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1、三里河南區改建工程東二區塔臺、住宅樓工程基礎底板大體積混凝土施工方案中建一局四公司三里河南區危改項目經理部目 錄第一章、工程概況.1第二章、施工部署.1第三章、底板混凝土裂紋控制措施.4第一章、工程概況本工程總建筑面積為86096.97m2，由塔臺、1#住宅、2#住宅、3#住宅、4#住宅、5#住宅六大部分組成，工程地下2 層，地上 18 層，建筑檐高 53.6m。本工程 0=47.96m，墊層底標高為-9.26m，自然地面標高為46.5m，基礎埋深在自然地面下7.80m左右。塔臺基礎為獨立柱基加抗水板，局部柱基為聯合條基，汽車坡道及變配電室下部為筏基。塔臺基礎混凝土標號為C30/S8，其中抗水2、板厚度為250mm，共需混凝土 2500m3。主樓部分基礎為箱形基礎，底板厚度為700mm，混凝土標號為C35/S8，1#和 2#樓基礎底板混凝土各為660m3，3#樓基礎底板混凝土為640m3，4#和 5#樓基礎底板混凝土各為630m3。到目前為止，1#樓土方已開挖完畢，已經具備施工條件。1#樓基礎底板為一次澆筑，一次澆筑混凝土量為660m3。主樓與塔臺的分界線以設計要求的后澆帶為界。現以 1#樓底板為例闡述混凝土的澆筑。第二章、施工部署一、混凝土的供應由于混凝土量很大，選擇一家商品混凝土攪拌站來集中供料，并準備第二家混凝土攪拌站作為備用。由項目經理部專人統一協調、調度砼的供應，避免多頭對外3、。為了確保混凝土的質量，事先協調兩家攪拌站使用同一品牌、同一標號的水泥，外加劑(HEA)和粉煤灰摻和料也使用同一品牌。二、砼設備和機具的投入1.混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據有關經驗公式，砼輸送泵的平均輸出量Q1的計算如下：Q1-砼泵的平均輸出量（m3/h）；-配管系數，0.80.9；e-作業效率，0.50.7。本工程采用的砼泵的平均輸送能力為60 m3/h，=0.85，e取 0.7。eQQm ax1Q1=600.850.7 35m3/h。2.混凝土泵的布置1#主樓基礎底板施工時，現場1#樓北側布置2 臺混凝土泵，以澆筑660m3混凝土計算，總共澆筑時間為9.5 小時，根據現場實際情況，澆4、筑時間可能會延長，但盡量爭取在白天將混凝土澆筑完畢。3.混凝土運輸車輛的配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛數:式中 N：混凝土罐車臺數（臺）；Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）;S：混凝土攪拌運輸車平均行駛速度（km/h）；L：混凝土攪拌運輸車往返距離（km）；T1：每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。所以N=)402521760(66035=12臺砼機械設備投入見下表：序號機械名稱規格、型號單位數量備注1混凝土地泵60m3/h 臺2 柴油泵或汽車泵2混凝土運輸車6m3/輛輛24 準備 3 輛機動3振搗棒50 30 根根6 2 另準備 3 根備用三、勞動力組織底板5、混凝土的澆筑必須各方面協調統一方可順利施工。現場設總調度長一名，混凝土澆筑前由總調先進行各方面協調、聯絡和布置，施工時由總調進行總指揮處理各種關系。現場將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進行。各混凝土攪拌站專人負責與現場聯絡并及時匯報攪拌站的情況，同時根據現場情況，協調混凝土的攪拌和運輸速度。由于施工現場地理位置的實際情況，本工程民擾將是阻礙工程進度的一大障礙，同時考慮到交通因素，基礎底板混凝土的澆筑時間盡量在白天一次澆筑完畢，將勞動力按地泵的數量分成兩個小組，勞動力安排見下表：)160(601TSLVQN序號工種每組人數共計人數備注1 混凝土工5 10 包括下料、平倉、振搗2 架子工6 16、2 安拆泵管和拆架子3 抹灰工12 24 混凝土表面搓光4 木工3 看模5 鋼筋工2 混凝土澆筑時看筋6 測量工2 控制標高和核對尺寸7 養護4 養護7 指揮2 指揮車輛8 下灰2 4 砼泵處下灰、記錄9 試驗工2 作砼試塊10 其他5 合計70 四、現場組織本工程底板混凝土量較大，地處三里河國家部委住宅區，周圍政府部委較多、學校較多、待拆遷居民較多，這給混凝土運輸和現場組織帶來了難度，又由于是大體積混凝土施工，技術要求高，為了確保第一塊底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質量，項目經理部需專門成立了以項目經理為首的大體積混凝土領導小組，澆筑之前召開了專題交底會和動員大會。