基礎(chǔ)砼施工方案(10頁).pdf
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2022-08-01
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1、基礎(chǔ)砼施工方案一、工程概況本工程基礎(chǔ)采用復(fù)合載體夯擴(kuò)樁承臺基礎(chǔ),主樓承臺厚 1300mm,太極圈內(nèi)群樓承臺厚 1000mm,新增基礎(chǔ)(JC-1)及相連承臺厚 1500mm,承臺之間設(shè)計(jì)有連系梁,連系梁高度同兩側(cè)承臺。承臺及連系梁砼強(qiáng)度等級為C35。太極圈內(nèi)地下室筏板厚400mm,連同承臺及連系梁砼抗?jié)B等級均為S8,主樓承臺 CT20 體積較大須按大體積砼要求進(jìn)行施工。二、施工段劃分基礎(chǔ)砼由后澆帶分為五大板塊。按照先主樓后裙樓的指導(dǎo)思想,采用“斜面澆筑,薄層振搗,循序漸進(jìn),一次到頂”的原則進(jìn)行澆筑。裙樓后澆帶待兩側(cè)砼澆筑兩個月后用C40 膨脹砼澆筑,主裙樓之間的后澆帶待主樓主體完工 14 天后,2、再進(jìn)行后澆帶砼的澆筑。砼總澆筑量1510m3。三、施工準(zhǔn)備1、編制施工預(yù)算,準(zhǔn)備砂石、水泥、外加劑進(jìn)場,按現(xiàn)場進(jìn)料分批進(jìn)行原材料的采送樣。2、積極同氣象臺聯(lián)系,及時了解砼澆筑期間的天氣情況,準(zhǔn)備好防雨材料和抽水設(shè)備。3、準(zhǔn)備好養(yǎng)護(hù)用的塑料薄膜和麻袋。4、對輸送泵、攪拌機(jī)、塔吊進(jìn)行檢修,試運(yùn)轉(zhuǎn),準(zhǔn)備好砼澆筑用的振動棒等輔助用具和照明設(shè)備。5、對承臺、連系梁、筏板及柱子墻插筋,模板組織驗(yàn)收辦理,辦理隱蔽手續(xù)。填寫澆筑令及砼開鑒定記錄。6、積極與供電部門取得聯(lián)系,保證澆筑期間無停電現(xiàn)象。四、擋土墻在筏板交接處水平施工縫的留設(shè)。100300支撐釘設(shè)遇水膨脹止水條-3.20012#鐵絲600帶止水片?13、2對拉螺栓 600?12擱鐵L=80mm12#鐵絲對拉擋土墻水平施工縫留設(shè)圖五、地下室筏板及連系梁后澆帶作法。150單層鋼板網(wǎng)(44mm)與?12-14鋼筋100-150mm進(jìn)行設(shè)置外粉1:2水泥砂漿廢木板覆蓋后澆帶作法圖說明:后澆帶的留設(shè)采用單層鋼板網(wǎng)44 與12-14100150鋼筋支設(shè)。兩側(cè)砼澆筑后,及時在兩側(cè)砌筑150mm 高的 120 墻,外粉 1:2 水泥砂漿,并及時蓋上木板,防止雜物落入后澆帶難以清理,澆筑前清除。后澆帶兩側(cè)砼澆筑 2 個月后,群樓交接處后澆帶須待主體完工后14 天,用 C40 膨脹劑砼澆筑(內(nèi)摻 JYU-EA 膨脹劑)。六、砼的澆筑基礎(chǔ)砼原則上按后澆帶分塊一次性4、澆筑,先澆筑主樓基礎(chǔ),后澆筑群樓基礎(chǔ)。主樓基礎(chǔ)的澆筑順序是先澆筑CT-20(周圍筏板及連系梁留設(shè)施工縫),后澆筑其周圍承臺。群樓基礎(chǔ)的澆筑順序由南向北分塊進(jìn)行,每板塊砼的澆筑均從一端開始單向全幅連續(xù)澆筑至另一端。詳見澆筑順序圖。說明:每板塊,每幅砼的澆筑寬度及寬度要根據(jù)砼的凝結(jié)時間,砼攪拌機(jī)的每小時出砼量確定每幅砼的循環(huán)澆筑寬度。1、CT20 的澆筑,先從電梯井部分開始分層進(jìn)行澆筑,直至澆筑至承臺上平。每層澆筑厚度控制在3040范圍。以保證澆筑上層砼時,下層砼不初凝為原則。鋼絲網(wǎng)44封堵CT-20澆筑剖面圖-3.200-6.3002、一般承臺砼的澆筑:單個承臺及其周圍地梁采用逐個后退逐個澆筑的5、方式進(jìn)行,詳見下圖單個承臺澆筑圖3、筏板砼的澆注。首先根據(jù)伐板厚度400mm及其周圍承臺的體積將其綜合考慮成折的厚度0.5m,根據(jù)每板塊短方向的尺寸。與攪拌機(jī)的每小時出砼量。