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1、6.11 季節性施工方案(雨季、臺風)6.11.1冬季施工措施6.11.1.1本工程所在地冬季極端最低-9.5，在工程施工過程中應合理組織施工、制定可靠的防凍、保溫施工措施。 工程開始后密切注意天氣預報，當連續5天的日平均氣溫穩定在5以下，則執行冬季施工措施，隨時掌握天氣預報和寒流、大風警報，以便采取防護措施。6.11.1.2在施工綜合網絡進度安排上盡量避開及留出冬季不宜施工的工程項目。如混凝土施工、回填土、合金材料的焊接等。因工程進度需要，必須要在冬季進行施工的項目，則預先編制方案并做好相關防凍保暖措施。6.11.1.3當設備對溫度有要求時，在入冬前可根據不同的要求存放于有采暖裝置、并設專人2、監測溫度的保溫庫房內。在現場及就位設備，則采用專項防護保溫措施，并設專人定時檢查。6.11.1.4冬季混凝土施工或大體積混凝土施工前，必須進行熱工計算，采取保溫覆蓋措施，并結合混凝土中摻防凍劑、減少用水量等一系列綜合措施，利用先進的電子測溫儀監控混凝土的內部溫度，通過增減保溫層厚度來控制混凝土內部溫度。防止因低氣溫施工，造成混凝土受凍或出現溫差裂紋。6.11.1.5冬季土方施工土方回填從主廠房開挖到后期地下管線施工延續不斷。主廠房施工必須抓緊，基礎施工及回填土在冬季來臨時施工完。少量的、不在重要部位的、包括在最上部的土在冬季回填時必須編制施工措施，施工采用連續回填的方法。6.11.1.6鋼筋焊3、接鋼筋焊接是冬季施工的控制重點。鋼筋加工廠的鋼筋接長應在保暖棚內進行。現場鋼材的焊接溫度控制在規范要求的范圍內，同時做好焊接前預熱和焊后的熱處理。6.11.1.7結構件焊接環境溫度低于焊接工藝DL5007-92要求時（碳素鋼-20、合金鋼-10），搭設防護棚，保證施焊環境溫度滿足規范要求。6.11.1.8管道焊口焊接在負溫條件下焊接時，有預熱要求的焊件，其預熱溫度值比規定值再提高20-50。壁厚小于6mm的低合金管及壁厚大于15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時，要適當預熱，并且必須在防護棚或有防護措施的位置施焊。P91材質盡可能不安排在負溫條件下焊接，如必須在負溫下焊接時，應先編制相關焊接、熱處理4、措施，報審批準后才能安排施焊、熱處理作業。6.11.1.9鍋爐水壓后對存水部位在冬季來臨前做好有效的防凍保護措施，其它設備及系統應及時放凈存水，爐內立式蛇形管存水應采取加熱的方式，以防凍裂。6.11.1.10對廠房采取臨時隔離封閉措施，并加裝臨時取暖裝置，以滿足設備對溫度的要求，并滿足冬季施工的需要。6.11.1.11冬季施工的腳手架、通道（馬道）及作業點，及時清理霜、雪。必要時可用草袋等防滑物鋪墊。施工人員要采取防滑措施，手及頭部裸露部分要防凍傷。6.11.1.12冬季氣候干燥、風大，是火災事故高發季節。施工現場嚴禁使用木柴、易燃物明火取暖，焊工在現場進行作業時，應在焊前清理周圍及下方的易燃5、物，有電纜線的地方注意用石棉布遮蓋，防止現場火災的發生。6.11.1.13如果汽機基座的上部施工正值冬季，應從澆灌到養護要采取搭設保溫棚的方案，并在棚內設備采暖裝置，確保棚內環境溫度大于5，使基座施工能順利連續進行。6.11.1.14 辦公室、宿舍采用爐火取暖時，加裝通煙管，保持室內通風良好，預防煤氣中毒。6.11.2雨季、防洪施工措施6.11.2.1成立防汛指揮部，并將責任劃分到各施工隊伍，各施工隊伍建立應急隊伍，隨時聽候調遣處理雨季施工遇到的各種問題。6.11.2.2雨季前對所有房屋、棚、庫進行檢查修補，在露天堆放的設備及材料加高存放，設置三防油布遮蓋妥當。