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1、玻璃鋼離子交換柱施工質量控制方案公司承建某外企項目的軟化水處理系統，按照工藝設計計算，需要制造4個12009400毫米的離子交換柱，業主要求采用玻璃鋼的材質，按BS4994-1987的規范要求制作和驗收 /1/view-12176883.htm詢問國內主要的玻璃鋼制造商，無類似壓力容器的制造經驗，從同行得知某玻璃鋼容器廠成功制造過類似的設備，公司組織對其進行了考察，察看其生產規模、設備狀況、 產品質量，了解其設計能力、管理能力、人員配備，檢查其設計文件及竣工資料，重點察看了一個類似的樣品，情況令人滿意，通過進一步洽談，確定其為設備制造商；1.檢驗試驗計劃的編制公司與工廠聯合組建了項目管理團隊，2、合作完成所需遞交的設計類、施工、質量類文件。其中，我要負責完成施工、質量類文件，包括施工方案，檢驗試驗計劃，水壓試驗程序等；初版提交的施工方案和檢驗試驗計劃被拒絕了，原因是沒有覆蓋到影響產品質量的全部因素、每道施工工序、無完整的表格及漏項；業主安排了一名外籍玻璃鋼專家，對我們進行了10天的培訓：指導我們學習BS 4994 - 1987增強的塑料容器及桶的設計和結構規范，重點學習制造、檢驗和試驗的章節內容；指導我們學習類似案例的檢驗試驗計劃，使我們懂得玻璃鋼壓力儲罐的質量控制是全過程、全方位的，包括合同、圖紙、人員、材料、各個零件制作、檢驗和測試、程序文件等方面，需要完整的施工/質量表格來記錄并3、驗證；對工廠施工中存在的缺陷，材料管理中的漏洞，部分設計細節提出了許多寶貴的建設性意見；1.1根據批準的離子交換柱的裝配圖、零件的節點圖，與工廠的技術、施工人員一起討論，確定了容器的制作工藝流程，專家審核后通過，見下圖：1.2根據質量控制的五個因素：人、機 、料、法、環；以及施工過程的三個環節：準備階段、實施階段、檢查和驗收，編制了離子交換柱施工記錄/質量控制表格，見下表，列出各個階段所要進行的施工活動內容、所需的制作記錄表、質量檢驗表，并以此為基礎，結合離子交換柱的制作工藝流程圖，再兼顧相關施工要素、檢驗、測量等環節，編制了檢驗試驗計劃，并設計了全部表格；檢驗試驗計劃是采用表格形式，豎向內容4、是產品每一項具體施工內容流程，從合同簽訂文件、圖紙批準材料采購驗收零件制作、裝配的具體流程試驗和檢測；橫向內容：對施工內容要需進行的檢驗或試驗、施工執行的標準或批準程序、施工記錄文件、質量合格要求、人員簽名等；零件制作/連接制作記錄表格是根據批準的節點圖來設計，如豎向內容：防腐層、結構層的鋪層過程（圖紙規定的層數）；橫向內容：原材料名稱及批號、每道工序完成日期、相關工人的簽名確認，包括制作員、剪料員、倉庫員、檢驗員；質量檢驗表格，每個零件的都包括模具尺寸和模具準備表、零件檢驗記錄表；前表的內容相對簡單，是對模具的尺寸、各項外觀質量的檢查、涂刷脫模劑、表面缺陷的整改、檢查結果等；后表是對完成零件5、的檢查，豎向內容包括：防腐層及結構層的厚度、外觀質量、硬度、機加工情況等；橫向內容：檢查工具、檢查合格標準（BS4994-表格16）、檢查情況、糾正措施、檢驗員、檢查日期等；檢驗試驗計劃及配套表格，在外籍專家的指導下經多輪修改，內容不斷的完善，最后提交后業主批準并通過；制作工藝流程圖、制作記錄表格的填寫、質量合格標準、施工方案，是工人進行技術培訓的內容，讓每個工人明白要按照工藝流程施工，每道工序自檢合格后填寫制作記錄表格；零部件完工后，質檢員檢查合格，才能進行下一步施工；2. 