(兩臺攪拌機(jī)每小時按 10M3)砼的凝結(jié)時間按6 小時計(jì)。決定每幅砼的澆注寬度(每塊澆注寬度詳見平面圖)澆筑方向單個承臺澆筑圖4、每層砼的澆注厚度控制在30cm 左右。每塊澆注范圍內(nèi)布置3 臺 HZ50 插入式振動棒,1 臺布置在輸送管出料口附進(jìn),負(fù)責(zé)上坡面的振搗,1 臺負(fù)責(zé)澆注范圍的中部及坡角的振搗,另一臺負(fù)責(zé)二次振搗成行列式進(jìn)行分層搗實(shí),振搗時間為1530 秒,以砼泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn),應(yīng)避免漏振,欠振和過振。5、澆注完6、畢的砼,在1 小時內(nèi),用振動棒對其進(jìn)行一次重復(fù)振搗,以排除水在粗骨料水平筋下部產(chǎn)生的水分和空隙,提高砼與鋼筋之間的粘聚力,增強(qiáng)密實(shí)度提高抗裂性。6、對澆注成型的砼表面,其表面水泥沙漿較厚,按設(shè)計(jì)標(biāo)高用鋁合金,刮尺刮平,待 12 小時后用小鐵滾來回碾壓,之后用木抹搓平壓實(shí)兩遍,防止表面出現(xiàn)干縮裂縫。七、砼的攪拌運(yùn)輸注意事項(xiàng)1、現(xiàn)場設(shè)置 3 臺 350 型攪拌機(jī),配置一臺輸送泵。其中兩臺攪拌機(jī)向輸送泵里喂灰,另一臺攪拌機(jī)主要是輔助供灰。計(jì)量采取人工計(jì)量。2、砼的配料必須按配合比準(zhǔn)確稱量,計(jì)量允許偏差不大于下列規(guī)定(1)、水泥、水、外加劑、摻和料為1%。(2)、砂、石為 2%。3、砼的攪拌時間控制在7、2 分鐘以上,外加劑的加設(shè)要提前按配合比規(guī)定摻量裝成每罐砼摻量。4、泵送出口處基坑內(nèi)垂直泵管的布置要搭設(shè)鋼管腳手架固定,在基坑內(nèi)水平泵管每隔 2-3m 搭設(shè)鋼管腳手架支撐。5、砼泵管上要根據(jù)氣溫情況采取防爆曬措施,當(dāng)氣溫超過25時,在其上覆蓋一層濕麻袋,避免陽光照射,注意每隔一段時間進(jìn)行灑水濕潤,防止砼吸收熱量而失去水,導(dǎo)致堵塞。6、砼澆筑前先泵送適量水,以濕潤泵的料斗和泵管的內(nèi)壁。經(jīng)泵送水檢查后,再泵送與砼內(nèi)除粗骨料外其他成分相同配合比的水泥砂漿,要分散布料,不得集中堆放。7、泵送時拆管時,要及時用清水將管內(nèi)砼清洗干凈。8、泵送中如出現(xiàn)堵管現(xiàn)象,拆管時要在管口位置鋪廢木膠板,倒出的砼及時清理8、走送至澆筑地點(diǎn)。9、泵送完畢要將泵清理干凈。八、施工縫的處理1、垂直施工縫在垂直施工縫澆筑砼前,應(yīng)將鋼絲網(wǎng)剔除,并將表面清理干凈,充分濕潤,并涂刷水泥凈漿后,及時澆灌砼。2、水平施工縫在水平施工縫澆筑砼前,要將表面的浮漿和雜物清理干凈,充分濕潤后,先鋪凈漿再鋪 30-50 厚的 1:1 水泥砂漿后,及時澆筑砼。九、砼的養(yǎng)護(hù)和測溫1、主樓承臺的養(yǎng)護(hù)(太極圈內(nèi))當(dāng)砼的表面可以上人時,在基礎(chǔ)及筏板上立即覆蓋一層塑料薄膜和一層麻袋。2、群樓承臺筏板的養(yǎng)護(hù)(太極圈外)當(dāng)砼的表面可以上人后,可利用擋土墻上翻300mm高進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。3、砼養(yǎng)護(hù)設(shè) 2 人以上專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。4、基礎(chǔ)承臺的9、測溫:在承臺內(nèi)部設(shè)置三個測溫點(diǎn),使用48 鋼管作成測溫孔,每個測溫點(diǎn)的凈高均取1/2 承臺厚。