6.11.2.3對主廠房及施工現6、場排水通道全部清理及疏浚一次，保證排水設施齊全完好，溝道暢通。6.11.2.4對施工電源、生活用電源進行全面的檢查測試，對電氣設備及大型吊車的軌道、燈塔的接地進行檢查測試，確保接地良好，對現場的防雷、避雷設施也經復驗接地電阻，確保合格安全。6.11.2.5露天布置的轉動機械、配電盤、電焊機等電氣設備，應做好防雨、防潮保護措施。6.11.2.6開挖基礎施工時應在四周坑邊1.5m處設高0.4m、寬0.4m的土坎，人工就地取土筑成，防止雨水流入。特別是深基坑處設置一定數量集水坑備，配足夠的潛水泵，能保證及時將坑內積水抽出。6.11.2.7遇有雷雨大風天氣或其它惡劣性氣候時，停止吊裝、露天及高處作業。7、大風、大雨及雨汛期前后，需對腳手架進行檢查，維修加固。6.11.2.8循環水管道、補給水管道在雨季的施工中必須對安裝對口焊接的工作坑采取防護措施，防止雨水灌入，影響對口施工和造成焊口銹蝕，最終影響到焊口質量。6.11.2.9正負零米以下的泵房、井坑施工前應先裝好排水設施并能可靠運行，封堵各類滲漏孔洞，防止泵房淹沒。6.11.3夏季防暑降溫措施6.11.3.1夏季，根據工程情況，結合氣候條件，適當調整作息時間，各施工單位辦公室、員工宿舍均裝設空調，為員工創造良好的辦公、休息條件。露天作業集中的地方，搭設休息涼棚。6.11.3.2各施工單位應給職工發放必要的防暑降溫用品，現場配備充足的衛生飲水點，8、并安排專人及時補充飲用水及防暑涼茶。6.11.3.3在容器及管道內施工時，裝設通風裝置，加強通風。外部設監護人，并不得離崗。6.11.3.4在現場工作室、宿舍和食堂安設風扇、空調等降溫設施，保持有較好的休息環境。6.11.3.5 DCS電子設備間在盤柜等電子設備就位安裝前應將空調設備安裝調試完畢，防止因高溫造成電子設備的損壞。6.12土建與安裝交叉施工方案華電常德電廠2x660MW機組工程采取施工總承包模式，主體土建工程采取切塊分包模式，由數家分包單位施工。此模式便于協調解決土建與安裝土建過程中的各類問題，但土建與安裝施工兩個階段必然是相互交叉、相互制約、相互影響，通過認真籌劃、合理安排、使進9、度安排更趨合理，土建與安裝的銜接更加緊密，在日常工作中能快速正確的處理土建與安裝二者之間的關系，將會讓整個工程的進度、質量、安全和現場文明施工形象得到進一步提升，為確保機組按期投產發電打下良好的基礎。6.12.1總體思路6.12.1.1在安裝沒有特殊要求的情況下原則上要求土建施工完全具備交安條件，安裝單位方可進場開始安裝；如果沒有工序銜接的特殊要求，安裝施工過程中原則不允許土建交叉施工。6.12.1.2由于一些項目受工序制約，安裝需在土建未完工之前先期進場安裝，如某些大型設備吊裝就位，配電控制室的一些基礎型鋼安裝及屏柜就位，室內不便吊裝的設備就位、直埋管道的施工等，在此情況下可允許安裝先期介入10、。6.12.1.3因設備安裝需要土建施工采取預留措施時，各專業應在內部充分溝通好并達成共識，同時提前書面報監理工程師，以便及早統一安排協調，確保現場文明、有序、合理施工。6.12.1.4土建及安裝的專業技術人員應主動了解和熟悉對口專業的施工圖紙，由工程部組織綜合會審，盡量將設計圖紙中因專業配合不到位出現的（預埋件、基礎尺寸、標高等）漏項、錯項等問題提前發現，避免今后施工過程中增補或返工。6.12.1.5土建或安裝一道工序施工完畢，上、下工序施工必須采取可靠的防污染措施，且本著“誰污染、誰負責”，特別是已經安裝的成品設備未采取保護措施的安裝單位也要追責。如重要的地面則敷設塑膠類墊板，重要部位的墻11、壁采取隔離保護措施，重要設備如屏柜外表加蓋保護層、重要閥門、泵體、轉動設備加蓋保護層等。