施工方案編制針對外籍專家提出許多寶貴的意見，我整理歸納并匯總到施工方案中，要求工廠貫徹執行。2.1人員管理及培訓工廠參6、與該項目的所有員工要有本專業工作年數的要求：設計人員、管理人員都需要大于5年；生產一線的班組長要大于10年，工人要大于5年。在開工前，所有人員都需要接受培訓，懂得壓力容器制作的工藝流程、施工技術的要領、質量合格標準、制作記錄表格的填寫等；2.2原材料管理根據設計要求采購所需的原材料：如樹脂、短切氈、表面氈、纏繞砂等；對運抵工廠的原材料進行檢驗，包括合格證、質保書、型號、規格、批號、外觀質量；再由實驗室對原材料的主要指標進行專項檢測；兩次驗收合格，才能進入該項目專設存儲區保管；材料的標識：原材料要做到標識清楚，包裝外殼拆除后及時進行標識移植，可用記號筆將標識寫在芯棒內側等。樹脂的小樣試驗：目的是7、確定最佳的配合比，每一批號的樹脂都要做，每開一桶進行一次測試，合適的固化時間應控制在4060分鐘左右；2.3模具上、下封頭模具：按照外方專家提供的封頭圖紙制作，先制作封頭樣板，然后用該樣板檢查制作的封頭模具的外形，二者應配合應良好；罐體/裙座模具：是兩半拼裝式結構，模具組裝后，使用300毫米長的弧度樣板來檢查圓度，接縫的凹陷處，需批嵌并打磨光滑，模具表面纏繞聚碳酸脂薄膜，才能開始內襯層的制作；模具的長度要大于實際纏繞長度；模具表面應清潔光滑，如有刮痕、凹坑、蜂窩麻面等缺陷應及時修復；使用前，模具表面要刷脫模劑，新模具刷3度，已使用過的模具刷2度；2.4零部件制作玻璃鋼離子交換柱施工過程重在過程8、控制，從原料開始，到裁剪，鋪層，每一層都有不確定性，尤其是手工粘糊的受壓零件是質量控制重點，包括：上下封頭、罐體設備法蘭、法蘭等；2.4.1上、下封頭制作在水泥模具表面均勻涂脫模液3度，待固化后進行玻璃鋼內襯層的鋪層（3毫米），脫模后固定在平臺上進行后續的制作。按圖紙的要求進行鋪層（層數、每層使用材料），手糊鋪層制作每次制作厚度不得超過10毫米，以表面鋪設短切氈后停止，等產品冷卻后在進行第二次鋪層，第二次積鋪層的第一層為短切氈；在鋪層中纖維氈布二邊逐漸縮短，直至封頭厚度達到規定的厚度，在手工粘糊的過程中，趕走可能產生的氣泡。 結構鋪層中，每層材料裁剪為3片，不同層的接頭縫要彼此錯開；為提高封頭9、強度，封頭中間有三層纖維布層，中間夾的兩層短切氈層，這五層為整體糊制；封頭本體粘糊完畢，應重點檢查殼體厚度及外觀質量。2.4.2罐體設備法蘭制作上封頭、筒體在設備法蘭處應作打磨修整，鈍邊的厚度為3毫米，傾角為12度（1：6），用角度靠尺檢查，打磨處及端部要及時涂刷樹脂；設備法蘭下面1/2的厚度處，可采用環形的扇環條，每層可分成2-3片，層與層的搭接頭要錯開，搭接處交疊50毫米，不得使用碎料填充；做法蘭上面的1/2的厚度時，在折角處用纏繞紗+樹脂膩子做出小的R，然后用短切氈依次向上延升，每層分3片，不同層的接頭縫要彼此錯開；每次的鋪層厚度以10毫米為佳，避免放熱過于劇烈引起平面變形，并使用鐵滾筒10、趕走可能產生的氣泡；2.4.3筒體及裙部的纏繞下封頭在制作完畢后，打磨好對接末段；筒體內襯層制作使用噴射成型法完成后，室溫固化至內層表面具有足夠的強度后脫模，下封頭與內襯層進行粘糊對接，兩者縫隙的間距為3毫米左右，縫隙的填充材料為樹脂膩子，不能使用加熱融化的橡膠棒來填充；罐體是機器纏繞成型的，在纏繞機的控制面板上設置好工藝參數：纏繞總次數、每次的環向纏繞次數及角度、縱向纏繞角度、纏繞長度等，檢查待纏繞組件的安裝質量、樹脂型號、紗的支數等內容，全部合格后，才能纏繞，操作人員要跟蹤檢查，及時刮除掛流、趕走氣泡。