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1、。基礎(chǔ)鋼筋混凝土灌注樁施工方案一、概況本工程所處位置屬于山西古縣西山鴻興煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項(xiàng)目原煤倉工程，土質(zhì)結(jié)構(gòu)主要為自然淤積的頁巖、碎石、泥渣和河卵石加沙及少量的粉砂，密度小、含水率較大、地耐力較小；為了滿足主體結(jié)構(gòu)的要求設(shè)計單位將本工程基礎(chǔ)設(shè)計為機(jī)械成孔、鋼筋混凝土砂巖灌注樁基礎(chǔ)，因地形限制，經(jīng)變更調(diào)整后確定為 115 個樁，根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁長應(yīng)在2225m 之間，樁長較深，此部位容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，其他部位均為淤積泥渣，樁長較短塌孔幾率較小。二、施工工藝根據(jù)本區(qū)域土層狀況結(jié)合設(shè)計要求和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程的基礎(chǔ)灌注樁應(yīng)采用沖錘鉆孔、泥漿護(hù)壁進(jìn)行濕法成孔；使用密封導(dǎo)管水下澆筑2、混凝土。三、工序樁孔定位復(fù)核軸線定位驗(yàn)收鉆機(jī)就位制備泥漿開鉆至設(shè)計標(biāo)高清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管澆混凝土破樁四、施工技術(shù)要點(diǎn)（定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度、粘度、清孔沉渣厚度、鋼筋籠保護(hù)層厚度、導(dǎo)管密封、離孔底高度、埋深、混凝土質(zhì)量）1.本工程根據(jù)地勘資料得知土層為雜填土、淤泥、砂卵層，因此在施工中要控制泥漿密度在 1.21.3g/cm3 之間。2.清渣：采用泥漿導(dǎo)管循環(huán)清渣，在清渣時必須備足泥漿及時補(bǔ)。1。充，確保樁孔中漿面穩(wěn)定。必要時要進(jìn)行二次清空，孔底沉渣厚度100mm，清空完畢后，應(yīng)連續(xù)不斷的澆筑混凝土。3.放置鋼筋籠：鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計要求，保護(hù)層厚度為50mm，調(diào)放鋼筋籠要多點(diǎn)起吊，使3、鋼筋籠垂直對準(zhǔn)樁孔中心，緩慢準(zhǔn)確吊放到設(shè)計深度。應(yīng)檢查鋼筋籠是否垂直居中，符合要求立即灌注混凝土，以防塌孔。4.混凝土灌注：水下澆筑混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制的一個重要環(huán)節(jié)，因此保證要做到以下幾點(diǎn)：（1）、采用直徑 225mm 的剛性導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注，導(dǎo)管要求連接密封良好，導(dǎo)管底部下至距孔底 3050mm。（2）、混凝土拌制必須嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比進(jìn)行配料攪拌，攪拌不少于三分鐘，塌落度控制在180200mm。首次封管必須備夠充足的料，導(dǎo)管埋入混凝土深度一般 20006000mm 為宜，否則不能提拔導(dǎo)管。混凝土澆筑因連續(xù)澆筑中間不能停歇。五、質(zhì)量保證措施（管理方、施工方人的力度，管理制度）1.4、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真熟悉圖紙、按照規(guī)范施工，做好樁位測量、放線和引測定位工作，保證不因技術(shù)性差錯造成返工或質(zhì)量事故。2.落實(shí)各級、各崗位責(zé)任，技術(shù)員做好技術(shù)交底和指導(dǎo)工作，施工員、班組長應(yīng)以服從技術(shù)管理為理念組織施工，質(zhì)量員及時做好三檢和隱蔽驗(yàn)收工作。3.把好原材料、半成品的質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，進(jìn)場材料必須按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格材料。2。4.做好樁基礎(chǔ)的施工管理：在機(jī)械成孔作業(yè)中，技術(shù)員務(wù)必跟班監(jiān)督檢查，每進(jìn)兩米及時進(jìn)行一次垂直度和孔徑測量，成孔終了時用重錘或沉渣儀檢測，沉渣厚度不大于 30mm、入巖深度大于 1200m 后再下鋼筋籠、澆筑混凝土，除了保證混凝土質(zhì)量外還要做到不因人力而引起中途停5、工，樁孔驗(yàn)收合格后立即澆筑混凝土，技術(shù)員現(xiàn)場測量混凝土的灌入量和導(dǎo)管提升速度，并要求達(dá)到一致，保證樁體不縮徑、不斷裂。六、水下澆筑混凝土灌注樁事故預(yù)防及處理灌注樁屬于一項(xiàng)非常重要的隱蔽工程，但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，因此我們對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格要求，對各種影響因素都必須仔細(xì)考慮，如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護(hù)壁、鋼筋籠的位置、混凝土的配置、灌注等。