6.12.2華電常德電廠2x660MW機組工程在下列部位施工時，應采取如下措施：6.12.2.1主廠房排正對凝汽器的兩跨從零米到運轉層的山墻先不砌，待凝汽器穿管完畢以后再封閉。同時此兩跨在A列柱與汽機島之間6.9米與14.5米層樓面暫不做，待#7、8低加就位后再澆注。6.12.2.2在主廠房煤倉間D排墻高壓管道穿墻處預留吊裝孔。6.12.2.3汽機島混凝土澆灌前應先預埋汽機本體找正用工字鋼。6.12.2.4主廠房固定端26.6m層、13.7m層以及6.9m層預留除氧器和高低加吊裝、拖運敞口，山墻待除氧器和高12、低加吊裝、四大管道拖運完畢再行封閉。6.12.2.5輔助車間如柴油機房、空壓機房等必須預留相應的設備吊裝通道。6.12.2.6主廠房和循環水泵房屋頂構架施工需預留行車的吊裝就位通道。6.12.2.7電子設備間、電除塵電氣設備間、6KV配電間、380V配電間等需在土建交安前預埋槽鋼框架，并預留設備吊裝通道。6.12.2.8在土建進行主廠房及設備基礎施工時，安裝單位必須及時完成地下管線和電纜埋管的施工，避免二次開挖。6.12.2.9主廠房地面裝飾工程必須根據設備安裝調試的進展情況事先排出科學的計劃，確保一個良好的整套啟動條件又不造成設備二次污染。6.12.2.10在土建與安裝交叉施工期間，必須作好13、運輸通道的協調和防止吊裝機械相碰的措施。6.12.2.11鍋爐基礎施工時，要求基礎范圍內輔機基礎以及尾部煙風道零米以下基礎同時施工完。6.12.2.12爐左右側一次風機以及送風機基礎零米以上部分需在鍋爐水壓試驗后才能施工，以方便現場施工和給履帶吊行走、設備運輸留出通道。6.12.2.13爐右渣倉以及撈渣機基礎零米以上建筑需待鍋爐水壓試驗后才能施工以確保至鍋爐爐底的設備運輸通道。6.12.2.14鍋爐和煤倉間之間通道要求與鍋爐基礎同時交安以確保設備運輸通道和現場文明施工。6.12.2.15煙囪施工先將外筒施工完再進行內筒施工，以保證煙囪施工時對對周邊的其他施工影響時間最短。6.13新工藝、新材料14、新技術、新機具的應用6.13.1 建筑專業6.13.1.1鋼梁支模施工工法：在本工程汽機房運轉平臺的施工工藝準備采用鋼梁支模施工工藝。現對其施工工藝簡單介紹，首先將運轉層鋼柱鋼梁安裝完畢并完成所有的焊接工作（在工期緊張時可以分區域安裝鋼柱鋼梁分批移交給下道模板工程），然后以汽機平臺的鋼梁作為模板工程的生根支撐點進行模板工程施工。新工藝與傳統的施工方法相比較，存在以下幾個方面的優勢：1、運轉層平臺施工不需要搭設滿堂腳手架，節約了腳手架周轉材料60%以上，并減少了較多腳手架施工工程量從而大大降低施工成本；同時由于腳手架施工工程量的減少也降低了腳手架施工存在的安全風險；最關鍵的是因為腳手架施工工程15、量的減少加快了運轉層平臺的施工進度從而為主廠房順利及時交安創造條件。2、汽機房零米層布置有很多設備和管道，在傳統施工工藝中，必須等運轉層平臺施工完畢一段時間確認混凝土強度達到規定的強度后才可以拆除滿堂紅腳手架，等腳手架拆除并清理完畢后才可以進行零米層管道、基礎的施工，使零米層設備和管道安裝非常緊張。而采用新工藝后，在運轉層模板工程分區域完成施工后，即可以將零米層分片分區域交給下道工序進行零米層基礎施工和管道設備安裝，可以為零米層設備和管道安裝多留出20天左右的安裝工期，這樣避免了零米層安裝工作面異常緊張的情況出現，既可以減緩工期壓力，也能夠降低施工成本。6.13.1.2本工程由于采用濕法脫硫工16、藝，因為濕法脫硫工藝的煙氣中含有較多水分，水分與煙氣中的硫化物及氯化物形成酸溶液，會對煙囪鋼內筒產生強烈的腐蝕作用，因此本工程煙囪鋼內筒采用鈦鋼復合板，鈦鋼復合板鋼內筒比較完美的解決了濕法脫硫煙氣的腐蝕性問題。在湖南省內煙囪鋼內筒是第一次采用鈦鋼復合板，也是我公司承接的第一臺采用鈦鋼復合板的煙囪鋼內筒。