從技術方面、施工方面、防7、止擾民與民擾方面精心組織，為大體積混凝土的成功澆筑奠定良好基礎。五、混凝土的澆筑1.砼澆筑前的準備工作：(1)底板鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。(2)墻、柱插筋位置和底板標高的控制墻、柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋的絕對準確，把墻、柱邊線放出來，用紅油漆標注在基礎梁或底板的鋼筋上，柱根部保證有一道定位箍筋、墻根部保證有一道水平定位梯子筋和底板鋼筋焊接牢固，同時柱、墻鋼筋上部綁扎一道水平定位梯子筋。在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人員隨時復查墻、柱插筋位置，以防發生偏位。底板標高的控制：在墻、柱立筋上統一用紅油漆標注標高+0.2m線，用刮杠找平標高，找平過程中隨時用水平儀8、進行復測，嚴格控制板面標高。(3)澆筑之前，先用與混凝土相同標號的砂漿濕潤泵管。(4)要求混凝土罐車隨車攜帶一部分減水劑，當現場混凝土坍落度達不到要求時，可以摻入適量的減水劑，經罐車充分攪拌后，再進行澆筑。現場嚴禁直接往混凝土罐車內加水。2.混凝土澆筑方法混凝土采取分層澆筑的方法，每層澆筑的厚度控制在35cm左右，厚 0.7m 的底板分兩層澆筑。澆筑方向：兩臺泵并肩從南往北進行，泵盡量共同推進，步驟基本一致。為不使上下兩層產生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。3.混凝土的振搗根據混凝土泵送時自然形9、成的坡度，在每個澆筑帶的前、后、中部布置三道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振，一般插棒間距40cm50cm。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為1530s。要求現場配備無聲振導棒不得少于4 根。六、混凝土的養護降10、低混凝土塊體里外溫度和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，這對混凝土的養護是非常重要的。底板混凝土澆筑后，應及時放水進行蓄水養護，蓄水深度為1cm，且時刻保持混凝土表面濕潤，養護時間不得少于15d。在混凝土終凝后，要及時進行放線工作，以確保下面的養護工作。第三章、底板混凝土裂紋控制措施混凝土中裂紋的產生和發展，應主要從降低混凝土溫度應力和提高混凝土的極限抗拉強度來控制，確保施工過程的各個環節都是非常重要的。本工程主樓底板厚度為 700mm，為防止大體積砼產生裂縫，我們針對本工程特點特采取以下技術措施：一、混凝土原材料的選擇1 混凝土攪拌站應選11、擇良好級配的骨料，嚴格控制砂、石的含泥量，砂、石含泥量超標的禁止使用。(1)水泥：礦硅酸鹽 425#；(2)砂子：中砂，含泥量3%；(3)石子：采用 520 卵石，含泥量1%。2 外加劑的選擇對于大體積砼，尤其是超大體積砼，外加劑的選用至關重要，本工程采用 HEA混凝土防水劑（緩凝型）。這種外加劑，具有抗滲、補償收縮、緩凝、延遲水化熱峰值等功效，有效的防止混凝土內部裂縫的產生。3 摻入一定配比的粉煤灰摻用的粉煤灰為級以上標準，這不但降低砼內部水化熱，改善混凝土的和易性，增加可泵性，而且節約水泥用量。二、施工措施1.混凝土采用分層澆筑。混凝土采用自然流淌分層澆筑，每層砼澆筑厚度控制在 35cm左右，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內外溫差及溫度應力。2.嚴格控制混凝土的坍落度（162cm），進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。3.及時排除混凝土在振搗過程中產生的泌水，消除泌水對混凝土層間粘結能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能。混凝土的表面處理：由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆到頂面后，及時把浮漿趕跑，澆筑23h 后，用刮桿初步按標高刮平，用木抹子反復（至少 3次）搓平壓實，使混凝土在硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。