若稍有不慎或措施不當(dāng)，就會在灌注中發(fā)生質(zhì)量事故，小到塌孔、縮徑，大到斷樁報廢，對整個工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以，必須高度重視并嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，盡量避免事故的發(fā)生，保證工程的順利進(jìn)行。水下澆筑混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中最重6、要的一個環(huán)節(jié)，澆筑過程中及時掌握孔內(nèi)混凝土面上升的高度及到導(dǎo)管插入深度測定混凝土面位置應(yīng)取兩個以上的測點(diǎn)，澆筑混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，否則先澆筑進(jìn)去的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后澆灌的混凝土從導(dǎo)管中流出。施工中，混凝土澆筑速度應(yīng)盡可能的快一些，終止?jié)仓炷燎埃璐_定混凝土面的真實(shí)高度，以見混凝土中粗骨料為準(zhǔn)。對于誘發(fā)灌筑事故的因素，必須在施工初期排除其隱患，同時制定相應(yīng)的對策，。3。預(yù)防事故的發(fā)生。就水下澆筑混凝土施工中遇到的事故原因及處理辦法作了如下分析：1初灌未封底樁底沉渣量過大，使初灌不能正常反漿，或?qū)Ч芫嗫椎滋h(yuǎn)，初灌量不夠沒有埋住導(dǎo)管。造成這種原因是因?yàn)闄z查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒進(jìn)行二次7、清孔。認(rèn)真檢查，采用正確的測繩與測錘；一次清孔后，不符合要求時，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等。在下完鋼筋籠后，在檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類、大小而定，最高不超過 500mm。2導(dǎo)管堵塞灌筑時間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，隨著時間的增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，灌筑混凝土極為困難造成堵管，盡可能提高混凝土澆筑速度，開始澆筑混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力從而克服泥漿阻力。澆筑混凝土過程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌筑，如突然灌筑大量的混凝土?xí)r導(dǎo)管內(nèi)的空氣不能馬上排出，可8、能導(dǎo)致堵管，若管內(nèi)空氣從導(dǎo)管底端排出可能帶動導(dǎo)管拔出混凝土面。堵塞導(dǎo)管的主要原因是混凝土質(zhì)量的好壞，混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動性差，導(dǎo)致堵管。導(dǎo)管使用后要及時清洗，保證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導(dǎo)管上下振擊。3導(dǎo)管漏水導(dǎo)管使用前需做密封試驗(yàn)，灌筑前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。在灌注過程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加快。4。灌筑速度，并加大混凝土埋深，使管內(nèi)混凝土超出漏水處。4.導(dǎo)管拔出混凝土面導(dǎo)管提漏有兩種原因：a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時，一般采用上下提振法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如果此時導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過稠，在測量導(dǎo)管埋深時，對混凝土9、澆筑高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導(dǎo)管提離混凝土面，產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏特別是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測身錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度，并認(rèn)真核對，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)錯誤。如誤將導(dǎo)管拔出混凝土面，必須及時處理。孔內(nèi)混凝土面高度較小時，終止?jié)仓匦鲁煽住？變?nèi)混凝土面高度較高時，可以用二次導(dǎo)管插入法，其一是導(dǎo)管底端加底蓋閥，插入混凝土面 1000mm 左右，導(dǎo)管料斗內(nèi)筑滿混凝土?xí)r，將導(dǎo)管提起約500mm，底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進(jìn)行水下澆筑混凝土施工。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注混凝10、土過程中隨時測量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。