不過我公司在湛江一期工程就承接過大量的鈦管焊接，對于鈦焊接工藝有相當成熟的經驗，對于鈦鋼復合板鋼內筒加工及焊接仍然會高度重視，制訂專門的作業指導書及焊接工藝規程以指導相關的作業過程，確保產品質量充分發揮鈦鋼復合板的優越性能。以下就鈦鋼復合板鋼內筒的加工工藝及鈦板焊接工藝進行簡要介紹：第一、為確保17、煙囪鋼內筒的優良性能，必須確保材料的優良性能，鈦鋼復合板的采購通過搜集相關工程的資料選擇信譽好質量優良的鋼廠供貨，同時嚴格控制焊接材料、鈦貼條及輔助焊接材料比如氬氣等的進貨質量關，以確保產品質量。第二、因為鈦鋼復合板的鈦板一般采用1.2-1.5mm板，為充分發揮鈦板優異的防腐性能，在運輸、儲存、加工的各個環節應采取適宜的保護措施，以防止鈦板的損傷。比如在運輸儲存環節應將鈦板表面的雜物清除干凈，防止鈦板疊放時被硬物擠壓造成損傷。卷制過程應包覆好卷板機滾筒并清潔鈦板表面，吊裝鈦鋼復合板應在鈦板一側墊好橡膠板防止損傷。第三、鋼內筒頂升工藝對鈦板的保護措施。鋼內筒頂升擬采用壓縮空氣頂升施工法，在頂升過18、程中鈦板與橡膠密封面保持接觸，為防止密封面積聚雜物而損傷鈦板必須做好以下措施。首先在頂升裝置投入使用前應全面清理頂升裝置活塞缸、活塞竿、壓縮空氣供氣系統包含管道及儲氣罐及閥門等，確保整套頂升裝置清潔無顆粒狀硬物進入密封面。其次在頂升筒節前務必將筒節內部的附著物清理干凈特別是焊縫處的焊渣及藥皮。在頂升筒節過程中應定期檢查密封面，發現有附著硬物和灰塵及時清理干凈，既保護鈦板表面又保護密封面。第四、鋼內筒焊接工藝特別注意的事項：鈦板焊接工藝已經非常成熟且我公司積累了豐富的施工經驗，在此不再詳細描述，僅對鈦板焊接的關鍵點和特殊性簡單說明。第一、因為鈦元素在高溫活性較強，容易與氫、氧、氮發生化學反應而形19、成各種鈦化物，或溶解于鈦晶粒組織中，改變金屬晶格，降低鈦板的機械性能和使用性能。因此必須做好鈦板、鈦貼條、鈦焊絲的清理和焊接過程的防護工作。第二、焊接工藝參數的選擇，若焊接參數選擇過大，則因為熱輸入量集中使焊縫及熱影響區晶粒粗大甚至與基層鋼板互熔，產生的中間化合物脆性大，降低材料的塑性、韌性甚至屈服強度。粗大晶粒也降低了材料的塑性、韌性。對材料性能產生諸多不利影響。而如果焊接電流偏小，則無法保證焊縫熔合性，使熱影響區淬硬，不利于焊縫中氫的逸出，增大冷裂傾向。因此焊接電流以110150A為宜，氬氣流量以10-14L/min為宜。第三、為防止氫冷裂紋的出現，應認真清理母材、焊絲的水分幾油污，保持環20、境溫度不得低于5，冬季施工時，應使用氧乙炔焰加熱基體鋼材，既可以除去水分，又可以升高材料溫度，降低焊縫冷卻速度。總之項目部會高度重視煙囪鈦鋼復合板內筒的施工質量，制訂嚴格的工藝紀律并嚴格執行，確保鋼內筒施工質量優良。6.13.2 機務專業本工程汽動引風機抽汽接口從再熱器中間段兩側抽汽（合并一個接口），再熱器設計、安裝時均應充分考慮防止再熱器產生溫度偏差的措施。6.13.3 電氣專業6.13.3.1采用電纜敷設機敷設220kV動力電纜，使電纜受力均勻，施工過程安全、可靠、快捷和經濟；6.13.3.2電纜管電纜敷設口至設備接線盒間，全部采用鍍鋅合金接頭和阻燃金塑軟管連接。6.13.4 爐墻保溫專業 6.13.4.1爐墻：直接影響鍋爐燃燒，尤為至關重要。所以爐墻一定要針對性進行二次設計變更。如：爐頂穿墻部位，膨脹縫留設方式等（二次設計投入大，收益更大）。6.13.4.2保溫：針對容易超溫的部位，采取保溫質量控制，通過加強過程監控，分層驗收，重點控制轉角部位，薄弱環節的保溫、施工質量等措施，從而保溫問題得以解決。6.13.4.3金護：加強對灣頭及膨脹部分的二次設計和安裝過程中的質量控制，確保外觀美。嚴把材料檢驗關，確保材料合格。