測溫孔圖100h/2點(diǎn)焊固定h(承臺厚)5、測溫要求測溫項(xiàng)目測溫次數(shù)室外溫度每晝夜不少于 4 次(2 點(diǎn)、8 點(diǎn)、14 點(diǎn)、20 點(diǎn))此外還需測最高、最低氣溫砼的出罐,入模溫度2 小時一次終凝前砼的中心溫度2 小時一次砼澆筑 24 小時前砼中心溫度2 小時一次砼澆筑 24 小時后砼中心溫度6 小時一次十、勞動力安排、機(jī)械設(shè)備、材料計(jì)劃勞動力安排(兩班制人員)砼工鋼筋工操作工起重工機(jī)修電工計(jì)量測溫60 6 4 2 2 1 2 2 機(jī)械設(shè)備配置砼泵HRB-60 攪拌機(jī)JZC-350 塔吊QTZ40A 鎊秤10、震動棒HZ-50 1 3 1 2 8 材料計(jì)劃水泥PO42.5 石子砂子(中)粉煤灰膨脹劑JYU-EA 木鈣塑料薄摸麻袋662T 1420m3600 m3200m2200m2十一、安全操作要點(diǎn)1、混凝土輸送泵的管道應(yīng)連接和支撐牢固,試送合格后,才能正式輸送,檢修時必須卸壓。2、使用振動棒時應(yīng)穿絕緣鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得破皮漏電。3、泵送設(shè)備應(yīng)與基坑邊沿保持合適距離。4、管道敷設(shè)應(yīng)接近直線、少彎曲連接和支撐牢固可靠,接頭處密封可靠。5、嚴(yán)禁將垂直管道直接裝在泵的輸出口上,輸出口前應(yīng)有不少于10m的水平管。6、敷設(shè)向下傾斜的管道時,其下端接一段長度不小于斜管高低差5 倍的水平管。(否則應(yīng)11、采用彎管或其它布管措施)7、泵送時料斗應(yīng)保持一定量的混凝土不得吸完。8、沖洗管道時,出口端前方10m內(nèi)不得站人。十二、質(zhì)量保證措施1、組織管理人員及施工班組長認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會砼澆筑方案的指導(dǎo)思想。2、做好技術(shù)交底工作,使每個施工人員能夠熟悉施工過程,掌握操作要點(diǎn),明白質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量,作好復(fù)試工作,加強(qiáng)級配管理。4、原材料要求:碎石 12cm,含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%砂 黃中砂,含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0%水泥 三達(dá) P.o42.5 粉煤灰焦作電廠級別不低于二級膨脹劑鄭州建苑5、派專人負(fù)責(zé)坍落度的檢查(每臺班兩次)和測溫工作。6、作好試12、塊的見證取樣工作。7、基坑內(nèi)派專人負(fù)責(zé)指揮下料。8、實(shí)行二班作業(yè)制度,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。做好班組交接工作,做到責(zé)任到位,各班在上、下班時要切實(shí)做好混凝土施工配合比及外加劑摻量的交接工作,振動棒操作手應(yīng)做好混凝土振搗情況的交接工作。9、實(shí)行管理人員跟班作業(yè)制度,時刻檢查砼施工質(zhì)量情況,出現(xiàn)問題及時處理糾正。10、嚴(yán)格對砼泵的管理并加強(qiáng)計(jì)量工作,保證砼的可靠性。11、做好成品保護(hù)工作,澆筑過程中應(yīng)保護(hù)好鋼筋骨架(網(wǎng)片)。混凝土強(qiáng)度低于 1.2Mpa 時嚴(yán)禁上人踩踏。十三、安全保證措施1、凡進(jìn)入基坑內(nèi)必須戴好安全帽,操作人員穿長筒膠鞋。2、派專人負(fù)責(zé)指揮泵送砼的指揮調(diào)度。3、各種機(jī)械設(shè)備必須由專人操作,專人維修。4、各種機(jī)電設(shè)備要一機(jī)一閘一漏,作好遮蓋防雨工作。5、派專人負(fù)責(zé)看管泵管,防止爆管傷人。6、所有振動棒電機(jī)用現(xiàn)要統(tǒng)一規(guī)劃。7、夜間要有足夠的照明,照明路線嚴(yán)禁亂扯亂掛。8、電工、機(jī)修工要現(xiàn)場跟班作業(yè)。焦作一建太極景潤花園B 區(qū) 5#樓2004年 5 月 18 日
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