5導(dǎo)管被混凝土埋住、卡死在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度是一個重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過大，以及灌筑時間過長，導(dǎo)致已灌混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力，導(dǎo)管不易采用落后的并且提升阻力很大的法蘭盤連接的導(dǎo)管。導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆筑速度、孔內(nèi)護(hù)壁泥漿狀態(tài)來決定，一般情況下，以 20006000mm 為宜。如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，供應(yīng)混凝土間隔時間較長，。5。且混凝土和易性較差，極易發(fā)生“埋管”事故。如果預(yù)料到不能及時供應(yīng)混凝土（超過一小時），導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小，應(yīng)以 5000600011、mm 為宜，每隔 10 分鐘左右，將導(dǎo)管上下活動幾次，幅度以 2000mm 左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆筑混凝土中斷時間超過 2 小時，應(yīng)判為斷樁。卡管現(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動大，產(chǎn)生離析現(xiàn)象；坍落度過小或灌筑時間過長，使混凝土的初凝時間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，出顯卡管事故。所以要嚴(yán)格控制混凝土的配合比，縮短灌筑時間，是減少和避免此類事故的重要措施。6.鋼筋籠位置不符合要求為了保證鋼筋籠位置居中，保護(hù)層合格，在鋼筋籠豎向位置每隔 2.5m 應(yīng)平均設(shè)置 3 個耳朵；當(dāng)灌筑到鋼筋籠底部時，應(yīng)緩慢放料，盡量減小埋深，減小對導(dǎo)管的沖力。7.樁頂空心產(chǎn)生12、樁頂空心的因素有：導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心成漏斗形，其深度、位置與導(dǎo)管拔出時的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。導(dǎo)管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導(dǎo)管拔出后混凝土不能及時充填，造成泥漿填入。防止樁頂空心灌筑結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過 6000mm；灌筑結(jié)束后，導(dǎo)管拔出混凝土前，導(dǎo)管上下活動幾次，幅度不超過 500mm,或者用機(jī)械、人工振搗樁頂混凝土，時間不超過20s。盡可能縮短灌筑時間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動性。8.樁身有夾渣、夾泥、蜂窩，澆筑過程中，需不斷測定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來確定拆卸導(dǎo)管的時間、長度，。6。以免發(fā)13、生樁身夾渣、夾泥、蜂窩等現(xiàn)象。泥漿過稠，如泥漿比重大且泥漿中含有較大的泥塊，增加了澆筑混凝土的阻力，因此，在施工過程中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量混凝土，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄處急速反上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；灌筑混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層的一個原因，使混凝土面處于垂直頂升狀，不斷浮漿、泥漿卷入混凝土是防止夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。七、安全施工方案1.加大安全管理，落實(shí)責(zé)任，加強(qiáng)安全教育和技能培訓(xùn)，定期不定期的開展安全檢查，安全檢查是發(fā)現(xiàn)人的不安全因素和物的不安全狀態(tài)的重要途徑，排除安全隱患，杜絕14、不安全事故的發(fā)生。2.做好鉆井施工期間的安全防護(hù)，井口做出 600mm 高的混凝土井筒、在施工中及時做好井口周圍的圍擋，防止施工人員意外落入井內(nèi)。成孔機(jī)械一機(jī)一閘專人操作、人走斷電上鎖。施工中派專人監(jiān)督安全，禁止隨便行事。3.施工現(xiàn)場臨時用電采用 TN-S 供電系統(tǒng)，做到一機(jī)一閘，三級配電兩級保護(hù)，配電設(shè)施有專人管理，禁止非崗位人員操作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證臨時用電處于安全狀態(tài)。八、文明施工措施1.施工現(xiàn)場實(shí)行環(huán)衛(wèi)作業(yè)，物料堆放整齊，保持場地道路清潔，排水暢通。7。2.建筑垃圾定時清理，實(shí)行封閉運(yùn)輸，粉塵材料進(jìn)行覆蓋或?qū)毷娣牛@孔泥漿入池及時清理。8。歡迎您的下載，歡迎您的下載，資料僅供參考！資料僅供參考！致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)資料等等打造全網(wǎng)一站式需求。9