相應措施。（16)在超過養護期后，砼溫度可以在氣溫發生大變化時抽測。（17)為了測量砼內部的溫度，應在澆灌砼時預埋溫度計在一端封閉的溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中指數停留 5 分鐘，然后取出，迅速記下溫度（18）混凝12、土試件和強度檢驗試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量，應鋼筋砼工程施工及驗收規范第4.6.4 條規定：每批試件至少 4 組，分別在 28d、拆模、轉+28d 時和交付使用時試壓。最好多做幾組作為備用試件。強度試件應在工地用灌筑結構的砼拌和物制作，并與結構或構件在同條件下養護。五、冬期施工安全管理冬期施工應遵守安全法規和規程，并結合如下內容進行安全管理。5.1 冬期施工安全教育1)須對全體職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在冬施前做好安全技術交底。配備好安全防護用品。2)對工人必須進行安全教育和操作規程的教育：對變換工種及臨時參加生產勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。3)特殊工種（13、包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經有關部門專業培訓，考核發證后方可操作。每年進行一次復審。4)采用新設備、新機具。新工藝應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底。5)所有工程的施工組織設計和施工方案都必須有安全技術措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均編制單項技術安全方案（亦稱安全設計），并詳細交底，否則不能施工。5.2 現場安全管理1)現場內的各種材料、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加強管理、2)冬期坑槽施工，在方案中應根據土質情況和工程特點制定邊坡防護措施：施工中和化凍后要檢查邊坡穩定，出現裂縫、土質疏松或護坡樁變形等情況要及時14、采取措施。3)加強季節性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架、上人馬道、要操去防滑措施。霜雪天后要及時清掃。大風雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生。六、應注意的質量問題1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。3 孔洞：未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。4 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。濟南市市中區裝飾公司 2010年 1 月 13 日