要注意，纏繞末段的位置要逐漸向罐體段靠近，即纏繞時停留點交替錯開，使用鐵滾筒趕走可能產生11、的氣泡；纏繞完畢，在罐體上標出主要的方位角、法蘭孔的位置（畫出十字中心線）；當質檢人員確認罐體開孔位置后，才能開孔，裁剪下來的殼體板，編號保存，已備后面的質量檢查和測試，如厚度檢查、拉伸測試等；下封頭與筒體對接處的內表面的接縫處，要用短切氈、表面氈做避水帶。裙座是利用罐體的模具纏繞制作的，四個一起纏繞，完成后再切割分離；2.4.4其他注意事項管法蘭與罐體連接時，內外的包接尺寸應符合節點圖要求，使用樹脂膩子填縫，二者的相交處，內側和外側都需要做連接層，并延伸到接管上；法蘭的公稱通徑小于等于100毫米，設置加強筋板；上、下多孔板制作采用手工粘糊成型，固定水帽的內螺紋芯管需提前粘結在模具上，每次的鋪12、層厚度控制在10毫米；多孔板與罐體連接后，多孔板上芯管周圍需打磨平整；改視鏡處的接管為大小頭，目的是為了排水及樹脂，便于觀察；罐體設備法蘭的密封凹槽、開孔處、打磨的表面，要及時涂刷樹脂；罐體的打磨要使用軟的砂輪片（型號16#24#），能與罐體能充分接觸；在樹脂固化冷卻后，不允許用手直接觸摸加工的表面；打磨的粉塵要及時清理干凈；進出的通道要鋪軟的布或其他材料，進出罐體要穿軟底鞋；罐體裝配完成后，外表面需要鋪設一層表面氈。3. 產品的試驗及檢查3.1二次固化：在罐體水壓試驗前完成，目的是使罐體內部的樹脂徹底固化，否則在水壓試驗時，內部的玻璃纖維會斷裂，造成內傷，影響設備的使用壽命；二次固化時，溫度13、緩慢上升，每升10，保溫1小時，最終溫度控制在80，保溫 48小時。3.2水壓試驗：根據 BS 4994-1987相關章節為依據編寫水壓試驗程序，操作步驟如下：緩慢升壓到試驗壓力的50%，保壓時間為15分鐘，觀察有無異常現象；如無異常，繼續按規定試驗壓力的10%逐級升壓，每級保壓15分鐘；當試驗壓力升至100%（設計壓力的1.3倍），即為強度試驗，保壓時間為1小時，測量罐體的尺寸，觀察連接部位；將試驗壓力降到設計壓力的1.1倍，即密性試驗，保壓時間為12小時；試驗過程中，罐體無可見的變形，連接部分無泄漏為合格；最后在5分鐘內將壓力緩慢釋放，最后將水排放干凈；四臺設備在水壓試驗時全部成功；3.314、拉伸測試：利用從殼體上人孔處取下殼板，做成規定的試棒，到第三方做拉伸試驗，試驗結果合格；3.4焚燒測試：在工廠的試驗室內完成，對比焚燒前后的試件的質量差，確認樹脂含量，試驗結果滿足要求；4. 結語我在駐廠監造期間，核對生產進度，檢查零部件的施工工藝、制作質量，對發現的問題，拍照取證，并要求馬上整改；審閱制作記錄表格及質量檢驗表格的填寫情況；對于檢驗計劃中的設定的停檢點，根據進度及時發出檢查申請，并陪同業主共同檢查；在出廠驗收時，業主對產品的質量表示滿意；產品運到現場，后續的測試成功，已順利運行了3年；我們這次制作1200 9400毫米的壓力罐，使用了手工粘糊、纏繞成型工藝，關鍵成功地控制了施工過程質量，擴大了玻璃鋼壓力容器的應用范圍。